保温板技术交底.docx

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保温板技术交底

交底内容：

一、作业准备

1、材料准备

EPS钢丝网架聚苯板、保温岩棉、镀锌钢丝网片（平网、角网）、网卡、Ø6预埋锚筋、L40×30托架、耐碱型玻璃纤维网格布（简称网格布）、聚合物抗裂砂浆、泡沫塑料棒、塑料滴水槽、分格条和嵌缝油膏等。

2、机具准备

施工工具主要有外接电源设备、手推车、冲击钻、专用检测工具、放线工具、铁剪子、滚刷、铁锨、托线板、靠尺、塞尺、钢尺、螺丝刀、钢丝刷、壁纸刀等；所使工具必须具备良好的作业条件，无安全事故隐患。

3、作业条件

3.1外墙保温层的施工应在基层墙体工程验收合格后进行。

3.2外保温基层墙体的施工质量应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002，现浇结构尺寸偏差的要求即：

表面平整度允许偏差不得大于8mm，立面垂直度（每层）允许偏差不得大于8mm的规定，全高垂直允许偏差为H/1000且≤30mm；突出墙面上的废弃物（如钢筋头、砼块等）应清除干净，架眼应堵塞完毕。

本工程外墙部分必须用15厚1:

3水泥砂浆进行粉刷找平。

3.3工作面的交接检查：

在外保温工程施工前，由甲方、总包单位、监理单位、外保温施工单位共同对基层墙体的平整度、垂直度进行验收，并作详细的验收记录，不符合要求的部位，由总包单位处理至符合要求。

3.4外墙面的雨水管卡、预埋铁件、空调眼、设备穿墙管关系密切提前安装完毕，并留出保温层厚度60mm～90mm。

3.5外墙门、窗工程，在外墙保温层施工完毕后安装，窗框与保温层之间的缝隙由窗户安装单位用柔性防水材料填塞。

3.6外保温墙体施工时的环境温度不得低于5℃，风力不大于5级。

雨、雪天禁止施工。

3.7保温材料及抗裂砂浆在现场堆放时，应采取防潮、防水等保护措施。

4、保温体系的介绍

4.1机械固定EPS钢丝网架板外墙外保温系统（简称机械固定系统）由机械固定装置、腹丝非穿透型EPS钢丝网架板、掺抗裂砂浆抹面层和饰面层构成。

4.2外墙主要采用机械固定钢丝网架EPS外墙外保温体系，它是将钢丝网架聚苯乙烯保温板放置于墙体的外侧，采用胶粘剂和锚固件相结合的方式机械固定单面钢丝网架EPS板，局部做节点处理相结合，并沿楼板位置每一层设置宽度不小于300mm的A级双面防火岩棉复合板做防火隔离带。

二、施工操作工艺措施及主要做法要求

1、EPS钢丝网架聚苯板工艺流程

砌体预埋Ø6的钢筋→基层墙面处理→吊垂直、找方正→锚固金属托架→铺贴EPS聚苯板→打弯Ø6钢筋和打螺栓孔及拧入膨胀栓→挂镀锌钢丝平网、角网→打磨、修理、隐检、验收→抹聚合物砂浆→检查验收→贴外墙砖（涂料）。

2、施工操作要点及要求

2.1.基层处理

2.1.1墙体表面处理，做到凹填凸凿，达到墙面平整，墙体表面采用15mm厚1:

3水泥砂浆粉刷找平。

2.1.2基层墙体做到平整、干燥、清洁、牢固，无灰尘、油污等。

2.2吊垂直、找方正

2.2.1弹控制线：

根据建筑立面设计和外墙外保温技术要求，在墙面弹出外墙门窗框水平、垂直控制线及伸缩缝线、装饰线等。

2.2.2挂基准线：

在建筑外墙大角（阳角、阴角）及其它必要处挂垂直基准钢丝，在每两个钢丝线位置挂水平线，

用以控制聚苯板的垂直度和平整度及位置。

2.3外墙外保温托架、预埋件安装

2.3.1在建筑物每层的圈梁上设置L40×3托架，作为保温板的支撑托架。

托架用Φ10膨胀螺栓固定在墙面上，膨胀螺栓间距为100mm，并在托架上下面各焊Φ6钢筋，长200mm，间距100mm，以备和保温板两端的钢丝网架绑扎。

托架平均每米一个。

2.3.2墙体采用加气块时应做以下相应考虑，如用膨胀栓固定则容易松动，用35-40公分φ6丁字型钢筋穿透墙体固定保温板，每平方3根，洞口附近应予增加，φ6钢筋布置应注重从板边开始。

（板边10公分处开始布筋，以防以后翘起。

）呈梅花形布置。

穿过板面φ6钢筋应折90度，用0.07扎丝与钢丝网片，低于1平方大于0.5平方布筋不少于2根，小于0.5平方布筋不得小于1根。

2.3.3外露钢筋不小于7公分，考虑到楼层较高为防止正负风压对保温体系引起的材料疲劳破坏和面砖动静剪切力的影响，并为了保证安全和防水，将保温板放置与楼层基层处支撑架上.支撑架应布置在与板连接处，高度小于50公分聚苯板可以不用，用时必须多加φ6钢筋固定。

支撑架必须固定于剪力墙上，加砌块和多孔砖不得使用，固定支撑架锚栓为10-12螺丝。

2.3.4拼缝处用10cm宽网片连接，窗口洞口部位也应采用网片加固。

2.3.5将喷涂好界面剂的保温板穿透于墙体上的φ6钢筋并将φ6钢筋朝上弯曲90度用φ0.07扎丝双股绑扎，达到保温板面与外墙面保持严密相贴,保温板的安装拼缝应严密。

若出现缝未结合，需采用膨胀聚苯棒填补防止缝隙出现冷桥现象。

2.3.6如果墙面上未预留钢筋，应采用专用U形网卡固定保温板。

先按网卡的位置和尺寸在钢丝网架聚苯板面挖出板洞，放下网卡，用金属膨胀螺栓卡紧网片的网卡紧固在基层墙体上，再用聚苯板将孔洞填实。

U形网卡的双向间距为500mm。

最后将保温板板缝用平网加固补强。

2.4裁板、安装

2.4.1保温板安装前应根据角钢的支撑高度把EPS板裁好，并安装在预定位置。

安装时，如果有预埋钢筋，预埋钢筋应穿透保温板，尽量使保温板靠紧墙面，然后将预埋钢筋向上弯起勾住板网，并用镀锌钢丝将钢筋与钢丝网架绑扎牢固，再将角钢上下面的钢筋与保温板两端的钢丝网架绑扎牢固。

2.4.2拼缝处用20cm宽网片连接，窗口洞口部位也应采用网片加固；转角处采用角网加固。

2.4.3保温板安装完毕后进行质量检查、校正、补强。

2.5外墙外保温板板面抹灰

2.5.1抹灰前准备

凡保温板有余浆与板面结合不好，如有疏松空鼓现象者均应清除干净、无灰尘、油渍和污垢。

绑扎阴阳角、窗口四角加强网，拼缝网之间的钢丝应用火烧丝绑扎，附加窗口四角网片，尺寸为200×400mm与窗角呈45°。

2.5.2抗裂砂浆：

用ZT--03抗裂砂浆进行找平。

2.5.3抹灰

2.5.3.1板面及钢丝上界面剂如有缺损，应修补，要求均匀一致，不得露底。

2.5.3.2抹灰层之间及抹灰层与保温板之间必须粘贴牢固，无脱层、空鼓现象。

凹槽内砂浆饱满，并全面包裹住横向钢丝，抹灰层表面应光滑洁净，接槎平整，线条须垂直、清晰。

2.5.3.3抹灰分底层和面层，分层抹灰待底层抹灰初凝后方可进行面层抹灰，每层抹灰厚度不大于10mm，如超过10mm应分层抹。

总厚度不宜大于15mm（从保温板凸槽表面起始），每层抹完后均需养护，可洒水或喷养护剂。

2.5.3.4分格条宽度、深度要均匀一致，平整光滑横平竖直，棱角整齐，滴水线、槽流水坡间要正确，顺直，槽宽和深度不小于10mm。

2.5.3.5若表面装饰层做涂料，抹灰完后，在常温下24小时后表面平整无裂纹即可在面层再抹2-3mm抗裂砂浆防护层，然后在表面做装饰层，涂料宜采用弹性涂料，但应考虑与砂浆防护层的相容性。

2.5.3.6外墙如贴面砖宜采用粘贴剂并应按《建筑工程饰面砖粘贴强度检验标准》JGJ110-97进行检验。

2.6成品保护措施

2.6.1抹完水泥抗裂砂浆面层后的保温墙体，不得任意开凿孔洞，如确有开洞需要，如安装物件等，应在砂浆达到设计强度后方可进行，待安装物体完毕后修补洞口。

2.6.2翻拆架子时应防止撞击已装修好的墙面，门窗洞口，边、角、跺处应采取保护措施。

其它作业也应不得污染墙面，严禁踩踏窗台。

2.7其它

注意环境影响，施工时应避免大风天气，当空气温度低于5℃时，应停止面层施工。

当空气温度低于-10℃时，应停止保温板安装。

3、岩棉防火隔离带的施工工艺

3.1施工流程图：

基层墙体找平层已完成，且达到质量标准→岩棉上抹专用粘结剂→粘贴岩棉（垂直于纤维方向）→安装锚固件→聚氨脂发泡嵌缝→铺设网格布→验收→配抹面砂浆→整体墙面保温抹面层施工

3.2施工要点：

3.2.1施工准备

3.2.1.1基层墙体找平层已完成，且达到质量标准，外墙保温板及防火隔离带及配套材料已到位。

3.2.1.2岩棉双面涂界面剂。

因岩棉具有很强的憎水性，与聚合物胶浆的粘结力不强，为提高岩棉与基层墙体的粘结力，可在施工前涂刷界面剂进行处理，岩棉涂刷界面剂后，与基层墙体的拉拔强度可达到0.1MPa以上。

3.2.2岩棉与基层墙体的粘贴

3.2.2.1拌和岩棉专用粘结剂：

在干净的容器中倒入粘结砂浆25kg，边加料边搅拌。

聚合物胶浆适宜采用机械搅拌，速度为400rpm，直至稠浆状无需加水及其他添加物，一小时内用完。

3.2.2.2粘贴：

岩棉防火隔离带的粘贴要与大墙面保温板粘贴按统一工序进行，即由下至上先进行外墙保温板的粘贴，粘贴高度达到防火隔离带位置时，再由墙体一端的阳角开始进行岩棉防火隔离带的粘贴。

岩棉粘贴时按垂直于岩棉纤维的方向进行粘贴。

因防火隔离带所用岩棉为摆锤法制作，平行于纤维方向的抗拉强度偏低，为≥10kPa，但垂直于纤维方向的抗拉强度很高，为≥150kPa，高于EPS保温板的抗拉强度，固采用垂直于岩棉纤维方向施工时，完全能够达到保温系统的抗拉要求。

严禁进行防火隔带位置预留后，再进行后塞式施工工序。

3.2.2.3岩棉粘贴采用满粘法。

采用满粘法施工时，胶粘剂的涂抹面积与聚苯板面积之比不得小于80%。

3.2.2.4胶粘剂应涂抹在岩棉上，而不是涂抹在基层上，涂胶时应按面积均布，岩棉侧边应保持清洁，不得粘有砂浆。

3.2.2.5岩棉涂胶后要及时粘贴，粘贴时应轻揉滑动就位，不得局部用力按压，岩棉对头缝应挤紧，并与整体墙面的保温板齐平，胶粘剂的压实厚度宜控制在3-5mm，贴好后应产即刮除板缝和板侧面残留的粘结剂。

岩棉与岩棉、岩棉与整体墙面保温板的间隙不应大于2mm，板间高差不得大于1.0mm，板缝大于2mm时应用聚氨酯发泡胶现场进行填充处理。

3.2.3、锚固件的安装

3.2.3.1用于固定岩棉的锚固件圆盘直径不得小于φ100mm。

3.2.3.2待岩棉粘贴完成，且不再移动时安装锚固件。

按设计要求位置用冲击钻钻孔，锚固深度为基层内50mm，锚固件安装位置宜在岩棉高度方向的中部。

3.2.3.3自攻螺钉应挤紧并将塑料膨胀钉的钉帽与岩棉表面齐平或略拧入些，确保膨胀钉尾部回拧，使其与基层墙体充分锚固。

3.2.3.4锚固件布置方法，按岩棉防火隔离带长度方向每间距500mm设置1个。

3.2.4、网格布的铺设

3.2.4.1防火岩棉隔离带上设置网格布，其主要是对岩棉与整体墙面接缝处进行的处理措施，因岩棉为无机保温材料，而用于大墙面的保温板一般为有机保温材料，两者的密度与收缩率有很大区别，故采用增加一层网格布的方式，以保证两材料之间在施工完成结构时不会出现裂缝现象。

3.2.4.2设置方法：

网格布的高度为岩棉高度加200mm。

用抹子在岩棉及岩棉上下各100mm高度的范围内均匀涂抹一道厚度为2-3mm的抹面胶浆，立即将网格布压入胶浆中，待胶浆干硬至可碰触时，再抹上第二道抹面胶浆，直至全部覆盖网格布，使网格布约处两道胶浆中的中间位置，总厚度不得低于3mm。

3.2.4.3待抹面胶浆初凝后再进行整体大墙面保温工程抹面层的施工。

3.2.5、防火隔离带的设置高度与厚度：

高度一般为300mm，厚度同大墙面保温层厚度。

3.2.6、用于防火隔离带岩棉的密度要求：

岩棉密度≥120kg/M3。

3.2.7、岩棉防火隔离带系统基本构造示意图：

墙体①

系统的基本构造

构造示意图

粘结层

②

岩棉隔离带

③

保温层④

防护层

⑤

饰面层

钢筋混凝土墙、砌体（基层水泥砂浆找平处理）

胶粘剂

岩棉

有机材料保温层

抹面砂浆复合玻纤网格布（隔离带处为双层）

涂料饰面

三、质量要求

1、保温系统应对下列隐蔽工程进行验收，并应有详细的文字记录和必要的图像资料：

1.1保温层附着的基层及其表面处理；

1.2保温板粘贴或固定、锚栓及安装质量；

1.3抹面胶浆厚度、网格布铺贴位置；

1.4被封闭的保温材料厚度、板缝及构造节点；

2、主控项目

2.1保温系统所用材料，应按设计要求选用并符合相关标准的规定，进场的材料取样送检。

检查方法：

检查产品合格证书、性能检验报告、进场验收记录、材料复验报告；保温层厚度用钢针插入和尺量检查。

2.2保温板应与基层粘接或连接牢固，无松动和虚粘现象。

检查方法：

检查现场基层与胶粘剂的拉伸粘接强度检验报告、后置的锚固件锚固力现场拉拔试验报告及施工记录。

2.3粘贴在基层上的保温板外表面应符合表面平整度要求，拼缝应严密。

检查方法：

观察；尺量检查。

2.4抹面胶浆与保温板外表面应粘接牢固，无脱层和空鼓现象。

检查方法：

观察；用小锤轻击检查；检查施工记录。

2.5锚栓塑料胀管部分进入墙体锚固深度应符合产品安装规定的要求。

检查数量：

按楼层每20m长抽查一处，每处不少于4个。

检查方法：

检查锚栓塑料胀管和敲击钉长度或自攻螺丝退出检查。

3、保温板安装的允许偏差，应符合下表规定。

项次

项目

允许偏差

检查方法

1

表面平整

3

用2m靠尺，楔形塞尺检查

2

立面垂直

3

用2m托线板检查

3

阴、阳角垂直

3

用2m托线板检查

4

阳角方正

3

用200mm方尺检查

5

伸缩缝（装饰线）平直

1.5

拉5m线和直尺检查

4、保温墙面层的允许偏差，应符合下表要求。

项次

项目

允许偏差mm

检查方法

1

表面平整

4

用2m靠尺，楔形塞尺检查

2

立面垂直

4

用2m托线板检查

3

阴、阳角垂直

4

用2m托线板检查

4

阳角方正

4

用200mm方尺检查

5

伸缩缝（装饰线）平直

3

拉5m线和直尺检查

四、注意事项

1、质量保证措施：

1.1保温工程所用的材料必须符合设计要求和国家有关标准要求。

进场材料必须有出厂合格证，同时提供盖CAL和CMA章的法定检测部门出具的检测报告

1.2外墙外保温工程施工前应装好阳台栏杆和预埋铁件等。

1.3外墙外保温工程应在基体或基层的质量检验合格后，方可施工。

1.4胶粘剂和抹面砂浆的配合比、原材料计量必须符合相关规范和材料生产厂家的要求。

1.5工程在大面积施工前，应必须先做样板墙或样板层，经过甲方、总包方、监理单位验收合格后，方可大面积施工。

1.6粘剂和抹面砂浆的配制应使用机械搅拌或人工搅拌，必须搅拌均匀，超过凝结时间的不准使用。

1.7设专职质检员对已完工程进行检查，施工人员完工后进行自检，班组之间互检。

1.8对容易出现质量缺陷的部位进行严格控制。

1.9技术交底必须到位，严格按照操作程序进行施工。

2、安全文明施工措施：

2.1操作人员

2.1.1无不适应高处作业的疾病和生理缺陷。

2.1.2作业时应佩带安全帽，使用安全带，安全带上的自锁钩应扣在单独悬挂于建筑物顶部牢固部位的安全保险绳上。

2.1.3酒后、过度疲劳、情绪异常者不得上岗。

2.1.4不允许单独一人进行作业。

2.1.5不允许穿拖鞋或塑料底等易滑鞋进行作业。

。

2.1.6作业人员发现事故隐患或者不安全因素，有权要求单位领导采取相应劳动保护措施。

2.1.7对管理人员违章指挥，强令冒险作业，有权拒绝执行。

2.2操作环境

2.2.1严禁雨天进行作业。

2.2.2工作处阵风风速大于8.3m/s（相当于5级风力）时，不准进行作业。

3、环境保护及职业健康措施：

3.1施工人员不得随意乱扔施工材料及建筑垃圾，并及时清理，做到工完场清，保持作业面整洁。

3.2每日施工完毕，对现场建筑垃圾进行清理、归类，运到指定地点。

3.3对施工中的聚苯板、纤维网格布、聚合物砂浆等材料，应设专库专人保管。

作业时产生的下脚料不得乱扔，要统一收集、集中存储，经请示后做无害化处理。

五、附图