轧辊拆装实用工艺过程.docx
- 文档编号:9166694
- 上传时间:2023-02-03
- 格式:DOCX
- 页数:10
- 大小:18.52KB
轧辊拆装实用工艺过程.docx
《轧辊拆装实用工艺过程.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《轧辊拆装实用工艺过程.docx(10页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
轧辊拆装实用工艺过程
轧辊拆装实用工艺过程
目录
(1)
1.工作辊装配操作规程
(2)
1.1工作辊驱动侧止推轴承装配操作规程
(2)
1.2工作辊驱动侧四列圆锥滚子轴承装配操作规程(3)
1.3工作辊操作侧四列圆锥滚子轴承装配操作规程(7)
1.4工作辊轴承座装配操作规程(7)
2.支撑辊装配操作规程(10)
2.1支撑辊四列圆柱滚子轴承装配操作规程(10)
2.2支撑辊止推轴承装配操作规程(13)
2.3支撑辊轴承座装配操作规程(15)
3.工作辊拆卸操作规程(17)
4.支撑辊拆卸操作规程(18)
1
1工作辊装配操作规程
说明:
由于工作辊只有驱动侧有止推轴承,并且该止推轴承与四列圆锥滚子轴承装在同一个轴承座中,因此以驱动侧工作辊轴承座的安装为主,操作侧的四列圆锥滚子轴承参考驱动侧四
列圆锥滚子轴承的安装即可。
1.1工作辊驱动侧止推轴承装配操作规程
1.1.1作业准备:
装配时,准备图纸L*****。
清洗剂、修磨工具、量具、吊具、吹扫用气体备好。
清洗、检查、测量,修正、确认轴承已修复可以使用后,在轴承滚子及各表面涂上润滑油。
该润滑油为壳牌460润滑油,如有变化,以冷轧车间使用的润滑油为准。
6何时调节游隙?
●
新轴承的原始游隙
mm
●
需磨削隔环,当游隙值为原始游隙的两倍
mm
●磨削隔环需达到原始游隙的1-1/2倍mm
隔环宽度计算示例●如果B隔环测量值为22.225mm●
理想的游隙值为+0.457mm●
磨削后隔环宽度应为22.682mm
注意:
外圈和内圈隔环C不需调整大小。
清洗、检查、测量,修正、确认需装配的零部件正确完好,并在配合面涂润滑油。
该润滑油为壳牌460润滑油,如有变化,以冷轧车间使用的润滑油为准。
按图纸要求安装两侧衬板、定位衬板、上压板,到位,并检查轴承座加装衬板后的实际宽度与平面度。
记录存档。
把喷油咀嘴装入轴承座,旋紧到位。
把工艺堵头旋入轴承座到位。
1.4.2装配作业
1)吊运反转轴承座使辊颈侧向下放置。
2)按照本手册1.1及1.2中所述安装止推轴承和四列圆锥滚子轴承。
3)安装压轴承外圈的隔圈。
如图1.15所示。
4)不带密封圈安装轴承座端盖,装上四个端盖螺钉,均匀拧紧,直到端盖均匀的紧靠在
轴承外圈上。
在三个不同的位置测量,确定平均间隙值(“G”).密封垫厚度应等于测
量的间隙值再加上15%-20%以使密封垫达到准确的压缩量.如果需要金属垫片来保证
垫片厚度,其厚度必须比测量的间隙(G)小0.025毫米。
如图1.16所示。
测量轴承装
7
8
(驱动侧)图1.17(操作侧)
2.支撑辊装配操作规程
2.1支撑辊四列圆柱滚子轴承装配操作规程
说明:
由于支撑辊只有操作侧有止推轴承,与工作辊装配方式不同,该止推轴承与四列圆柱滚子轴承并不装在同一个轴承座中,因此分别介绍四列圆柱滚子轴承与止推轴承的装配过程。
2.1.1作业准备
装配时,备好图纸L*****或L*****。
清洗剂、修磨工具、量具、吊具、吹扫用气体备好。
清洗、检查、测量,修正、确认轴承已修复可以使用后,在轴承滚子及各表面涂上润滑油。
该润滑油为壳牌460润滑油,如有变化,以冷轧车间使用的润滑油为准。
2.1.2轴承装配
A、内圈的详细吊装及安装步骤
内圈采用过盈配合装入辊颈。
用加热器使内圈热膨胀可使内圈易于装入轧辊辊颈。
内圈可用油槽,感应加热器或烘箱加热,最大允许加热到300华氏摄氏度(150摄氏度)。
加
热必须采用恒温控制以避免温度过高。
用一个内径千分尺来检查内圈内孔尺寸的增长。
注意:
过热,温度超过300°华氏摄氏度C150°C可能会造成金属学上的变形同时引起硬度降低。
1)辊颈、内圈及轴肩和内圈表面应先清洗干净并干燥。
在安装内圈之前,辊颈直径尺寸应
控制到十分精确,以确保能达到适当的过盈配合。
一旦内圈达到了理想的温度,即可装
入辊颈。
轴肩和/或倒角应光滑。
当安装内圈时,使用一个用金属丝围成的绳子或吊带吊
起内圈。
2)一旦内圈接触到后面的轴肩,在”冷却段”,内圈必须保持持续夹紧以确保内圈可停留紧靠
在轧辊轴肩处。
3)一旦内侧的内圈冷却到环境温度,拆去夹具,重复第2)步安装外侧的内圈。
4)当安装内圈时,应对准两个内圈之间的凹坑。
这将有助于必要时内圈的拆卸(但不是强
制性的)。
5)外侧的内圈在冷却时必须夹紧,以确保它能紧靠在内侧的内圈上。
使用薄垫片来代替螺纹
钢。
6)将四个内圈装完之后,将整根辊子放在磨床上磨削,辊身,轴肩和内圈外径在设定同样的
精度下磨削。
7)磨好的内径外圈的尺寸应在4个位置上沿内圈每隔90度测量一次(图10)。
如下表格可
用来记录测量值。
10
图2.3图2.4
6)将中间的“BC”止推环放在“C”保持架上方,用保持架上的吊装螺丝吊起“C”列滚子和
止推环。
如图2.4所示。
7)小心地将“C”列滚子和“BC“止推环放入轴承座中。
8)一旦“C”列滚子和“BC“止推环放入其位置,拆去吊装螺钉。
9)把“B”列滚子装入“AB“外圈。
把外圈“B”侧向下,通过保持架上的吊装孔吊起该组
件。
小心地放入轴承座内孔中,如同上次安装“CD”外圈和“D”列滚子。
如图2.5所示。
13
15
2.3.支撑辊轴承座装配操作规程
2.3.1作业准备
装配时,备好图纸L*****或L*****
工具、量具、辅助器具、辅料、备件、备好到位。
清洗、检查、修正、检测、确认需装配的零部件正确完好,并在配合面涂润滑油。
该润滑油为壳牌460润滑油,如有变化,以冷轧车间使用的润滑油为准。
按图纸要求安装两侧衬板,定位衬板,到位,并检查轴承座加装衬板后的实际宽度与平面度。
作好记录。
把油喷咀装入轴承座,旋紧到位。
把工艺堵头旋入轴承座到位。
2.3.2装配作业操作规程
1)吊运反转轴承座使辊颈侧向下放置
2)按本手册2.1安装四列圆锥滚子轴承,按本手册2.2安装止推轴承。
3)测量轴承装配后轴向间隙,计算并选配密封垫片组。
A、止推轴承垫片的安装。
如图2.13所示。
1、安装不带O形圈的外端盖,用4个螺钉装在轴承上。
2、使所有的部件接触/对中:
盖,外圈和轴承座。
3、在螺钉上加适当扭矩,拧紧所有的弹簧与肩部达到紧密接触。
4、用手旋转内圈使滚子达到适当位置。
5、用塞尺检查两个外圈与它们的肩部之间的接触情况。
6、每隔90度,测量端盖法兰与轴承座面之间的间隙,计算两个测量值之间的平均值。
7、在此测量值上加0.300±0.050毫米,这就是可剥型垫片的厚度(叠板环),可用它装
入轴承座和端盖之间。
8、为了便于外侧的预先润滑(下外圈可留在轴承座中),拆去轴承(上外圈和双内圈),
用手在它的表面上涂一层油。
9、把内圈和上外圈放回轴承座内孔中,放在下外圈上面。
10、在安装前盖之前,一定要确保O形圈放在端盖肩部的外径处。
11、将要求的垫片和端盖装在轴承座的适当位置。
确保键(如果端盖部分有的话)一定
要和上外圈键槽对中,并最终拧紧端盖。
盖的螺钉需拧紧至公称扭矩。
16
3.工作辊拆装操作规程
3.1作业准备
装配时必须备好图纸L*****。
工具、量具、辅助器具、辅料、备件,备好到位。
吊运合格的工作辊上装拆辊架。
吊运轴承座至拆装小车工作平台,或吊运轧机更换下的轧辊至拆装小车工作平台。
清洗、检查、修正、确认待装工作辊各配合表面正常状态,并涂润滑稀油。
该润滑油为壳牌460润滑油,如有变化,以冷轧车间使用的润滑油为准。
检查拆装小车各项功能是在正常状态下
3.2拆卸作业程序
1)拆卸卡环螺栓、卡环。
2)闭合电源,启动工作泵,启动加压泵。
3)启动上升(下降)泵或者后退(前进)横移泵,使小车匀速渐退拆卸轴承座。
4)拆卸完成,启动泄压泵、停止工作泵。
3.3装配作业
1)清洗、检查、确认轴承座在正常状态,并在轴承座密封处、轧辊轴承挡表上、辊径各部位表
面上和轧辊辊颈v形密封圈涂润滑油。
2)预调整轴承顶套键使它与轧辊键槽位置对中。
3)闭合电源,启动工作泵,启动加压泵
4)启动上升(下降)泵或者后退(前进)横移泵,使小车移至轧辊入口,精调键槽位置,对中
操作。
装配时,小心不要碰坏密封圈及O形圈。
5)启动前进泵小车匀速,渐进,推轴承座,装入轧辊到位。
6)启动下降泵、后退泵,退出小车,复位。
7)装配完成,启动泄压泵、停止工作泵。
8)安装轧辊卡环至轴向紧固状态,安装卡环螺栓到位。
旋紧锁紧套后,反向旋转1/8~1/6。
9)拧开轴承座上的油孔塞子,加满油,全部装配结束。
3.4把轧辊座吊运至指定区域。
做好安装记录,清理现场。
18
4.支撑辊拆装机操作规程
5.1作业准备:
1)装配时必须备好图纸L*****或L*****。
2)工具、量具、辅助器具、辅料、备件,备好到位。
3)吊运支撑辊上装拆辊架。
4)清洗、检查、修正、确认支撑辊各配合表面在正常状态,并涂润滑稀油。
该润滑油为壳牌460
润滑油,如有变化,以冷轧车间使用的润滑油为准。
5)确认拆装小车各功能在正常状态下。
4.2拆卸作业程序
1)把轧机更换下的轧辊吊至支撑辊拆装小车平台。
2)检查轴承座各部件是否完好。
3)拆卸擦拭器及连接两轴承座的拉杆。
4)拆卸轧辊卡环螺栓、卡环。
5)其他各部件的拆卸:
A、驱动侧
拆卸驱动侧外部的挡盖,
拆卸固定轧辊的环,
拆卸轴承座的端盖
拆卸压轴承内圈的环。
B、操作侧
拆卸止推轴承座外部的端盖,
拆卸将止推轴承内圈与轧辊固定在一起的固定环。
拆卸时用端部的托架托起该固定环。
拆卸止推轴承座,
拆卸压四列圆柱滚子轴承内圈的环。
6)闭合电源,启动工作泵,启动加压泵
7)启动上升(下降)泵或者后退(前进)横移泵,使小车匀速渐退拆卸轴承座。
8)拆卸完成,启动泄压泵、停止工作泵。
4.3装配作业
1)吊运轴承座至拆装小车工作平台。
2)清洗、检查、确认轴承座在工作正常状态,并在轴承座密封处、轧辊轴承挡表面上、和轧辊
辊颈v形密封圈、o型密封圈上涂润滑油。
3)闭合电源,启动工作泵,启动加压泵
19
4)启动上升(下降)泵或者后退(前进)横移泵,使小车移至轧辊入口,精调键槽位置,对中
操作。
装配时,小心不要碰坏密封圈及O形圈。
5)启动前进泵小车匀速,渐进,推轴承座,装入轧辊到位。
6)启动下降泵、后退泵,退出小车,复位。
7)装配完成,启动泄压泵、停止工作泵。
8)其他各部件的装配:
A、驱动侧
安装压轴承内圈的环。
安装轴承座端盖。
安装固定轧辊的环。
安装轴承座最外侧的端盖。
B、操作侧
安装压四列圆柱滚子轴承内圈的环。
安装止推轴承座,
在压止推轴承内圈用的固定环上安装固定轧辊的键和压轴承内圈用的键。
安装该固定环。
安装止推轴承外部的端盖。
9)把安装好的轧辊吊到指定地点,安装擦拭器及拉杆。
10)全部装配结束
4.4把轧辊吊运至指定区域。
做好安装记录,清理现场。
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 轧辊 拆装 实用 工艺 过程