机电一体化专业实习总结.docx
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机电一体化专业实习总结.docx
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机电一体化专业实习总结
机电一体化专业实习总结
机电一体化专业实习总结1
在这星期里我在铣床上学会了简单的打孔,和图纸上的M5或Φ5的区别。
M5是用Φ4.3的转头打,而Φ5是用Φ5的转头打的。
第一次我不懂得时候打错了不少材料,师傅没怎么说我,我很不好意思。
再重新对镗铣床用途及性能有了认识:
铣床是用途较为广泛的重型机床。
该机床有足够的功率和刚性,能满足强力铣削的要求:
具有X、Y、Z、三个进给,X、Y方向进给均有数字显示及夹紧装臵,是一种性能优良,工艺范围广泛,精度及生产效率高的先进设备,铣床没有可移动的工作台,工件固定在落地平台上,适宜于加工尺寸和重量较大的工件。
规格较大的落地镗铣床还设有供钻削用的高速主轴。
机床配有平台、回转工作台、后立柱、平旋盘、立铣头和万能铣头等附件。
机床具有刚性好、精度高、可靠性强、操作方便、造型美观等特点,特别是在方滑枕端面上还可以安装各种附件(万能铣头、垂直铣头、伸长铣头等根据特殊订货供应)或与回转工作台配合使用,能进一步的扩大机床应用范围。
铣床的镗轴直径都在125毫米以上,已达300毫米。
镗轴为260毫米的落地镗铣床的主轴箱垂直行程可达8电梯毫米,立柱横向行程可达21电梯毫米,主电动机功率为120千瓦,机床重量约为350吨。
铣床主轴箱不带滑枕,不宜于强力铣削。
工作的时候我就犯了错,幸亏师傅在旁边及时纠正拉,才没给机器带来损伤。
这是由于我没有这方面的知识,再加上我的莽劲才弄错的,可正因为错了才知道了这样的常识,那就叫做犯错了不要紧,知错能改就好,下次我不会再这样了,不会在一个地方摔倒两次。
机电一体化专业实习总结2
这周终于可以接触铣床了,下班的时候跑网吧去了解了一下我工作的铣床的产品特点是:
米汉纳铸铁之铸件,钢性强。
强力炮塔型立铣头,加工效率高。
肋骨式机身,稳定并具抗震性。
尺寸内藏式水箱,容量充足且不占空间。
P4级精密轴承之主轴,加工精度佳。
镀硬铬之精密齿管,进给顺畅稳固。
产品的优势是:
可调间隙双螺帽臵之螺杆,精度耐久。
严格精密检测,确保机器精度。
:
工作台尺寸(长x宽)1270X254mm(50"x10")
工作台负载e300kg
左右行程(X)760mm(30")
前后行程(Y)(15")
上下行程(Z)(15")
主轴至工作台距离60-440mm(2"×17")
伸出臂行程380mm(15")
主轴升降行程127mm(5")
主轴自动进给速度0.04/0.08/0.15mm/rev
主轴速度16steps80-5440/Variable60-4200rpm主轴锥度rR8(NT30)
主轴马力3HP
铣头倾斜角度前后/左右45°
机床尺寸(长x宽x高):
1550x1750x2150mm(61"x69"x85")
机械重量1300kg
这个星期我就在这台家伙上使劲地干活了,有不少开关之类的东西不知道是啥玩样,可有师傅在旁边指点着不怕,猛搞。
虽然这个星期只是简单的开料,就是裁剪材料的尺寸(一般是长、宽、高三个数据)。
但是还犯了不少错误,不是长了几个UM,就是短了。
还有就是师傅叫我以后不要再用毫米来做单位了,人家一听就知道你是外行。
这周的收获就是懂得铣床的上下左右前后调节。
懂得裁剪材料的长宽高。
这是个新接触的起点。
感觉还好,师傅也还对我基本满意。
相信自己,才能获得别人的相信。
还有就是做是的时候畏首畏尾,怕这怕那,极大妨碍了工作进程。
机电一体化专业实习总结3
忙碌的一个星期,在这星期里,我都快不记得自己到底做过了什么,不过可以肯定的就是我做了一大堆杂活,老板说这是应该的,工作嘛,哪那需要就去哪干。
值得一提的就是还把铝零件的脚架给铣出来了,这活没多难,就是烦。
铣铝材料的优点和需要注意的就是:
1.零件加工的适应性强、灵活性好,能加工轮廓形状特别复杂或难以控制尺寸的零件,如模具类零件、壳体类零件等。
2.能加工普通机床无法加工或很难加工的零件,如用数学模型描述的复杂曲线零件以及三维空间曲面类零件。
3.能加工一次装夹定位后,需进行多道工序加工的零件。
4.加工精度高、加工质量稳定可靠。
5.生产自动化程序高,可以减轻操作者的劳动强度。
有利于生产管理自动化。
6.生产效率高。
7.从切削原理上讲,无论是端铣或是周铣都属于断续切削方式,而不像车削那样连续切削,因此对刀具的要求较高,具有良好的抗冲击性、韧性和耐磨性。
在干性切削状况下,还要求有良好的硬性。
另外还涉及到两个特点是:
1.子程序调用功能,有些零件需要在不同的位臵上重复加工同样的轮廓形状,将这一轮廓形状的加工程序作为子程序,在需要的位臵上重复调用,就可以完成对该零件的加工。
2.宏程序功能,该功能可用一个总指令代表实现某一功能的一系列指令,并能对变量进行运算,使程序更具灵活性和方便性
真的有点烦了,感觉到铣床就是那么一回事,也没什么特别的,技术含量要求也不高,有一种想法,就是当初来这行业是不是走错了路子,因为以前以为这应该是个很好的行业,最起码是个有科技含量高的行业,可是现在师傅的要求也不是很高,更何况什么国标之类的根本就没提到。
感觉不好,这星期心情糟糕透拉,没意思……
机电一体化专业实习总结4
在几天的寻找单位终于在单位落实了下来。
在徐工工程机械司建机械分公司(简称徐工建机)。
被分配到机电加工车间从事一名学徒。
这次实习的意义十分重大。
因为这个厂里面有很多设备涉及到机械方面的即是和我们专业相关的。
在这个星期中我们是怀着兴奋和紧张的心情度过的。
这个星期我们感触也很大,感觉到学校与社会的区别。
理论知识和社会实际需求的区别以及各种复杂的社会人际关系;不在像学校那种所谓的单纯机械知识观念,而是理论和实践的结合。
它考验着我们所学知识的应用程度。
在这个星期中我们只能从普通的基层做起——弯线。
弯线是一个苦差事,那些铁线可不是开玩笑的。
不是有很多那种油就是全是铁锈,虽然我们戴着手套但是我们的双手还是很脏;整天浑身都是脏兮兮的。
尽管是这样,我都毅然决定在这里实习下去,因为我相信在这里可以学到很多在学校无法学到的东西。
天降大任于斯人也,必先苦其心志。
这个弯铁线只是个开始,因为我知道我们自身空间是可以大大提升的。
另外我还理解了钢材长度尺寸是各种钢材的最基本尺寸,是指钢材的长、宽、高、直径、半径、内径、外径以及壁厚等长度。
钢材长度的法定计量单位是米(m)、厘米(cm)、毫米(mm)。
在现行习惯中,也有用英寸(″)表示的,但它不是法定计量单位。
在这短短的这个星期中,除了见识到了现代化机械还让我感受到人与人之间的相处。
让我认识到学校让我们出来实习除了让我学习到新型专业化知识之外亦是让我们学习怎么样进行人与人之间相处。
这仅仅是我们步入社会的起点也是我人生一个新的起点。
机电一体化专业实习总结5
恩,过了一个星期后,才知道自己是多么的幼稚,也许有很多事情是经历过后才知道自己的错误的。
这周,只要是由于自己犯下了太多的错误,操作太多的失误。
其实铣床也不是我想的那么简单。
只是我以前的眼光还没看到它的庐山真面目。
特别是在选刀的时候犯下了不可修改的错误,就是在刀劈手零件圆孔的时候,不小心选错了刀,而且我做了20个,错完了,这不是小问题价格贵得很。
因为材料的大小已经裁好,而刀过打,导致材料的空间不够,加工出来的零件不符合要求,而且是我自己自作主张选的刀,所以师傅问我的时候,没理由了,自己的错。
可我承担不起错误的代价。
然后就认真的认识了一次选刀的知识。
被加工零件的几何形状是选择刀具类型的主要依据:
1.加工曲面类零件时,为了保证刀具切削刃与加工轮廓在切削点相切,而避免刀刃与工件轮廓发生干涉,一般采用球头刀,粗加工用两用刃铣刀,半精加工和精加工用四刃铣刀。
由于刀片切向安装,在切削力方向的硬质合金截面较大,因而可进行大切深、大走刀量切削,这种铣刀适用于重型和中量型的铣削加工。
2.铣较大平面时,为了提高生产效率和提高加工表面粗糙度,一般采用刀片镶嵌式盘形铣刀。
3.铣小平面或台阶面时一般采用通用铣刀。
4.铣键槽时,为了保证槽的尺寸精度、一般用两刃键槽铣刀。
5.孔加工时,可采用钻头、镗头等孔加工类刀具。
当师傅帮我重新弄好刀后,我重新开始做,可总感觉没仨意思。
错的太离谱了,也许人总要面对错误的吧,我不希望是无时无刻的面对错误,错误一次就够了。
所以我在后面的几天,我就是什么事都问下师傅,不管自己懂不懂。
问过了,错也不在我。
机电一体化专业实习总结6
一、实习目的
多年的专业课教学和实习指导的经验告诉我们,生产实习在教学中具有非常重要的作用。
生产实习是组织学生到现场从事一定的实际工作,以获得相关的实际知识和技能,巩固和加深理论知识,培养实际操作能力和独立工作能力。
学生学习专业知识,虽然在校内可通过课堂形式获得,但单纯依靠课堂讲授达不到教学要求,更达不到理论与实际相结合的目的。
特别是对《钳工工艺》、《电工学》等实践性很强的专业课,必须通过课堂讲授和生产实习这两个密切相关的教学环节,才能完成这门课程的教学任务,提高教学质量,培养学生的综合素质。
在实习中,学生运用课堂教学学习的指示,进一步学习实际知识和技能,以便在毕业后能顺利地适应工作岗位的实际工作。
生产实习不但具有学习知识和技能的作用,也是对学生进行思想政治和道德品质教育的重要教学形式,同时可以更好地对学生进行劳动观点、劳动态度、爱护公共财物、组织纪律教育,接受安全、劳动纪律教育等;学生和工人一起工作,学习工人的优秀品质;在生产现场看到自己所学的专业在经济建设中所起的作用而感到自豪。
概括来说,通过生产实习,可以达到三方面的要求:
一是学习机械构造方面的基础知识;二是培养学生初步掌握操作某种机械设备和某些工种的动手能力;三是对学生进行思想作风的严格训练。
二、实习流程
按计划安排的日程,实习生各就各位,到各自的实习车间,在实习老师的讲解、嘱咐与示范后,我们小心翼翼地操作了起来。
毕竟是第一次进工厂车间,同学们一个比一个认真,一个比一个卖劲。
在实习中,累吗?
自然是避免不了的,但我们学到的也不少啊!
比如说:
在钳工实习中,我们知道了钳工的主要内容为刮研、钻孔、攻套丝、锯割、锉削、装配、划线;了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。
我们还得到了劳动成果——自己亲手做的小锤,相信同学们一定都收藏起来了作为以后的美好回忆吧。
在车工实习中,我们了解了车刀的种类,常用的__材料,__材料的基本性能;知道了车刀的组成和主要几何角度。
在操作中,同学之间配合得很完美,虽然两个同学共用一台机床,但感觉到就像一个人在操作,这也是一种“合二为一”的艺术哦!
在磨工实习中,我们领会到了金刚石的超硬度,在那精制砂轮把带氧化皮的铁棒磨得亮晃晃的时候,我们不禁感叹砂轮的“磨力”!
没想到金刚石和精制砂轮的“赛磨”后,精制砂轮败得无地自容,反被磨成想要它成为的舌阶状,而在比赛中,金刚石丝毫末损,还伴有无数的“火花流星”。
机电一体化专业实习报告
在铣工实习中,不禁让人联想到“绳锯木断“这个成语,也感叹远古时代的人太辛苦了!
用绳锯木头是何等费时费力啊!
而我们今天只需把铁棒夹在铣机上,按几下按扭,一根牢实的铁棒在几十秒钟后被锯断了。
这不得不让我们佩服科学技术对人类的影响力。
在气焊的实习中,我们知道了气焊由乙炔发生器,回火防止器、氧气瓶、减压器、焊枪组成;学会了如何调火焰和平焊。
别说!
同学们戴着墨镜焊接的样子还蛮可爱的!
在电焊实习中,我们了解了电焊的实质,电焊机的组成与焊条的构成;学会了选用焊条的种类和如何操作电焊机。
在铸造实习中,让人感觉似乎回到了童年时代,我们又玩起了“沙窝窝”。
然而,现在的“沙窝窝”既象童年时代一样好玩,又是技术的学习。
在锻造实习中,大家不难发现:
这是在“人工打铁”基础上的一种质与量的飞跃。
一节节被烧得通红的铁圆柱在同学们的操作下,乖乖地变成了一个个有用的零件。
在冲压实习中,更能体现出电转化出的能量之大。
我们只要轻轻踩动控制踏杆,一块有点厚的钢板在瞬间被压成形,和“水滴石穿“相比,简直是天壤之别,而且冲压操作简单,产品合格率接近呢!
在热处理实习中——这是一项最轻松的实习工种,因为它动手时间短,观察时间长,经过老师的讲解与示范后,同学们争先恐后地去感受铁在盐水中冷却时“水煮鸡蛋“式的震动。
在笑语中,还自然而然地知道了为什么铁在盐水里冷却与合金钢为什么在油里冷却的原理。
实习期间,通过学习,我们做出了自己设计的工艺品,铣工、车工、刨工的实习每人都能按照图纸要求做出一个工件;最辛苦的要数车工和钳工,车工的危险性,在一天中同学们先要掌握开车床的要领,然后按照图纸要求车出锤子柄。
所有工种中,钳工是最费体力的,通过锉刀、钢锯等工具,手工将一个铁块磨成六角螺母,再经过打孔、攻螺纹等步骤最终做成一个精美的螺母。
一个下午下来虽然很多同学的手上都磨出了水泡,浑身酸痛,但是看到自己平生第一次在工厂中做出的成品,大家都喜不自禁,感到很有成就感。
这次金工实习给我的体会是:
①通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。
熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。
了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。
②在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上,具有初步的独立操作技能。
③在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中,培养、提高和加强了我们的`工程实践能力、创新意识和创新能力。
④培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念,强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性,提高了我们的整体综合素质。
金工实习对我们工程素质和工程能力的培养起着综合训练的作用,使我们不但要掌握各工种的应知应会要求,还要建立起较完整的系统概念,既要要求我们学习各工种的基本工艺知识、了解设备原理和工作过程,又要加强实践动手能力的训练,并具有运用所学工艺知识,初步分析解决简单工艺问题的能力。
在实习中,工厂将各工种的实习内容如:
结合制作榔头,将下料、车工、铣工、钳工、刨工、铸造、锻压、焊接等串联起来,使我们对机械产品的各个加工环节有一个整体的认识。
使我们了解了各工种的先后顺序和作用。
在整个实习过程中,对我们的纪律要求非常严格,制订了学生实习守则,同时加强对填写实习报告、清理机床场地、遵守各工种的安全操作规程等要求,对学生的综合工程素质培养起到了较好的促进作用。
实训中心师傅将我们加工产品的打分标准公布给我们,使我们对自己的产品的得分有明确认识,对于提高我们的质量意识观念有一定作用。
对我们的金工实习成绩,实行综合考评制度,实行平时成绩+产品质量成绩+综合考试成绩=总成绩,使我们能认真对待每个工种和每个实习环节。
在各个工种的实习中,都安排了一定灵活时间和实习内容,使得动手能力强的学生有了发挥的余地。
在实习期间我有很深的感触,很感谢学校能给我们提供这个实习的机会,让我们提前体验到学工科的不易,获得了课堂里边得不到也想不到的知识,也许将来不会走上这个岗位,但是现在所学的知识和感受却是终生难忘。
虽然脏点累点,这些都无所谓,重要的是我们有了收获、也有了成果。
我认为在数铣和数线这些科技含量相当高的实习项目中,应多分配点时间,让我们能够真正体验到高科技带来的乐趣。
在焊接方面我觉得应该引进一些比较先进的技术,虽然不一定就买来这些设备,但我觉得应该传授一些,以便让我们能知道自己与世界先进水平的差距。
另外,我觉得我校的金工实习课应该再减少一些讲解时间,增加一些动手时间。
还可以将一些理论搬到学生动手操作时间时讲解,这样更有利于达到我们的目的。
三、实习总结
感觉学生时代很美好,不仅仅是不需要去努力工作,而是在学生时代你可以有很好的同学,很好的朋友,大家相互嘘寒问暖,不必勾心斗角。
我感觉这里才真的有纯洁的友谊。
可踏上了社会,于存在着利益关系,又工作繁忙,就多了份人情世故。
老板对你的颐指气使,同事对你的多加防范,就更加想念自己的同学。
还好实习的时候老板、老师、车间师傅对我们很好,可能自己还不能适应这样的环境吧。
但还是希望以后自己去努力,希望自己可以有个好朋友,希望自己可以有个团结的环境。
实习,是开端也是结束。
在书本上学过很多理论,但从未付诸实践过,也许等到真正运用时,才会体会到难度有多大。
在今后的工作和生活中,自己需要更加努力的奋斗下去。
实习的同时也让我了解到了自己的不足,我会继续努力,完善自我。
对于学校的精心安排和指导老师的用心辅导非常感谢。
实习期间,许多老师的敬业、严谨精神也让我们敬佩。
老师能不耐其烦地帮我们查找程序中的错误,一遍又一遍。
有的程序特别长,可老师才不计较这些,只要有一点毛病,就一定要把它揪出来,尽自己的努力把同学们的作品修整得更为完美一点。
有的老师会一次又一次地给同学演示如何操作,直到同学真正清楚。
这种精神值得我们每一个人学习。
我觉得金工实习对我自己来说非常有意义,非常实在。
它给我的大学生活添上了精彩的一笔。
它让我更贴近技术工人的生活,让我增长了更多的专业知识,让我认识到自己的长处与不足。
以后我们就业的时候,就业单位不会像老师一样点点滴滴细致入微的把要做的工作告诉我们,更多的是需要我们自己去观察、学习。
不具备这项能力就难以胜任未来的挑战。
随着科学的迅猛发展,新技术的广泛应用,会有很多领域是我们未曾接触过的,只有敢于去尝试才能有所突破,有所创新。
就像我们接触到的车工,虽然它的危险性很大,但是要求每个同学都要去操作而且要做出成品,这样就锻炼了大家敢于尝试的勇气。
另外像铸工和看似简单的拆装,都需要我们细心观察,反复实践,失败了就从头再来,培养了我们一种挫折感等等。
13周的金工实习带给我们的,不全是我们所接触到的那些操作技能,也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力,更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟,去反思,勤时自勉,有所收获,使这次实习达到了他的真正目的。
机电一体化专业实习总结7
终于等到了实习的时候了,很早以前就从师兄那里打听到了有实习,那时候可以说是急切地期盼着这一天的到来,因为大家再也无法满足于课堂教学,尽管从同学朋友那里了解到实习并非像想象中的那样是一件快乐的事情
蓦然回首,转眼为期一周的铣工实习结束了在实习期间虽然很累、很苦,但我却感到很快乐!
因为我们在学到了作为一名铣工所必备的知识的同时还锻炼了自己的动手能力而且也让我更深刻地体会到伟大的诗人李白那一名言:
只要功夫深,铁杵磨成针的真正内涵!
我们实习的第一天看了关于铣工实习的有关的知识与我铣工实习过程中的注意事项的碟片看到那飞转的机器、飞溅的铁花,令我既担心又激动担心的是,如果那飞转的机器隆隆声让人心惊肉跳和那鲜红的铁花四处飞溅的发出耀眼的的光芒令人眼花缭乱;激动的是,等待了将近一年的铣工实习就要开始了这是作为学生的我们第一次进入工厂当令人尊敬的工人,也是第一次到每一个工科学子一试身手的实习基地
其实,对我们这些工科的学生来说这是一次理论与实习相结合的绝好机会,又将全面地检验我们知识水平铣工实习是机械类各专业学生必修的实习性很强的技术基础课学生在铣工实习过程中通过独立地实习操作,将有关机械制造的基本工艺知识、基本工艺方法和基本工艺实习等有机结合起来的,进行工程实习综合能力的训练及进行思想品德和素质的培养与锻练铣工实习是培养学生实习能力的有效途径又是我们大学生、工科类的大学生,院的学生的必修课,非常重要的也特别有铣工实习又是我们的一次实际掌握知识的机会,离开了课堂严谨的环境,我们会感受到车间的气氛同时也更加感受到了当一名工人的心情,使我们更加清醒地认识到肩负的责任
通过老师的讲解我终于明白了什么是铣工同时也懂得了为什么有人说“当铣工是最累的!
”铣工是以手工操作为主,使用各种工具来完成零件的加工、装配和修理等工作与机械加工相比,劳动强度大、生产效率低,但是可以完成机械加工不便加工或难以完成的工作,同时设备简单,故在机械制造和修配工作中,仍是不可缺少的重要工种铣工的常用设备有铣工工作台、台虎铣、砂轮等
一、实习具体内容
本次实习,我主要是做铣工,所谓铣工就是根据设计零件图纸用铣床进行零件加工的技术工人,分为初级工、高级工零件加工精度要求高
铣工的操作要求如下:
1、铣台要放在便于工作和光线适宜的地方;钻床和砂轮一般应放在场地的边缘,以保证安全
2、使用机床、工具(如钻床、砂轮、手电钻等),要经常检查,发现损坏不得使用,需要修好再用
3、台虎铣夹持工具时,不得用锤子锤击台虎手柄或钢管施加夹紧力
4、使用电动工具时,要有绝缘保护和安全接地措施使用砂轮时,要戴好防护眼镜在铣台上进行操作加工时要有防护网
5、毛坯和加工零件应放置在规定的位置,排列整齐、安放平稳,要保证安全,便于取放,并避免碰伤已加工的表面
6、钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻螺纹、套螺纹时,工件一定要夹牢,加工通孔时要把工件垫起或让刀具对准工作台槽
7、使用钻床时,不得戴手套,不得拿棉纱操作更换钻头等刀具时,要用专用工具不得用锤子击打钻夹头
铣工的实习目的:
1了解铣削加工的工艺特点及加工范围
2了解常用铣床的组成、运动和用途,了解铣床常用刀具和附件的大致结构与用途
3熟悉铣削加工的加工方法和测量方法,了解用分度头进行简单分度进行的加工
4在铣床上正确安全工件、刀具并完成对平面、沟槽等的铣削
以上是铣工的基本知识,实习时我时刻牢记的内容,也是对书本知识的巩固之处
接下来说说我的实习经历了
1、第一节理论课上,老师首先强调铣床操作过程中应注意的事项,然后老师详细介绍了铣削加工的概念、特点、加工范围及有关的物理量,并带领我们参观讲解卧式、立式铣床的组成部分、联系讲解完上面的内容,老师带领我们来到铣床上,详细介绍了如何装夹工件及有关操作,如何进行平面的铣削
2、练习的时间到了,我们5个人一组,分别在铣床上铣削平面从最简单的开机、停机,到装夹工件,再到对刀、吃刀直至最后完成对工件的加工,我们小组取得喜人的成绩
3、由于我们刚开始是在立式铣床上铣削平面,因此我们小组和别的小组交换机器,我们到卧式铣床上练习卧卧式铣床铣削平面速度就是快,只可惜,学校的两台卧式铣床的油泵坏了,工作台的横、纵、垂直进给三个方向的自动移动也都坏了,还好,我们人手充足最终,在我们的齐心协力下,一个个合格的工件顺利“诞生”
4、第二天实习,难度有所提高理论课上,老师讲解了铣床上常用的刀具以及它们的特点和使用方法,讲解了如何铣削沟槽后,我们就开始我们的“工作”沟槽的加工可比平面难多了,为了保证工件的精度,我们处处小心,每一个操作都小心翼翼,结果有的工件还不合格,也许是刀具的原因吧!
5、平面、沟槽的联系已告一段落,我们也开始了我们的小测试,在老师的规定时间内,完成对工件的加工,经过一番努力,终于顺利通过测试
6、第三天实习,难度更大了,本来既要练习铣削台阶面又要铣削等分零件的,但时间有限,我们只练习阶梯的铣削,对了等分零件,我们只利用万能分度头进行等分,并未在铣床上加工
二、实习总结
1、通过实习,对铣削加工的特点、加工范围,对铣床的组成、工作原理和用途都有深刻的了解;已经具备独自完成对工件测量、平面、沟槽加工,更换、安装刀具的能力;已达到实习目的
2、铣床的操作简单易学,但操作过程中也不可松懈,以防止事故的发生
3、我们知道了铣工的主要内容为划线、錾削、锯削、锉削、刮削、研磨、钻孔、扩孔、铰孔、
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