日立钻机精度校正规范.docx
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日立钻机精度校正规范.docx
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日立钻机精度校正规范
目錄
一、一般介紹
1.目的⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯1
2.適用機型⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯1
3.相關規範與文件⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯1
4.使用工具與材料⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯1
二、正常操作
1.安全注意事項⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯1
及摘要⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯1
3.精度校正⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯1M-100前置及後續作業方式⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯2MAINT執行主畫面⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯3NMACHINEDATA⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯4M-10D前置及後續作業方式⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯5MAINT執行主畫面⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯6機械校正的作業參數編輯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯7動態RUNOUT測試⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯9軸原點調整⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯9高度檢調整⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯103-4.工具高度SENSOR調整⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯11
MASTER校正⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯12
3-6.檢基準孔與鑽軸同心度及Pin槽平行度⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯13
三、設備保養記錄⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯14
四、其他
1.保密措施⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯14
附件⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯15
鑽孔機精度校正保養規範
一、一般介紹
1.目的
透過如期的檢查、調整,確定鑽孔機的精度,以吻合設備規格之要求,確保產品品質。
2.適用機型
HITACHIMARK-100、MARK10D系列鑽孔機
3.相關規範與文件
3K-B701042-A3
4.使用工具與资料
(1)保全員個人工具箱
(2)佑能動態RUNOUT測試機
(3)CHECKMASTER
(4)千分錶(磁性固定座)
(5)標準塊規
(6)標準PIN
(7)乾淨軟布
(8)潤滑油
(9)藥用酒精
(10)瞬間膠
二、正常操作
1.安全注意事項
1-1.進行保養作業時,需要在操作面盤前掛“設備保養”指示牌。
1-2.保養時不得觸碰控制面板,省得鑽孔平台突然移動,發买卖外。
1-3.保養過程若移動床台,必須除去平台上雜物。
及大纲
PCS總表如附件一
3.精度校正
先將床台移動至適當地址,拆下壓力腳,做清潔、上油等保養工作項目。
然後再依據以下方式做精度校正。
註:
1、做精度校正時,可將門安全SENSOR短路使其不動作,但工作完畢需將安全SENSOR回復
2、床台清潔後,可將CHECKMASTER置於床台一段時間,使其溫度一致然後再做CHECKMASTER校驗
M-100前置及後續作業方式
1.客戶系統磁片置於:
F0:
磁碟機內(記錄參數資料N86、N91於精度校正表內)
2.於F8畫面下鍵入SETTING,若客戶磁片沒有SETTING執行檔時,則使用
MAINT磁碟片的SETTING執行檔
3.按鍵盤右下方的XFER鍵,鍵入3,DHI<檔名>,(儲存加工程式、條件、設
定值)
4.於F7畫面下更正參數N491為100,壓下EMG鈕、RESET鍵(將參數資料存入客戶系統片)
5.將MAINT磁片置於:
F0:
內
6.於F7畫面下更正參數N491為100,壓下EMG鈕、RESET鍵(將參數資料存入客戶系統片)
7.於F1畫面下鍵入METRIC
8.於F2畫面下鍵入R,T
9.於F2畫面下鍵入T1F200S20.
10.於F3畫面下將SET-1、SET-2、SET-3資料除去為0(SET-3畫面的PARK資料可保留)
11.於F7畫面下將參數N504(記錄原數據)除去為0,並按CLEAR一次
12.
於F8
畫面下查察可否有分段加工,鍵入HARD
,若有分段加工時
需清
除為0。
13.
於F8
畫面下鍵入MAINT
(作各項精度校正)
14.各項精度校正使用UPDATE方式存檔(將客戶系統片放置於:
F1:
磁碟機內)
15.精度校正完成後(記錄診斷參數N580、N581、N582、N583、N584、N585於精度表)。
16.取出MAINT磁片,將客戶系統片放入:
F0:
磁碟機內,壓下POWERON鈕、打開EMG鈕(以客戶磁片重新開機)
17.開機完成後,於F7畫面下,將參數N504更正回原數據並按CLEAR一次
18.於F1畫面下檢查其加工時單位為英制(INCH)或公制(METRIC),並將其改回原使用單位:
英制(INCH)
19.於F8畫面下鍵入SETTINGDHI<檔名>(客戶欲加工之檔名),在確認後無
誤後鍵入按鍵盤右下方XFER鍵,鍵入1鍵入Y(存入機器內)
註:
1.以上動作若有不能够操作状况時,可按F1鍵切換螢幕查察其MESSAGE
(錯誤訊息)並作修正
2.作各項精度校正時欲更正各項機器設定可在F8畫面下,鍵入
EDITSNMACHINE作修正(NMACHINE有關資料如P4說明)
3.備份方式:
1)於F8畫面下鍵入
INIT1(磁碟機號碼
)
(格式化磁片
)
2)完成後鍵入VCOPY0(來源磁碟機號碼)TO1目(的磁碟機號碼)
MAINT執行主畫面
1.MACHINEHOMEASSIGNMENT
機械原點作業1:
XY軸2:
Z軸
2.POSITIONINGERRORCOMPENSATION
座標地址誤差補正作業1:
X軸2:
Y軸
3.POSITIONINGSCALEOUTPUT
座標地址刻度輸出量作業(顯示座標地址)
4.TOOLINGPLATEATIGNMENT
工具板編排順序作業(移動Spindle至POS#的設定點)
5.TOOLHEIGHTDETECTORADJUSTMENT
鑽針高度檢測調整作業(作SENSOR機械調整)
6.TOOLHEIGHTDETECTORADJUSTMENT(CCD)
鑽針直徑檢測調整作業(作SENSOR機械調整)
7.EXIT
結束
NMACHINEDATA
番號
參考值
說
明
N0
P#
設定測針SENSOR發射方向
0:
Y
1:
X
2:
45度3:
135度
N1
P50
OFFSET(+,-)距離
單位:
N2
P50
Z軸每次下降移動量
單位:
N3
P0
測針完畢後,Spindle回到之地址
N4
P62500
測針SENSOR之標準地址
N5
P0
定值
N10
P610000
XY機械原點測定地址X座標
單位:
(測量PIN孔精準)
N11
P232500
XY機械原點測定地址Y座標
單位:
N12
P300000
Z機械原點測定地址X座標
單位:
(測量Z軸原點)
N13
P300000
Z機械原點測定地址Y座標
單位:
N14
P41500
Z機械原點測定地址Z座標
單位:
N20
P1
間距校正工具設定0:
雷射
1:
CHECKMASTER
N21
P600
測量間距長度
單位:
1mm
N23
P1
間距測量點停留時間
單位:
秒
N24
P1000
更換間距測量點移動速度
單位:
mm/Min
N25
P2000
進入間距測量點移動速度
單位:
mm/Min
N30
P#N
PARK點設定數目設定
N31
P#1
1X座標
N32
P#1
1Y座標
:
:
:
:
N69
P#N
NX座標
N70
P#N
NY座標
UND-418
機型設定(輔助說明)
M002
結束
M-10D前置及後續作業方式
1.紀錄參數資料N85、N86、N91、N92於精度校正表內(各軸需於原點下記錄)
2.於F1畫面下鍵入METRIC
3.於F3畫面下將工具高度TOOLHIGHT更正為ON狀態下
4.壓下EMG鈕、按POWEROFF鈕
5.打開POWERON鈕,再以鑰匙打開EMG開關前,按住鍵盤上的T及M準備進入MAINT(待螢幕出現時放開)
6.若出現MESSAGE(錯誤訊息)”LOADERROR100”時,代表硬碟內無MAINT
系統,則重新安裝MAINT系統
7.於F7畫面下鍵入:
1)SCOPY:
F2:
SUBMITTO:
F0
拷貝:
F2:
磁碟機的轉換驅動執行檔至:
F0:
磁碟機
2)SCOPY:
F2:
TO:
F0
拷貝:
F2:
磁碟機的批次檔至:
F0:
磁碟機
3)SUBMIT:
F0:
2
轉換:
F2:
磁碟機的批次檔以便拷貝下面檔案至:
F0:
磁碟機
SCOPY:
F%0:
SYSDELTO:
F0
SCOPY:
F%0:
MAINTETO:
FX
SCOPY:
F%0:
MAINTEJTO:
F0
SCOPY:
F%0:
MAINTEETO:
F0
執行完畢按下EMG鈕及關掉POWEROFF鈕
8.重新打開POWERON,再以鑰匙打開EMG開關前,按住鍵盤上的T及M準備進入MAINT(待螢幕出現時放開)
9.畫面出現後選擇第七項進入MAINTENANCE
10.各項精度校正完後,選擇MENU的第八項EXIT後按EMG鈕,選擇"YES",參數更新完畢。
壓下POWEROFF之後再POWERON
11.精度校正完成後(記錄診斷參數N504、N580、N581、N583、N584、N585、N586、N587於精度表內)
12.開機完成後,在EMG的狀態下,將客戶系統片#6(第六片)置於F2:
磁碟機下,
於F7畫面下鍵入SBACKUP6:
F2:
I(作備份工作)
13.於F1畫面下檢查其加工時單位為英制(INCH或)公制(METRIC),並將其改回原
使用單位英制(INCH)
14.檢查以下各項:
1)N491==>000(參數資料可不能够更正0:
否1:
可)
2)N263==>第5BIT為1時X,Y(代表X0,Y0可)接受
3)N676==>001(測針次數改為1)
4)N698==>10.設(定BDD的LEVAL值)
MAINT執行主畫面
1.MACHINEHOMEASSIGNMENT
機械原點作業1:
XY軸2:
Z軸
2.POSITIONINGERRORCOMPENSATION
座標地址誤差補正作業1:
X軸2:
Y軸
3.POSITIONINGSCALEOUTPUT
座標地址刻度輸出量作業(顯示座標地址)
4.TOOLINGPLATEATIGNMENT
工具板編排順序作業(移動Spindle至POS#的設定點)
5.TOOLHEIGHTDETECTORADJUSTMENT
鑽針高度檢測調整作業(作SENSOR機械調整)
6.TOOLHEIGHTDETECTORADJUSTMENT(CCD)
鑽針直徑檢測調整作業(作SENSOR機械調整)
7.EDITMACHINESPEC.FILE
機械校正的作業參數編輯
8.EXIT
結束
第七項EDITMACHINESPEC.FILE
機械校正的作業參數編輯
一、TOOLHEIGHTDETECTOR
工具高度檢測
1.DIRECTIONOFFIBEROPTICS°°
光纖角度設定
2.OFFSETOFMEASUREMENT
測量面積的補償
3.AMOUNTOFZ-AXISMOVEMENTZ軸下降的間距量
4.X-AXISPARKPOSITIONX軸停機地址
5.DESIGNEDDETECTIONHEIGHT
預計檢出的高度
6.MEASUREMENTRESOLUTION
鑽徑測量的誤差量
二、MACHINEHOMEASSIGNMENT
機械原點設定
1.XPOSITIONFORX,YHOME
XY軸回原點時X軸相對地址(PIN孔,X座標)
2.YPOSITIONFORX,YHOME
XY軸回原點時Y軸相對地址(PIN孔,Y座標)
3.XPOSITIONFORZHOM
Z軸回原點時X軸相對地址(預計測量Z軸時X座標地址)
4.YPOSITIONFORZHOME
Z軸回原點時Y軸相對地址(預計測量Z軸時Y座標地址)
5.ZPOSITIONFORZHOME
Z軸回原點時Z軸相對地址(預計測量Z軸時高度)
三、POSITIONINGACCURACY
X,Y軸校正作業設定
1.EQUIPMENTFORMEASUREMENTMASTER
測量設備選擇0.雷射測量1.CHECKMASTER測量
2.MAXIMUMVALIDLENGTHOFCHECKMASTER
測量長度設定
3.PAUSETIMEATEACHPOSITION
每一個測量點停留時間
4.POSITIONINGSPEEDOFNON-MEASUREDAXIS
測量點變換的移動速度
5.POSITIONINGSPEEDOFNON-MEASUREDAXIS
進入測量點的移動速度
四、TOOLINGPLATEALIGNMENT
工具板編排順序作業(移動Spindle至POS#的設定點)
1.NUMBEROFPROGRAMMEDPOSITION
設定POS點數目
動態RUNOUT測試(容許值15μm以下)
1.移動床台至適當地址,以手動方式將標準PIN放入第一軸夾頭內,將動態RUNOUT測試機置於基準孔之固定PIN上
標準PIN
RUNOUT測試
機
2.選擇控制面板上之第一軸,將Z軸下降至適當地址
3.按控制面板上SPINDLEON,使SPINDLE運轉
4.記錄RUNOUT測試值,按控制面板上SPINDLEOFF,使SPINDLE停止運轉,並將Z軸升回原點。
若RUNOUT值大於15μm,則先以防銹油噴入夾頭,將夾頭打開以CLEANPIN除去夾頭內之粉屑
5.重新測量其RUNOUT值,若不能够則更換SPINDLE
6.重複上列步驟,依序完成各軸
3-2.Z軸原點調整
1.進入MAINT以後選擇第一項機械原點修正,選擇Z軸部分
2.
按HOME後鍵入START
開始校正
3.
利用標準塊規檢視每一軸之地址可否正確,塊規與
SPINDLE固定座之平面稍
微接觸
SPINDLE固定座
標準塊規
4.將地址正確之軸以SET#方式設定
5.地址不正確時,以JI,Z#移Z動軸高度,直到每一軸地址都正確
6.每一軸都完成後,選擇EX(離開並儲存資料),押下EMG重新開機,按
RESET,HOME回MAINT主畫面
7.進入MAINT以後選擇第一項機械原點修正,選擇Z軸部分,再一次檢查每軸之高度可否吻合標準
高度調整(容許誤差±10μm)
1.將Z軸回到原點,移動床台至適當地址
2.將800mil之標準PIN放入夾頭內
3.將之千分表裝於磁性固定座,並固定於床台上,於高度塊規歸零後再移至標準PIN測量SPINDLE高度可否吻合標準
千分表
標準PIN
4.若SPINDLE高度太高或太低,調整SPINDLE軸心上方托架上下的調整螺帽,使其高度吻合要求並鎖緊螺帽,並輕敲固定螺絲檢視測量表不會晃動已確定可否旋緊
5.逐次調整各軸SPINDLE高度
托架
調整螺帽
3-4.工具高度SENSOR調整(±
1.進入MAINT以後選擇第五項,按HOME使機器回到原點
2.將800mil之標準測針放入每一軸夾頭內
3.按START開始測量
標準測針
刀具偵測座
4.依據各軸測出之實際尺寸做SENSOR調整,若SENSOR靈敏度不良時,需清潔光纖投受部或調整AMP
5.先放開二根固定螺絲調整中心螺絲,順時針為SENSOR提高數據變小,逆時針為SENSOR降低數據變大(旋轉一圈為1mm)
6.更換細鑽頭,按START開始測量,並需注意±OFFSET的方向,調整左右兩根螺絲,使每一軸接吻合標準
7.押EMG鈕
MASTER校正(4μm以內)
1.進入MAINT以後選擇第二項做X軸或Y軸閒距誤差補正
2.選擇X軸先做CHECKMASTER直線性調整,鍵入F3.設定其移動速度為
3M/min
3.確定X軸在原點地址,鍵入J,Y200.移動Y軸至適當地址
4.將之千分表裝於磁性固定座,並固定於機台適當地址上,將
CHECKMASTER放置於床台中央X軸方向擺正
5.將千分表輕觸CHECKMASTER前方並歸零,鍵入J,X70.使X軸移動,確定測針不會超出範圍
6.鍵入J,X520.使X軸移動,檢視千分表,調整CHECKMASTER地址,
鍵入J,X0.使X軸移動,將千分表歸零,來回此步驟。
直到前後誤差
±2μm以下,以瞬間膠固定CHECKMASTER一端,再移動至另一端確定誤差值在範圍內在固定此端
千分表
CHECKMASTER
7.更換另一千分表(裝置時盡量凑近磁性固定座,防备震動而影響準確度)並固定於機台適當地址上,測針輕觸CHECKMASTER上方將表歸零
8.鍵入BACK數次、R數次,使千分表移開再接觸,檢視千分表可否
為零。
若不是則需將千分表固定好再重複此步驟
9.鍵入START開始量測並記錄量測數據
10.
若是誤差值大於4μm以上,則輸入COMP
將誤差值輸入電腦。
將千分
表取下以防备撞擊機台,選擇EX
(離開並儲存資料)押下EMG重新開
機,按RESET,HOME
11.
重新進入第二項選擇X軸依步驟7,8
動作且鍵入START
開始量測並
記錄量測數據
12.若是誤差值依旧不合格,則重複上述步驟直到吻合標準,然後輸入
COMP,輸入EQ(離開但不儲存資料)離開
13.Y軸測量方式與X軸相同,可是將CHECKMASTER放置在Y軸方向
3-6.檢查基準孔與鑽軸同心度及Pin槽平行度(同心度15μm,平行度±10μm)
1.進入MAINT以後選擇第四項做ATIGNMENT校正
2.將千分表裝於夾頭上(同心度、平行胸襟測,其千分表固定型式不相同,如圖),將標準PIN裝於PIN槽上
量測平行度
量測同心度
3.鍵入POS1,使床台移動至定位,將Z軸下降至適當地址,檢查基準孔與鑽軸之同心度,量測標準PIN圓周上4個點之數值
4.將不合標準之各軸固定PIN拆下,放鬆固定螺絲以10mm六角扳手插入固定
PIN孔,調齐整心度至吻合標準,後將固定螺絲鎖緊,裝回固定PIN
5.將各軸之數據記錄
6.調整千分表之固定方式
7.鍵入POS2,檢查Pin槽平行度,將Z軸下降調整測針接觸到一側之槽壁,將千分表歸零,轉動測針至另一側之槽壁,檢視兩側之平行度可否在標準內
8.將不合標準之各軸固定PIN拆下,放鬆固定螺絲以10mm六角扳手插入固定
PIN孔,調整平行度至吻合標準,後將固定螺絲鎖緊,裝回固定PIN
9.鍵入POS3,量測Pin槽另一端之平行度,方法如步驟7、8
10.記錄各軸之數據
三、設備保養記錄
1.設備預防保養記錄表(如附件二)
保全人員執行保養作業時,依照說明填此記錄表。
保養作業完成後,交設備使用單位確認簽名,才與以送件歸檔。
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