裙房三层钢结构施工组织设计.docx

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裙房三层钢结构施工组织设计

一、编制依据

《钢结构设计图纸》

《钢结构设计规X》　　　　　　　　　　　　（GB50017-2003）

《钢结构工程施工及验收规X》（GB50205-2001）

《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81-2002）

《钢结构高强螺栓连接应用技术规X》（JGJ82-91）

二、工程概况

裙房（12）－（14）/（A）-（F）三层至四层大空间进行夹层钢结构的制做及安装，建筑面积424.44㎡,工程抗震设防烈度为8度,屋面载荷0.50kn/m2,楼面活载2.0kn/m2.设计使用年限为50年，安全等级为一级。

夹层采用钢梁上铺压型钢板后浇筑混凝土。

钢梁采用型钢HN500*200，主钢梁与混凝土梁采用对拉螺栓、高强螺栓连接，次梁采用槽钢14a，次梁与主钢梁间采用高强螺栓连接，楼承板采用YX－76－344－688，板厚0.8mmr镀锌压型钢板，压型钢板上绑扎钢筋，浇筑混凝土。

根据业主要求钢梁安装完成后，压型钢板及混凝土部分暂不施工。

三、施工准备

2.1组织机构

2.1.1钢结构施工劳动力组织

钢结构劳动力组织一览表

分类

管理人员

制作人员

运输人员

安装人员

喷涂人员

合计

人数

2

4

1

8

1

16

钢结构加工施工人员一览表

工种

技术员

检查员

电焊工

装配工

合计

人数

2

2

3

5

12

钢结构安装施工人员一览表

工种

起重工

安装工

电工

测量工

合计

人数

1

8

1

1

11

2.2材料准备

2.2.1原材料准备：

（1）设计中选用的各种材料必须有出厂合格，钢梁应经试验合格和质检部门抽验合格后方可使用。

钢梁材质采用Q235B。

（2）钢材的力学性能及碳、硫、磷含量等化学性能须符合GB/T700-88的要求。

（3）钢材的抗拉强度实测值与屈服强度实测值比值不应小于1.2，钢材应有明显的屈服台阶，且伸长率应大于20%，钢材应有良好的可焊性和冲击韧性。

2.1.2现场构件准备

（1）检查构件出厂合格证、材料试验报告记录、焊缝现场检查记录、焊接工艺评定、原材质量证明等资料。

（2）检查进场构件外观：

主要内容有构件挠曲变形、节点板表面破损与变形、焊缝外观质量、焊缝坡口几何尺寸、构件表面锈蚀和板材表面质量等，若有问题，应立即通知加工厂,并会同有关部门决定处理方案。

（3）现场验收合格后方可进行安装。

2.1.3高强螺栓：

（1）采用六角头型，其性能须满足GB/T1228、1229、1230、1231－91的要求。

（2）进入现场的螺栓，应检查出厂合格证和性能试验报告，使用前进行复验紧固轴力平均值和变异系数。

（5）检验数量为每批每种规格复验5套，检验结果应符合设计要求。

2.1.4压型钢板：

（1）压型钢板的基板，应保证抗拉强度、屈服强度、延伸率、冷弯试验合格，以及硫、磷的极限含量满足要求。

（2）压型钢板的尺寸、外形、重量及允许偏差应符合《建筑用压型钢板》（GB/T12755－91）的要求

2.3施工机具

钢结构主要制作机械一览表

序号

设备名称

机型

出产日期

数量

1

剪板机

QC12Y

1996

1

2

多头气割机

2500*1600

2001

1

3

刨边机

2001

1

4

摇臂钻床

Z3080

1997

1

5

端面铣床

X912

2002

1

6

直流焊机

AX9－500

2001

1

7

交流焊机

BX1－500

1996

1

8

CO2半自动焊

X3－500PS

2001

2

9

H型钢翼缘校直机

2002

1

10

喷涂机

ZQL－2000

2002

1

钢结构安装机具一览表

序号

品名

单位

数量

1

铁扁担

个

1

2

钢丝绳

根

若干

3

卡环

个

10

4

兜带

副

5

5

吊装夹具

个

3

6

活动扳手

个

4

7

棘轮扳手

个

2

8

手动葫芦

个

4

9

电动扳手

个

2

10

安全带

条

20

11

剪刀

把

2

12

角向磨光机

台

1

13

电焊机

台

2

14

钢水平尺

把

2

15

防坠器

套

4

16

电动起子

台

4

2.4工期要求

钢结构施工总工期14天，其中：

钢结构加工2006年8月18日－2006年8月21日共4天

现场安装2006年8月21日－2006年8月31日共10天

四、钢结构施工

3.1钢结构加工要求

3.1.1钢结构加工在加工厂内进行，在保证现场安装的进度要求，所有构件加工前进行1：

1放样，检查无误后下料制作。

板材剪切下料后，进行边缘加工，刨削量不小于2mm。

3.1.2加工下料时应预留焊接收缩量（包括现场焊接收缩量）及切割、铣端等需要的加工余量。

3.1.3钢梁连接部位的加劲板位置必须准确，误差不得超过±2mm，两端铣平至图纸设计尺寸。

钢梁焊接方法为埋弧自动焊或半自动焊焊接，焊条采用F4AO－H08，应符合GB/T5293－1999的要求，贴角焊缝的焊缝厚度除注明外，不小于6MM，且一律满焊，钢板边缘应加工处理。

组装焊接终了进行尺寸检查，并出报告，确认合格后，喷防锈漆。

3.1.4钢梁的翼缘与端板的连接应采用全熔透对接焊疑缝，坡口型式应符合〈〈手工电弧焊焊接接头的基本型式与尺寸〉〉（GB985－88）的规定。

3.1.5板件对接焊缝为二级焊缝，坡口焊缝为二级焊缝，其它焊缝为三级焊缝。

3.1.6高强螺栓孔应采用钻成孔，孔径比螺栓公称直径大1.5mm。

当螺栓孔位置不对或误差较大时，安装人员不得随意扩孔或烧孔。

高强度螺栓连接处构件接触面钢丝刷除锈或未经处理的干净扎制表面，摩擦面抗滑移系数不小于0.35，构件除锈等级不低于St2级，手工除锈。

3.2钢结构安装要求

3.2.1安装工艺流程

HN500钢梁吊装→槽钢14a吊装→钢梁较正调整→压型钢板安装（待以后施工）→绑钢筋、浇筑混凝土（待以后施工）

3.2.2钢梁进场存放在裙房西南侧，采用16T汽车吊，利用裙房室外双排脚手架由幕墙预留开启扇部位进入室内。

3.2.3必须先搭设好操作架，并验收合格后进行钢梁安装、焊接工程。

可采用脚手架作为安装支撑平台，然后采用手动和电动葫芦进行吊装就位。

3.2.4钢梁校正分四步进行：

初拧时初校；终拧前复校；焊接过程中跟踪监测；焊接后的最终结果测量。

初拧前可先用长水平尺粗略控制垂直度，待形成框架后进行精确校正。

焊接后应进行复测，并与终拧时的测量成果相比较，以此作为下一步施工的依据。

3.2.5高强螺栓安装方法如下：

（1）高强度螺栓施工所用的扭矩扳手，班前必须校正，其扭矩误差不得大于±5%，

校正用的扭矩扳手，其误差不得大于±3％，并且作到专人专用。

（2）高强度螺栓紧固顺序：

高强度螺栓穿入方向应以便于施工操作为准，同一节

点穿入方向一致。

（3）连接孔与摩擦面的处理方法：

高强度螺栓的连接孔出现偏孔，采用微型砂轮磨光机修正或人工挫销。

3.2.6焊接一般规定

（1）焊前检查接头平整度,间隙及错口量符合要求,坡口内和两侧锈、油漆、油污、氧化皮等均应清除干净。

（2）装焊垫板及引弧板其表面清洁,要求与表面坡口相同,垫板与母材应贴紧（缝隙小于0.5mm）,引弧板与母材焊接应牢固。

（3）焊接第一道应封焊坡口内母材与垫板之连接处，然后逐道逐层垒至填满坡口，每道焊缝焊完后都必须清除焊渣及飞溅物，出现焊接缺陷应及时磨去并修补。

（4）一个接口必须连续焊完.

3.3防火涂料施工要求

本工程HN500*200钢梁喷防火涂料，槽钢14a不喷。

防火涂料采用厚型（50mm）水性防火涂料，施工方法如下：

（1）清洁工作面，将钢构件表面清理干净。

（2）将防火涂料按比例组分置入搅拌容器进行充分搅拌，搅拌时间不低于20分钟。

要求涂料内无结块、稠度均匀、流动性达到要求

（4）喷涂前将内衬墙及玻璃幕墙采用塑料布遮挡保护。

（5）将搅拌好的涂料放入挤压泵。

将空压机调至规定压力0.4MPA，喷枪调至最佳效果。

（6）喷涂—喷墙离工作面要小于0.3米，喷涂5－8启遍至规定厚度。

每层涂层基

本干燥后，方可继续喷涂下一遍涂料。

（7）喷涂施工完成后检查喷涂效果，角落、厚度不够的地方须补涂，并将施工作业面清理干净。

3.4压型钢板及栓钉施工

3.4.1压型钢板施工要求（暂不施工）：

（1）本工程楼承板采用YX－76－344－688，板厚0.8mm镀锌压型钢板。

（2）压型钢板在运输、安装及在其上绑扎钢筋、浇筑砼过程中不可强力碰撞，施工时压型钢板上的人员不能过分集中，重物不可直接放在上面，楼承下方间距2米设置钢管支撑。

（3）压型钢板上根据安装专业要求预留洞口。

3.4.2栓钉焊接施工：

（暂不施工）

（1）压型钢板与与梁的锚固采用栓钉，垂直鋪板方向布置栓钉16×130，每波谷两个，间距344mm；沿鋪板方向布置栓钉16×130，间距250mm。

（2）栓钉施焊前进行工艺参数试验，合格后方可使用。

（3）在板上采用穿透栓钉焊，焊接时焊枪要与工件四周呈90度角。

（4）栓钉焊接后承板安装完毕后不迟于14天浇筑砼。

五、质量控制

4.1现场安装的质量控制

（1）严格按照安装施工方案和技术交底实施。

（2）严格按图纸核对构件编号、方向，确保准确无误。

（3）安装过程中严格工序管理，做到检查上工序，保证本工序，服务下工序。

（4）钢结构安装质量控制重点：

构件的垂直度偏差、标高偏差、位置偏差。

要用测量仪器跟踪安装施工全过程。

4.2加工质量控制

（1）所有焊缝接头和焊接工艺按《GB50205-2001》的要求进行。

（2）待焊接部位表面和边缘应清洁、整齐、无毛刺、裂纹、氧化皮、油污等杂质。

（3）焊缝区以外的母材上，应避免电弧击痕。

电弧击痕留下的裂纹或伤斑，应打磨并做检查。

（4）完工焊缝应清除熔渣，焊缝以及其附近母材用钢丝刷、清除干净，在焊接结束和验收前，施焊接头不得油漆。

4.3防火涂料质量要求

（1）主钢梁喷涂防火涂料，吊顶用的槽钢不喷。

（2）涂层应在规定时间内干燥固化，各层间粘结牢固，不出现粉化、空鼓、脱落和明显裂纹。

（3）钢梁接头、转角处的涂层应均匀一致，无漏涂现象。

（4）涂层厚度应达到设计要求，否帽应进行补涂处理，使之符合规定的厚度。

其它超未说明的详见<<钢结构工程施工质量验收规X>>（GB50205－2001）

六、安全措施

6.1施工人员应熟知本工种的安全技术操作规程，正确使用个人防护用品，采取安全防护措施。

进入施工现场必须戴安全帽，禁止穿拖鞋或塑料底鞋，在无防护措施的高空施工时必须系安全带。

严禁酒后操作。

6.2所有上岗的电焊工、自动焊操作工和定位焊工必须经考试合格后才能上岗，并具有焊工合格记录。

6.3严格执行现场用火制度，电气焊用火前必须办理用火证，并设专人看火，配备消防器材。

电、气焊工作业前，清除作业X围内易燃物品或采取有效隔离措施。

氧气、乙炔瓶严禁放在动火地点下方，并有效遮盖，

6.4施工现场设专人负责防火工作，配备消防器材和消防设备，作到经常检查。

6.5使用电气焊时要有操作证、用火证，并清理好周围的易燃易爆物品，配备好消防器材，并设专人看火。

6.6登高作业人员必须佩带工具袋，工具应放在工具袋内，不得随意放在钢梁或易失落的地方。

所有手动工具（如手锤、扳手、撬棍等）须穿上安全绳，防止失落伤及他人。

吊物在起吊0.5米检查吊索具的安全情况，确认安全后才可吊起至工作面。

6.7操作架要求

6.7.1操作架主要为钢结构安装、焊接操作面。

6.7.2脚手架采用活动式架子，使用钢管搭设，每个2×3m，上面满铺跳板，四周设1.5m高防护栏杆，设两道栏杆，底部设25cm高挡脚板，在操作架上施工必须系好安全带。

共设置二个，保证钢结构同时焊接。

6.7.3操作架立杆间距2米×1.5米，步距1.5米，搭设高度为4米，保证操作人员施工方便，操作架每侧设一道交叉剪刀撑，保证稳定、牢固。

6.7.4架设材料要随上随用，不得集中堆放。

作业现场设置警示标志禁止无关人员进入施工区域。

在垂直吊装材料时，不得碰撞脚手架。

6.7.5操作架搭设完毕后由总包安全部门、工程部进行验收，并填写书面验收报告，验收合格后挂牌使用。