QC提高地下连续墙施工泥浆比重质量 详细.docx
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QC提高地下连续墙施工泥浆比重质量详细
提高地下连续墙施工泥浆比重质量
浙江省三建建设集团有限公司中维南星QC小组
1、工程概况
本工程位于杭州市钱江新城西南部,西北侧为秋涛路、西南侧为姚江路,东南侧为南星一
号支路及附属中学,东北侧为伟基建设在建工程。
工程总建筑面积119657m2,其中地上建筑面
积72860m2,地下建筑面积46797m2,地下四层(局部夹层),1#、2#写字楼,地上22层,框架-
核心筒结构;3#公交始末站综合楼,地上四层,框架结构。
地上建筑高度1#、2#写字楼均为89.9
m。
工程建筑设计使用年限50年,建筑结构安全等级二级,地基基础设计等级为甲级。
地下室底
板、外墙防水等级二级。
抗震设防烈度为6度,场地类别为
II类。
耐火等级为一级;建筑室内±0.00相当于黄海高程8.20XX(85国家高程)。
本工程支护结
构为800mm厚“两墙合一”地下连续墙,共67幅,深约38m。
地下连续墙分幅图
2、小组概况
小组名称
中维南星QC小组
小组课题
提高地下连续墙施工泥浆比重质量
课题类型
现场型
组长
金崇华
小组人数
8人
成立时间
20XX.11
出勤率
100%
小组注册号
ZSJ/QC20XX-003
接受QC教育
72小时以上
课题注册号
QC小组成员情况表
序号
姓名
性别
文化程度
职务职称
在QC小组内担任职务
1
金崇华
男
本科
项目经理、工程师
全面负责
2
金
泽
男
本科
技术负责、工程师
技术攻关、指导
3
赵仁辉
男
专科
技术员、助工
技术实施
4
赵
翀
男
专科
质检员、助工
活动实施
5
葛卫勇
男
专科
施工员、助工
活动实施
6
何
讯
女
本科
材料员、助工
活动实施
7
李
燕
女
专科
资料员、助工
活动实施
8
陈发国
男
专科
班组技术员
活动实施
制表人:
赵仁辉
制表时间:
20XX.11.8
本小组共8人,均由专业知识水平较高或施工经验丰富的成员组成,人员搭配合理,全组人员均接受QC教育时间在72小时以上,有较强的理论实践基础。
3、选题理由
提高
地下选题理由一:
本工程为地下四层“两墙合一”的深
连续
基坑工程,是公司的重点工程,必须确保地下连
墙施
工泥选题理由二:
本工程周边为杭州市主要市政道路、
浆比
学校及高层住宅,基坑安全的重要性不言而喻,
重质
量
选题理由三:
本工程地处钱塘江江滩地貌,地质
条件复杂,泥浆护壁是地下连续墙成槽控制的关
选题理由四:
根据对本工程周边及公司类似工程
项目的现状调查,地下连续墙施工泥浆比重质量
4、现场调查
20XX年11月10日--12月15日,我们QC小组对本项目周边工程及本公司类似工程的地下连续墙泥浆比重质量不合
格情况进行了详细的调查分析,得出影响地下连续墙泥浆比重质量的主要因素为:
粘土含砂
率少于5%、20XX膨润土用量118Kg/m³、其他外加剂、泥浆分离器使用及水PH值7~9五个因素。
具体统计结果如下表所示:
泥浆比重不合格原因分析表
序号
项目
检查数量
合格数
不合格数
合格率(%)
1
粘土含砂率少于5%
60
41
19
68.3
2
20XX膨润土用量118Kg/m³
60
45
15
75
3
其他外加剂
60
54
6
90
4
泥浆分离器是否使用
60
52
8
86.7
5
水PH值7~9
60
56
4
93.3
6
平均合格率(%)
(68.3+75+90+86.7+93.3)/5=82.7
制表人:
赵翀
制表时间:
20XX.12.16
质量检查不合格点频数统计表
序号
项目
频数(点)
累计频数
频率(%)
累计频率(%)
1
粘土含砂率少于5%
19
19
36.6
36.6
2
20XX膨润土用量118Kg/m³
15
34
28.8
65.4
3
泥浆分离器使用
8
48
15.4
80.8
4
其他外加剂
6
40
11.5
92.3
5
水PH值7~9
4
52
7.7
100
6
合计
52
/
100
/
制表人:
赵
翀
制表时间:
20XX.12.16
制图人:
赵仁辉制表时间:
20XX.12.18
根据图表分析,粘土含砂率小于5%和20XX膨润土用量118Kg/m³两个问题的累计频率达到
65.4%,是控制泥浆比重质量的主要问题。
从排列图可以看出,粘土含砂率小于5%和20XX膨润土用量118Kg/m³两个问题的累计频率
达到65.4%,是控制泥浆比重质量的主要问题。
如果将粘土含砂率小于5%和20XX膨润土用量118Kg/m³两个问题解决80%,则合格率为:
82
.7%+(1-82.7%)×65.4%×80%=91.8%。
、、确定目标
QC小组全体成员通过详细的分析讨论,将本次QC活动的目标设为:
控制泥浆比重合格率
由82.7%提高到90%以上。
目标90
现状8
%
2.7%
5、原因分析
目标确定后,小组成员对现状调查统计表中的两项主要问题进行全面的分析和研究,得出以下关联图:
根据关联图分析,得出12个末端因素:
6、确定要因
(一)根据以上分析图,QC小组召开专题会议,对12个未端因素逐一进行了认真的分析,并制定
了要因确认计划表。
要因确认计划表
序号
末端原因
确认内容
确认方法
确认标准
确认时间
负责人
1
现场缺乏技术指导
检查交底内容是否准确、全面、及时,交底人
现场调查
有且100%实施
20XX.12.27
金
泽
员是否齐全
2
质量意识不强
操作人员及管理人员是否对工作认真、负责
现场调查
全体人员质量意识
20XX.12.28
赵仁辉
强
3
检测不到位
现场检测方法是否按规章流程执行,对每一
现场检查
100%检测
20XX.12.28
赵
翀
次新泥浆、每一幅地下连续墙成槽、混凝土浇
筑及循环泥浆是否进行全面、及时、连续的跟
踪检测
4
原材料质量不合格
对每一次制浆粘土进场进行验收是否符合含
现场检查
原材料100%检测,含
20XX.12.30
赵
翀
砂率小于5%质量标准,对膨润土及其他外加
砂率小于5%,外加剂
剂每次进场检查是否有合格证,每周不少于3
材料100%有合格证
次对存放场地检查是否合理
5
材料未计量使用
泥浆制备是否按配合比用料,用料是否进行
现场检查
材料按配合比全部
20XX.12.30
赵翀
过磅称重
过磅称重
6
使用废弃泥浆
是否使用废弃泥浆的情况
现场检查
严禁使用废弃泥浆
20XX.12.31
赵仁辉
7
泥浆配合比不合理
泥浆配置完成后,各项指标是否满足规范要
现场检查
泥浆指标符合配合
20XX.12.31
赵仁辉
求
比要求
8
使用含砂量大深井
本工程为砂质土层,自流井施工质量是否符
现场检查
深井水含砂率小于1
20XX.12.31
赵仁辉
水
合要求
%
9
搅拌时间不足
泥浆搅拌时间是否充足,泥浆搅拌是否均匀
现场检查
泥浆搅拌时间不小
20XX.12.25
葛卫勇
于3分钟
10
机械未定期保养
现在制浆设备、过滤设备是否定期保养维护
现场检查
机械在质保有效期
20XX.12.25
葛卫勇
内
11
雨水较多
降雨后是否对泥浆比重有影响
现场调查
符合配合比要求
20XX.12.28
陈发国
12
温度影响
温度高低对泥浆比重是否有影响
现场调查
符合配合比要求
20XX.12.28
陈发国
制表人:
赵仁辉
制表日期:
20XX.1.5
、2、根据要因计划表,对12个末端因素逐一进行要因确定:
末端因素一:
交底不到位
确认方法
现场调查
确认标准
有且100%实施
确认人
金泽
确认时间
20XX.12.27
确认情况
结
论
非要因
技术交底记录
末端因素二:
质量意识不强
确认方法
现场调查
确认标准
全体人员质量意识强
确认人
赵仁辉
确认时间
20XX.12.28
确认情况
通过走访交流,发现现场工人及管理人员对工作都认真负责,比较敬业,责任心
、质量意识较强。
结
论
非要因
末端因素三:
检测不到位
确认方法
现场检查
确认标准
100%检测
确认人
赵仁辉
确认时间
20XX.12.28
确认情况
结
论
要因
通过前面3幅地下连续墙现场旁站观察,泥浆比重检查情况如下:
序号
检测阶段
第一幅
第二幅
第三幅
1
新泥浆制备完成
√
√
√
2
成槽过程
√
×
×
3
混凝土浇筑前
×
√
×
4
循环泥浆
√
×
×
制表人:
赵仁辉
制表日期:
20XX.12.29
地下连续墙施工工艺
发现泥浆比重检查只是在新泥浆配置完成后进行,在3幅的成槽、混凝土浇筑前的检
测和对后2幅的循环泥浆的检测较少,对泥浆质量缺乏连续性控制。
末端因素四:
原材料质量不合格
原材料100%检测,含砂率小于5%,外加剂材料10
确认方法
现场检查
确认标准
0%有合格证。
确认人
赵翀
确认时间
20XX.12.30
确认情况
结论要因
小组人员对现场制备新鲜泥浆的粘土材料检查检查情况如下:
粘土进场批次
砂率小于5%
砂率大于于5%
1
√
×
2
√
×
3
×
√
4
√
×
5
×
√
制表人:
赵翀
制表日期:
20XX.12.30
发现5批次进场的粘土中,含砂率小于5%的为3批次,2批次不合格,合格率仅为60%;
小组人员对膨润土材料进行带有合格证及存放场地进行检查,检查情况如下:
检查次数
膨润土材料进场带有合格证
膨润土材料存放场地
1
有
符合标准
2
有
符合标准
3
有
符合标准
4
有
符合标准
5
有
符合标准
6
有
符合标准
制表人:
赵翀
制表日期:
20XX.12.31
发现材料合格证100%齐全,存放场地防雨防潮措施到位。
末端因素五:
材料未计量使用
确认方法
现场检查
确认标准
材料按配合比全部过磅称重
确认人
赵仁辉
确认时间
20XX.12.30
确认情况
结论要因
小组成员对现场搅拌机前5次搅拌进行检查统计,检查情况如下:
搅拌批次
过磅称重
未过磅称重
1
√
×
2
√
×
3
×
√
4
×
√
5
×
√
制表人:
赵翀
制表日期:
20XX.12.31
发现操作人员前二次所用材料过磅称重数量均一致,且符合配合比要求,后面3次膨润
土及外加剂分量均凭经验加料,对配合比影响较大。
末端因素六:
使用废弃泥浆
确认方法
现场调查
确认标准
严禁使用废弃泥浆
确认人
赵仁辉
确认时间
20XX.12.31
确认情况
结论非要因
泥浆制作、外运示意图
末端因素七:
雨水较多
确认方法
现场调查
确认标准
泥浆指标符合配合比要求
确认人
赵仁辉
确认时间
20XX.12.31
确认情况
结
论
非要因
末端因素八:
温度影响
确认方法
现场调查
确认标准
泥浆指标符合配合比要求
确认人
赵仁辉
确认时间
20XX.12.31
确认情况
结论
非要因
末端因素九:
搅拌时间不足
确认方法
现场调查
确认标准
泥浆搅拌时间不小于3分钟
确认人
葛卫勇
确认时间
20XX.12.25
确认情况
结
论
非要因
末端因素十:
机械未定期保养
确认方法
现场调查
确认标准
机械在质保有效期内
确认人
葛卫勇
确认时间
20XX.12.25
确认情况
经现场检查,搅拌机械及过滤机械在进场前均进行机械保养维护检查。
结
论
非要因
末端因素十一:
泥浆配合比不合理
确认方法
现场调查
确认标准
符合配合比要求
确认人
陈发国
确认时间
20XX.12.28
确认情况
结
论
非要因
末端因素十二:
使用砂量大深井水含
确认方法
现场调查
确认标准
符合配合比要求
确认人
陈发国
确认时间
20XX.12.28
确认情况
经抽查统计,本工程利用的20XX流井,其中19口施工质量较好,出水为清水,含砂率
小于0.5%,只1口的水质较差,合格率为95%。
结
论
非要因
8、制定对策
经过以上的分析、论证,可以得出影响泥浆比重配备质量的三个要因分别为:
检测不到位、
原材料质量不合格和材料未计量使用。
针对这三个要因,我们制定了相应的对策,如下表示:
对策表
序号
要因
对策
目标
措施
地点
完成时间
负责人
完善检测制度:
○1制定
1、制定检测制度,严格按照检测制度对泥浆
金泽
检测制度;○2责任到人
1
检测不到位
100%检测
进行检测,保证泥浆检测工作的连续性;
施工
20XX年2月
赵仁辉
2、责任到人,由负责该幅地下连续墙施工的
现场
29日
赵翀
专业技术员对泥浆进行检测;
陈发国
健全材料管理制度:
○1
1、建立健全材料申报制度,对材料采购质量
建立健全材料申报制
原材料100
、要求进行层层把关;
赵仁辉
2
原材料质量
度;○2落实材料验收制
%检测,进
2、落实材料进场先验收后签收制度,对进场
施工
20XX年2月
何
讯
不合格
度;○3加强材料管理制
场材料100
材料验收不合格的坚决予以退场;
现场
29日
赵
翀
度;
%有合格证
3、加强材料管理制度,对现场材料进行专人
陈发国
看守、专人负责;
按配合比1
葛卫勇
材料未计量
加强对材料使用用量
1、材料使用严格按配合比用量;
施工
20XX年2月
赵仁辉
3
00%过磅称
使用
的质量意识教育
2、材料必须过磅称重使用;
现场
29日
赵
翀
重
陈发国
制表人:
赵仁辉
制表日期:
20XX.1.5
9、对策实施
(一)要因一:
检测不到位
对策实施一:
1、制定检测制度,并对专业技术员进行技术交底;
检测制度表
序号
检测项目
检测标准
检测责任人
备注
1
新鲜泥浆制备完成检测
泥浆比重1.05~1.2
陈发国、赵翀
检测合格后检测
2
成槽过程检测
泥浆比重1.05~1.2
陈发国
责任人签字确认
3
混凝土浇筑过程检测
泥浆比重1.05~1.2
陈发国
,方可下道工序
施工。
4
循环泥浆检测
泥浆比重1.05~1.2
赵翀
制表人:
赵
翀
制表日期:
20XX.1.5
2、对检测人员进行质量意识教育及操作技术培训,确保检测及时、准确和全面;
现场泥浆样本采集泥浆比重计使用含砂率检测
现场仪器使用检测与教学
水质取样PH值检测
要因二:
原材料质量不合格
对策实施二:
1.建立材料申报制度,材料审批层层把关a.由项目部施工负责成员填写工程材料申请表,写明材料名称、规格(型号)、数量、计划
进场时间和使用部位,并在申请人栏签字;
b.由项目技术负责人审核材料质量规格(型号)是否符合规范、图纸要求,并在技术负责人栏
签字;c.由项目核算员审核材料用量,严格控制材料成本,并在核算员一栏签字;
d.由项目经理或项目负责人最后确认材料规格(型号)、数量、计划进场
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- 关 键 词:
- QC提高地下连续墙施工泥浆比重质量 详细 QC 提高 地下 连续 施工 泥浆 比重 质量