施工各工种安全技术操作规程.docx

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施工各工种安全技术操作规程

安全技术操作规程

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钢筋工安全技术操作规程

制作、绑扎

1、钢筋、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐，制作场地要平整，工作台要稳固，照明灯具必须加网罩。

2、拉直钢筋,卡头要卡牢；地锚要结实牢固，拉筋沿线2米区域内禁止行人，人工绞磨拉直，不准用胸、肚接触推杆，并缓慢松懈，不得一次松开。

3、展开盘圆钢筋要一头卡牢，防止回弹，切断时要先用脚踩紧。

4、人工断料，工具必须牢固。

掌克子和打锤要站成斜角，注意扔锤区域内的人和物体。

切断小于30厘米的短钢筋，应用钳子夹牢，禁止用手把扶，并在外侧设置防护箱笼罩。

5、多人合运钢筋，起、落、转、停动作要一致，人工上下传送不得在同一垂直线上。

钢筋堆放要分散，稳当，防止倾倒和塌落。

6、在高空、深坑绑扎钢筋和安装骨架，需搭设脚手架和马道。

7、绑扎立柱、墙体钢筋，不得站在钢筋骨架上和攀登骨架上下。

柱筋在4米以内，重量不大，可在地面或楼面上绑扎，整体竖起；柱筋在4米以上，应搭设工作台。

柱梁骨架，应用临时支撑拉牢,以防倾倒。

8、绑扎基础钢筋时，应按施工设计规定摆放钢筋支架或马凳架起上部钢筋，不得任意减少支架或马凳。

9、绑扎高层建筑队的圈梁、挑檐、外墙、支柱钢筋，应搭设外挂架或安全网。

绑扎时挂好安全带。

10、起吊钢筋骨架，下方禁止站人，必须待骨架降落到离地1米以内始准靠近，就位支撑好方可摘钩。

第一条钢筋机械［切断机］

1、机械运转正常，方准断料。

断料时，手与刀口距离不得少于15厘米。

活动刀片前进时禁止送料。

2、机械运转正常，方准断料。

断料时，手与刀口距离不得少于15厘米。

活动刀片前进时禁止送料。

3、切长钢筋应有专人扶住，操作时动作要一致，不得任意拖拉。

切短钢筋必须用套管钳子夹料，不得用手直接送料。

第二条切断机旁应设放料台，机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的短头和杂物，在钢筋摆运范围和刀口附近，非操作人员不得停留。

第三条［除锈机］

1、操作时，应戴口罩和手套。

带钩的钢筋严禁上机除锈。

2、除锈应在基本调直后进行。

操作时要放平握紧，站在钢丝刷侧面。

第四条［调直机］

1、机械上不准堆放物件，以防机械震动落入机体。

2、钢筋装入压滚，手与滚筒应保持一定距离。

机器运转中不得调整滚筒。

严禁戴手套操作。

3、钢筋调直到末端时，人员必须躲开，以防甩动伤人。

4、短于2米或直径大于9毫米的钢筋调直，应低速加工。

第五条［弯曲机］

1、钢筋要贴紧挡板，注意放入插头的位置和回转方向，不得开错。

2、弯曲长钢筋，应有专人扶住，并站在钢筋弯曲方向的外面，互相配合，不得拖拉。

3、调头弯曲，防止碰撞人和物，更换插头，加油和清理，必须停机后进行。

混凝土工安全技术操作规程

1、车子向料斗倒料，应有档车措施，不得用力过猛和撒把。

2、用井架运输时，小车把不得伸出笼外，车轮前后要挡牢，稳起稳落

3、浇灌混凝土使用的溜槽及串筒节间必须连接牢固。

操作部位应有护身栏杆，不准直接站在溜槽帮上操作。

4、用输送泵输送混凝土，管道接头、安全阀必须完好，管道的架子必须牢固，输送前必须试送，检修必须卸压。

5、浇灌框架、梁、柱混凝土，应设操作台，不得直接站在模板或支撑上操作。

6、浇捣拱形结构，应自两边拱脚对称同时进行；浇圈梁、雨篷、阳台，应设防护措施；浇捣料仓，下口应先封闭，并铺设临时脚手架，以防人员下坠。

7、不得在混凝土养护窑（池）边上站立和行走，并注意窑（池）盖板和地沟孔洞，防止失足坠落。

8、使用震动棒应穿胶鞋，湿手不得接触开关，电源线不得有破皮漏电。

9、预应力灌浆，应严格按照规定压力进行，输浆管道应畅道，阀门接头要严密牢固。

木工安全技术操作规程

第一条支撑拆模

1、模板支撑不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料。

顶撑要垂直，底端平整坚实，并加垫木。

木楔要钉牢，并用横顺拉杆和剪刀撑拉牢。

2、采用桁架支撑应严格检查，发现严重变形，螺栓松动等应及时复修。

3、支模应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序。

禁止利用拉杆、支撑攀登上下。

4、支高4米以上的立柱模板，四周必须顶牢。

操作时要搭设工作台，不足4米的，可使用马凳操作。

5、支设独立梁模应设临时工作台，不得站立在柱模上操作和在梁底模上行走。

6、拆除模板应经施工技术人员同意。

操作时应按顺序分段进行，严禁猛撬、硬砸或大面积撬落和垃倒。

工完前，不得留下松动和悬挂的模板。

拆下的模板应及时运送指定地点集中堆放，防止钉子扎脚。

7、拆除薄腹梁、吊车梁、桁架等预制构件模板，应随拆随加顶撑支牢，防止构件倾倒。

第二条木构件安装

1、在坡度大于25度的屋面上操作，应有防滑梯，护身栏杆等防护措施。

2、木屋架应在地面拼装。

必须在上面拼装的应连接进行。

中断时应设临时支撑。

屋架就位后，应及时安装脊檩、拉杆或临时支撑。

吊运材料所用索肯必须良好，绑扎要牢固。

3、在没有板的屋架上安装石棉瓦，应在屋架下弦设安全网或其它安全设施，并使用有防滑条的脚手架。

钩挂牢固后方可操作。

禁止在石棉瓦上行走。

4、安装二层楼以上外墙窗扇，如外面无脚手架或安全网，应挂好安全带。

安装窗扇中的固定扇，必须钉牢固。

5、不准直接在板条天棚或隔音板上通告及堆放材料。

必须通告时，应在大楞上铺设脚手板。

6、钉房檐板，必须站在脚手架上，禁止在屋面上探身操作。

第三条木工机械（平刨机）

1、平刨机必须有安全防护装置，否则禁止使用。

2、刨料应保持身体稳定，双手操作。

刨大面时，手要在料上面；刨小面时，手不低于料高的一半，并不得少于3厘米。

禁止手在料后准送。

3、刨削量每次一般不得超过1.5毫米。

进料速度保持均匀，经过刨口时用力要轻，禁止在刨刃上方回料。

4、刨厚度小于1.5厘米，长度小于30厘米的大料，必须用压板或推棍，禁止用手推进。

5、遇节疤、戗槎要减慢推料速度，禁止手按节疤上推料，刨旧料必须将铁钉、泥沙等清除干净。

6、换刀片应拉闸断电或摘掉皮带。

7、同一台刨机的刀片重量、厚度必须一致，刀架、夹板必须吻合。

刀片焊缝超出刀头和有裂缝的刀具不准使用。

紧固刀片的螺钉，应嵌入槽内，并离刀背不少于10毫米。

第四条打眼机

1、打眼必须使用夹料器，不得直接用手扶料。

1.5米以上长料必须使用托架，调头时，双手持料，注意周围人和物。

2、操作中如遇凿芯被木渣挤塞，应即抬起手把。

深度超过凿渣出口，要勤拨钻头。

3、清理凿渣要用刷子或吹风器，禁止手掏。

第五条圆盘锯

1、操作前应进行检查，锯片不得有裂口，螺丝应上紧。

2、操作要戴防护眼镜，站在锯一侧，禁止站在与锯片同一直线上，手臂不得跨越锯片。

3、进料必须紧贴靠山，不得用力边猛，遇硬节慢推。

接料要等料出锯片15厘米，不得用手硬拉。

4、短窄料应用推棍，接料使用刨钩。

超过锯片半径的木料禁止上锯。

架子工安全技术操作规程

第一条脚手架材料

1、钢管脚手架应用外径48～51毫米，壁厚3～3.5毫米的钢管，长度以4～6.5米为宜。

有严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹的不得使用。

2、扣件应有出厂合格证明，发现有脆裂、变形、滑丝的禁止使用。

3、木杆应采用剥友皮杉木和其它各种坚韧硬木。

杨木、柳木、桦木、椴木、油松和腐朽、折裂、枯节等易折木杆，一律禁止使用。

4、木脚手架立杆，有效部分的小头直径不得小于7厘米，大横杆、小横杆（排木）有效部分的小头直径不得小于8厘米，6～8厘米之间的可双杆合并或单根加密使用。

5、竹脚手的立杆、大横杆、剪刀撑、支杆等有效部分的小头直径不得小于7.5厘米；；小横杆不得小于9厘米（6～9厘米之间的可双合并或单根加密使用）。

青嫩、枯脆、裂纹、白麻、虫蛀的竹杆不得使用。

6、钢制脚手架应采用2～3厘米的钢材，长度为1.5～3.6米，宽度23～25厘米，肋高5厘米为宜，两端应有连接装置，板面应钻有防滑孔。

凡是裂纹、扭曲的不得使用。

7、木脚手架应用厚度不小于5厘米的杉木或松木板，宽度以20～30厘米为宜，凡是腐朽、扭曲、斜纹、破裂和大横透节的不得使用。

板的两端8厘米处应用镀锌铁丝箍绕2～3圈或用铁皮钉牢。

8、竹片脚手架，板厚不得小于5厘米，螺栓孔不得大于1厘米，螺栓必须拧紧。

竹编脚手架，其两边的竹杜直径不得小于4.5厘米，长度一般以2.2～3米，宽度以40厘米为宜。

9、脚手架的绑扎材料可采用8＃镀锌铁丝，直径不少于10毫米的麻强绳或水、葱竹篾。

第二条外脚手架

1、钢管脚手架的立杆应垂直稳放在金属底座或垫木上。

立杆间距不得大于2米；大横杆间距不得大于1.2米；小横杆间距不得大于1.5米。

钢管立杆、大横杆接头应错开，要用扣件连接拧紧螺栓，不准用铁丝绑扎。

2、木脚手架的立杆应埋入地下30～50厘米，埋杆前先挖好土坑，将底部夯实并垫以砖石，如遇松土或者无法挖坑时，应绑扫地杆。

木脚手架的立杆间距不得大于1.5米；大横杆间距不得大于1.2米；小横杆间距不得大于1米。

3、竹脚手必须搭设双排架子。

立杆间距不得大于1.3米；小横杆间距不得大于0.75米。

4、抹灰、勾缝、油漆等外装修用的脚手架，宽度不得大于0.8米，立杆间距不得大于2米；大横杆间距不得大于1.8米。

5、木、竹立杆和林横杆应错开接，搭接长度不得小于1.5米。

绑扎时小头应压在大头上，绑扣不得小于三道。

立杆、大横杆、小横杆相交时，应先绑两根，再绑第三根，不得一扣绑三根。

6、单排脚手架的小横杆伸入墙内不得小于24厘米；伸出大横杆不得小于10厘米。

通过门窗口和通道时，小横杆的间距不大于1米应绑吊杆；间距大于2米时，吊杆下需加设顶撑。

7、18厘米厚砖墙，空斗墙和砂浆标号在10以下的砖墙，不得用单排脚手架。

8、脚手架的负荷量，每平方米不能超过270公斤。

如果负荷量必须加大，应按照施工方案进行架设。

9、脚手架两端、转角处以及每隔6～7根立杆应设剪刀撑和支杆。

剪刀撑和支杆与地面的角度应不大于60度，支杆底端要埋入地下不小于30厘米。

架子高度在7米，以上或无法设支杆时，每高4米，水平每隔7米，脚手架必须同建筑物连接牢固。

10、架子的铺设宽度不得小于1.2米，脚手板须满铺，高墙面不得大于20厘米，不得有空隙和探头板。

脚手架搭接时不得小于20厘米；对头接时应架设双排小横杆，间距不大于20厘米。

在架子拐弯处脚手架板应交叉搭接。

垫平脚手架板应用木块，并且要钉牢，不得用砖垫。

11、翻脚手架板应两人由里往外按顺序进行，在铺第一块或翻到最外一块脚手板时，必须挂牢安全带。

12、上料斜道的铺设宽度不得小于1.5米，坡度不得大于一比三，防滑条的间距不得大于30厘米。

13、脚手架的外侧、斜道和平台，要绑1米高的防护栏杆和钉18厘米高的挡脚板或防护立网。

14、在门窗洞口搭设挑架（外伸脚手架），斜杆与墙面一般不大于30度，并应支承在建筑物的牢固部分，不得支承在窗台板、窗檐、线脚等地方。

墙内大横杆两端都必须伸边门窗洞两侧不少于25厘米，挑架所有受力点都要绑双扣，同时要绑防护栏杆。

第三条里脚手架

1、砌筑里脚手架铺设宽度不能小于1.2米，高度应保证低于外墙20厘米。

里脚手的支架间距不得大于1.5米，支架底脚要有垫木块，并支在能承受荷重的结构上，搭设双层架时，上下支架必须对齐，同时支架间应绑斜撑拉固。

2、砌墙高度超过4米时，必须在墙外搭设能承受160公斤荷重的安全网工防护档板。

多层建筑在二层和每隔四层设一道固定的安全网，同时再设一道随施工高度提升的安全网。

3、搭设安全网应每隔3米设一根支杆，支杆与地平一般须保持45度，在楼层支网须事先预埋钢筋环或在墙的里外侧各绑一道横杆，网应外高里低，网与网之间须拼接严密，网内杂物要随时清扫。

第四条其它脚手架

1、金属挂架的间距，一般不得大于2米，预埋的挂环（钢销片）必须牢固，挂环距门口两侧不得少于24厘米，60厘米的窗间墙只准设一个挂环，最上一层的挂环要设在顶板下不少于75厘米。

安挂架时，应两人配合操作，插销必须插牢，挂钩插入圆孔内须垂直挂到底支承钢板要紧贴于墙面。

在建筑物转角处，应挑出水平杆，互相绑牢。

2、吊西栏应严格按照设计图纸进行安装。

悬挂吊栏的钢丝绳围绕挑梁不得少于三圈，卡头的卡子不得少于三个，每个吊栏不少于两根保险绳，每次提升后要将保险绳与吊栏卡牢固定。

钢丝绳不得与建筑物或其它的构件磨擦，靠近时应垫物或滑轮隔开，散落在上面的杂物要随时清理。

3、用手扳葫芦升降的吊栏，操纵时严禁同时扳动前进杆与返向杆，降落时要先取掉前进杆上的套管，然后扳动返向杆徐徐降落。

4、桥式脚手架的支承架底座应夯实，并用垫土垫稳，每层必须与建筑物连接牢固。

桁架应在地面组装，桁两端的角钢必须卡抱支承架两侧角钢。

用倒链或手扳葫芦提升时要安好保险绳，就位后立即与支承架挂牢。

5、用钢管搭设井架，相邻两立杆接头错开不少于50厘米，横杆和剪刀撑（十字撑）要同时安装。

滑轨必须垂直，两轨间距误差不得超过10毫米。

6、钢门架整体竖立时，底部须用拉索与地锚固定，防止滑移，上部应绑好缆风，对角拉牢，就位后收紧固定缆风。

7、井架、门架和烟囱、水塔等脚手架，凡高度10～15米的要设一组缆风绳，4～6报每增高10米，加设一组。

在搭设时应临时缆风绳，设置稳妥后，再拆临时缆风绳。

待固定缆风绳与地面的角度应为45～60度，要单独牢固地栓在地锚上，并用花篮螺丝调节松紧，调节时必须对角交错进行，缆风绳禁止栓在树木、电杆等物体上。

第五条脚手架拆除

1、拆除脚手架，周围应设围栏或警戒标志，并设专人看管，禁止入内，拆除应按顺序由上而下，一步一清，不准上下同时作业。

2、拆除脚手架大横杆、剪刀撑，应先拆中间扣，再拆两头扣，由中间操作人往下顺杆子。

3、拆下的脚手杆、脚手板、钢管、扣件、钢丝绳等材料，应向下传递或用绳吊下，禁止往下投扔。

瓦工安全技术操作规程

1、上下脚手架应走斜道，不准站在砖墙上做砌筑，划线（勒缝）、检查大角垂直度和清扫墙面等工作。

2、砌砖使用的工具应放在稳妥的地方。

斩砖应面向墙面，工作完毕应将脚手板和砖墙上的碎砖、灰浆清扫干净，防止掉落伤人。

3、山墙砌完后应立即安装桁条或加临时支撑，防止倒塌。

4、其吊砌块的夹具要牢固，就位放稳后，方得松开夹具。

5、在屋面坡度大于25度时，挂瓦必须使用移动板梯，板梯必须有牢固的挂钩。

没有外架子时应搭防护栏杆和防护立网。

6、屋面上瓦应两坡同时进行，保持屋面受力均衡。

屋面无望板时，应铺设通道，不准在桁条、瓦条上面行走。

管工安全技术操作规程

1、用车辆运输管材、管件，要绑扎牢固，人力搬运，起落要一致通过沟、坑、井，要搭好马道，不得负重跨越。

用滚杠运输，要防止压脚，并不准用手直接调整滚杠。

管子滚动前方，不得有人。

2、用克子切断铸铁管，应戴防护眼镜，克子顶部不得有卷边裂纹。

3、用锯床、锯弓、节、切管器、砂轮切管机切割管子，要垫平卡牢，用力不得过猛，临近切断时，和手或支架托信。

砂轮切管机砂轮片应完好，操作时，应站侧面。

4、管子煨弯，砂子必须烘干，装砂架子搭设牢固，并设栏杆。

用机械敲打时，下面不得站人，人工敲打上下要错开。

管子加热时，管口前不得有人。

5、用卷扬机煨弯，地锚、别（靠）桩要牢固，不得站在钢丝绳内侧。

6、火焰煨弯机的气压表、水压表、减压阀，应灵敏可靠，水封回火器必须保持安全水位。

乙炔压力控制在0.5－1.5公斤／平方厘米，氧气压力控制在4－6公斤／平方厘米之间。

工作完毕，应断电、断水。

7、套丝工件要支平夹牢，工作台要平稳，两人以上操作，动作应协调，防止柄把打人。

8、管子串动和对口，动作要协调，手不得放在管口和法兰结合处。

9、翻动工件时，防止滑动及倾倒伤人。

10、手提式砂轮机应有防护罩，操作时，站在砂轮片径向侧面，并带绝缘手套或站在绝缘板上。

11、用风枪、电锤或錾子打透眼时，板下、墙后不得有人靠近。

12、管道吊装时，倒链应完好可靠，吊件下方禁止站人，管子就位卡牢后，方可松倒链。

13、用酸、碱液清洗管子，应穿戴防护用品，酸、碱液槽必须加盖，并设明显标志。

14、采用四氧化碳、二氧乙烷、三氯乙烯、乙醇进行管道脱脂，场地应通风良好，配戴防护用品，并清除易燃物，设置严禁烟火和有毒物品标示牌。

15、管道试压，应使用经校验合格的压力表。

操作时，要分级缓慢升压，停泵稳压后方可进行检查。

非操作人员不得在盲板、法兰、焊口、丝口处停留。

16、管道吹扫口应固定，与气源之间需装置联络信号。

吹扫口、试压排放口严禁对准电线、基坑和有人操作的场地。

17、管道吹扫、冲洗时，应缓慢开启阀门，以免管内物料冲击，产生水锤、气锤。

气焊工安全技术操作规程

1、试焊场地周围应清除易燃易爆物品，或进行覆盖、隔音。

2、必须在易燃易爆气体或液体扩散区施焊时，应经有关部门检试许可后，方可进行。

3、氧气瓶、氧气表及焊接工具上，严禁沾染油脂。

4、乙炔发生器的零件和管路接头，不得采用紫铜制作。

5、高、中压乙炔发生器（包括乙炔气瓶），应可靠接地。

压力表及安全阀应定期校验。

6、碎电石掺在小块电石中使用。

夜间添加电石，严禁用明火照明。

7、乙炔发生器应每天换水，严禁在浮筒上放置物料，不准用手在浮筒上加压或摇动。

8、乙炔发生器（包括乙炔气瓶）不得放置在电线的正下方，与氧气瓶不得同放一处，距易燃易爆物品和明火的距离，不得少于10米。

检验是否漏气，要用肥皂水，严禁用明火。

9、氧气瓶应有防震胶圈，旋紧安全帽，避免碰撞和剧烈震动，并防止暴晒。

冻结应用热水加热，不准用火烤。

10、点火时，焊枪口不准对人，正在燃烧的焊枪不得放在工件或地面上。

带有乙炔和氧气时，不准放在金属容器内，以防气体逸出，发生燃烧事故。

11、不得手持连接胶管的焊枪爬梯、登高。

12、严禁在带压的容器或管道上焊、割，带电设备应先切断电源。

13、在贮存过易燃易爆及有毒物品的容器或管道上焊、割时，应先清除干净，并将所有的孔、口打开。

14、电石应放在通风良好、不漏雨、干燥的地方，移动或搬运应将桶上的小盖打开，轻搬轻放。

开桶时，头部要闪开，不得用金属工具敲击桶盖。

15、铅焊时，场地应通风良好，皮肤外露部分应涂护肤油脂。

工作完毕应洗漱。

16、工作完毕，应将氧气瓶气阀关好，拧上安全罩。

乙炔浮筒提出时，头部应避开浮筒上升方向，拔出后要卧放，禁止扣放在地上。

检查操作场地，确认无着火危险，方准离开。

电焊工安全技术操作规程

1、电焊机外壳，必须接地良好，其电源的装拆应由电工进行。

2、电焊机要设单独的开关，开关应放在防雨的闸箱内，拉合时应戴手套侧向操作。

3、焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条应戴手套。

在潮湿地点工作，应站在绝缘胶板或木板上。

4、严禁在带压力的容器或管道上施焊，焊接带电的设备必须先切断电源。

5、焊接贮存易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，必须清除干净，并将所有孔口打开。

6、在密闭金属容器内施焊时，容器必须可靠接地，通风良好，并应有人监护。

严禁向容器内输入氧气。

7、焊接预热工件时，应有石棉布或挡板等隔热措施。

8、把线、地线，禁止与钢丝绳接触，更不得用钢丝绳或机电设备代替零线。

所有地线接头，必须连接牢固。

9、更换场地移动把线时，应切断电源，并不得手持把线爬梯登高。

10、清除焊渣，采用电弧焊气刨清根时，应戴防护眼镜或面罩，防止铁渣习飞溅伤人。

11、多台电机在一起集中施焊时，焊接平台或焊件必须接地，并应隔光板。

12、钍钨极要放置在密闭铅盒内，磨削钍钨极时，必须戴手套、口罩，并将粉尘及时排除。

13、二氧化碳气体预热器的外壳应绝缘，端电压不应大于36伏。

14、雷雨时，应停止露天焊接作业。

15、施焊场地周围应清除易燃易爆物品，或进行覆盖、隔离。

16、必须在易燃易爆气体或液体扩散区施焊时，应以有关部门检度许可后，应洗漱。

17、工作结束，应切断焊机电源，并检查操作地点，确认无起火危险后，方可离开。

电工安全技术操作规程

第一条一般要求

1、所有绝缘、检验工具，应妥善保管，严禁他用，并应定期检查、校检。

2、现场施工用高低压设备及线路，应按照施工设计及有关电气安全技术规程安装和架设。

3、线路上禁止带负荷接电，并禁止带电操作。

4、熔化焊锡，锡块、工具要干燥，防止爆溅。

5、喷灯不得漏气、漏油及堵塞，不得在易燃、易爆场所点火及使用。

工作完毕灭火放气。

6、配制环氧要脂及沥青电缆胶时，操作地点应通风良好，并须戴好防护用品。

7、不得使用锡焊容器盛装热电缆胶。

高空浇注时，下方不得有人。

8、有人触电,立即切断电源,进行急救；电气着火，应立即将有关电源切断，使用泡沫灭火器或干砂灭火。

第二条设备及内线安装

1、安装高压开关，自动空气开关等有返回弹簧的开关设备时，应将开关置于断开位置。

2、多台配电箱（盘）并列安装时，手指不得放在两盘的结合处，也不得触摸连接螺孔。

3、剔槽打眼时，锤头不得松动，铲子不得卷边，裂纹，戴好防护眼镜。

楼板，砖墙打透眼时，板下、墙下不得有人靠近。

4、人力弯管器弯管时，应选好场地，防止滑倒和坠落，操作时面部要避开。

5、管子煨弯砂子必须烘干，装砂架子搭设牢固，并设栏杆。

用机械敲打时，下面不得站人，人工敲打上下要错开。

管子加热时，管口前不得有人。

6、管子传带线时，不得对管口呼唤、吹气，防止带线弹力勾眼。

传导线时，应互相配合防止挤手。

7、安装照明线路不准直接在板条天棚或隔音板上通行及堆放材料。

必须通行时，应在大楞上铺设脚手板。