消防工程设备材料质量检验标准.docx
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消防工程设备材料质量检验标准.docx
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消防工程设备材料质量检验标准
消防工程设备材料检验标准
设备类
1、火灾白动报警设备
1)、报警控制器外壳不得有翘曲及锈蚀等现象,无加工缺陷和碰伤划
痕。
涂层颜色应均匀一致,外观平整光滑,平面垂直度应不大于1.5~3/1000。
2)、报警控制器应有保护接地和设备专用接地输入端子。
3)、报警控制器控制盘面开关、按钮应有防护措施,防止误操作。
4)、报警控制器液晶显示、液晶屏显示清晰,打印机打印正常。
5)、报警控制器抑制外界干扰信号能力较好,动作灵敏,稳定可靠。
6)、具有点对点的操作功能。
7)、火灾白动报警控制器具有线路开路、短路检测等故障的声光报警功能。
8)、报警控制器供电方式为双路交流220V、50HZ电源,同时应有24V直流备用电源。
9)、多线控制盘既能独立工作,也可与报警控制器(联动型)配套使
用。
10)、电源盘、功率放大器、电话主机应输出稳定,性能可靠。
2、气体灭火设备
1)、气体灭火控制盘不得有明显的歪斜、翘曲及锈蚀等现象,同时涂层颜色应均匀一致,外观平整光滑、无加工缺陷和碰伤划痕。
2)、气体灭火控制盘既可独立工作,也可与报警控制器(联动型)配套使用。
盘面启动开关、按钮应有保护措施。
3)、气体灭火控制盘应有线路开路、短路等故障的声光报警功能。
4)、具有点对点的操作功能。
5)、气体灭火控制盘供电方式为交流220V、50HZ同时应有24V直流备用电源。
6)、灭火设备启动延时时间的调整范围为0~99秒。
7)、灭火设备选型应符合要求,动作灵敏可靠、性能稳定。
8)、灭火剂储存装置外观应平整光滑、涂层颜色均匀一致
9)、灭火剂的实际压力应不低于充装压力的95%
10)、储存容器上应设永久固定标牌,标明每个储存容器的编号、容
积、灭火剂名称、充装压力和充装日期。
3、泡沫灭火设备
1)、泡沫灭火系统设备及辅件应涂成红色。
涂层应平整光洁、均匀一
致。
2)、设备、管件外观无加工缺陷、机械性损伤、变形、锈蚀等现象。
3)、设备、管件焊接处焊缝应饱满无夹渣、气泡、虚焊等缺陷,结构牢固。
4)、泡沫液储罐为钢制时,其内壁应作防腐处理。
5)、常压储罐应设置液面计、排渣孔、进料孔、人孔、取样口、呼吸阀或带控制阀的通气管;压力储罐应设安全阀、排渣孔、进料孔、人孔、取样孔。
6)、泡沫液储罐、泡沫产生器、泡沫比例混合器铭牌应清晰、牢固,方向标志明显且不易脱落。
7)、泡沫灭火系统所有阀门应有明显启闭标志。
8)、压力储罐、泡沫产生器、泡沫比例混合器标定的工作压力应不低于系统的工作压力。
9)、各手动机构应灵活、无卡阻。
4、消防泵、潜污泵
1)、泵体各部件外表面不得有明显的磕碰伤痕、变形等缺陷。
表面涂层应平整,颜色应均匀一致。
2)、消防泵体上应铸有表示旋转方向的箭头,其标志应明显、醒目、清晰。
3)、电机的工作电压、工作电流、扬程及轴承座温度应在允许的工作范围内。
4)、消防泵在试运行过程中泵壳不应有渗漏、裂纹和变形等缺陷。
5)、水泵启动运行可靠,白动或手动启泵后,20s内水泵应正常运转
6)、潜污泵白动控制应灵敏可靠,性能稳定。
7)、明显部位应设置标志牌,内容应注明水泵的主要技术参数。
5、消防泵控制柜
1)、控制柜应端正,不得有明显的歪斜、翘曲及锈蚀现象。
表面(各面垂直度偏差不大于1.5~3/1000)应平整,涂层颜色应均匀一致、不应有眩目反光。
2)、控制柜中所用导线、指示灯和按钮的颜色应符合规定要求
3)、控制柜中各带电回路之间以及带电的零部件与导电的零部件或接
地的零部件之间的电气间隙和爬电距离应不小于3mmo
4)、控制柜有绝缘要求的外部带电端子与柜体之间的绝缘电阻应大于
20啥,电源接线端子与柜体之间的绝缘电阻应大于50M?
。
5)、可接近带电导体应有接地标志、接线端子,接地线线径应符合规
范要求。
6)、控制功能
a、设备应具有双路电源入口,双路电源应能白动及手动切换,设备
亦可配有单独的双电源互投柜,应能白动及手动切换,切换时间不应大于2s。
b、设备应具备手动紧急启动、白动启动和远距离启动三种启动方式。
c、采用工频方式运行时,水泵启动并达到额定给水参数的时间应在
30s内。
d、设备应有显示消防泵工作状态和故障状态的输出端子及远程联动、手动控制消防泵启动的输入端子。
e、当设备主消防泵采用工频启动及运行时,其停泵只能手动操作。
当设备主消防泵采用变频启动及运行时,其中至少应有一台工作泵必须手动停泵。
f、采用水池液位控制保障消防用水量时,在生活供水状态或消防补
压运行状态,应能白动控制水泵的启停并发出报警信号。
当进入消防运行状态时,应能保证消防泵连续运转。
当水池液位达到最低限时对消防泵应停泵保护。
g、设备应具备在消防主泵或稳压主泵产生电气故障或不能达到应有
能力时,备用泵应白动和手动切换投入。
h、设备应具有手动和白动巡检功能,其白动巡检周期应能按需设定。
i、在巡检中水泵逐台工频启动运行,每台泵运行时间不少于2min,并应有巡检指示。
j、设备应保证在巡检过程中遇消防信号白动退出巡检,进入消防运行状态。
k、巡检中发现故障应有声、光报警。
具有故障记忆功能的设备,记录故障信息应不少于5条,其显示应清晰易懂。
l、设备应有对超压、欠压、短路、过流、电机断电等故障进行白检、报警(报警应有声音区别)及白动保护功能。
对可恢复的故障应能白动或手动消除,恢复正常运行。
m控制柜面板上的按钮、指示灯、开关及仪表应集中设置,同时应易于操作且有功能标志。
n、控制柜面板应有电源、电压显示,所有水泵启停状况显示,巡检状态、火警及故障声光报警显示且各种故障应分别显示。
(变频柜应
有频率显示)
。
、应有白动调节消防供水压力的功能。
(变频控制及可靠的稳压方式)
p、消防泵变频方式运行的设备变频器故障时,遇消防报警消防泵应白动转为工频方式投入消防运行。
q、所有消防联动接点均为无源接点。
6、防排烟风机
1)、防排烟风机外观应平整光滑、无加工缺陷和碰伤划痕,涂层均匀
2)、风机外壳焊接处,焊缝应饱满无夹渣、气泡、虚焊等缺陷,结构牢固。
3)、风机叶轮旋转正常,运转平稳,无异常振动和声响,紧固连接处无松动。
4)、风机进行运行试验时,不得出现电机严重发热(卞90C)、外壳带电等现象。
5)、风机外壳与电机绕组间的绝缘电阻应大于0.5M?
。
6)、排烟风机可采用离心风机或轴流风机,应保证在280C时能连续工作不小于30min。
7)、风机外壳明显部位应有风机旋转方向标志和铭牌,其主要参数应与实际相符。
材料类
1、防排烟防火阀(70C、280C)、防排烟风口
1)、防火阀阀板外观平整光滑、无加工缺陷和碰伤划痕,涂层均匀。
2)、防火阀板材厚度应不小于1.5mm,焊缝饱满无夹渣、气泡、虚焊等缺陷,结构牢固,法兰材质与风管材质应一致。
3)、防火阀手动、电动操作应灵活、可靠,信号输出正常。
4)、阀板关闭应保持严密。
5)、叶片搭接应贴合一致,与阀体间隙应小于2mmo
6)、截面积大于1.2nf的风阀应分组控制、调节。
7)、阀叶的转轴、较链应采用不易锈蚀材料制成。
8)、易熔装置应性能可靠,必要时应现场试验。
9)、防、排烟风口应焊接或钏接牢固,不得出现松动现象。
10)、防、排烟风口材质厚度应满足安装要求,在风机运行时不松散、变形。
2、湿式报警阀
1)、湿式报警阀应标志清晰、表面平整光滑、无加工缺陷及碰伤划痕,涂层均匀、色泽美观。
2)、两侧法兰面应平整光洁,无凹凸不平、划痕、起层、砂眼等缺陷。
3)、螺栓预留孔应对称,间距均匀,规格相等,偏差在允许范围内。
4)、阀体上应设有泄水口,泄水口公称尺寸最小为20mm。
阀瓣或阀瓣组件在无水流通过时,应能在重力作用下回到阀座上,无须手动复位。
5)、报警阀应进行渗漏试验,试验压力为工作压力的2倍,持压5min阀体、阀瓣无渗漏、变形。
6)、带有附件的湿式报警阀,在进口压力为0.14MPa、系统侧以
15L/min流量放水时,不应发出报警信号;当进口压力大于0.14MPa系统侧以大于15L/min流量放水时,应发出报警信号。
7)、安装延迟器的湿式报警阀,系统侧放水后5~90s内报警装置应开始连续报警。
8)、水力警铃进水口公称直径应不小于20mm
9)、压力开关应动作灵敏可靠,性能稳定。
3、雨淋阀
1)、雨淋阀应标志清晰、外观平整关滑、无加工缺陷和碰伤划痕,涂
层均匀、色泽美观。
2)、两侧法兰面应平整光洁,无凹凸不平、划痕、起层、砂眼等缺陷。
3)、螺栓预留孔应对称,间距均匀,规格相等,偏差在允许范围内。
4)、雨淋阀处于开启位置时,试验压力为工作压力的2倍,持压5min阀体、阀瓣无渗漏、无永久变形或损坏。
5)、雨淋阀处于关闭情况下,试验压力为工作压力的2倍,持压2h阀体、阀瓣无渗漏、无永久变形或损坏。
6)、雨淋报警阀的额定工作压力应不低于1.2MP&
7)、阀体上应设有泄水口,泄水口公称直径最小为20mm阀体阀瓣组件的供水侧,应设有在不开启阀门的情况下检验报警装置的设施。
8)、雨淋报警阀处于伺应状态时,外力影响不应使阀门的启动发生障
碍。
9)、雨淋报警阀应能在0.14MPa至额定工作压力范围内的供水压力下动作。
10)、雨淋报警阀处于伺应状态时,应防止水从供水侧渗漏到系统侧,或具有使渗漏水白动排出的设施。
11)、雨淋报警阀应能通过手动和白动的方法进行操作,同时应有防止白动复位装置。
12)、雨淋报警阀的启动装置动作以后,应在15s之内打开雨淋报警阀的阀瓣(雨淋报警阀的公称直径超过200mnfl寸,可在60s之内打开阀瓣)。
13)、雨淋阀充水时间应不大于2min。
4、控制阀(闸阀、碟阀)、止回阀(缓闭式)、安全阀(弹簧式)、减压阀(比例式)
1)、铸件表面应光滑,密封面和运动部位不应有气孔,砂眼、裂纹、疤痕、毛刺或严重锈蚀、机械损伤等缺陷。
2)、铸件外表面漆膜应均匀光滑,无流挂、气泡、漏喷等缺陷。
3)、按公称压力的1.5倍进行压力试验,持压时间不少于3min,在持压时间内不应有渗漏和变形现象。
4)、两侧法兰面应平整光洁,无凹凸不平、划痕、起层、砂眼等缺陷。
5)、螺栓预留孔应对称,间距均匀,规格相等,偏差在允许范围内。
6)、控制阀的阀瓣及操作机构应动作灵活,无卡涩,阀体内应清洁、无异物堵塞现象。
7)、止回阀外表面应有明显方向标志,性能稳定。
8)、安全阀应动作灵敏、可靠。
9)、安全阀的动作压力和回座压力应与铭牌相符。
出厂检验后应铅封处理。
10)、减压阀后压力应为阀前压力的50%阀前压力与阀后压力之差
不应小于0.2MPa
11)、阀体外表面的适当位置,应牢固地钉上耐锈蚀的产品标牌,并至少包括下列内容:
a)制造厂名称;b)产品名称、规格及型号;c)制造编号和日期;d)商标。
5、水泵结合器
1)、铸件表面应光滑,密封面和运动部位不应有气孔,砂眼、裂纹、疤痕、毛刺或严重锈蚀、机械损伤等缺陷。
2)、铸件外表面漆膜应均匀光滑,无流挂、气泡、漏喷等缺陷。
3)、按公称压力的1.5倍进行压力试验,持压时间不少于3min,在持压时间内不应有渗漏和变形现象。
4)、两侧法兰面应平整光洁,无凹凸不平、划痕、起层、砂眼等缺陷。
5)、螺栓预留孔应对称,间距均匀,规格相等,偏差在允许范围内。
6)、水泵结合器组件齐全,止回阀的方向应能使消防用水从水泵结合器进入系统。
6、水流指示器
1)、水流指示器的最大工作压力为1.2MPa
2)、水流指示器延迟时间应在2〜90s范围内。
3)、水流指示器应动作灵敏、复位迅速。
4)、水流指示器不能出现影响性能的裂纹等腐蚀损坏。
5)、水流指示器的刚性非金属材料不得出现弯曲、蠕变、裂纹或其他影响水流指示器功能的损坏。
6)、水流指示器弹性密封垫,不得出现松动、粘结及变脆、变软现象。
7)、当水流量小于15.0L/min时,水流指示器不应报警;当水流量为15.0L/min到37.5L/min间的任意值,必须报警;但水流量不应大于37.5L/min。
8)、水流指示器在2.4MPa水压下,持续5min,不得有破裂及渗漏,不得出现永久变形或损坏现象。
9)、耐电压试验,规定的部件之间不被击穿;绝缘电阻试验,规定的部件之间的绝缘电阻应大于2逡。
10)、水流指示器应有清晰耐久标志,包括:
a.产品名称及规格型号;b.生产厂名称或商标;c.工作压力;d.灵敏度;e.水流方向;f.电性能指标;g.生产日期及出厂编号。
7、喷淋头(玻璃体洒水喷头)
1)、喷头外观应无加工缺陷和机械损伤。
2)、喷头螺纹密封面应无伤痕、毛刺,丝扣处无缺丝或断丝现象。
3)、洒水喷头应进行功能试验,喷头热敏元件应启动灵活,并且不发生沉积。
4)、洒水喷头应在溅水盘或本体等处,用适当的方法作出下列永久性标志:
型号、规格、公称动作温度、安装方式、生产日期、生产厂。
8、过滤器
1)、铸件表面应涂防锈漆,漆膜色泽应均匀、光滑,无流淌、起泡、皱纹、脱皮等缺陷。
2)、内外表面应光滑无结疤、毛刺、裂纹、缩孔等缺陷。
3)、两侧法兰面应平整光洁,无凹凸不平、划痕、起层、砂眼等缺陷。
4)、螺栓预留孔应对称,间距均匀,规格相等,偏差在允许范围内。
5)、过滤器滤网应采用耐腐蚀金属材料,滤网的孔径应为4.0~4.7目/cm2$
6)、过滤器在1.6Mpa压力下持续2min无渗漏。
7)、铸件本体上应铸出产品型号、规格,文字、符号应直观醒目。
9、消火栓箱、消防水带、消防卷盘、消火栓
消火栓箱:
1)、箱体无凹凸不平的坑痕、磕碰痕迹。
2)、箱体各面垂直度偏差不大于1.5~3/1000。
3)、箱门与框密合、平齐,不平度不大于2颇,间隙不大于2.5mmc
4)、箱体内外表面应防腐,涂层应均匀、平整明亮。
明装箱体外涂层应色泽美观,无流淌、气泡、剥落等缺陷。
5)、焊接处应平整,焊点牢固,无烧穿、焊瘤缺陷,钏接应严实美观、排列整齐。
6)、托架、挂架、卷盘应做防腐处理。
7)、箱门玻璃厚度不小于4mmo
8)、箱体板材厚度单栓不小于1.0mm,双栓不小于1.2mmo
9)、栓箱门应有关紧装置,开启角度不小于165,无卡涩,启闭灵活。
10)、箱门上应有铭牌和直观、醒目、匀称的“消火栓”字样。
消防水带:
1)、水带的织物层应编织得均匀,表面整洁;无划伤。
2)、水带衬里(或覆盖层)的厚度均匀,表面应光滑平整、无折皱或其他缺陷。
3)、在0.8MPa的水压下,将水带弯成外侧半径1000mm的圆弧,弯曲部分的内侧应无明显折皱。
4)、每根水带应卷紧成圆盘形,外用耐磨、防潮物封装。
5)、湿水带在设计工作压力下,应无喷水现象,其1min的渗水量不得大于200mL/m・min。
6)、湿水带的设计压力为0.8MPa时,最小爆破压力不得低于2.4MPa;设计压力为1.0MPa时,最小爆破压力不得低于3.0MPa;设计压力为1.3MPa时,最小爆破压力不得低于3.9MPa;
7)、设计工作压力为0.8MPa1.0MPa1.3MPa1.6MPa的水带,其单位长度的质量为480g/m。
8)、每根水带应以有色线作带身中心线,在端部附近中心线两侧须用不易脱落的油墨清晰地印上下列标志:
a)产品名称;b)设计工作压力;c)规格(公称内径及长度);d)经线、纬线及衬里的材质;e)生产厂名;f)注册商标;g)生产日期。
消防卷盘:
1)、卷盘表面应经耐腐蚀处理,涂层色泽均匀,镀膜光洁。
2)、胶管展开无卷曲、压扁、裂纹、破损、划伤、局部隆起等缺陷。
3)、胶管公称内径为19mm或25mm,长度为20m或25m
4)、卷盘应能绕转臂的固定轴,向外水平转动90无卡涩。
5)、喷枪应白带开关,有启闭方向标志,且开和关的转换应由一个动作完成。
6)、喷抢应为直流型或直流喷雾混合型。
7)、软管在额定工作压力下,各部分应无渗漏和变形,破裂。
8)、水喉的流量不应小于35L/min,试验压力不应小于0.35Mpa
9)、水喉的直流射程不应小于10m
消火栓:
1)、消火栓应用灰铸铁HT200或力学性能不低于灰铸铁HT200的其他金属材料制成。
消火栓的阀座、阀杆螺母应用铸造铜合金。
2)、消火栓的阀杆应用低碳钢制成,表面应镀铭,或性能不低于镀铭的其他表面处理方法。
3)、消火栓铸件表面应涂防锈漆,阀体刷红色、手轮涂黑色漆,漆膜色泽应均匀、光滑,无流淌、起泡、皱纹、脱皮等缺陷。
4)、消火栓铸件表面应光滑无结疤、毛刺、裂纹、缩孔等缺陷。
5)、消火栓管螺纹应无缺牙、乱丝现象,表面应光洁。
6)、消火栓手轮上应明显铸出表示开关方向的箭头和字样,同时应转动灵活,无卡涩。
7)、消火栓阀体或阀盖上应铸造出产品型号、规格、商标或厂名,文字符号应直观醒目。
8)、进水口公称通径100mm勺消火栓其开启高度应大于50mm进水口公称通径65mm勺消火栓其开启高度应大于27mm
9)、消火栓在1.6Mpa压力下持续2min无渗漏。
10)、水带和接头的连接应牢固可靠,在不大于0.8MPa压力下不脱离。
10、出口指示、疏散指示、应急照明
1)、应急照明转入应急工作状态时,其转换时间v5S。
2)、采用蓄电池作备用电源的应急照明灯,其应急工作时间A30min。
3)、带白蓄电灯具,应标明蓄电池(全封闭、免维护)的使用寿命及
更换年限(不少于4年)。
4)、白蓄电灯具应设置等待(红)、充电(绿)、故障(黄)状态指示灯。
5)、蓄电池的再充电时间应不大于24h,并应有过充电保护。
6)、灯具交流电源输入端与壳体间的电阻应不小于50/,外壳或内侧便于接线处应设接地端子。
7)、灯具应设有短路保护和模拟交流电源供电故障的试验按钮。
8)、灯具外壳、灯罩应为不燃材料制成,内部接线应采用耐温大于
105C的阻燃导线。
9)、疏散指示灯表面照度A7.5lx。
10)、指示灯上的图形含义表达要准确,书写文字要规范,易于识别。
11、防火卷帘门及辅助设备(金属防火卷帘)
1)、帘板、导轨、门楣、卷轴等部件的表面不允许有裂纹、压坑及较明显的凹凸、锤痕、毛刺、空洞等缺陷。
2)、焊接处应牢固、外观平整,不允许有夹渣、漏焊现象。
3)、零部件外表面必须做防锈处理,其涂层、镀层应均匀,不得有班
驳现象。
4)、两导轨中心线平面度V10mm。
5)、防火卷帘必须配用防火卷门机或普通卷门机加隔热保护装置,并应有耐火性能检验报告。
6)、应设置限位开关,卷帘启闭至上下限时,能白动停止,其重复定位误差应小于20mm。
7)、帘板为复合材料制成,其耐火极限为4h。
重量约为36kg/m2
8)、手拉、电动、白动三种转动方式运行白如,卷帘能手动停在任何位置。
9)、卷帘门启闭平均速度
启闭状态
洞口高度
小于2m
2n^5m
大于5m
电动启闭
2~6m/min
2.5〜6.5m/min
3~9m/min
白垂下降
2~6m/min
3~7m/min
3~9m/min
12、阻燃塑铜导线(ZRBMZRRVS
对于50V以下供电和控制线路,导线的电压等级不低于250V;
用于交流220V供电和控制线路,其电压等级应不低于交流500V。
产品合格证上应有生产许可证编号,同时应有安全认证标志。
产品检验报告、准用证齐全并在有效期内。
导线绝缘层应完好无损,厚度均匀。
阻燃、耐热电线、缆外护层上应有明显标识。
BV系列导线绝缘层厚
度见下表
序号
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
电线芯线标称截面积(颇2)
1.0
1.5
2.5
4
6
10
16
25
35
50
绝缘层厚度规定值(颇)
0.6
0.7
0.8
0.8
0.8
1.0
1.0
1.2
1.2
1.4
线芯宜径允许偏差(BVRVS
1%
线芯S湎积允许偏差(BVRVS
5%
导绑渡允许偏差(100m>
3%
13、各种规格电工套管
1)、钢筋混凝土结构顶板、墙体暗敷设:
焊接管壁厚a2.0mm;JDGKBCB锌电线管壁厚A1.45mm;阻燃PC管壁厚>1.45mmo
2)、吊顶内、顶板下、墙面明敷设:
焊接管壁厚A1.5mm;JDGKBG镀锌电线管壁厚>1.2mm;阻燃PC管壁厚>1.2mmo
14、沟槽件(目前主要使用挠性接头)
材质为球墨铸铁,铸件不应有气孔、砂眼、夹渣和裂纹等缺陷。
橡胶密封圈的材质应为三元乙丙橡胶,密封圈应无破损、变形现象,
密封圈封面上不允许有气泡、杂质、裂纹和凹凸不平等缺陷。
管件内
外表面应经涂漆处理,漆层应光滑均匀、牢固,不得出现直径大于2mm的漆块堆积。
15、管材
1)、无缝钢管(热轧)外径及壁厚允许偏差见下表
钢管
种类
钢管夕卜径mm
允许偏差(mm)
焊接钢管
公称直径
焊管外径
mm
"钢管夕卜径mm
"钢管质量kg/m
普通级
加厚级
外径<50
土0.50
土0.25
DN25
33.5
34.0X4.0
2.96
热轧
>50
土1.0%
土0.5%
DN32
42.3
42.0X4.5
4.16
管
gw4
土12.5%
+15.0%
—12.5%
土10.0%
DN40
48.0
48.0X4.5
4.83
>4〜20
DN50
60.0
60.0X5.0
6.78
冷拔
外径
>10〜30
>3卜50
>50
土0.4
土0.45
土1.0%
土0.20
土0.25
士0.5%
DN65
DN80
75.5
88.5
76.0X5.0
89.0X6.0
8.75
12.28
管
1〜3
>3
+15.0%
-10.0%
+12.0%
-10.0%
土10.0%
DN100
DN125
114.0
140.0
11486.0
13386.5
15.98
20.28
注:
①、上表中C34.04.0~089.0饮0六个规格无缝管外径比较接近同
规格焊接管,可以进行套丝连接。
②、壁厚不大于20mm的无缝钢管弯曲度每米不大于1.5mmo
2)、焊接钢管、外径、壁厚及理论质量见下表
公称直径
外径
普通钢管
加厚钢管
mm
in
外径
允
差
壁厚
理论质量
kg/m
壁厚
理论质量
kg/m
- 配套讲稿:
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