电镀实习报告.docx

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电镀实习报告

电镀实习报告

篇一：

电镀工岗位实习报告

　　电镀工

　　岗位实习报告

　　部门：

　　实习岗位：

电镀工

　　姓名：

×××

　　指导教师：

杜青道

　　完成时间：

201×年5月10日

　　本范文适合所有电镀工相关岗位实习报告，首页不显示页码，正文部分的标题更改之后，在目录上右键->更新域，就会自动更新目录。

正文内容根据自己需要修改。

　　目录

　　一、实习目的.............................................................................2

　　二、实习时间.............................................................................2

　　三、实习地点.............................................................................2

　　四、实习单位.............................................................................3

　　五、实习主要内容..................（转自：

wWw.XiAocAoFanWeN.cOm小草范文网:

电镀实习报告）...................................................3

　　六、实习总结.............................................................................4

（1）实习体会......................................................................4

（2）实习心得......................................................................5

　　（3）实习反思......................................................................6

　　七、致谢......................................................................................7

　　一、实习目的

　　实习目的是，通过电镀工相关工作岗位实习使我了解以后再电镀工相关工作岗位工作的特点、性质，学习体验电镀工相关岗位工作的实际情况，学习与积累工作经验，为以后真正走上电镀工相关工作岗位做好岗前准备。

　　同时通过电镀工相关工作岗位的实习，熟悉实际工作过程的运作体系和管理流程，把自己所学电镀工工作岗位理论知识应用于实际，锻炼电镀工工作岗位业务能力和社会交际实践能力，并在工作中学习电镀工相关工作岗位的新知识，对自己所学的知识进行总结并提升，以指导未来在电镀工相关工作岗位的学习重点和发展方向。

　　二、实习时间

　　201×年03月01日～201×年06月15日

　　（修改成自己电镀工相关工作岗位实习时间）

　　三、实习地点

　　苏州市经济开发区江南大道

　　（修改成自己电镀工工作岗位实习地点）

　　四、实习单位

　　江苏省苏杭教育集团（修改成自己电镀工相关工作岗位实习单位）

　　此处可以继续添加具体你电镀工工作岗位实习单位的详细介绍

　　五、实习主要内容

　　我很荣幸进入江苏省苏杭教育集团（修改成自己电镀工相关工作岗位实习单位）开展电镀工岗位实习。

为了更好地适应从没有电镀工岗位工作经验到一个具备完善业务水平的工作人员，实习单位主管领导首先给我们分发电镀工相关工作岗位从业相关知识材料进行一些基础知识的自主学习，并安排专门的老前辈对电镀工岗位所涉及的相关知识进行专项培训。

　　在实习过程，单位安排的了杜老师作为实习指导，杜老师是位非常和蔼亲切的人，他从事电镀工相关工作岗位领域工作已经有二十年。

他先带领我们熟悉实习工作环境和电镀工相关工作岗位的工作职责和业务内容，之后他亲切的和我们交谈关于实习工作具体性质以及电镀工相关工作岗位容易遇到的问题。

杜老师带领我们认识实习单位的其他工作人员，并让我们虚心地向这些辛勤地在电镀工相关工作岗位上的前辈学习，在遇到不懂得问题后要积极请教前辈。

　　毕竟是人生第一次在电镀工工作岗位上，所以真正掌握这一份工作是需要一个过程的。

一开始我对实际电镀工岗位的工作内容比较陌生，都不太清楚自己的工作范围和职责，对实习单位的情况也不太了

　　解，不过杜老师会告诉我该怎样处理自己在电镀工岗位上遇到的问题。

慢慢的我也就熟悉了自己的电镀工岗位工作内容，在电镀工岗位上的一些棘手问题也能自己独立解决，每天把工作做得井井有条。

　　在单位实习期间，我从事的电镀工工作岗位相关的工作之外，还负责协助其他部门的日常工作，包括制定计划，利用新学习的电镀工相关工作岗位业务知识处理相关文书。

　　六、实习总结

　　对于第一次在电镀工相关工作岗位的的我来说，还没有足够的社会经验。

经过了这半年来的电镀工相关工作岗位实习，我学到了很多，感悟了很多。

特别是在实习单位领导和电镀工工作岗位的相关同事的关心和指导下，认真完成领导交付的工作，和同事之间能够通力合作，关系相处融洽而和睦。

在工作中积极学习新知识、技能，注重自身发展和进步，我学会了很多电镀工相关工作岗位理论实践技能，增加了电镀工相关工作岗位相关工作经验。

现将这两个月电镀工岗位实习工作遇到的困难及心得总结如下：

（1）实习体会

　　一是低调地做人，高调地做事。

我到电镀工岗位工作以后，要知道自己能否胜任这份工作，不在于掌握了多少电镀工相关工作岗位知识，而是关键是看你自己对待工作的态度，态度对了，即使自己以前

篇二：

电镀实习报告论文

　　大学生“三下乡”活动总结

　　电子信息工程0704114班黄建文

　　响应长长春理工大学“三下乡”活动，我利用暑假回到家乡进行了社会实践活动。

我来到了福州金瀚化工有限公司学习手机机壳电镀的技术，以此来开始我的社会实践之旅。

开始我以为电镀是件很简单的事，到了工厂的电镀房里，听着师傅的讲解，才知道电镀的工艺十分复杂，处理的不好就得前功尽弃。

　　电镀得先进行前处理，一般前处理过程为研磨，洗净，水洗，电解脱脂，酸浸，活化，中和等。

　　前处理的目的是为了得到良好的镀层，由于镀件在制造、加工搬运、保存期间会有油酯、氧化物锈皮、氢氧化物、灰尘等污物附着于镀件表面上，若不去除这些污物而进行电镀将得不到良好的镀层。

镀件品质，前处理占很重要的地位。

　　前处理不良所造成的镀层缺陷，有下列几项：

剥离，气胀，污点，光泽不均，凹凸不平，小孔，降低耐蚀性，脆化。

电镀的不良，前处理占很大的原因。

　　前处理还得分清污物的种类以便有针对性的进行处理。

　　污物的种类，可分为有机物及无机物。

有机物污物主要是动物性油酯，植物性油酯及矿物性油酯，无机物污物是金属氧化物、盐类、尘埃、及砂土。

另外由有机物和无机物污物的物如研磨屑、研磨材料。

动物性及植物性油酯可被化缄剂皂去除。

矿物性油污无法被缄剂皂去除需用三菉乙烯、汽油、石油溶剂乳化剂等去除。

无机物污物可被酸或缄溶解，利用酸、缄浸渍、化学或电解方法去除及机械研磨方法去除。

无机、有机混合污物，去除较困难，除了利用化学方法，亦须用电解，机械研磨等方法联合应用去除。

　　电镀前处理去除的典型污物：

润滑油，切削油，研磨油，热斑，锈及腐蚀物，淬火残留物，热处理盐，热处理盐，污迹，油漆及油墨。

　　前处理还得知道什么时候清洁完毕，就得知道表面清洁的测定。

　　表面清洁度测定，在工场最实用的方法是用水冲，检查表面水是否均匀润湿，如果是均匀润湿则为清洁表面，反的则不清洁。

其它方法还有很多。

　　选择清洁方法及清洁材料的影响因素：

被清洁表面的特性，被去除污物的特性，清洁要求程度，应用的方法，水质，手续、另件、设备人员的安全，成本，清洁剂的浓度，清洁剂的温度，应用时间，经验，搅拌次数，污染的程度，下一步处理，废物的处理。

　　清洁处理还得注意：

眼睛、皮肤、衣服等避免接触清洁剂，并要戴防护衣及眼罩。

防止长时间吸入有毒气体，须供应适当的通风。

使用会挥发性清洁剂时，温度必低于燃着点，在使用的区域严禁烟火及有火光或研磨的作业。

调制重碱性清洁剂时，要慢慢的加入冷水，避免产生剧烈反应，必须先在冷水中溶解而后再加热。

酸性材料调制时，不能将水加入酸中必须慢慢的将酸加入水中。

存放酸性溶剂的溶器，必须用防酸材料制成，防止损坏地板及附近设备，必须遵守药品使用的说明。

防止清洁剂损坏镀件机材，可添加抑制剂，使在所有污物去除后形成保护层。

清洁剂浓度增加，清洁时间可以减少但有一定限度，超过此限度反而不利。

温度增加对清洁时间可以减少。

清洁需要一段时间，不是立即就可移去污物。

清洁过程中或的后，清洗是很重要的。

　　清洁剂去除污物的原理：

溶解力作用，如水可溶解盐，酸可溶解金属锈皮，汽油可溶解油脂。

碱化作用。

浸湿作用，将硫水性变亲水性。

乳化作用，使油与水混合在一起。

反凝作用，即为悬浮作用。

　　去除氧化物及锈皮的基本方法有：

喷砂除锈，滚筒除锈，刷光除锈，酸浸渍，盐液除锈，碱剂除锈，酸洗。

　　在进行这么多的程序之后，真正的电镀才开始。

　　电镀是利用电极通过电流，使金属附着于物体表面上，其目的是在改变物体表面的特性或尺寸。

　　电镀的目的是在基材上镀上金属镀层，改变基材表面性质或尺寸。

例如赋予金属光泽美观、物品的防锈、防止磨耗、提高导电度、润滑性、强度、耐热性、耐候性、热处理的防止渗碳、氮化、尺寸错误或磨耗的另件的修补。

　　各种镀金的方法：

电镀法，无电镀法，热浸法，熔射喷镀法，塑料电镀，浸渍电镀，渗透镀金，阴极溅镀，真空蒸着镀金，合金电镀，复合电镀，局部电镀，穿孔电镀，笔电镀，电铸。

　　电镀大部份在液体下进行，又绝大部份是由水溶液中电镀，约有30种的金属可由水溶液进行电镀，由水溶液电镀的金属有：

铜Cu、镍Ni、铬Cr、锌Zn、镉Cd、铅Pb、金Au、银Ag、铂Pt、钴Co、锰Mn、锑Sb、铋Bi、汞Hg、镓Ga、铟In、铊、As、Se、Te、Pd、Mn、Re、Rh、Os、Ir、Nb、W等。

　　有些必须由非水溶液电镀如锂、钠、钾、铍、镁、钙、锶、钡、铝、La、Ti、Zr、Ge、Mo等。

可油水溶液及非水溶液电镀者有铜、银、锌、镉、锑、铋、锰、钴、镍等金属。

　　被溶解的物质称的为溶质，使溶质溶解的液体称的溶剂。

溶剂为水的溶液称的水溶液。

表示溶质溶解于溶液中的量为浓度。

在一定量溶剂中，溶质能溶解的最大量值称的溶解度。

　　达到溶解度值的溶液称的为饱和溶液，反的为非饱和溶液。

溶液的浓度，在工厂及作业现场，使用易了解及便利的重量百分率浓度。

另外常用的莫耳浓度。

　　在电镀处理过程中，有物理变化及化学变化，例如研磨、干燥等为物理反应，电解过程有化学反应，在电镀过程中必须充份了解在处里过程中各种物理及化学反应及其相互间关系与影响。

　　电镀是一种电沉积过程，利用电解体在电极沉积金属，它是属于电化学的应用的一支。

电解质，也就是其溶液具有电解性质的溶液，它含有部份的离子，经由此等离子的移动而能导电。

带阴电荷朝向阳极移动称的为阴离子，带正电荷朝向阴极移动者称的为阴离子。

这些带电荷的粒子称的为离子。

放出电子产生氧化反应的电极称的为阳极，得到电子产生还原化应的电极称的为阴极。

整个反应过程称的为电解。

　　表面处理过程中，金属会与水或液体接触，例如水洗、酸浸、电镀、涂装等。

要使金属与液体作用，需金属表面完全浸湿接触，若不能完全接触，则表面处理将不完全，无法达到表面处理的目的。

所以金属与液体接触以接口物理化学性质对表面处理有十分重要的意义。

　　电镀的基本构成元素：

1、外部电路，包含有交流电源、整流器、导线、可变电阻、电流计、电压计。

2、阴极、或镀件、挂具。

3、电镀液。

4、阳极。

5、镀槽6、加热或是冷却器。

　　电镀车间必须配备下列各项设备：

防酸的地板及水沟。

镀糟及预备糟。

搅拌器。

整流器或发电机。

导电棒、阳极棒、阴极棒、挂具。

安培表、伏特表、安培小时表、电阻表。

泵、过滤器及橡皮管。

电镀槽用的蒸气、电加热等加热设备。

操作用的上下架桌子。

检验、包装、输送工件等各项设备、仪器。

通风及排气设备。

　　在电镀中，一般都仅使用直流电流。

交流电流因在反向电流时金属沉积又再被溶解所以交流电流无法电沉积金属。

直流电源是用直流发电机或交流电源经整流器产生。

直流电流是电子向一个方向流通，所以可以电沉积金属。

但在有些特殊情况会使用交流电流或其它种特殊电流，用来改善阳极溶解消除钝态膜、镀层光层、降低镀层内应力、镀层分布、或是用于电解清洗等。

　　电镀溶液是一种含有金属盐及其它化学物的导电溶液，用来电沉积金属。

其主要类别可分酸性、中性及咸性电镀溶液。

强酸镀液是pH值低于２的溶液，通常是金属盐加酸的溶液，

　　例如硫酸铜溶液。

弱酸镀液是pH值在2～5.5的间镀液，例如镍镀液。

咸性镀液其pH值超过７的溶液，例如氰化物镀液、锡酸盐的锡镀液及各种焦磷酸盐镀液。

　　镀液的成份及其功能

　　金属盐：

提供金属离子的来源如硫酸铜。

可分单盐、盐，及错盐。

　　导电盐：

提供导电度，如硫酸盐、氯盐，可降低能量花费、镀液热蒸发损失，尤其是滚桶电镀更需优良导电溶液。

　　阳极溶解助剂：

阳极有时会形成钝态膜，不易补充金属离，则需加阳极溶解助剂。

例如镀镍时加氯盐。

　　缓冲剂，电镀条件通常有一定pH值范围，防止pH值变动加缓冲剂，尤其是中性镀液（pH5～8），pH值控制更为重要。

　　络合剂，很多情况，络合盐的镀层比单盐的镀层优良，防止置换沉积，如铁上镀铜，则需用络合剂，或是合金电镀用络合剂使不同的合金属电位拉近才能同时沉积得到合金镀层。

　　稳定剂，镀液有些会因某些作用，产生金属盐沉淀，镀液寿命减短，为使镀液稳定所加的药品称的为稳定剂。

　　镀层性质改良添加剂，例如小孔防止剂、硬度调节剂、光泽剂等改变镀层的物理化学特性的添加剂。

　　润湿剂，一般为界面活性剂又称去孔剂。

　　镀液的准备：

将所需的电镀化学品放入在预备糟内与水溶解。

去除杂质。

用过滤器清除浮悬固体，倒入一个清洁电镀槽内。

镀液调整，如pH值、温度、表面张力、光泽剂等。

用低电流电解法去除杂质。

　　金属阳极分为溶解性及不溶解性阳极，溶解性阳极用于电镀上是为补充溶液中电镀所消耗的金属离子，是用一种金属或合金铸成、滚成、或冲制成不同形状装入阳极篮（anodebasket）内。

阳极电流密度必须适当，电流密度太高会形成钝态膜，因而使阳极溶解太慢或停止溶解，形成不溶解阳极，产生氧气，消耗镀液金属离子而必须补充金属盐。

为了减小阳极电流密度，可多放些阳极，或用波形阳极增加面积，或降低电压。

在酸性镀液可以用增加搅拌、增高镀液温度、增加氯离子浓度、降低pH来提高阳极容许电流密度。

而碱性镀液可用增加搅拌、增加自由氰化物（freecyanide）的浓度，升高镀液温度或升高pH值，也可将某种物质加入阳极内以减少因高电流密度的阳极钝态形成。

电镀使用不溶解阳极用来做传导电流，镀液金属离子需用金属盐来补充，如金镀液中用不溶解的不锈钢作为阳极，以金氰化钾来补充。

在镀铬中用不溶解的铅阳极，以铬酸补充铬离子。

不溶解阳极有二个条件，一是良好的导电体，二是不受镀液的化学作用污染镀液及不受侵蚀。

不溶性阳极可用在控制金属离子过度积集在镀糟内，在贵金属电镀，如黄金电镀，用不锈钢做阳极，可以代替金阳极，以减低投资成本或避免偷窃的困扰。

不溶解阳极将引起强力的氧化，形成腐蚀问题及氧化镀槽内物质，所以不能使用有机物添加剂。

槽内的金属离子必须靠金属盐来补充。

　　阳极袋是一种有多细孔薄膜袋子，用来收集阳极不溶解金属与杂质阳极泥，以防止污染镀液，阻止粗糙镀层发生。

阳极袋是用编织布缝成阳极形状宽大适中，长度要比阳极稍长，材料需扎得紧，足够收集阳极泥，不妨碍镀液流通，将阳极袋包住阳极并缚在阳极挂钩上。

在放进电电镀液的前，阳极袋要用热水含润湿剂中洗去浆水及其它污物，然后再用水清洗，并浸泡与镀液相同的pH的水溶液中，使用前需再清洗。

酸性镀液的阳极袋可用棉织物，也可使用人造纤维。

在高温操作咸性镀液可用乙稀隆材料阳极袋。

　　金属阴极是镀液中的负电极，金属离子还原成金属形成镀层及其它的还原反应，如氢气的形成于金属阴极上。

准备镀件做电镀需做下面各种步骤：

研磨、拋光、电解研磨、洗净、除锈等。

　　电镀挂架是用在吊挂镀件及导引电流的挂架，其主要部份有：

1.钩，使电流接触导电棒。

　　2.脊骨，支持镀件并传导电流。

3.舌尖，使电流接触镀件。

4.挂架涂层，绝缘架框部份，限制及导引电流通向镀件。

　　选择电镀挂架的决定因素有1.电流量，2.强度，3.荷重限制，4.镀件位置安排，5.空间限制，6.制造难易，7.维持费用及成本。

　　铝挂架用在铝阳极处理（anodizing），其优点是轻。

镍镀架耐腐蚀，可做补助电极。

磷铜因它具有良好导电性，易弯曲及易制造易焊接故广泛用做舌尖。

电镀挂架的脊骨用较坚强材料制成如硬的拉铜。

电镀架同时附带有补助阳极加强供应电流称的为双极镀架。

除了补助阳极外，还有补助阴极，漏电装置、绝缘罩等附加在电镀挂架上以调整电流密度或引导电流进入低电流的隐蔽区域。

　　电镀操作过程镀架使用注意事项：

1、镀件需定位，与阳极保持相同距离，使电镀层均匀，防止镀液的带出（drag-out）损失及带入（drag-in）污染镀液。

2、镀件安排要适当，要使气泡容易逸出，稍倾斜放置镀件。

3、空间安排，避免镀件相互遮蔽。

4、坚固接触，防止发烧、孤光等现象发生。

5、防止高电流密度的形成，如尖、边缘、角等处必须适当应用绝缘罩或漏电装置。

6、使用阳极辅助装置或双极镀架，应小心调整以确保适当电流分布。

7、镀架应经常清洗，维持良好电流接触，去除舌尖附着的金属，涂层有损坏需的即修理、操作中随时注意漏电，镀液带出损失及带入污染等现象。

　　电镀控制条件及影响因素：

1.镀液的组成，2.电流密度，3.镀液温度，4.搅拌，5.电流型式，6.均匀性，7.阴阳极形状、成份及表面状况，8.过滤，9.pH值会影响镀液性质，

　　10.时间为控制镀层厚度的主要因素，11.极化。

12.覆盖性，13.电流效，14.氢过电压，15.电流分布，16.金属电位，17.电极材质及表面状况。

　　镀液净化主要的方法有：

1.利用过滤材去除固体杂质。

2.应用活性炭去除有机物。

3.用弱电解方法去除金属杂质。

4.可用置换、沉淀、pH调整等化学方法去除特殊杂质。

　　镀层的要求1、密着性，系指镀层与基材的间结合力。

2、致密性，系指镀层金属本身间的结合力。

3、连续性，系指镀层有否孔隙，4、均匀性，是指电镀液能使镀件表面沉积均匀厚度的镀层的能力。

5、美观性，镀件要具有美感，6、应力，7、物理、化学机械特性

　　镀层的缺陷主要有：

（1）密着性不好，

（2）光泽和平滑性不佳，（3）均匀性不良，（4）变色，

　　（5）斑点，（6）粗糙，（7）小孔。

　　电镀技艺，必须具备化学、物理、电化、电机、机械的相关技能，要能了解材料性质，表面性质与状况，熟悉电镀操作规范，对日常作业发生的现象及对策详加整理牢记在心，以便迅速正确地做异常处理。

平时要注意电镀工场管理规则，尤其前后处理工程的每一步骤都不能疏忽，否则前功尽弃。

开始的时候我总是笨手笨脚的，做出来的镀件都很不美观，让师傅们大笑，我也忍不住笑起来，后来我通过师傅们的教导，做出来的东西越来越好，让师傅们夸奖了，我心里别提多美了。

　　通过这几天在福州金瀚化工有限公司学习手机机壳电镀的技术，我不仅学会了电镀技术，还学会了和人交流，谨慎的态度和吃苦的精神。

我会谨记这次社会实践，发扬精神，对以后的学习和生活将有很大的帮助。

篇三：

研磨电镀车间实习报告

　　研磨电镀车间实习报告

　　1研磨车间实习日期：

XX/7/16-18

　　我实习的内容是协助磨砂的组长工作1天，协助抛光组装工作1天，协助研磨检验及零件清理1天。

在研磨车间实习的3天时间里，通过周主管的安排，知道了研磨是通过磨料在高速的工作运动下进行的磨削加工,其主要目地是为了提高加工零件的表面光洁度和机械加工难以得到的曲面形状，了解了整个研磨的工序过程。

（如下）

　　每一个机加工的铜件都要经过80、240、400、800目的磨砂带的研磨，其质量要求是保证工件的整体外形不变，工件表面没有气孔、砂孔、凹纹等，达到工件表面平滑，光洁。

特别要注意以下几点质量要求：

　　1．研磨圆弧时要求圆弧处打磨均匀,打磨深度约0.5mm；

　　2．磨凹面必须把毛边及浇口处磨平。

否则易出现波浪；

　　3．磨进出水口头部时出水口不要磨薄，注意楞线要清晰；

　　4．磨进出水口凸部时曲面流畅且与毛坯的曲面一致；

　　5．抛出水口凹面时凹曲面光滑流畅没有砂眼，裂纹等缺陷；

　　6．抛楞线时楞线要清晰，流畅；

　　7．抛凸面时凸曲面光滑流畅没有砂眼，裂纹等缺陷。

　　还有就是工件的检验，基本要求是凸面纹路应与曲面垂直，纹路流畅且均匀一致，楞线要清晰，无砂眼，无暗区等缺陷。

我自己仔细检验过，但是我看了半天没有看出缺陷来，这个工序要求很高，也很重要。

不然电镀后有缺陷就会浪费很多的人力和时间，所以这个关一定要把好。

　　经过几天的研磨车间实习，我熟悉了研磨的整个研磨工艺过程，也体会到了研磨工的辛苦，特别是抛光这道工序，有时不注意的就会产生安全事故。

　　经过这道工序我明白了科勒制

　　造的不紧紧是一个水龙头，而且是一个艺术品。

每一个产品都有它们独特的魅力，也凝聚了很多人手艺人的心血，它们具有很深的艺术内涵。

　　2电镀车间实习日期：

XX/7/19-23

　　我在电镀车间实习的主要内容是协助挂件1天，协助检验员检验1天，协助带班师傅工作1天。

19日去找谭主管报道后，问了谭主管一些问题，他耐心的讲解了电镀车间的大致工艺过程，后经过几天的实习，基本了解了电镀的整个工艺过程（如下图）以及生产中要注意的问题等。

我是学材料的，对于电镀有一定的了解，但是对于实际的生产这就是第一次亲历，感觉自己的知识面很窄，通过实习对于电镀及电化学的一些知识有更加深入的了解。

　　前处理是个很重要的环节，因为经过前处理以后，有助于提供镀层与随后镀层良好的结合力,并且影响镀层质量和其它性能。

前处理工艺一般分为3段组成：

　　1.除蜡分为热浸除蜡和超声波除蜡，包括一至多步,视需要而定,以除去大部分的蜡；

　　2.除油有化学除油和电解除油，最终的除油工序,以确保适合电镀的最佳清洁表面；

　　3.镀层表面活化是通过把镀件浸没在LC中，使其表面留下微蚀和活化的表面。

其中除油不净会造成一些影响：

与基体金属结合力差、镀层起皮、漏镀、镀层微观粗糙、针孔、耐蚀性差、污染溶液、焊接性等。

化学除油的机理是利用硬脂酸与碱发生反应生产硬脂酸钠的过程（皂化作用）与使工件表面上的油膜变成很多小油珠，分散在碱溶液中形成一种互不相溶的液体混合物，称为乳浊液（乳化作用），电解除油的机理是当在碱性溶液中通上直流电，把工件作为阴极或阳极时，阴极上所析出的氢气或阳极上析出的氧气对工件表面的溶液起机械搅拌作用，对工件上的油污起剥离作用，从而促进油污脱离表面，加速皂化和乳化作用。

当气泡从油滴附近的工件上析出时，被气泡吸附着的一层油膜就脱离工件表面而进入溶液中，油污也就被除去了。

其化学反应方程式如下：

　　a.若为阴极电解除油，则析出的气体为氢气。

　　4H2O+4e→2H2↑+4OH

　　优点：

1.这些氢气泡多而小，因而它的乳化能力大，除油效率高。

2.不腐蚀金属工件的优点。

不足：

1.引起金