烧结机.docx

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烧结机

烧结机

1、规程适用范围：

1#、2#、3#、4#、5#、6#烧结机

1、岗位职责：

（1）、负责正确操作本岗位设备，进行混合料烧结，并控制调整布料、点火、烧结等生产工艺参数，保证烧结矿达到质量标准和产量要求。

（2）、负责本岗位设备及附属设备的操作、维护、点检、检修配合及试车验收工作。

（3）、搞好本岗位设备、现场卫生等工作。

（4）、搞好安全文明生产。

二、主要技术参数：

1、设备型号：

烧结机有效烧结面积：

91㎡，长度：

26米，有效冷却面积：

119㎡，长度：

34米，铺底料厚度：

30-50mm混合料厚度：

700mm，料层厚度：

750mm台车规格：

3.5*2*0.75步距：

2m每步周期时间：

2.5-2.0分钟设计产量：

125t/h

2、台车：

3500*2000*750（每台车：

端部篦条：

64根*5.8公斤/根；中部篦条：

392根*407公斤/根；调节篦条：

适量；合计2235公斤）材质：

QT500-7

3、风箱及轨道：

含风箱、风箱横梁、纵梁、台车轨道、风箱调节阀、调调节阀连杆操作装置、固定滑道等，其中烧结风箱13只，冷却风箱17只

4、头尾密封装置：

为四连杆重锤式结构，含机架、密封台板（QT450-10）密封弹板（不锈钢）、重锤块等

5、头部给料装置：

包括骨架、混合料装置（含混合料斗）、铺底料装置、含油尼龙衬板、篦条辊压装置、疏料装置、料层平装装置、铺底料混合料调节装置、料位称重检测装置

6、九辊布料器：

型号：

RL9-130-3650规格：

3987.5*1288辊的规格：

Φ130*3650棍壁厚：

14mm棍材质：

不锈钢间距：

4mm轴承箱中心距：

3987.5mm齿轮箱传动减速机型号：

XWD8-43-11配套电机型号：

Y160M-411kw安装角度：

38°布料能力：

≤600t/h

7、宽皮带给料机：

皮带宽度：

3800mm头尾轮中心距：

1100mm头尾轮直径：

320mm减速机型号：

XWD10-87-11配套电机型号：

YVP160M-411kw生产能力：

300t/h物料堆重比：

1.8t/m3（皮带聚氨酯钢丝）

8、集中润滑装置：

润滑脂泵：

RZ88/6BD（带出口垫片）供油量：

1.9ml/min工作压力：

25Mpa电机功率：

550W电压：

380V

9、液压翻车机：

行走部分移动速度：

0.43m/s轨距：

1800mm轮距：

6550mm减速机型号：

ZQA650-40-2电机型号：

YZR160L-6功率：

11kw轨道：

P38翻车机构部分翻车速度：

0.03-0.05m/S液压站工作压力：

10Mpa油缸：

2*电机功率：

30kw*2

10、回车装置：

回车道轨距：

4260mm小车轨距：

2500mm减速机型号：

ZQ65-31.5-1Z电机型号：

YVF225M-637kw小车最高移动速度：

0.96m/S卷扬机、中间车、端部车

11、牵车机：

移动速度：

0.43m/S减速机型号：

QJ-L-280-45-Ⅵ电机型号：

YZR160M-65.5kw轨距：

1540mm

12、推车机液压系统：

YHG320*2200

13、点火保温炉：

产量：

125t/h点火面积：

7㎡保温面积：

3.5㎡点火温度：

1050±50℃点火时间：

2-3.5min高炉煤气（800-1000kcal/Nm3）烧嘴形式：

套管式烧嘴数量：

20个（含烧嘴、调节阀门、空气煤气支管、耐材等）

14、助燃风机：

型号：

9-26№5.6A流量：

6612m3/h全压：

7546pa旋向：

右90°电机型号：

Y180M/2功率：

45kw电压：

380V

三、设备使用规程：

1、开机前的检查

（1）、接到预备开机信号后，对所属设备及周围环境进行全面检查，确认符合开机条件后汇报主控准备点火。

（2）、点火前的准备

（3）、详细检查煤气、助燃风闸门必须保持严密，放散管周围不得有明火及易燃物，并关闭煤气烧嘴阀门，检查煤气管道翻板、阀门后必须进行试漏。

（4）、通知煤气防护人员到现场检查

（5）、提前开启助燃风机，并检查压力大小是否合乎要求

（6）、处理煤气用蒸汽压力要在0.1-1.5MPa以上，煤气支管压力在2KPa以上，可以点火。

（7）、煤气管路通蒸气（氮气），并打开放散阀门进行放散,以赶走空气和残余煤气,开泄水阀,泄净管道内积水,待蒸汽放散10分种后方可引煤气.

（8）、关闭蒸汽（氮气）阀门、卸水阀门,引煤气,待煤气放散10分钟后,作煤气爆发试验两次,合格并关闭末端放散阀后方可点火.

（9）、点火操作

（10）、上述工作准备完后,在点火前打开点火器烧嘴阀门,轻吹5分钟后关闭,将引火物点着,放在点火器烧嘴下,先将风管阀门稍打开点慢慢打开煤气阀门,点着火后,再继续打开风阀门和煤气阀门加强燃烧.

（11）、点火时要随时注意煤气和空气压力变化,以防回火.

（12）、如果点不着火或点火后又熄灭,应立即关闭点火器煤气阀门,待风管阀门吹三分钟后关闭,并详细检查翻板是否打开,如关闭应及时打开放散,然后重新做爆发试验,重新点火.

（13）、点火完毕后，汇报主控室，听候开机命令。

2、生产过程中的检查：

（1）、生产判断及调整。

（2）、混合料水分的判断：

水分过大时，取料观察，手握料成泥团，在点火器下料面呈暗红色，火焰向外喷射，负压升高。

水分过小时，取料观察，手握成团，呈松散状态，在点火器下火焰在料面向上溅火花，透气性差。

水分适中时，用手轻握成团，松手不散，但用手一抖则散，在点火器下火焰喷射，微向内抽，声响有力。

遇到水分不适，均需及时通知混合机调整水分。

（3）、燃料用量大小的判断：

用量过大，机尾断面发亮，间或有火苗，台车带大块；

用量过小，机尾断面发暗；卸矿时粉尘大。

用量适当，机尾断面整齐并呈红色微亮，无明火苗，肉眼观察机尾断面，均匀整齐，红火层100—150mm，取料摔打，声音铿锵有力，说明烧得好；观察布料前台车炉篦发白，不带潮泥，说明烧透了。

（4）、及时根据生产情况调整布料、点火、烧结等生产参数，并就质量差错迅速作出有效调整。

（5）、行走状态检查，观察台车运行是否平稳，台车在机尾无间隙和错位现象，台车两侧密封装置无异常现象。

（6）、检查电机无异常振动，电动机电流应当稳定，如情况异常，应立即停机检查原因。

（7）、台车密封装置的滑板是否磨损均匀，有无异物，润滑良好。

（8）、台车篦条、隔热垫、插销及挡板是否松动、齐全完整，脱落时要及进更换。

（9）、生产过程中要备足适量的备用台车。

（10）、避免混合料从台车两侧溢出，溢出应及时调整给料。

（11）、定期检查并排放煤气管道内积水。

（12）、调整好点火煤气阀门开度，保证点火强度，不过熔。

（13）、正常生产，点火温度控制在1000±50℃，正常煤气空气比例为1：

1—1：

0.9。

（14）、烧结机正常运行中，不准倒转，特殊情况必须在机尾密封板处和铺底料漏斗处采取措施并设人观察，以防损坏压道及铺底料漏斗。

（15）、停电故障处理。

（16）、烧结系统停电，先关闭煤气阀门。

（17）、打开蒸汽阀门向煤气管道通蒸汽（氮气），打开放散阀和泄水阀门。

（18）、根据时间长短决定是否通知关闭二道煤气阀门。

（19）、当煤气压力小于2KPa时，通知主控室及时停机、停火（按步骤停火操作），进行放散，防止回火。

（20）、停风故障处理。

（21）、因停电造成停风，按停电事故处理。

（22）、因助燃风机停而停风，立即启动备用风机，备用风机起不来时，按停电事故处理。

（23）、烧结机抽风机突然停机，应立即停烧结机，点火器保持低温燃烧。

3、设备运行注意事项：

（1）、设备启动前，必须检查运转部位周围是否有人或障碍物，确认无误后方可启动。

（2）、烧结机启动前或运转中脚不能踩在轨道或台车轮上，严禁在烧结机台车料面上停留。

（3）、更换台车挡板，添补篦条作业，必须停机进行。

（4）、更换台车时必须有专人指挥，行车由专人操作。

（5）、严格执行点火、关火操作规程，严格按停电、停水、停煤气、煤气低压和停风的操作程序进行操作。

（6）、煤气管道附近严禁明火，严禁堆放易燃易爆物品。

（7）、严禁向岗位外乱扔杂物，严禁向机电设备和吊装囗冲水。

（8）、换台车时注意防止吊具伤人。

（9）、翻车机确认道轨对好后方可操作。

4、设备的停车：

（1）、接到停机通知后，待小矿槽排空后，停机调小火保温，抽15min后通知抽风机关风门。

（2）、将选择开关打到“零位”。

（3）、停火

（4）、先将煤气调到最低流量，随后再关闭烧嘴的煤气阀门。

（5）、关闭点火器前煤气支管阀门，打开末端放散阀进行放散。

（6）、通知计控人员关闭通往计控室的煤气开关。

（7）、通蒸汽，待煤气放尽后再停送蒸汽。

（8）、停止送风。

四、设备维护规程：

1、设备的维护检查：

（1）、点检线路：

推车机→铺底料斗→混合料斗→九辊布料→宽带布料→点火炉→台车→滑道→密封装置→风箱→翻车机→回车卷扬机→助燃风机

2、检查内容：

（1）操作箱使用安全、可靠。

（2）计器仪表指示灵敏，显示数据可靠，波动在正常范围内。

（3）电动机接手、各部螺丝齐全、紧固；电机电流不高，温升＜65℃（不烫手）；运行平稳无杂音；安全罩完整。

（4）减速机地脚、接手螺丝齐全紧固；轴承温度＜65℃；润滑油在油标线范围内；运行平稳无异常声响。

（5）布料系统设备运行正常；铺底料矿槽漏斗闸门及刮料板调整高度合适；混合料矿槽闸门调整灵活可靠；矿槽、漏斗衬板、圆辊刮板正常磨损，不翘起，不撒料。

（6）点火炉炉顶、炉墙耐火材料无脱落、塌陷，不冒火；煤、空气阀门灵活好用，管道无泄漏。

（7）台车运行平稳，不跑偏；车轮齐全，不缺件，不摆动，磨损正常，运转灵活；挡板齐全，无松动，不破损；篦条不缺、不断、排列整齐；活动滑板不翘不掉；车体不塌腰，无断裂。

（8）固定滑道滑板良好，正常磨损，不翘不掉。

（9）弯道紧固，无扭曲变形、断裂；台车在弯道内运行平稳自如。

（10）机尾移动架配重适当，移动可靠平稳。

（11）头、尾密封装置板面间隙正常，动作灵活可靠；密封材料无破损，不漏风。

（12）头尾风箱翻板灵活好用、灰斗无堵塞。

3、设备的维护保养：

（1）现场要准备适量的备用台车，发现台车塌腰、掉车轮或车轮运行摆动，要及时更换；拦板松动、残缺、变形要及时紧固火更换；篦条、销子损坏脱落要抓紧补齐。

（2）设备要及时加油，保持各润滑点润滑良好。

（3）矿槽、漏斗堵塞要及时清理疏通。

风箱翻板保持灵活。

（4）出现滑道润滑不良，链轮磨损异常；台车运行跑偏、起拱或成锯齿状；机尾平移架偏摆、断链；密封装置损坏或风箱磨破严重漏风；矿槽或漏斗衬板磨损严重或撒料；点火炉衬塌落等设备问题，要及时反映，安排检修。

（5）设备无积灰、积料，操作室、生产平台环境清洁。

（6）现场工具、备件、材料摆放整齐有序。

4、设备交接：

六交：

（1）交任务完成情况；

（2）交设备运转情况；

（3）交处理了哪些事故及事故隐患等安全生产情况；

（4）交工具、备件的数量及完好情况；

（5）交下班应注意的事项及应处理的问题；

（6）交上级指示。

六不交：

（1）事故应处理完而未处理完不交；

（2）设备保养不好不交；

（3）记录不完整、不准确不交；

（4）工具、备件不全不交；

（5）事故原因没有查明不交；

（6）卫生没搞好不交。

五、安全操作规程：

（1）、严格遵守《烧结生产安全制度》，上岗前必须穿戴好劳保用品，无操作牌严禁启动设备。

（2）、严格执行点火、熄火操作规程，严格按停电、停风、停水、停煤气、煤气低压的操作规程及烘炉制度，以免发生事故造成危害。

（3）、生产现场要配备灭火器具、材料、煤气监测报警器。

（4）、煤气管道附近禁止明火，点火炉周围不准放易燃、易爆物品。

（5）、点火炉、烘炉或停机保温，要有专人看守，以防熄火、回火。

（6）、烧结系统非连锁操作必须经主控室同意，

（7）、设备启动前，必须对运转部位周围进行检查，确认无人和其他障碍物方可启动。

（8）、烧结机在启动前、在运转中，在检查设备、处理设备故障时，脚不准踩在台车道轨和轮子上。

严禁横跨台车或在台车料面上停留。

（9）、更换台车时，要停机、关风门，行车必须有专人操作，专人指挥。

行车作业时，现场工作人员要注意防止吊具伤人。

（10）、煤气管道附近严禁明火，严禁堆放易燃、易爆物品。

（11）、更换台车挡板，添补或更换台车篦条，必须停机进行。

（12）、进入机头、机尾除尘罩内进行检查、检修工作时，要挂警示牌，外面安排专人监护。

（13）、进入大烟道必须有两人以上进行，同时要设专人监护，关闭大烟道入孔时，必须确认里面无人和杂物，并汇报主控室，方可封闭。

（14）、严禁向窗外、吊装口下乱扔东西，严禁向机电设备上和吊装口冲水，以免伤人毁物。