鲁北库器材设备操作技术规范.docx

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鲁北库器材设备操作技术规范

环流熏蒸系统操作技术规范

一、原理

我库采用磷化铝片剂自然潮解产生磷化氢气体，然后通过环流熏蒸设备，强制气流循环，促使磷化氢气体在粮堆内均匀分布，达到有效杀虫的目的。

二、磷化氢环流熏蒸作业流程

熏蒸准备→施药→磷化氢浓度检测→补药→磷化氢浓度检测→散气→熏蒸效果检查。

三、熏蒸准备

熏蒸准备包括：

人员组织、粮情检查、制定方案、设置气体取样点、施药装置及药剂检查、环流装置检查、磷化氢浓度检测与报警装置检查和安全防护器具检查等。

（一）熏蒸人员：

熏蒸负责人及操作人员，必须具有储粮害虫防治专业技能，掌握磷化氢熏蒸的基础理论知识，受过磷化氢环流熏蒸技术培训，并取得上岗证。

同时要配备2名以上安全防护人员，负责安全防护和各项服务工作。

（二）粮情检查：

在熏蒸前，保管员对粮情进行检查，并根据粮情检查结果，向仓储科长提出合理的熏蒸申请及建议。

（三）制定方案

根据粮情检查分析报告，仓储组长进行综合分析，本着安全、经济、有效的原则，确定熏蒸方式、浓度、密闭时间等方案。

熏蒸方案经仓储科长批准后方可进行。

1、投药方式：

（1）从粮面分设多个投药点，可利用盘碟或铺一块塑料薄膜盛放磷化铝片剂。

根据施药点数平均分配药剂用量。

（2）从通风口内投药，根据用药量、通风口数量，平均分配，平摊均匀。

2、熏蒸方式：

连续熏蒸方式：

根据仓温、粮温、虫种及虫种抗性，连续或断续施药，使粮堆内磷化氢浓度始终保持在有效熏蒸浓度范围，密闭熏蒸14天至21天或28天。

间歇熏蒸方式：

根据仓温、粮温、虫种及虫种抗性和害虫卵、蛹的孵化、羽化周期等条件，先施药维持粮堆内磷化氢的有效熏蒸浓度7天至10天后，停止施药5～7天，然后再施药维持粮堆内磷化氢的有效熏蒸浓度7天至10天。

可根据虫害情况，间隔施药2～3次。

3、熏蒸浓度：

当平均粮温在25℃以上且无抗性虫种存在时，粮堆内磷化氢最低浓度要保持在70ml/m（ppm）以上；平均粮温在25℃以下或有谷蠹虫种或有抗性虫种品系存在时，粮堆内磷化氢最低浓度要保持在100ml/m（ppm）以上。

4、熏蒸密闭时间：

根据不同温度、不同虫种和不同浓度密闭时间为14天至21天。

特殊情况也可密闭28天。

根据设定的熏蒸浓度和密闭时间，计算用药量。

（四）设置仓内气体取样点

在仓内设5点，即四角和中央粮面下30～100cm处设点。

必要时，可在仓内死角部位增设取样点。

（五）药剂及施药装置检查

1、药剂检查

环流熏蒸所用药剂必须符合《中华人民共和国农药管理条例》的有关规定。

2、检查环流管路是否漏气。

打开环流管路以及环流风机，利用检漏液（检漏液可用肥皂或洗涤剂配制）检查环流管路的各个接口处是否漏气。

如果漏气，及时采取措施。

（六）环流装置检查

接通环流风机电源，待风机正常运转后，用风速仪分别测量与仓外通风口连接的各环流支管路的风速，并通过调节各环流支管路的调节阀，使各环流支管路的风速相同。

将检漏液涂于环流管路有关连接部位和有可能漏气的部位检漏，发现有漏气应马上关闭风机，采取补漏措施。

（七）磷化氢浓度检测系统的检查

按仓内设置的气体取样点，将取样管通过密封夹套引到仓外磷化氢检测箱，并保证畅通。

回气管通过密封夹套引入仓内即可。

打开仓外磷化氢检测箱，将取样软管接到磷化氢检测仪的进气口，回气口接到磷化氢检测仪的出气口，启动抽气泵，检验取样管和回气管是否畅通。

检查磷化氢检测仪、报警仪是否正常工作。

（八）准备安全防护器具

熏蒸操作人员的安全防护器具：

安全有效的防毒面具及滤毒罐或防毒口罩，操作人员穿戴的工作服（长袖衣裤）和无渗透性的手套。

熏蒸现场应准备灭火器及中毒急救器具等。

四、施药

（一）现场操作人员要佩戴防毒面具，作业人员要站在上风处。

（二）施药应先开启环流风机，使环流管路内形成气流循环，然后按熏蒸指挥人员的示意，开始进行投药，磷化铝片剂经过自然潮解产生磷化氢气体，在环流风机的作用下进行环流熏蒸。

五、磷化氢浓度检测

（一）在施药2小时后应定时用磷化氢检测仪对环流管路和仓内粮堆中磷化氢气体浓度进行检测。

（二）开始每2小时检测一次，在仓内粮堆中5个检测点的磷化氢浓度基本一致后改为每天检测1次。

认真作好检测记录。

（三）施药过程应经常用磷化氢报警仪对施药装置、环流装置（特别是接口处）进行测漏检查，如发现磷化氢泄露，应及时采取措施解决。

同时用报警仪对工作环境进行磷化氢检测。

六、补药

在密闭时间内，当粮堆中磷化氢浓度低于设定浓度时（指各检测点的最低浓度，不能用平均浓度），应进行补药。

针对仓房密闭情况，补药量应高于设定浓度20ml/m（ppm）。

七、散气

（一）当熏蒸密闭时间达到设定时间后，即可散气。

散气可采用自然通风散气和机械通风散气。

（二）散气应从仓房外部开启门窗，先开启下风方向的门窗，后开上风方向的门窗。

（三）开始散气后，应及时到下风方向进行磷化氢浓度检测。

散气操作人员一定要注意安全防护。

（四）采用机械通风散气，散气时间一般为3～5天；采用自然通风散气，散气时间一般为5～7天。

（五）散气后，应使用磷化氢报警仪检测仓内磷化氢浓度，在检测磷化氢浓度降到0.2ml/m（ppm）安全值时，有关人员才能入仓。

八、熏蒸效果检查

（一）熏蒸过程完成后要检查害虫死亡率。

要与熏蒸前做对比分析。

并做好熏蒸记录。

（二）随机取样1公斤，在25℃室温和不被感染的条件下放置1个月，检查是否出现活虫并计数。

九、注意事项

（一）在施药和环流熏蒸过程中，对突然停电应有准备，事前采取相应措施，以确保人身安全和设备完好使用。

（二）熏蒸后须严格按照磷化铝残渣处理的规定，认真做好残渣处理工作，防止意外事故发生。

（三）熏蒸时应准备好必要的备品备件，如发现熏蒸设备的个别零配件损坏，应及时更换，以保证设备、仪器的连续安全使用。

　　　　机械通风操作技术规范

一、应用原理

一定条件的外界空气在通风机生产的压力差作用下沿着粮堆中粮粒间的空隙穿过粮层，从而改变粮堆内气体介质的条件，调整粮堆温度、湿度，达到使粮食安全储存或改善加工工艺品质的目的。

二、机械通风的功能

（一）降温通风—降低储粮的温度。

1、处理发热粮或高温粮；

2、在低温季节进行通风降低粮温，经隔热处理实现控温储藏；

3、延长防护剂的残效期。

（二）降水通风—降低粮食含水率，提高储粮稳定性。

（三）其它目的的通风：

1、平衡粮堆温度、湿度，防止或消除水分转移、分层和结露；或进行调质通风。

2、预防高水分粮发热；

3、排除粮堆内异味或进行熏蒸后的散气；

4、进行环流熏蒸。

三、机械通风系统的技术条件：

（一）风网设计的基本要求：

风道布置合理，风网工艺简单，阻力小；空气分配系统向粮堆内送风均匀，送入的风量能满足目的需要；通风设备要安全可靠，操作简便。

（二）降温通风的操作条件：

1、降温通风的条件

（1）温度条件：

当粮堆平均温度比大气温度高≥8℃时开始通风；当粮堆平均温度比大气温度高≥4℃可以继续通风。

（2）湿度条件：

若空气对应的平衡水分值Wp>粮食水分值W，不能通风；若平衡水分值Wp≤粮食水分值W，则可以通风降温。

2、结束降温通风的条件—同时满足以下条件应结束降温通风作业。

（1）粮温平均温度与大气温度之差≤4℃，即：

粮堆平均温度小于或等于仓外大气温度4℃。

（2）粮堆温度梯度≤1℃/米（粮层厚度）。

（3）粮堆水分梯度≤0.3%水分/米（粮层厚度）。

（三）降水通风的操作条件：

1、允许降水通风的条件—不符合以下条件之一即应中断降水通风，直至条件符合。

（1）温度条件：

当气温10℃以上可以通风降水，高于15℃时通风降水明显。

（2）湿度条件：

根据大气的温、湿度，找出相对应的粮食平衡水分值，用平衡水分值对照需通风的粮食水分值，若平衡水分值Wp>粮食水分值W，不能通风；若平衡水分值Wp＋1<粮食水分值W，则可以通风降水。

即：

粮食水分m%减一个百分点，且粮食温度大于大气温度时的平衡绝对湿度大于即时大气绝对湿度。

2、结束降水通风的条件—同时满足以下条件即应结束降水通风作业。

（1）底层压入式通风时，干燥前沿移出粮面。

粮食水分分阶段降到安全储藏标准。

（2）粮堆水分梯度≤0.5%水分/米（粮层厚度）。

（3）粮堆温度梯度≤1℃/米（粮层厚度）。

（四）调质通风的条件：

1、允许调质通风的条件—不符合以下条件之一即应中断调质通风，直至条件符合。

（1）粮堆平均温度大于大气露点温度。

（2）通风后粮堆最高温度不得超过该批粮食增加水分后的安全储存温度。

（3）Ps≤Ps，粮食水分m%增加2.5个百分点，且粮食温度等于大气温度时的平衡绝对湿度小于即时大气绝对湿度。

2、结束调质通风的条件—同时满足以下条件即应结束调质通风作业。

（1）粮堆水分达到预期值—但不得超过安全储存水分。

（2）粮堆水分梯度≤0.5%水分/米（粮层厚度）。

（3）粮堆温度梯度≤1℃/米（粮层厚度）。

四、机械通风的单位能耗评估方法：

（一）降温通风的单位能耗：

∑wt

Et=──────（千瓦·小时/℃·吨）

（t初-t终）G

（二）降水通风的单位能耗：

∑wm

Em=──────（千瓦·小时/1%水分·吨）

（m初-m终）

（三）调质通风的单位能耗：

∑wm

Ew=──────（千瓦·小时/1%水分·吨）

（m初-m终）

五、粮食入仓的注意事项

（一）粮食入仓前要全面检查通风系统是否完好，通风道是否畅通；要求通风道内不得有积水和异物；地上笼通风道的衔接部位要牢固，确保装粮后通风内不会漏入粮食。

（二）在粮食入仓过程中，要采取减少自动分级的措施，并随时检查通风道在粮食入仓过程中的完好情况，粮食入仓结束后要平整粮面。

六、通风工作的组织程序

（一）本仓保管员根据季节、仓内外温度、湿度等情况，具体分析粮情，若适合通风条件，需要通风的向仓储科长提出书面申请。

（二）仓储科长组织保粮小组成员对该仓的仓情、粮情进行分析，若适宜通风，符合通风条件，可以确定通风。

（三）仓储保管组长根据保粮小组研究的通风措施，制定计划，组织人员，进行通风工作，并要求相关人员作好通风记录。

七、通风前的准备

（一）检查通风机与风道联接的牢固程度和密封程度；保证接线正确，防止通风机反转；采用移动式通风机进行作业时，通风机必须被有效固定。

（二）开始通风前首先要打开仓房门窗，便于气体的交换，减少通风时仓体的压力载荷。

（三）如果要采取揭膜方法调节风量，在通风前要将薄膜覆盖于粮面上，通风机运转后，要检查薄膜的完好情况，对查出的漏气孔隙要及时补贴。

（四）测定粮食的温度、水分以及大气的温度、湿度。

八、通风过程的操作与管理

（一）机械通风系统的机械和电器的使用管理，按原粮食部门《国家粮油仓库仓储机械管理办法》的有关规定执行。

（二）多台通风机同时使用时，应逐台单独启动，待运转正常后再启动另一台，严禁几台通风机同时启动；用于储粮通风作业的通风机不允许直接并联或串联使用。

（三）设备自动停机时，应先查清原因，待故障排除后再重新启动；电机升温过高或设备振动剧烈时应立即停机检修；不允许在运转中对通风机及配电设备进行检修。

九、通风过程中的检查项目

（一）要对门窗的开启、通风机的运转和覆盖薄膜的完好情况进行检查。

（二）通风开始前和每个阶段通风技术后的粮情检测项目、测点和取样点的布置均按《粮油储藏规范》中“粮油在储藏期间的检测”的有关条款执行；在通风进行中允许采用抽样方式检测粮温和水分，但在初始测定的平均粮温处（降水通风时还包括平均水分处）、粮温（水分）异常处必须设测定点；其他有代表性的点位，如最高、最低粮温（水分）处也可酌情设测定点。

（三）检测粮食水分、温度的时间和要求

1、降温通风：

温度：

每4个小时至少测定一次，并根据变化了的情况，重新确定是否继续通风；

水分：

每个阶段通风结束以后要检测整仓粮食水分情况。

2、降水通风：

温度：

每8个小时至少测定一次，并根据变化了的情况，重新确定是否继续通风。

水分：

每8个小时分层定点测定一次。

3、调质通风：

温度：

每4个小时至少测定一次，并根据变化了的情况，按照有关要求重新确定是否继续通风。

水分：

根据调质要求，每隔2—8小时测定一次。

十、通风结束后的管理

（一）关闭门窗，用防潮、隔热物料堵塞风道口，做好粮堆的隔热密封工作。

（二）拆下的通风设备经检修、保养和防腐处理后进行妥善保管，以备再用。

计算机测温系统操作技术规范

一、应用原理

利用现代电子技术手段，对粮食储藏过程中粮堆有关部位温度、湿度等物理量进行实时检测，随时掌握储粮过程中各种物理量的变化，分析其变化规律，及时判断处理，科学地给出各种建议性的结论，指导管理者及时采取处理措施，或自动控制实施机械通风，达到安全储粮的目的。

二、系统要求

先进、准确、可靠、稳定、快速、实用、经济、兼容性好。

三、应用现场环境

（一）供电情况

根据应用现场电源的频率、电压波动范围及停电情况。

对电压波动较大或经常停电的现场应考虑配备稳压电源或不间断电源。

（二）干扰源分析

系统应用时，要考虑应用现场可能产生的外界干扰。

以下设备可能成为干扰源：

1、电视台、电台的发射天线；

2、高压线、变压器；

3、大型用电设备、动力线；

4、雷电情况等。

四、系统组成：

传感器—数字式传感器，保证温度监测的可靠性和精确度。

电缆—双线结构，其中电缆内部为两根完整的钢缆，表面为PVC材料。

采集盒－负责将粮食温度数据，有序地传到测控单元。

中集器－采集温湿度，使数据准备反馈。

协议转换器—对测控主机和测控单元的数据进行转换。

测控主机—接收转换的测控单元的数据，对数据进行分析处理，发出控制检测主机工作的控制指令。

五、系统测温布点：

房式仓，存粮线为五米，测温电缆选择的是上、中上、中下、下四个传感器，每仓有7－9个采集盒，每个采集盒有7根测温电缆，边线离墙的间距均为0.5m。

六、检测传感器及电缆

（一）传感器件是粮情电子检测、分析、控制系统的最前端，直接影响系统的性能。

检测传感器件选用了测量准确、互换性强、感应范围宽、稳定性高、性能价格比高的产品。

（二）测温电缆用钢丝加强的聚氯乙烯绝缘护套电缆。

七、系统功能：

（一）储藏物理量检测功能：

系统具备检测温度、湿度功能；具备巡回检测、手动检测功能。

（二）数据显示功能：

1、数据以表格方式显示功能；

2、数据以图形方式显示功能；

八、安装与使用

（一）系统安装

1、未经培训合格的人员不得从事系统软件安装作业。

2、系统安装要符合国家有关电器和通讯线路安装的规程规范。

3、测控主机的外壳和电缆屏蔽层要有效接地。

4、敷设通讯线路要与动力、照明线路保持不少于0.5米的安全距离。

5、安装于粮仓内的裸露铜制接线端子、接口、电缆接头等器件须经镀锡等防腐蚀处理。

（二）系统的操作使用

1、系统的操作人员须具备粮食保管知识和电器设备知识和微机操作技能，经培训合格后方可上岗。

2、雷雨期间禁止操作使用设备，并须将通讯线路、设备全部有效接地。

3、每月至少将检测数据做一次备份。

4、粮情分析时要使用每天定时检测的数据，定时检测的时间选择在每日7：

30—8：

30之间。

5、操作中出现异常粮情告警信息时，须及时查明原因，报告仓储科，并采取有效的解决措施，同时报告备案。

6、操作中设备出现故障，应及时解决，如无法排除的，须由专门技术人员，或设备制造经销商检查维修。

JFYZ分样器操作技术规范

一、用途：

JFYZ分样器就是将扦取的粮食油料样品进行混样、分样、检验准确度较高的一种粮食分样器，广泛适用于菜籽、稻谷、三麦、大豆等颗粒粮食油料样品的混合和分样。

二、技术规格：

1、型式：

钟鼎式

2、最大分量：

　2000克

3、整机高度：

　75公分

4、分样格数：

　36孔

5、分样误差：

小颗粒<0.6%大颗粒>2%

大小颗粒划分：

大颗粒：

玉米、大豆等；

小颗粒：

菜籽、稻谷、小麦等。

6、净重：

4.5公斤

三、操作方法：

将分样器内部清理干净，关上漏斗开关，放好承接器，将样品从高于分样器5厘米处均匀地注入漏斗内，刮平样品后打开漏斗开关，样品即分别流入两个承接器内，当样品流尽后，用手轻轻拍动分样器，关闭漏斗口，再将两个承接器内的样品同时倒入漏斗内，继续混合二次，然后取出一个承接器，仍按上述操作方法继续操作分样，直至一个承接器内的样品接近所需试样的重量为止。

四、注意事项：

1、分样器必须与地面垂直。

2、切忌放入稻草、麦杆之类杂物。

3、分样格请勿任意拨动，以免产生分样误差。

五、维护保养：

工作完毕之后，清理积物，保持分样器与承接器的清洁。

JJSD筛选器操作技术规范

一、用途：

JJSD筛选器广泛适用于粮食，油料的筛选测定。

二、技术规格：

序号

参数名称

技术要求

单位

1

工作电压

220±10

伏

2

配套筛框外径

220

毫米

3

筛动幅度

100

毫米

4

最大筛量

500

克

5

筛框层数

3-4

层

6

筛动速度

115±5

转/分

7

顺转筛选时间

60±2%

秒

8

逆转筛选时间

60±2%

秒

9

外形尺寸

360*300*210

毫米

10

整机重量

22

公斤

三、操作方法：

取出电源线接通电源，选取检验标准中规定的筛层，将所用的筛层按顺序套好，把试样倒入筛选器内，盖上筛盖，置入托盘上旋紧拉杆，启动按钮开关，检验筛即自动顺逆交换筛选，筛选结束后，再按电源开关，使之复位。

然后旋松拉杆，取出筛层，将试样倒入检验盘内，进行检验。

四、注意事项：

1、仪器必须放置平稳，以免引起震动。

2、样品置入选筛内，盖上筛盖，必须旋紧拉杆，使筛层平

稳置入托盘上，然后再按启动开关。

3、顺逆交替筛选后，再按电源开关，使按钮开关弹出，关

闭电源。

4、托盘上取下筛层后，在未卸下拉杆时，切勿启动按钮开关。

五、维护保养：

工作完毕，取下拉杆，断开电源，用粉刷清理积物，保持机

内清洁。

HGT-系列容重器操作技术规范

一、用途：

容重器是测定粮食（小麦类、玉米类）容重的仪器。

它通过排气锤在容量筒中自由落下，使被测物处于自然排列状态后，再称其重量而得到容重的。

单位为克／升。

二、技术规格：

1、容量筒容积：

1000ml±1.0ml

2、最大称量：

1000g

3、最小分度；1g

4、灵敏度：

3mm/500mg　　

5、副标尺示值允差：

±200mg

6、主标尺示值允差：

±500mg

7、空秤变动：

±100mg

三、操作方法：

1、打开箱盖，取出所有部件，将容重器安装好。

2、将放有排气砣的容量筒挂在吊环上，将大、小游锤移至零点，检查空载时的零点，并调至平衡。

3、取下容量筒将其安装在底坐上，插上插片，放上排气砣，套上中间筒。

4、将处理好的试样置于谷物筒的边上，以约４５℃的倾斜角度将被测试样品均匀注入谷物筒内，装满刮平，把谷物筒套在中间筒上，用手指轻按斗门的扣板，使粮食自然流入中间筒，此时左手握住谷物筒与中间筒的接合处，右手大姆指和中指平捏插片的把手，轻快平稳的抽出插片，使粮食随锤落入容量筒，随即插片的尖角平贴于槽肩上，（此时刀尖不能接触粮食）轻快流畅地插入豁口槽中，直到它的手柄抵住容量筒的壁为止。

（操作时不宜用力过大，以免震动容量筒影响测定的结果），取下谷物筒，拿起中间筒和容量筒，用手轻轻压住插片，把留剩在插片上面的多余粮食倒在容器中。

再把插片从豁口中取出，将容量筒挂在吊环上称重。

5、每份样品应作双试验。

二次测定值之差在3g以内，求其平均值，即为测定粮食容重的实际结果。

如果二次之差超过3g时，则取原样品作第三次试验，以最近的两次求得平均值，以此确定粮食的容重。

四、注意事项：

1、测定前，应仔细清除容量筒底部和排气锤接触面上的粮屑灰尘等粘着物。

2、清除容量筒的豁口槽，不得嵌有谷物。

3、操作时，如插片抽插不流畅，受到阻力或震动应重新测定。

五、维护保养：

1、仪器必须保存于干燥、通风及无腐蚀性气体的室内。

2、使用后应将它拆散，用清洁干燥和柔软的抹布擦净，安放到收装箱中相应的位置。

3、双标尺计量杠杆上刀刃应擦油，以防锈蚀，刃口及整个

形状均不能碰撞，以免发生移位而影响称量的准确度。

4、使用半年后，应用相当量的四级砝码进行检验，如不符

合技术要求，应立即停止使用，进行修理。

LDS-IH电脑水分测定仪操作技术规范

一、用途：

快速、简便、准确的测定粮食的水分含量，提供可靠数据。

二、技术规格：

测量对象：

粮食及其它非金属颗粒状样品如稻谷、小麦、

玉米、大豆、油菜籽等、

测量范围：

3-35%　　重复误差：

≤0.2%　

测量误差：

≤±0.5%（主要水分范围）

测量时间：

±10s工作电源：

四节5号电池

自动关机：

仪器超过3分钟未操作，将自动关机

使用环境：

0-40℃

温度补偿：

自动净重：

800克

附表：

品种代号对照表

品种名称

品种代号

品种名称

品种代号

粳谷

P1

菜粕

P11

大豆

P2

颗粒饲料

P12

小麦

P3

油葵籽

P13

油菜籽

P4

西瓜籽（大）

P14

玉米

P5

西瓜籽（小）

P15

大麦

P6

萝卜籽

P16

籼谷

P7

黑芝麻

P27

大米

P8

黄芝麻

P28

豆粕

P9

棉籽

P19

花生

P10

棉粕

P20

三、操作方法：

1、按下电源开关，仪器自检后显示品种号。

2、按正三角形或倒三角形键选择测量品种代号。

3、将测量样品放入落料筒至漏斗下沿口待用。

4、将落料筒放于仪器传感器上，左手扶住落料筒，右手轻按落料开关，使样品全部均匀落入测量传感器内，小数点闪动数次后显示水分值。

5、关上落料筒的料门，倒出传感器内的样品，准备下一次的测量。

四、注意事项：

1、对测量的样品要经过初步筛选，去掉杂质。

2、仪器长期不用或运输时应取出干电池。

3、要及时对传感器内的天平进行校正。

五、维护保养：

1、使用和保管时注意防震、防潮。

2、使用时应水平放置，注意清洁保养。

3、使用完毕后，应用软毛刷刷去尘土，安放到包装箱内保存。

QLY-T型钳式粮食水分快速测定仪操作技术规范

一、用途：

QLY-T型钳式粮食水分快速测定仪是电阻式粮食水分快速测试仪器，可测七个粮食品种，简单、快速、方便。

二、技术规格：

1、测量品种：

小麦、玉米、黄豆、油菜籽、大米、粳稻、

籼稻。

2、测量水分范围（温度在20度时）：

小麦：

8-24%　玉米：

8.2-25%黄豆：

5.7-24%

　油菜籽：

2.5-17%大米：

8.5-24.5%粳稻：

8-25%

　籼稻：

7.5-25%

3、主要水分范围（温度在20度时）：

小麦：

10-18%　　　玉米：

10-21%　　黄豆：

8-17%

油菜籽4-13%　　　大米：

11-22%　　　粳稻：

7.5-25%

籼稻：

9-20%

4、测量精度

a、主要水分范围工作误差+/-0.5%；

b、其他水分范围工作误差+/-1.0%；

5、电源：

2#干电池四节，1.5v×4=6v

6、工作温度范围：

-20—45度

7、体积：

290×180×65重量：

2kg

粮食品种

设置号码

选用的传感器

取样标准

小麦

0

黄色

一平料盘

玉米

1

红色

料盘覆盖一层

大豆

2

红色

料盘覆盖一层