施工组织设计.docx

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施工组织设计

施工组织设计

内蒙古广龙建筑工程有限责任公司

第一节工程概况

第二节施工部署

第三节施工准备

第四节项目目标管理

第五节分项、分部工程施工方案、技术措施

第六节工期保证措施

第七节工程质量保证体系及质量管理

第八节安全生产及文明施工管理

第九节文明施工管理制度及措施

第十节消防管理措施

第十一节季节性施工技术措施

第十二节不拖欠农民工工资的承诺

第十三节项目经理及总技术负责人驻场时间的成说

附录

附表1：

拟投入主要机械设备

附表2：

劳动力计划表

施工网络控制流程图

施工平面布置图

第一节工程概况

1.1工程特点

“66242部队营房工程G标段”项目，建设地址位于66242部队营区附近，建筑面积约17728.83平方米。

本次招标工程为1至4号装备库房，5号团直库房，装备信息管理站、蓄电池充电保管站、装备保障中心九栋建筑物及2000米围墙，各库房结构形式为框架结构，围墙为毛石条形基础。

工期要求：

开工日期为2011年8月15日，竣工日期为2012年6月20日，总工期133天（不包含冬季停工时间）。

第二节施工部署

2.1施工现场指挥机构设置

我公司是一支具有雄厚技术力量、先进机械设备和具有丰富施工经验的专业施工队伍，为了确保本工程在2012年6月20日顺利交付使用，我们将依靠本公司在管理、技术、设备上的优势，派出一支懂技术、会经营、善管理、敢负责、作风硬的队伍，科学利用工作面、专业化生产、均衡资源量、连续施工。

并严格要求各部门管理人员及分包方按施工总进度计划，做好各分项、分部工程施工组织设计在施工过程中，遵循设计、信守合同、精心组织、严格进行过程控制，确保工程优质，如期完成。

2.2施工部署、工期控制计划

2.2.1施工部署

2.2.1.1施工现场平面布局

详见施工平面布置图。

2.2.2工期控制计划

根据本工程特点，结合我公司的实际施工情况和管理实力拟定工期为：

开工日期为2011年8月15日，

竣工日期为2012年6月20日。

总天数为133天（不包含冬季停工时间）。

2.3降低工程成本计划

对直接费加以控制,通过对直接成本进行“施工前预算、施工中核算、施工后结算”，对各部门及个人实行定期或年终考核，从而真实、直观、准确的反映项目成本的管理水平，达到降低成本的目的。

2.4施工用水、用电

2.4.1施工用水

本工程施工用水引自供水点，供水管线采用钢管直埋。

施工用水：

q1=K1∑Q1×N×K2/8×3600按用水量最大计算的浇筑砼日用量考虑：

q1=0.9L/S，因无特殊用水机械，故q2略去不计，生活用水按500人计算：

q3=0.16L/S。

消防用水按10～15L/S计，本现场总用水量为：

q1+q2+q3+q4＜q5，总用水量Q=10L/S，选用Φ100mm的主管引入工地设Φ70mm干管引入各施工用水点，工地设水表一块，消火栓Φ75mm。

2.4.2施工用电

施工用电由甲方提供的电源引入工地，临时用电线路一律采用电缆敷设，引入机械设备附近。

根据机械计划用量用电量计算按如下公式：

P=1.05×（K1P动/COSΦ+K2P焊+K3∑P3）

考虑到施工中不可能同时用电，按0.7折算，则本工地以中标后同甲方共同协商，最后所选用变压器以可满足施工用电要求为准。

2.5主要施工方案

2.5.1方案选择程序及原则

施工程序：

先地下、后地上；先土建、后设施；先结构、后装饰。

选择原则：

在施工过程中，技术人员认真领会新技术、新设备的要领，从而保证优质、高速、降低成本，减少劳动力，在施工中进行过程控制，先样板、后整体。

争创自治区先进水平。

2.5.2施工总方案

由于本工程开工日期为2011年8月15日，根据当地的实际情况，为确保开工后原材料的及时供给，目前必作好两件事：

一、按预算量计划好所使用的各种地材；

二、根据本工程建筑结构特点提供实际需求的设备用量，同时计划好各机械具体进场时间，详见“拟投入主要施工机械设备配备表”。

第三节施工准备

3.1技术准备

我公司不但具有比较完善的“质量保证体系”和“安全保证体系”，还培养了一大批优秀的项目经理。

随着竞争规则的不断完善，市场秩序的进一步规范，对项目经理提出了更高的要求。

我公司的项目部技术含量高，实力雄厚，并且不断采用新技术，新设备，进行科学管理，有多年施工的项目经理，及公司派来的工长，更有数名工作三年以上的大学生，是经验与知识相结合的项目部。

如果我公司中标，我公司会在2011年8月15日准时到达施工现场，明确指挥小组，迅速熟悉图纸，完成图纸会审工作，并将分阶段、分工种作好各项技术交底。

3.2现场准备

3.2.1清除现场障碍物，平整施工场地

根据本工程施工现场的情况，在施工前应作好现场清除工作，达到现场的三通一平。

3.2.2铺设施工道路，修建排水防洪设施

进入现场立即进行道路的铺设工作，主要通道必须具有足够的承载力，要根据施工现场的特点，选定排水路线，修建排水、防洪设施。

3.2.3布置水电网，接通水源、电源

本工程水电由甲方提供，施工用水采用φ70钢管埋设接入，电源采用电缆引入工地配电室，然后采用五线电缆的方式引入用电设备用生活区。

3.2.4建立测量网点，作好定位放样准备

根据甲方提供的高程点、设计指定红线桩的点位和一条红线边的方向为准，遵守先整体后局部和高精度控制低精度的工作程序，在确定仪器校正完好后。

先测设场地整体的平面控制网和标高控制网。

第四节项目目标管理

4.1质量管理目标

达到国家验评标准。

4.2安全管理目标

杜绝重大伤亡事故、设备事故及火灾，年度轻伤频率控制在3‰，做到安全达标工地，保证安全优良等级。

4.3文明施工管理目标

强化施工现场科学管理，创市级安全生产文明施工优良工地。

4.4工期管理目标

根据公司实力，定于2011年8月15日开工，在没有不可避免因素影响及不可抗力发生情况下，确保在2012年6月20日交工。

第五节分部、分项工程施工方案、技术措施

5.1定位、放线、测量工程

根据建设场地红线桩、甲方提供的坐标控制点、地形图，先进行内业计算校核，然后进行外业联测，经检查确认无误后，对本建筑物的平面位置进行定位。

首先定出本建筑物的一条长边。

然后定出本建筑物的两条短边，再对另一边闭合。

引控制桩，作永久控制桩：

在距本建筑物至少25米远的合适位置，引进三个高程控制点（做成1.5米埋深的钢筋砼柱，并围护），作为整个工程的高程依据点。

将控制线全部复测在远离建筑物5m（或根据实际情况定）外的龙门板上，检查时要严格控制本建筑物的平面尺寸，经自检无误后，请有关部门验线，通过后方可进行下一步工作。

5.2土方工程

5.2.1土方开挖

土方开挖采用液压反铲挖土机，使用液压自卸翻斗汽车配合运输，挖土机在坑上槽端作业，人工配合修整，运行路线为倒行。

为防止基底土被扰动，不应直接挖到槽底，在槽底标高以上留出300m原土，在施工中以防超挖，测量人员必须及时测定基底标高。

土方开挖施工要求标高、断面准确，土体应有足够的强度和稳定性，所以开挖过程中要随时注意检查，做好基坑支护，人工清理，在有电缆、水网管线等处设置明显标志和夜间警示灯。

作业区内严禁有人，施工以前将另行编制专项《基坑支护方案》。

在挖土过程中遇有障碍物、空穴、古墓等及时报告相关人员做出正确处理后方可进行下一步施工。

经过甲方、设计、勘察单位及监理单位验槽同意后，方可进行下一步施工。

在施工中如地基不符合设计要求，要会同甲方、设计、监理做局部处理。

5.2.2土方回填

土方回填进采用人工、机械化共同配合。

每一步虚铺20--25cm，最大厚度不超过30㎝后用蛙式打夯机三至四遍。

打夯时要一夯压半夯，夯夯相连，纵横交错，并严禁用不打夯法。

回填时，应将原土中的杂草、有机质、地表层耕殖土除干净，整平和压实，分层填实到设计要求高度，由低逐步向填平。

要注意控制填土的含水量及密实度，并遵循压实原则及顺序。

土方回填时，应按设计要求预留一定沉降，以备自然下沉，沉降量可按不超过填方高度的3‰预留。

回填每层后要按规定进行环刀取样，取样方法为：

室外每层按400—900㎡取一组，取样部分在每层压实后的下半部。

达到要求后再铺上一层土，填土全部完成后要进行表面拉线找平。

5.3模板工程

5.3.1模板方案的选择

采用以钢模板为主，以竹胶板模配合，模板加固采用Φ48χ3.5钢管脚手架和对拉螺栓，对较大柱截面加固考虑使用对拉螺栓[10槽钢柱箍。

首先应提前挑选好模板，严禁使用凹凸不平、变形及有锈蚀的模板，挑出的模板需休整、打磨干净，堆放整齐做好标识备用。

木模板提前加工准备好，里侧压光，与钢模一起按配模方案分组，在穿螺栓的地方打好眼，方便与钢模连接，支模前模板表面应涂刷隔离剂，支模时模板缝应错开，模板接缝应满打卡子。

为保证模板接缝严密，在模板接缝处加垫毡贴，毡贴必须与模板的内沿平齐，不得伸出或凹进。

基础承台模板支设采用里拉外顶的加固。

模板严格按垫层线支设，下口加固采用φ16钢筋头及木楔子加固。

模板外侧加固为围檩采用脚手管弹弧，要求弧度必须准确，顶固利用在基坑坡角打钢管桩加固的办法，沿坑边每5m打一根，然后用脚手管相连，加固钢管通过连接钢管对摸板进行加固，水平间距1m，使外侧加固管连成整体。

模板内侧上口及中间部位通过φ12对拉螺杆加固，对拉螺杆通过φ12钢筋与上头钢筋焊牢，水平、竖向间距均为750mm，对拉螺杆与连接钢筋、连接钢筋与桩头根部钢筋搭接焊，单面焊为10d。

加固后的模板必须有足够的刚度和稳定性，由于钢筋绑扎、模板支设时间长，在混凝土浇注前必须将模板内的杂物和钢筋上的泥土、锈清理干净。

5.3.2模板设计

为了提高模板支设效率，提高工程质量，框架柱模板采用特制可调节全钢大模板的新型模板体系，该模板体系一次装配成功，可根据结构尺寸进行模数的调整，采用模板间连接采用M16螺栓，模板斜撑采用自带可调节头的Φ48×3.5钢管斜撑，斜撑一端固定采用在楼板上预埋钢筋。

混凝土楼板模板设计

模板采用12厚的竹胶模板，支撑采用碗扣脚手架，纵横间距为1200。

采用早拆体系柱头。

50×100木方＠300×1200作为主次龙骨，上部铺设12厚竹胶板，用钉子钉牢。

模板及其支撑系统必须符合下列规定：

保证工程结构、和构件各部门形状尺寸和相互位置的正确。

具有足够的强度、刚度和稳定性。

能可靠地承受新浇砼的重量和侧压力以及在施工过程中泵送砼所产生的荷载。

要做到构造简单、装拆方便，并便于钢筋的绑扎与安装、砼的浇注及养护等工艺要求。

模板接缝应严密，不得漏浆。

5.3.3质量保证措施及注意事项

在模板施工过程中，施工人员需按施工质量控制程序图严格把关。

模板需进行设计计算，满足施工过程中的刚度，强度和稳定性要求，能可靠的承受所浇注混凝土的重量侧压力及施工荷载。

模板施工严格按木工翻样的施工图纸进行组装就位和设支撑，模板安装就位后，由技术员、质量员、按平面尺寸、标高、垂直度进行复核验收。

浇注混凝土时专门派人负责检查模板，发现异常情况及时加以处理。

钢筋绑扎及模板施工穿插进行，必须提高施工人员安全意识，时时做好安全防护措施。

模板工程是重要部分，在支设模板前，应涂刷适量隔离剂，模板接缝一律海棉条粘贴，以保证不跑浆。

结构中的预埋件及预留洞口不得遗漏，安装牢固，位置整齐，把埋件焊在主筋上。

拆模强度要符合施工规范要求。

工长在拆模前要填写拆模申请，经技术人员批准后，方可拆除。

拆模时应遵循由上而正气原则，从一面开始顺序拆除，拆除高空模板及钢管，由上而下传递，不得往下扔，拆下的模板及钢管应及时送走（整形、上隔离剂、备用），清理现场，作到活完场清。

5.4钢筋工程

凡进场钢筋应核对的钢号、直径、形状、尺寸和数量等，使用的钢材必须按批量取样复检，并要求供货方提供出厂合格证及准用证。

复检后标识检验状态。

合格的方可使用。

不合格品进行退货。

钢筋采取现场下料加工，以下料单（技术员给出，经技术负责人核定并签字）为加工依据。

提计划用料时，钢筋的搭接、接头、位置、锚固等应以规范要求和结构设计说明为准，以确保结构的安全性。

钢筋的锚固、搭接倍数要满足规范要求。

钢筋的接头应按要求相互错开，要求工人在模板上划出钢筋定位线；箍筋应符合抗震要求，接口交错布置，弯钩长度为钢筋直径的10倍，末端做135°的弯钩。

钢筋绑扎和安装之前，先熟悉施工图纸，核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与配料单、料牌相符，确定钢筋安装和有关工种配合的顺序，准备绑扎用的铅丝、绑扎工具、绑扎架等。

为缩短钢筋安装的工期，减少钢筋施工中高空作业，在运输、起重等条件允许的情况下钢筋骨架的安装，应用先预制绑扎，后安装的方法。

钢筋绑扎程序是：

划线、摆筋穿箍、绑扎、安放垫块等。

划线时注意间距、数量，标明加密箍筋位置。

钢筋的交叉点应采用铅丝扎牢，梁板应绑八字扣，柱采用十字扣。

钢筋绑扎好之后，应检查其数量、规格、轴线位置及保护层等。

经复核无误后，应经甲方、监理及有关方面认可，并各方在隐蔽工程验收单签证后，才能浇筑混凝土。

塑料垫块的有效厚度，应等于保护层厚度。

在垂直方向（梁、柱）使用的垫块，应采用带有小卡的垫块，卡在钢筋上。

柱钢筋绑扎：

柱钢筋连接采用焊接接头，接头不宜设在梁端、柱端箍筋加密区范围内，设置在同一构件内的焊接接头应相互错开，在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径d的35倍且不小于500㎜的区段内，同一根钢筋不得有两个接头。

同一截面接头数量在受拉区不宜超过50%。

接头处箍筋应加密。

钢筋焊接人员应持上岗证。

焊接接头应分批进行质量检查和验收，包括外观检查和机械性能试验。

外观检查时，坡口由焊工对所焊接接头全部自检，每日填写焊接记录，然后质检人员抽样检验或全部检验。

钢筋对焊的机械性能包括拉伸和弯曲试验，每批（200个接头）成品中选6个试件；电渣压力焊检验时从每批（300个接头）成品中取3个试件进行试验。

钢筋焊接完毕，在连接好的柱筋上确定出箍筋位置，将箍筋从上套下，由下往上绑扎好，箍筋转角与筋交点均要绑扎成十字扣。

5.5混凝土工程

混凝土所用水泥及外加剂必须有出厂合格证或复检报告，砂、石必须按规定取样试验，标识检验状态，合格后方可使用。

混凝土的浇筑高度不超过2m，若超过时应用串筒，以防发生离析现象。

每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋的疏密程度决定，一般分层高度为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50㎝，使用插入式振捣器应快插慢拔，插点应均匀排列逐点移动，顺序进行，不得遗漏。

振捣上层应插入下层3--5㎝，以消除两层间的接缝。

设置4台搅拌机，保证水灰比及原材料计量准确。

垂直运输采用塔吊、砼泵。

砼施工前要做如下工作：

模板检查：

主要检查模板的位置、标高、截面尺寸、垂直度是否正撑是否牢固。

此外还要用吸尘器清除模板内的木屑、垃圾等杂物。

在浇筑砼过程中要安排专人配合进行模板的观察和修整工作，并做好记录。

钢筋检查：

主要是对钢筋的规格、数量、位置、接头是否正确，是否沾有油污等进行检查，并填写隐蔽工程验收单，要安排专人配合浇筑砼时的钢筋修整工作。

材料、机具、道路检查。

对材料主要检查其品种、规格、数量与质量；对机具主要检查其运转是否正常；对运输道路主要检查是否平坦，运输工具能否直接达到各个浇筑部位。

与水、电供应部门联系，防止水、电供应中断；了解天气预报，准备好防雨、防冻等措施；机械故障作好修理和更换的准备；夜间施工准备好照明设备。

作好安全设施检查、安全技术交底、劳动力的分工以及其它组织工作。

做好砼的施工工艺流程的技术交底。

混凝土浇筑12小时内进行覆盖和浇水养护，放专人进行负责，养护时间不得少于14天，并做好养护记录。

按照每台班或不大于100m3至少做一组试块进行取样。

对出现的麻面、蜂窝、孔洞、缝隙夹渣应及时处理，有必要是要请设计人员出方案，并填写不合格记录。

混凝土的配比应严格按照配合比通知单进行下料，对砂石的含水率含泥率要随时检查，发现超标情况要采取措施，严重时要退货。

要及时根据砂子的含石量、含水量调整现场的配比。

5.6脚手架工程

5.6.1构造要求

本工程主体结构用脚手架材料符合要求，选择适用、合理的构架形式、尺寸和安全防护措施。

其基本结构、附墙连接、加强构造和卸载措施等必须确保结构稳定、受力明确、承载可靠和使用安全。

在施工前有专项“脚手架施工组织设计”，将对横向水平杆抗弯强度及挠度、纵向水平杆的抗弯强度及挠度、立杆稳定、连墙件、地基承载力进行验算。

5.6.2施工准备

在搭设脚架前，应做好以下准备工作：

对钢管、扣件、脚手板等进行检查验收，不合格的构配件不得使用，经检查合格的构配件应按品种、规格分类，堆放整齐、平稳，堆放场地不得有积水。

5.6.3地基处理

本工程在回填土上搭设脚手架，立柱下面用砂夹石回填夯实，每根立柱下面均放置钢管底座，下垫通长脚手板。

按脚手架的柱距、排距要求进行放线、定位。

铺设垫板（块），并应注意以下事项：

（1）垫板应准确地放在定位线上；

（2）垫板必须铺放平稳，不得悬空；

5.6.4杆件搭设

脚手架搭设顺序如下：

放置纵向扫地杆→立柱→横向扫地杆→第一步纵向水平杆→第一步横向水平杆→连墙杆（或加抛撑）→第二步纵向水平杆→第二步横向水平杆。

搭设立柱的注意事项：

（1）外径48㎜与51㎜的钢管严禁混合使用。

（2）相邻立柱的对接扣件不得在同一高度内，错开距离应符合施工规范要求。

（3）开始搭设立柱时，应每隔6跨设置一根抛撑，直至连墙件安装稳定后，方可根据情况拆除。

（4）当搭至有连墙件的构造层时，搭设完该处的立柱、纵向水平杆、横向水平杆后，应立即设置连墙件。

（5）顶层立柱搭接长度及立柱顶端伸出建筑物的高度应符合要求。

搭设纵、横向水平杆的注意事项：

（1）搭设纵、横向水平杆时，应符合构造要求。

（2）封闭脚手架的同一步纵向水平杆必须四周交圈，用直角扣件与内、外角柱固定。

（3）双排脚手架的横向水平杆靠墙一端至墙装饰面的距离不应大于100㎜。

搭设连墙件、剪刀撑、横向支撑、抛撑等注意事项

（1）连墙件的构造应符合要求。

当脚手架操作层高出连墙件时，应采取临时稳定措施，直到连墙件搭设完后方可拆除。

（2）剪刀撑、横向支撑应随立柱、纵横向水平杆等同步搭设、剪刀撑、横向支撑的构造应符合要求。

扣件安装的注意事项

（1）扣件规格（φ48或φ51）必须与钢管径相同。

（2）扣件螺栓拧紧扭力矩不应小于40N·m，并不大于65N·m；

（3）主节点处，固定横向水平杆（或纵向水平杆）、剪刀撑、横向支撑等件的中心线距主节点的距离不大于150㎜；

（4）对接扣件的开口应朝上或朝内；

（5）各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不小于100㎜；

铺设脚手板的注意事项

（1）应铺满、铺稳，靠墙一侧离墙面距离不大于150㎜；

（2）采用对接或搭接应符合要求，脚手板的探头应采用直径3.2㎜（10#）的镀锌钢丝固定在支承杆上；

（3）在拐角、斜道平台口处的脚手板，应与横向水平杆可靠连接，以防止滑动。

搭设栏杆、档脚板的注意事项

（1）栏杆和挡脚板应搭设在外排立柱的内侧；

（2）上栏杆上皮高度1.2m，中栏杆居中设置；

（3）挡脚板高度不小于150㎜。

5.6.5拆除

5.6.5.1拆除前必须完成以下准备工作

（1）全面检查脚手架的扣件连接、连墙件、支撑体系等是否符合安全要求；

（2）根据检查结果，补充完善施工组织设计中的拆除顺序，经主管部门批准方可实施；

（3）拆除安全技术措施，应由单位工程负责人逐级进行技术交底；

（4）清除脚手架上杂物及地面障碍物。

5.6.5.2拆除应符合以下要求

（1）拆除顺序应逐层由上而下进行，严禁上下同时作业；

（2）所有连墙件应随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架；分段拆除高差不应大于2步，如高差大于2步，应增设连墙件加固；

（3）当脚手架拆至下部最后一根长钢管的高度（约6.5m）时，应先在适当位置搭临时抛撑加固，后拆连墙件；

（4）当脚手架采取分段、分立面拆除时，对不拆除的脚手架两端，应先按要求设置连墙件和横向支撑加固。

5.6.5.3卸料应符合以下要求

（1）各构配件必须及时分段集中运至地面，严禁抛扔；

（2）运至地面的构配件应按要求及时检查整修与保养，并按品种、规格随时码堆存放，置于干燥通风处，防止锈蚀。

5.7装饰工程

室内装修必须将屋面防水层做好，以防下雨污染墙面，室内装修应自上而下进行，先湿作业，后干作业，以便利于其它工序穿插进入，施工时严格按照施工规范验评标准进行操作。

内外装修均先做出一个样板间，经验收合格后再大面积施工，室内外饰面工程用的材料规格，砂浆品种等均应符合设计规定，其表面质量符合国家现行建筑装饰工程施工及验收规范有关规定。

室内饰面工程，应在抹灰工程完成后进行，地面工程由外向里在图纸标明规矩、尺寸。

5.7.1抹灰工程

（1）在抹灰之前，基层表面上尘土、污垢、油渍及碱膜等均应清除干净。

在砼表面刷界面剂，基层表面凹凸明显部位，应事行剔平或用1：

3水泥砂将补平。

表面太光要剔毛，或用1：

1水泥浆掺10%的107胶薄薄抹一层，或刷一道水泥浆。

（2）门窗口与立墙交接处应用水泥砂浆嵌缝密实。

外墙窗台、窗楣、雨篷、压顶和突出腰线等，上面应做成流水坡度，下面应做滴水线或滴水槽，滴水槽的深度和宽度均不应小于10㎜，并整齐一致。

（3）柱子、垛子、墙面、檐口、门窗口、勒角等处，都要在抹灰前在水平和垂直方向挂通线，找好规矩。

（4）填充墙、梁底砌斜砖，砌块与梁柱交接处应钉钢板网，以防止龟裂。

5.7.2涂料、刷浆、油漆工程

（1）涂料工程施工的基本工序有：

基层处理、打底子、刮腻子、磨光、涂刷涂料或刷浆。

（2）施涂料前应将基体或基层缺棱角处，用1：

3的水泥砂浆修补；表面麻面及缝隙应用腻子填补齐平。

基层表面上的灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕应清除干净。

（3）刮腻子一般以三道为宜，先局部刮腻子，然后再刮腻子，头道要求平整，二道要求光洁。

每刮一道腻子待其干燥后，都用砂纸磨光一遍。

（4）涂料、油漆工程粘度或调度，必须加以控制，使其要涂料施余涂时不流坠、不显刷纹。

施涂过程中不得任意稀释。

并在规定的时间内用完。

所有涂料在施涂前和施涂过程中，均应充分搅拌。

每一遍涂料应施涂均匀，各层必须结合牢固。

5.8地面工程

地面工程无论何种做法，均应保证面层与基层粘结牢固，面层颜色一致，无空鼓、裂纹，分格线顺直美观，工程做法及要求具体施工时另出施工方案。

5.9屋面工程

屋面防水做完后，应禁止在上打洞或施工。

在屋面施工之前，注意收听天气预报，尽量把屋面施工安排在少雨季，保证屋面工程质量；屋面防水材料必须具有合格证，经试验室检验合格后方可使用。

隔气层不得漏刷，铺贴卷材时基层含水率要符合要求，如工期紧，可采取烘干措施。

5.10水暖工程

1、认真熟悉图纸，并与土建工种图纸核实，了解设计意图，做好对操作人员的图纸交底工作。

2、根据暖通专业的技术标准、规范以及验收标准，结合施工组织设计编制详细的施工计划及施工方案，经专业工程师审批后，对班组进行技术交底。

3、施工中所需的材料应由技术人员提出材料采购计划，计划中注明数量，使用部位以及要求的质量标准。

4、地面中的水管布置应按设计图纸布置，其间距、直径、质量应满足要求，其固定采用的卡具应确保水管的牢固。

5、各种穿过楼板的竖向管道应集中在拐角，且尽量减少，孔洞周围应密封好，同时将保温材料铺设到位。

6、水暖所留的预留洞应按规格尺寸提供给土建工种，以便结构增加强筋。

应尽量避免后凿洞，如后凿时，必须经过结构设计人员同意，不得乱凿、乱剔。

7、暖通管道支架应在主体结构施工时考虑，如需预埋吊杆埋件，预留支架等，应与土建配合埋设，确保