钢筋工程施工方案12.docx
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钢筋工程施工方案12.docx
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钢筋工程施工方案12
0编制依据
0.1施工图纸
图纸名称
图纸内容
设计单位
结构、建筑
0.2施工组织设计
施工组织名称
编制日期
编制人
生活区培训中心施组
2010.8
0.3有关规范、规程
序号
规范、规程名称
发布日期
施行日期
规范规程编号
1
建筑工程施工质量验收统一标准
2001.7.20
2002.1.1
GB50300-2001
2
混凝土结构工程施工质量验收规范
2002.3.15
2002.4.1
GB50204-2002
3
钢筋焊接及验收规程
2003.3.27
2003.5.1
JGJ18-2003
4
高层建筑混凝土结构技术规程
2002.6.03
2003.9.1
JGJ3-2002
5
钢筋机械连接通用技术规程
2003.3.21
2003.7.1
JGJ107-2003
6
建筑机械使用安全技术规程
2001.7.20
2001.11.1
JGJ33-2001
0.4有关标准
序号
标准名称
发布日期
施行日期
规范、规程编号
1
建筑工程施工质量验收统一标准
01.7.20
02.1.1
GB50300-2001
2
建筑工程资料管理规程
03.1.27
03.2.1
DBJ01-51-2003
3
钢筋混凝土用热轧带肋钢筋
GB1499-1998
4
钢筋混凝土用热轧光圆盘条钢筋
GB13013-91
5
钢筋焊接接头试验方法标准
01.12.28
02.3.1
JGJ/T27-2001
0.5有关图集
序号
图集名称
施行日期
图集编号
1
混凝土结构工程平面整体表示法制图规则和构造详图
03G101-1
04G101-3
2
建筑物抗震构造详图
2003.2.15
03G329-1
3
钢筋混凝土过梁
2003.2.15
03G322-1
4
建筑构造通用图集(华北地区)
05J系列
1.工程概况:
本工程位于。
为整体建设项目的北半部分,依山而建。
北临黄土山坡,为起伏较大的丘陵地带,太佳高速公路在此正在建设过程中。
东侧是村落和部分农田区。
南邻龙龙线路,并经由西向东的溪水与在建矿井区相望。
西侧为半坡黄土地段的自然延伸部分,有局部农田。
该地区地表稀疏、植被较少。
该县城作为山西省太原市生态县建设,龙泉地区的地表基本保留原生态地貌,加上位于汾河上有水土保护区流域,环境因素是施工考虑的重点。
根据施工组织设计的现场平面布置图,在现场东南侧布置钢筋加工及堆放场地。
2.设计要求
本工程结构体系为全现浇钢筋混凝土框架结构,基础为筏板基础,本工程钢筋采用Ф25、Ф22、Ф20、Ф18、Ф16、Ф14、Ф12、ф12、ф10、ф8、ф6等规格。
设计概况表:
序号
项目
内容
1
建筑面积(m2)
总建筑
面积
9557.77
地下室面积
1908.08
占地面积
-
地上面积
7649.69
2
层数(层)
地上
7
地下
1
3
层高(m)
地下一层
4.5
1-3层、4-6层、7层
4.2、3.6、4
4
结构形式
基础结构形式
筏板基础
主体结构形式
框架结构
楼盖结构形式
现浇梁板结构
6
结构截面尺寸
基础底板厚度(mm)
700
柱断面尺寸(mm)
500*500、700*600、600*600、700*700等
梁断面尺寸(mm)
700×2700、700×1400、600×1200、500×800、600×1100、700×1200、300×400、300×520、350×300、350×600、300×700、300×750等
楼板厚度(mm)
130、120、110、100
7
楼梯结构形式
板式
8
坡道结构形式
砖砌体
9
施工缝
设置
底板以后浇带为施工缝。
柱施工缝留在梁下皮以上1cm和楼板上平。
垂直施工缝按施工缝划分位置留设在洞口跨度1/3处,无洞口处留设在过墙交角300mm处。
楼梯施工缝留在休息平台宽度的1/3处。
10
钢筋类型
二级钢筋和盘条钢筋
11
钢筋接头
形式
框架梁柱
机械连接和搭接连接
基础地梁、基础底板
机械连接
12
混凝土强度等级
100厚素砼垫层
C15
基础梁.底板.地下室顶板。
梁、柱
C40(抗渗S6)
标高4.15以下梁、板、柱、楼梯
C35
标高4.15以上梁、板、柱、楼梯
C30
构件混凝土
C20
13
钢筋类别
HPB235,HRB335纵向受力钢筋的抗拉钢筋的实测值与屈服强度的比值不应小于1.25,且钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。
2.1主筋的混凝土保护层厚度(mm):
结构部位
基础、地下室外墙外皮
内墙、楼板
梁
柱
保护层厚度(mm)
50
15
25
30
注:
①.保护层为钢筋外边缘至混凝土表面的距离;
②.受力钢筋混凝土保护层最小厚度且不应小于受力钢筋的直径;
2.2钢筋的锚固:
受拉钢筋的锚固长度
混凝土强度等级
钢筋种类
C25
C30
C35
C40以上
HPB235
31d
27d
25d
23d
HRB335
d≤25
38d
34d
31d
29d
HRB335
d>25
42d
38d
34d
32d
HRB400
d≤25
---
41d
37d
34d
注:
①在任何情况下,锚固长度不得小于250mm;
②HPB235钢筋为受拉时,其末端应做180°弯钩,弯钩平直段长度不应小于3d。
纵向受拉钢筋抗震锚固长度
混凝土强度等级
与抗震等级
钢筋种类
二级抗震
C30
C35
HPB235
27d
25d
HRB335
d≤25
34d
31d
注:
①在任何情况下,锚固长度不得小于250mm;
2.3受拉钢筋绑扎长度:
纵向受拉钢筋绑扎搭接长度
、
注:
1.当不同直径的钢筋搭接时,其
、
值按较小的直径计算。
2.在任何情况下
不得小于300mm。
抗震
非抗震
=1.4
=1.4
2.4钢筋接头要求:
接头型式
受拉区
受压区
绑扎搭接接头
25%
50%
机械连接接头
50%
不限制
焊接接头
50%
不限制
3.施工准备
3.1测量准备
3.1.1根据平面控制网,在防水保护层上放出轴线和基础梁、墙、柱位置线,底板上层钢筋绑扎完成后工地测量人员必须组织测量放墙、柱插筋位置线(每跨至少两红油漆标注)
3.1.2顶板砼浇筑完成,支设竖向模板前,在板上放出该层平面控制线。
竖向钢筋绑扎完成后,在每层竖向钢筋上部标出高标控制点。
3.2机具准备
3.2.1钢筋切断机1台,钢筋调直机1台,钢筋弯曲机2台,钢筋套丝机3台。
3.2.2钢筋剥肋滚轧直螺纹机具:
3.2.2.1钢筋剥肋滚轧直螺纹机,本工程需要进行直螺纹连接的钢筋规格有Φ16、Φ18、Φ20、Φ22、Φ25。
3.2.2.2限位挡铁:
对钢筋的夹持位置进行限位,型号划分与钢筋规格相同。
3.2.2.3螺纹环规:
用于检验钢筋丝头的专用工具,包括每种规格的通规和止规。
3.2.2.4力矩扳手:
力矩扳手的精度为±5%。
3.2.2.5砂轮切割机:
用于钢筋端面平头。
3.3材料准备
3.3.1钢筋采用国家大型钢厂的热轧、低碳Ⅰ、Ⅱ级钢筋,严格执行相关材料标准,按公司管理手册和程序文件要求进行质量控制。
3.3.2剥肋滚轧直螺纹接头所用的连接套筒采用优质碳素结构钢。
3.3.3材料进场计划由技术组提出各部分需求量计划,材料部根据工程进度安排钢筋进场。
3.4人员准备
3.4.1钢筋施工人员要提前进入现场,保证施工顺利开展。
3.4.2现场所有钢筋工必须经培训交底后上岗;必须具备特种作业操作证(在有效期内);进行钢筋机械接头施工的人员必须进行技术培训,经考核合格后方可执证上岗,未经培训的人员严禁操作设备。
4.施工方法
4.1钢筋原材检查
4.1.1所有进入施工现场的钢筋原材或成型钢筋必须及时附上质量证明书及复试报告,资料由项目资料员负责收集与整理。
不经复试合格的钢筋原材严禁加工,并立即向总工汇报。
4.1.2用于结构受力部位钢材(如涉及预埋件等),进场需附有材质证明。
(1)外观检查:
每批钢筋抽取5%进行检查,钢筋表面不得有裂纹,
结疤和折叠,表面凸块不得超过横肋高度,每1m的弯曲不大于4mm。
交货时随机抽取10根称重,其重量偏差不得超过允许偏差。
(2)试验检查:
每批钢筋中任选两根,每根上截取两个试件进行拉伸试验和冷弯试验。
如有一项试验结果不符合要求,则从同一批中另取双倍数量试件重新作各项试验,如仍有一个试件不合格,则该批钢筋判定为不合格,退回厂家,以确保用于工程的钢筋均为合格。
4.2钢筋加工:
为保证合理下料,提高钢筋成材率,从而降低成本、加快施工速度,本工程在现场设立钢筋加工场,负责全部钢筋加工、成型任务。
4.2.1钢筋在下料前检查是否有锈蚀,如果有锈蚀现象应先除锈,将钢筋表面的油渍、浮皮、铁锈等清除干净,以免影响其与混凝土的粘接效果,盘圆钢筋除锈通过调直机调直,螺纹钢筋除锈使用角磨机。
有老锈的钢筋不得使用。
4.2.2热轧圆盘条钢筋除锈通过调直机调直,调直后,钢筋应平直,无局部曲折。
4.2.3钢筋切断时根据其直径及钢筋级别等因素确定使用钢筋切断机或手动液压切断机,进行操作切断时要将同规格钢筋根据不同下料长度,统筹排料,先断长料,后断短料,减少短头,减少损耗。
断料时长料不用短尺量,防止产生累积误差,工作台上应标出尺寸刻度线并设置控制短料尺寸用的挡板,切断过程中,如发现钢筋有劈裂、缩头或严重弯头等必须切除,硬度与钢种不符时,必须及时通知技术人员。
钢筋断口有马蹄形或起弯现象时,必须重新切断。
切断长度允许误差为±5mm。
4.2.4钢筋弯曲成型采用钢筋弯曲机和手动弯曲工具配合进行,弯曲后钢筋平面上没有翘曲不平现象,弯曲点处不得有裂纹。
4.2.5现场布设好专用钢筋堆放场,场地平整,铺设垫木,防止钢筋变形,成型钢筋按规格、使用部位等整齐码放,挂牌标识,作到整洁清楚,一目了然。
长钢筋吊运时,应进行试吊以确定吊点,防止吊点距离过大,钢筋产生变形。
4.3底板钢筋绑扎
4.3.1施工工艺流程:
弹底板钢筋网线、地梁、墙、框架柱线→绑扎底板下层筋并固定(加垫块)→绑扎地梁钢筋→布马凳→预埋水电管→绑扎底板下层筋并固定→绑扎暗柱、剪力墙及框架柱插筋→调整固定
4.3.2按图纸放出钢筋网线、剪力墙、梁、暗柱、框架柱、门窗洞口、楼梯等位置线。
4.3.3底板钢筋每隔600mm放入垫块,垫块厚度为50mm。
4.3.4钢筋绑扎
(1)摆放好钢筋马凳,绑上网钢筋的纵横两个方向定位钢筋,并在定位钢筋上画出钢筋间距,穿放纵横钢筋并绑扎。
(2)南北通长布置Ф20钢筋马凳,间距1.2m,确保钢筋间距符合设计要求。
4.3.5按放线位置绑扎柱插筋;插筋要拉线调直,并在底板上口10cm处绑
柱子定位箍筋,保证插筋不位移,柱子钢筋绑扎要保证垂直。
4.3.6基础底板钢筋水平连接,采用直螺纹套筒连接;接头位置错开35d,且不小于500mm,在同一断面内接头个数不得超过50%。
4.4顶板钢筋绑扎
4.4.1按图纸放出钢筋网线、洞口等位置线。
4.4.2先铺底网下层铁,再铺底网上层铁,分段固定绑扎。
4.4.3摆放好上层盖铁,穿入分布筋与盖铁绑扎。
预埋件、电线管、预留洞等及时配合安装。
4.4.4绑扎用八字扣,所有相交点全部绑扎。
4.4.5在底网铁下按600mm梅花型布置砼垫块,上下两层铁间加垫钢筋小马凳。
4.4.6板钢筋水平连接采用搭接绑扎的方法。
4.4.7板主筋上铁接头在跨中,下铁接头在支座,接头位置相互错开。
按设计要求同一断面内,钢筋接头不超过50%。
4.4.8板底部钢筋伸入支座>12d,且应伸至支座中心线。
4.4.9板的中间支座上部钢筋两端直钩长度为板厚减15mm,板边支座处负筋在梁内的锚固长度为受拉钢筋的最小锚固长度。
4.4.10板的底部钢筋绑扎,短跨钢筋设在下排,长跨钢筋设在上排。
4.4.11板上孔洞均予留,开洞≥300mm时加筋,<300mm时钢筋不断,从洞边绕过。
4.5楼梯钢筋绑扎
4.5.1在楼梯段底模上画主筋和分布筋的位置线。
4.5.2先绑楼梯梁筋后绑板筋,板筋锚固在楼梯梁内;根据设计主筋、分布筋的方向,先绑扎主筋后绑扎分布筋,每个交点均绑扎。
4.5.3板筋绑完,待踏步模板吊绑支好后再绑扎踏步钢筋。
4.6钢筋直螺纹套筒连接
4.6.1本工程筏板基础底板主筋大于等于16的钢筋及框架梁柱钢筋大于等于18的钢筋连接均采用直螺纹套筒连接。
钢筋接头均为一级接头。
4.6.2施工准备
(1)凡参与接头施工的操作工人、技术管理和质量管理人员,均应参加技术规程培训;操作工人应经考核合格后持证上岗。
(2)钢筋应先调直再下料。
必须用无齿锯下料,切口端面应与钢筋轴线垂直,不得有马蹄形或挠曲,严禁用气割下料。
(3)提供直螺纹连接套筒应有产品合格证;两端螺纹孔应有密封盖;套筒表面应有规格标记。
进场时,施工单位应进行复检
4.6.3钢筋直螺纹加工
(1)加工的钢筋直螺纹丝头的牙形、螺距等必须与连接套的牙形与螺距一致,且经配套的量规检测合格。
(2)加工钢筋直螺纹时,应采用水溶性切削润滑液;当气温低于0℃时,应掺入15%至20%亚硝酸钠。
不得用机油作润滑液或不加润滑液套丝。
(3)操作工应按要求逐个检查钢筋丝头的外观质量。
(4)经自检合格的钢筋丝头,应按要求对每种规格加工批量随机抽检10%,且不少于10个,如有一个丝头不合格中,即应对该加工批全数检查,不合格丝头应重新加工经再次检验合格后方可使用。
(5)己检验合格的丝头应加以保护。
钢筋丝头应戴上保护帽。
4.6.4钢筋连接
(1)连接钢筋时,钢筋规格和连接套筒的规格应一致,并确保钢筋和连接套的丝扣干净完好无损。
(2)采用预埋接头时,连接套的位置、规格和数量应符合设计要求,带连接套的钢筋应固定牢,连接套的外露端应有密封盖。
(3)力矩扳手的精度为±5%,要求每半年用扭力仪检定一次。
(4)连接钢筋时,应对正轴线将钢筋拧入连接套,然后用力矩扳手拧紧。
接头拧紧值应满足规定的力矩值,不得超拧,拧紧后的接头应作上标记。
(5)质量检验与施工安装用的力矩扳手应分开使用,不得混用。
(6)钢筋直螺纹连接接头的型式检验应符合现行行业标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107中的各项规定。
4.6.5钢筋剥肋滚轧直螺纹连接接头质量检验
1)工程中应用滚轧直螺纹连接时,技术提供单位应提交有效的型式检验报告。
2)钢筋连接作业开始前及施工过程中,应对每批进厂钢筋进行接头连接工艺检验。
工艺检验应符合下列要求:
a).每种规格钢筋的接头试件不应少于3根;
b).接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度试验;试件不应少于3根,且应取自接头试件的同一根钢筋;
c).3根接头试件的抗拉强度均不小于该级别钢筋的抗拉强度标准值,同时尚应不小于0.9倍母材的实际抗拉强度。
3)接头检验进行拧紧力矩检验和单向拉伸强度试验。
4)用力矩扳手按下表规定检验接头的施工质量:
钢筋直径(mm)
16
18
20
22
25
拧紧力矩(N·m)
90
100
200
200
250
抽检数量为:
梁柱构件按接头数的15%,且每个构件的接头抽检数不得少于一个接头,基础构件每100个接头作为一个验收批,不足100个也作为一个验收批,每批检验3个接头,抽检的接头应全部合格,如有一个接头不合格,则该验收批接头应逐个检查并拧紧。
5)滚轧直螺纹接头的单向拉伸强度试验按验收批进行,同一施工条件下,采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头,以500个为一验收批进行检验。
在现场连续检验十个验收批,其全部单向拉伸试验一次抽样合格时,验收批接头数量可扩大为1000个。
6)对每一验收批,需在工程结构中随机抽取3个试件作单向拉伸试验,当3个试件抗拉强度均不小于该级别钢筋的抗拉强度标准值时,该验收批评为合格,如有一个试件的强度不符合要求,应再取6个试件进行复检。
复检中如仍有一个试件的强度不符合要求,则该验收批评为不合格。
4.7柱钢筋绑扎
4.7.1施工工艺流程:
套柱箍筋→竖向受力钢筋连接→画箍筋间距线→绑箍筋
4.7.2.竖向受力钢筋直径≥18mm时,采用滚压直螺纹连接,施工工艺详见《钢筋工程作业指导书》。
4.7.3凡与现浇过梁、圈梁、钢筋砼腰带连接处,在柱内预留插筋,锚入柱内长度应满足锚固长度要求;伸出柱外长度应满足搭接倍数要求。
4.7.4柱箍筋端头弯成135°,平直长度不小于10d(d为箍筋直径)
4.7.5柱上、下两端箍筋加密,加密区长度及箍筋的间距按设计要求设置。
4.7.6柱采用定型套箍控制主筋位置及保护层。
门口处增加钢筋顶杆防止门窗口移位。
顶杆及定位卡端头均刷防锈漆。
4.7.7柱筋保护层:
垫块绑在暗柱竖筋外皮,厚25mm,间距1000mm,垫块内加火烧丝。
柱上、下口使用钢筋定位筋以确保柱竖向钢筋的位置准确。
4.8梁钢筋绑扎
4.8.1在模板侧帮上画箍筋间距后,摆放箍筋。
4.8.2穿梁的上、下部纵向受力筋,先绑上部纵筋,再绑下部纵筋。
4.8.3贯穿中间节点、梁下部纵向钢筋伸入中间节点的锚固长度及伸过中心线的长度符合设计要求。
4.8.4框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度符合设计要求。
4.8.5主次梁高相同时,次梁的下部钢筋置于主梁的下部钢筋之上;次梁高于主梁时按要求加筋。
4.8.6梁底部的纵向钢筋接头在支座或支座两面侧面1/3跨度范围内;上部纵向钢筋在跨中1/3跨度范围内。
4.8.7在梁跨中1/3范围内开不大于ф150的洞,洞位于梁高的中间1/3,一般如下图施工。
4.8.8绑梁上部纵向筋的箍筋采用套扣法绑扎。
4.8.9箍筋弯钩叠合处在梁中交错绑扎,箍筋弯勾为135°,平直长度为10d。
梁端第一个箍筋设置在距离柱节点边缘50mm处。
梁端与柱交接处箍筋加密,其间距及加密区长度符合设计要求。
4.8.10梁内第一根箍筋自距柱边50mm起开始设置。
4.8.11主梁在次梁作用处,在次梁两侧各设3组箍筋,箍筋的肢数、直径同梁箍筋,间距为50mm。
4.8.12在主、次梁受力筋下加保护层垫块,保证保护层厚度为25mm。
4.8.13受力筋为双排时,用短钢筋垫在两层钢筋之间,钢筋排距符合设计要求。
4.8.14搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离不得小于钢筋直径的10倍。
搭接处在中心和两面三处扎牢。
接头位置相互错开。
4.9钢筋工程成品保护措施
4.9.1绑扎墙柱钢筋时应搭设临时架子,不准蹬踩钢筋。
4.9.2基础底板钢筋绑扎时上下层钢筋之间支撑马凳采用通长马凳,防止操作时踩踏变形。
4.9.3模板板面刷隔离剂应在模板安装前进行,以免污染钢筋。
4.9.4各种施工人员不得随意踩踏、掰动、攀爬及割断钢筋。
4.9.5浇筑混凝土前将柱墙预留钢筋用套管或绳带绑扎,防止混凝土浆污染钢筋。
4.9.6钢筋保护层控制
1)墙体、框架柱等采用加垫垫块间距600梅花型布置,内墙加梯子筋。
2)板筋加垫块间距600梅花型布置,板浇筑时墙体加水平控制筋。
5、质量保证措施
5.0材料质量控制措施
5.0.1钢筋入场前,材料员首先检查钢筋锈蚀情况及出厂质量证明书,每捆钢筋上是否有标志,否则不准进场。
5.0.2钢筋进场后材料员马上通知试验员,及时做抽样试验,试验合格后才准使用,每次试件,其代表数量不能超过60t,一次不合格者,取双倍样试验。
5.1钢筋加工质量控制措施
5.1.1钢筋焊接接头、直螺纹接头必须分批取样试验,每一组试件代表接头不大于500个。
5.1.2焊工必须持证上岗,无证人员严禁上岗,焊条焊剂必须有合格证。
5.1.3钢筋直螺纹套筒必须做试验,合格后才能使用,操作人员必须持证上岗。
5.1.4工程技术人员必须熟悉图纸、图集及规范。
下料准确,严格控制钢筋的规格、品种、型号、尺寸。
5.2钢筋筋定位控制措施
5.2.1梁及墙体钢筋采用塑料垫块,间距为600mm。
5.2.2为了墙体钢筋位置准确,用大于墙体钢筋一个规格的钢筋做钢筋梯子当主筋。
否则不计入主筋数量。
5.2.3浇筑混凝土之前,对伸出墙体钢筋进行修整,并绑一道水平梯子筋固定伸出筋以保证间距,浇灌混凝土时派专人看管钢筋,浇筑完后立即对伸出钢筋进行调整。
5.3钢筋绑扎质量控制措施
5.3.1钢筋定位与保护层控制
5.3.1.1底板混凝土保护层下部采用细石混凝土垫块,垫块厚度为50mm,按600mm梅花型摆放,侧面采用塑料垫块。
直接插入底板内的墙柱插筋两侧紧贴墙体立筋各增加一道与底板上筋相同的附加筋(纵横两个方向相遇时附加筋在同一平面内焊接),在此部位墙柱定位筋与该附加筋焊接。
5.3.1.2墙筋垫块按每600mm梅花型放置,使保护层得以控制;为了保证墙体钢筋不位移和位置准确,用大于墙筋一个规格的钢筋焊竖向钢筋梯子,绑扎墙体筋时,将竖向梯子绑好,间距1200一道。
5.3.1.3楼板采用预制砼垫块,垫块厚度等于保护层厚度,在底部筋下按每600mm梅花型摆放。
5.3.1.4板、墙混凝土浇筑时,剪力墙竖向钢筋露出楼面部份,用工具式水平定位梯子进行定位控制墙立筋位置。
5.3.1.5墙体暗柱的竖向钢筋露出楼面部份,用工具式柱箍进行定位。
5.3.1.6柱混凝土保护层采预制砼垫块,每间隔600mm梅花型摆放柱钢筋保护层。
5.3.1.7梁混凝土保护层用预制砼垫块,每间隔600mm设置一道。
5.3.2混凝土构件有效截面保证措施
5.3.2.1墙体截面保证措施:
墙体钢筋绑扎完毕,模板就位以前,在墙体钢筋网片上加模板定位撑,用Ф12钢筋制作,长度为墙体厚度减2mm,间隔2m布置,端头刷防锈漆,中间打断做止水处理。
5.3.2.2柱截面保证措施:
柱钢筋绑扎完毕,模板就位前,在柱钢筋骨架上加定型套箍,用以控制柱截面尺寸。
5.3.3施工过程偏差处理
5.3.3.1柱筋或剪力墙筋发生偏移时,应按1:
6坡度进行调整。
如图:
5.3.3.2、对绑扎接头进行检查,接头未绑三道扣的按三道扣进行绑扎;检查弯钩朝向,对不正确的予以调整。
5.3.3.3保护层厚度不符合要求的部位,首先保证保护层标准厚度尺寸,按规定间距设置并绑好,板筋应设跳板以防上筋被踩下。
5.4特殊部位的控制
5.4.1后浇带部位防污染、腐蚀
为防止底板后浇带钢筋的污染及造成钢筋锈蚀,在浇筑底板混凝土前将钢筋进行保护处理,复合水泥基防水涂料涂刷。
5.4.2较为复杂的墙、柱、梁节点由配属队伍技术人员按图纸要求和有关规定进行钢筋摆样放样,并对操作工人进行详细交底。
5.4.3底板每层网片绑扎完后进行自检,确保钢筋排放无误、无偏位、端头符合要求后方可进行下道工序。
5.5钢筋防污染措施
5.5.1绑扎钢筋之前用钢丝刷将钢筋上被污染的水泥浆刷掉。
5.5.2用小锤将钢筋焊渣敲除干净,用扫帚清扫大块,然后用气泵吹净。
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- 钢筋 工程施工 方案 12