连廊剪力墙裂缝修补.docx

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连廊剪力墙裂缝修补

连廊剪力墙裂缝

修补方案

北京奥基特建筑工程有限公司

2017年7月28日

一、工程概况.......................................2

二、裂缝原因分析....................................3

三、修补实施方案....................................4

四、主要设备及人员..................................9

一、工程概况

以上连廊混凝土剪力墙表面出现裂缝，需灌封加固处理。

二、裂缝原因分析

从微观上看，混凝土是由水泥、砂、石、空气、水组成的多相结合体，由于混凝土的组成材料、微观构造以及所收外界影响的不同，混凝土裂缝产生的原因也有很多种：

1、混凝土在硬化的过程中由于干缩引起的体积变形受到约束时产生的裂缝，这种裂缝的宽度有时会很大，甚至会贯穿整个构件。

2、当有约束时，混凝土热胀冷缩所产生的体积胀缩因为受到约束力的限制，在内部产生了温度应力，由于混凝土抗拉强度较低，容易被温度引起的拉应力拉裂从而产生温度裂缝。

本工程地下室外墙采用高强度的混凝土，水灰比较大；该地下室墙板的厚度较厚，达300-400mm，因而容易产生较大的内外温差。

产生温度和收缩变形，长墙结构所产生的温度和收缩变形在高度方向是自由的，但在纵向却受到另一结构的约束，在长墙承受降温和收缩作用时，必将产生缩短变形，引起拉应力，当拉应力超过抗拉强度时便引起开裂，这时裂缝方向永远垂直于拉应力方向，故为竖向。

此外，本工程采用的是商品混凝土，商品混凝土为满足运输和泵送，外惨料较多，施工时常有较多泌水，随着水分的蒸发，表面会出现塑性收缩裂缝。

在混凝土拌和物中有多余水量，混凝土硬结后，比较容易出现干燥收缩裂缝。

三、修补实施方案

根据本工程特点及我司类似工程施工经验，本工程采用表面修补法和灌浆嵌缝封堵法修补裂缝，其中灌浆嵌缝封堵法由压力注浆法+开槽填补法+涂膜封闭法三种方法联合使用。

低压注浆法（注浆液为发泡聚氨脂）；

高压注浆法（注浆液为环氧树脂）；

适用于宽度为0.1~0.2mm的混凝土裂缝修补。

修补工序如下：

裂缝清理—粘贴注浆咀和封闭裂缝—试漏—配制注浆液—压力注浆—二次注浆—清理表面。

当裂缝数量较多时，先要在预计要贴的裂缝位置贴上医用白胶布，再用窄毛刷将封缝用浆沿裂缝来回涂刷。

使裂缝封闭，大约10分钟后，揭去胶布条，露出小缝，粘贴注浆咀用键包严。

固化后周边可能有裂口，必须反复用浆补上，以避免注浆时漏浆。

注浆操作一般在粘咀的第二天进行，若气温高的话半天就可注浆。

操作时先用补缝器吸取注浆液，插入注浆咀，用手推动补缝器活塞，使浆液通过注浆咀压入裂缝，当相邻的咀中流出浆液时，就可以拔出补缝器，堵上铝铆钉。

一般由上往下逐个注浆。

为了保证浆液充满，在注浆后约半小时可以对每个注浆咀再次补浆。

涂膜封闭法适用于宽度小于0.1mm的微细裂缝的修补，工序为：

清扫—刮腻子—涂刷底层涂料—涂刷主层涂料—涂罩面层。

混凝土表面裂缝、气孔和缺陷先用腻子（混凝土修补胶：

粉料=1：

1.8~2.0）填充补平，待干后用砂布磨平，再进行底层涂刷（混凝土修补胶：

粉料=1：

0.7~0.8），涂料在使用前要通过铁窗纱过滤，除去杂质和团块。

主层涂料要涂刷三遍，每遍涂刷都要等上遍涂料干后再涂，且两次涂刷方向最好是相互垂直。

开槽填补法适用于结构允许开槽而宽度较大>0.2mm数量不多的裂缝。

工序为：

开槽—裂缝清理—粘贴注浆咀和封闭裂缝—试漏—配制注浆液—压力注浆—二次注浆--涂刷界面处理浆—压抹聚合物砂浆—养护。

先用凿子和扁铲沿裂缝开槽，槽深和宽约2~2.5cm，呈U型，用高（低）压注浆法处理后,用刷子在槽底和两壁均匀涂刷一层界面处理浆，在界面处理浆尚未硬化之前，将拌制好的聚合物水泥砂浆用抹刀压入槽中，压实抹平。

在养护时不需要浇水，在湿空气中即可，养护期间不得淋水,同时覆盖一层塑料薄膜。

这三种方法针对裂缝宽度可以单独使用，也可以同时使用。

确保混凝土结构稳定裂缝修补，恢复外墙的整体性，从而达到使用功能（防水）的目的。

裂缝化学灌浆加固采用低黏度、高抗拉强度灌浆材料，通过压力灌浆（0.2-0.4MPa）注入混凝土构件的裂缝、空洞中，扩散、胶凝、固化，达到粘结、键合、恢复构件整体性的目的，是理想的原位加固技术。

适用于修补本工程混凝土结构所出现的收缩裂缝恢复其整体性和使用功能。

化学灌浆浆液具有以下特点：

1.粘度低（10-20x10-3Pa.s），可灌入0.05mm的细微裂缝。

2.固结体强度高，抗压强度50-80MPa，抗拉强度大于33MPa，是混凝土的10倍以上。

3.胶凝时间易控制，从30分钟到几十小时均可调节。

4.可在干燥或潮湿环境下固化，可满足粘结、补强、抗渗等多种要求。

对于结构承载力不足的引起的裂缝采取本技术处理外，还应该采取其他加固措施，确保结构安全可靠.

5.技术属性 

TD-ERM3低粘度双组份环氧树脂注浆

性能指标

检测值

备注

颜色

淡红色或红色

粘度（混合后）

90-140C.poise

比重

A组份+B组份=1.04±0.02

抗压强度

1天

≥55N/mm2

3天

≥65N/mm2

7天

≥70N/mm2

抗拉强度

>25N/mm2

抗弯强度

>50N/mm2

可用时间：

30-40分钟

粘结强度

对混凝土

3-4N/mm2（混凝土损伤）

对钢材

10-15N/mm2（喷砂） 

施工注意事项:

1.裂缝处可用钢丝刷等工具，清除裂缝表面的灰尘、浮渣等污物，然后用压缩空气将裂缝内的灰尘吹出，再用棉丝沾丙酮擦拭裂缝表面。

2.粘贴注胶底座需两面分别粘贴注胶底座。

将底座底部周边均匀涂抹一层封缝胶，注意不要将底座的胶孔堵住，将底座出胶孔对准裂缝，粘贴安装，底座安装间距200～300mm。

3.封缝用小铲刀将封缝胶刮抹到裂缝上，厚度1mm左右，宽度20～30mm，抹胶时应防止产生小孔和气泡，要刮平整，保证封闭严密可靠。

4.配胶按灌缝胶说明书提供配比和所需用量提取A料和B料分别搅拌，以消除任何沉淀物，把A料和B料倒进混合容器，混合搅拌至颜色均匀，然后使用。

一次配胶量不宜过多，以40～50分钟用完为宜。

5.灌胶将配制好的灌缝胶装入注射器，竖向裂缝按从下向上顺序，灌胶时从第一个底座开始注入，待第二个注胶底座流出胶后为止，用后堵将第一个底座进胶嘴堵死，再从第二个注胶底座注入，如此顺序进行。

最后一个注胶底座为排气用，可不注胶。

6.成品保护灌胶结束后，在24小时内不得扰动注胶底座，3～5天后可拆除底座。

四、主要设备及人员、施工时间安排

拟投入主要设备及人员：

开槽机：

2台

高压注浆机：

1台

低压注浆机：

1台

打磨机：

2台

操作工人：

4人

施工时间安排：

本层支架全部拆除后可进行施工，在20天内处理完一层。