舒城焊丝作业指导书1.docx
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舒城焊丝作业指导书1.docx
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舒城焊丝作业指导书1
镀铜焊丝生产作业指导书
6/550粗拉作业指导书
1、目的和适用范围
为强化过程控制,规范员工操作过程,不断提高产品质量,特制度本作业指导书。
本作业指导书适用于6/550粗拉工段的操作指导。
2、岗位职责
2.1负责工艺参数的控制,维护生产线的正常运行。
2.2负责生产线各道工序质量的观察。
2.3贯彻安全文明生产的精神,及时向有关部门及领导汇报情况。
3、工艺流程
4、操作规范
4.1准备工作
4.1.1车间根据《生产通知单》选择原材料、模具及其他工位器具。
4.1.2预先通电、通水、通气,检查各部件、各仪表是否处于正常的状态。
4.1.3按工艺要求选择模具,并将模具置于盒内,确定其处于模套中心并锁紧,同时在润滑腔内加入粗拉润滑粉。
4.1.4按照《加药单》领取相关药品及剂量,配置好酸液及硼液的浓度,并打开硼液蒸汽加热按钮,使硼液升温至80℃以上(硼砂占水的确25%)。
4.1.5经质检员对各参数检定合格后,方可进行穿丝生产。
4.2穿丝及运行
4.2.1用叉车将盘圆放在高架放线架上。
4.2.2用手钳夹紧盘圆头,依次穿过乱线停车器、剥壳机、酸槽、硼化槽、烘干,最后进入拉丝机。
4.2.3用轧尖机将钢丝直径压小,穿过拉丝机第一道模200mm长,然后用链条将钢丝头紧固,通过点动操作,使钢丝在卷筒上缠绕20圈左右后停止。
4.2.4重复以上4.2.3的操作,使钢丝依次穿过6道模后,才完成整机穿线。
4.2.5主机穿线完成后,将钢丝头插入工字轮收线机小孔,点动,将钢丝逐渐缠绕在工字轮上。
4.2.6穿丝时,要注意钢丝通过拉丝模、水洗嘴、气嘴中心位置,以免钢丝不必要的划伤或错位。
4.2.7缓慢启动设备,将钢丝拉拔500~600米后,停车,观察各工序情况无异常,且各道出丝直径均属范围内时,方可正式开车。
4.3巡检
设备正常运行过程中,操作工应随时对以下项目进行巡检,以保证生产的正常、平稳、可靠运行。
4.3.1高架放线机是否乱线。
4.3.2盘圆在剥壳过程中是否剥的干净。
4.3.3酸液泵外围有无泄漏,铅板螺栓有无松动。
4.3.4漩涡风机是否正常工作。
4.3.5检查气洗和水洗喷嘴是否正常工作。
4.3.6盘圆上是否有刮痕擦伤或毛刺等现象。
4.3.7拉拔过程中各段焊丝直径和表面状况。
4.3.8模盒内的拉丝粉应经常搅拌,随时清理焦块,添加粉时要勤添、少添。
4.3.9当发现钢丝直径比设定值小于公差范围或大于设定值时要对相应模具进行更换。
4.4加药
4.4.1生产过程中,班长应根据《加药单》按时按量加化学药品。
4.4.2添加前,先在水桶中充分溶解后,再加入槽中。
4.4.3加盐酸时,一定要小心,徐徐将酸液缓缓加入水中(酸占水的25%),先加水后加酸,而不能将水倒入酸中。
5、注意事项
5.1设备上各个环节的不良障碍都会使盘圆上留下刮痕,会降低成品焊丝的质量,操作者应经常检查定位模、导论等盘圆经过的地方,察看是否有擦伤盘圆的情况并及时处理。
5.2出现酸、水、气跑漏情况,应及时进行维修,或用别的方法处理,不允许带病作业。
5.3导轮、泵、电器等出现异常,应停机处理维护。
5.4每两月清除酸下槽沉积物一次,每月清理硼化槽一次。
5.5按硼化酸洗的配制要求,及时加水、加液、加酸。
5.6下班之前必须按序,将各电、水、气阀门关闭,防止无人在场时,发生意外事故。
5.7每次第一道卷筒停车时,需将酸洗和硼化液泵同时关闭。
5.8生产过程中发现不合格或设备异常时,及时汇报质检员和车间主任。
5.9下班前,要清理设备卫生和地面卫生,以保持良好的工作环境,但应注意防潮。
6、质检记录
6.1填写《实芯焊丝跟踪卡》。
6.2质量的记录应照表填写,准确及时、认真仔细。
8/400精拉作业指导书
1、目的和使用范围
为强化过程控制,规范员工操作,预防不合格产品的产生,特制定本作业指导书,本作业指导书适用于精拉工序的操作指导。
2、岗位职责
2.1负责过程项目的监督、检查,控制钢丝直径和表面质量。
2.2负责相关质量记录的填写。
3、操作规范
3.1准备工作
3.1.1车间根据《生产计划书》选择粗拉半成品和其他辅助材料。
3.1.2检查设备的水路、风路、电路、汽路,确保其处于良好状态。
3.1.3按照工艺要求选择模具,并将模具置于模具盒内,确定其位于模套中心后,用紧钉螺塞紧固,然后打开水门,使模具处于水冷状态,在润滑粉腔中加入润滑粉。
3.2穿丝
3.2.1将工字轮滚入放丝机,使顶尖与工字轮孔对齐,转动手柄将其顶起,然后锁紧螺母并将钢丝穿出。
3.2.2用轧尖机将钢丝直径压小,穿过拉丝机第一道模约200mm长,然后用链条将钢丝头紧固,通过点动操作,使钢丝在卷筒上缠绕10圈左右。
3.2.3重复以上的操作,完成整机穿线。
3.2.4主机穿线完毕后,经缓冲装置进入收线机,然后将钢丝头插入工字轮收线小孔,点动,使钢丝逐渐缠绕到工字轮上
3.2.5设备运行中,应确保收线栅栏关闭,产品下线后,要用手慢慢推出,停稳后方可离开。
3.3巡回检查
设备正常运行过程中,操作人员应对以下项目进行巡回检查,以预防不合格品的发生。
3.3.1水路、气路保持畅通,空气压力位于规定范围。
3.3.2导轮转动良好。
3.3.3钢丝在卷筒上积丝高度保持在8圈左右。
3.3.4模盒内的拉丝粉应3-5分钟搅拌一次,随时清理焦块,添加时要勤添、少添。
3.3.5拉丝过程中要注意观察钢丝的直径和表面状况,发现异常时及时停车检查。
3.4直径检查
每个工字轮在生产过程中,至少要对直径检测3次,时间分别为穿线时、生产一半时、即将完成时。
当发现钢丝直径不在设定值范围内时,要对模具进行更换。
3.5其他
3.5.1当因断丝或换模,对钢丝进行焊接时,按《对焊机操作规程》进行操作。
3.5.2生产过程中发现不合格或设备异常时,及时汇报质检员和车间主任。
3.5.3下班前要清理设备卫生和地面卫生,以保持良好的工作环境。
3.5.4当因生产任务结束停车时,要及时关闭电源、水路、气路。
4、质量记录
4.1《精拉生产记录》:
记录投料、产品质量和产量情况,每轮一记。
4.2《钢丝直径检测记录》:
以工字轮为单位,每轮至少检测三次。
4.3《投辅料记录》:
记录化学药品、拉丝粉和模具的投入情况。
4.4《精拉钢丝生产卡片》:
产品下线后填写,作为产品标识。
4.5质量记录的填写应准确及时,认真仔细,避免出格或涂写。
精绕作业指导书
1、目的和适用范围
为强化过程控制,规范员工操作,预防不合格品的产生,特制定本作业指导书,本作业指导书适用于层绕工序的操作指导。
2、职责
检验拉拔工序转入的半成品质量,保证本工序的产品质量,不合格品坚决不流入下工序。
3、操作规范
3.1准备工作
3.1.1打开电源和气路,确保其处于正常工作状态。
3.1.2安装塑料收线盘,上好插销,用扳手将锁紧螺母备紧。
3.1.3对上线前的拉丝半成品进行直径和外观的检验,合格后装入放线机,对正锁紧。
当中心椎体不能靠近时,将放线机转盘定位销脱离工字轮定位孔,错位至加强筋空挡处。
3.1.4从工字轮上引出丝头,依次穿过导轮、校直器,至塑料收线盘。
3.1.5按下‘排线加速’,让排线器运行至左、右极限位置,观察排线器中心是否与收线盘左、右内侧面平齐。
有偏差时,调成校直器悬挂块位置,确保最终一致。
3.1.6将钢丝由校直器拉出约500mm剪下,检验其直线性与翘距,调整校直器,直至合格。
3.1.7按下‘零位’按钮排线器至最左位置,对零位。
3.1.8根据产品规格,参照计算公式得出的理论数据,在主机正面的触摸屏,‘层根数’上输入相应数字。
3.1.9按“预置重量”,输入计划重量,再按“ENT”按钮,进行确认。
3.1.10按“线经予置”,输入钢丝标准直径,再按“ENT”按钮,进行确认。
3.1.11输入中出现失误,按“CR”按钮,可对输入数据进行清除,并重新输入。
3.1.12设置完毕后,将焊丝头部弯成钩形,插入焊丝盘底部的孔内,然后按“计米清零”按钮,对‘当前重量’和‘当前长度’数据清零。
3.1.13按下‘主机启动’慢慢调整‘主机调速’旋钮慢慢转动轮盘(注意;按‘主机启动’按钮之前一定要将‘主机调速’旋钮回零位,防止高速争端线材伤人),对焊丝进行底层排线,排线时要扎头平稳、排线紧密。
排到最右边是,要留出≤半根丝的间距,保证过渡到第二层时顺利、平整。
3.1.14第一层排线结束后,根据触摸屏显示窗口的‘层根数’实际数据进行层根数修正。
3.2正常生产
3.2.1进入正常绕卷后,主机的速度要缓慢提升,确保中间张力机上活动轮处于最佳位置。
3.2.2钢丝在缠绕过程中出现乱丝或排列不整齐时,应按下‘停车’按钮后机器停止,将校直器打开,按“倒线启动”按钮,将乱丝部分倒回,重新缠绕。
(注意;按下‘倒线启动’之前一定要将‘倒线调速’旋钮回零位)。
3.2.3钢丝在缠绕过程中出现松弛时,可按下“倒线启动”按钮,将焊丝挣紧倒回。
3.2.4工字轮放线结束或焊丝在缠绕中出现断丝时,应对焊丝进行焊接,焊接接头要对正磨光,外接圆直径与焊丝直径相同。
3.2.5接头焊好后,要将接头倒回校直器再重新拉回,以检验接头强度。
3.2.6运行中,要注意检查钢丝的表面状况,是否有颜色不均、毛丝、起刺、硬弯现象,发现异常及时处理并汇报质检员,并予以记录。
3.2.7钢丝即将缠绕到预置重量时,车速自动缓慢降低并自动停机,缠完后,松开锁紧螺母,将收线盘卸下。
3.2.8每盘焊丝下线后,层绕工应对产品进行检验记录。
检验标准如下表中所示:
项目
直径
(mm)
椭圆度
(mm)
松弛直径(mm)
翘距
(mm)
表面
涂层
缠绕
标准
-0.02~-0.04
≤0.01
600~1000
≤25
光滑平整、无毛刺、锈迹、硬弯
色泽有明显差异处不超过2处
焊丝排列均匀、平整、致密,其始端明显易找,固定牢固,无夹丝现象
(此检验标准仅为参考,应以厂成品检验标准为准)
3.2.9产品更换批号时,精绕工序应及时通知包装工。
4、质量记录
4.1每轮钢丝的生产和检验,都应记入(层绕生产记录)。
4.2检验员号的编制按“A、B、C、D……”26个英文字母执行。
4.3收线盘号由两位数组成,每班的生产均从“01”重新开始。
4.4质量记录的填写应准确及时、认真仔细,避免出格或涂改。
包装作业指导书
1、目的和适用范围
为强化过程控制,规范员工操作,预防不合格品的产生,特制定本作业指导书,本作业指导书适用于包装工序的操作指导。
2、岗位职责
2.1严格产品检验,做好产品维护,确保最终产品质量。
2.2保持环境卫生,严格工艺操作,避免产品受到污染。
2.3填写生产记录,做好产品标识,产品包装整齐美观。
3、操作规范
3.1准备工作
3.1.1进入工作岗位,检查热塑包装机的运行状况,重点检查加热管是否正常工作。
3.1.2把温度控制器设定到160~180℃,对设备进行预热。
3.1.3裁剪防潮纸、塑料包装膜,保证表面平整完好,尺寸符合下表要求:
类别
长度(mm)
宽度(mm)
防潮纸
830~850
950~1000
塑料包装膜(双层)
440
190~210
塑料布
1150~1250
1150~1250
3.1.4包装机温度升至设定温度后,开启风机和输送带,使机内温度均匀稳定,进入状态。
3.1.5输送带的速度设定应保证和温度匹配,温度高时速度快,温度低时速度慢。
3.1.6准备好纸箱,用印章盖好“规格、净重、批号和生产日期”。
3.1.7摆好木排(便于叉车工作时的方向),上面铺上塑料布,塑料布要铺平铺正,尺寸符合规定要求。
3.1.8所有辅助用品(如纸箱、防潮纸等),都要预先裁好,准备齐全,数量充足。
不允许因准备工作造成焊丝下线后不能及时包装,造成积攒。
3.2工作流程
3.2.1层绕工序产品下线后,包装工要立即进行检验、分段、记录、标识,并用防潮纸进行包装。
严禁焊丝长时间在空气中裸露。
3.2.2成品焊丝的分级标准按下表要求:
序号
检验项目
合格品(C)
一等品(B)
优等品(A)
1
松弛直径
600~1000mm
600~900mm
600~800mm
2
翘距
≤25mm
≤15mm
=0mm
3
焊丝接头
每盘焊丝接头不超过2个
每盘焊丝接头不超过1个
无
4
镀铜均匀性
镀层色泽有明显差异处不超过3处
镀层色泽有明显差异不超过2处
镀层色泽均匀一致,没有明显差异
5
表面
焊丝表面光滑、平整无毛刺、无锈迹、无硬弯,允许局部有轻微划痕
焊丝表面光滑、平整无毛刺、无锈迹、无硬弯、无划痕
6
缠绕
焊丝排列应较整齐,起始端应牢固,明显易找,不允许夹丝
焊丝排列应较整齐,不允许紊乱,起始端应牢固,明显易找,对于0.8mm焊丝最外层非整齐排列不得多于15圈,1.0mm以上不得多于10圈
焊丝排列应较整齐,不允许紊乱,起始端应牢固,明显易找,对于0.8mm焊丝最外层非整齐排列不得多于5圈。
3.2.3产品合格时,粘贴“合格证”进行标识;不合格时,粘贴“不合格证”标识并转入不合格区域存放。
3.2.4缠绕防潮纸时应紧贴焊丝,保证紧密,侧面无露出钢丝现象,最后用双面胶粘紧。
3.2.5用筒状塑料包装膜将焊丝从侧面套过,使焊丝盘位于中央位置,然后将焊丝送入包装机滚道。
3.2.6焊丝从包装机输出端下线后,包装工要对塑料包装的质量进行检验,看是否有包偏、破损、翘边、包装不严或表面凹凸现象。
包装不严时应予以返工;表面凹凸时应提升设备温度。
3.2.7将塑料包装合格的产品装入纸箱,两端用白乳胶粘紧后压实,并在纸箱外面注明产品级别(做暗记)。
3.2.8包装工根据产品的不同级别,将纸箱分别放置到不同的木排上,排列数量为:
每层九箱,一共六层。
同一木座上的纸箱应面朝同一个方向。
3.2.9木排排满后,上面用塑料布覆盖,将向下的边角拉紧,用透明胶带粘好。
同时将下垫的塑料布边角向上拉紧,也用胶带粘好。
然后再用塑料薄膜将整垛产品的侧面缠绕两层,封严粘好。
最后,用塑料打包带将产品封牢。
3.2.10打包时,应先横打三道,再纵打三道,最后侧面打三道,打包带的排列要横平竖直、间隔均匀。
3.3注意事项
3.3.1检验中发现不合格产品时,要单独存放,并立即报告当班质检员进行处理。
3.3.2操作过程中要带手套,并保持手套的清洁,严禁用手触摸焊丝。
3.3.3《包装生产记录》要及时填写,填写时认真仔细,避免出格或涂改。
3.3.4设备关机时,应先关掉“加温”和“补偿加温”按钮,待温度降至80℃以下时,再关闭风机和输送带。
3.3.5整个工作过程中,要保持工作台和工作场地的干燥、清洁,窗户要关严,打扫地面时要用拖把,避免尘土飞扬。
4、出口产品的包装
4.1轴孔内要放置小袋硅胶或3~5克干燥剂。
4.2焊丝外层用气相防锈纸包层。
4.3外部用铝塑纸(袋)抽真空热缩包装。
4.4包装箱上的标识按相关协议执行。
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- 舒城 焊丝 作业 指导书