住宅楼地上墙体大模板安装技术交底附节点详图.docx

住宅楼地上墙体大模板安装技术交底附节点详图.docx

《住宅楼地上墙体大模板安装技术交底附节点详图.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《住宅楼地上墙体大模板安装技术交底附节点详图.docx（23页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

住宅楼地上墙体大模板安装技术交底附节点详图

技术交底记录

表C2-1

编　号

工程名称

交底日期

施工单位

分项工程名称

模板工程

交底提要

17#、18#、21#、22#、24#、25#楼地上墙体大模板安装技术交底

交底内容：

一、施工准备

1.材料机具准备

86系列拼装式（大模板2.9m、角模2.95m）高全钢大模板（包括各种标准板、阴阳角模）；穿墙螺栓Ø30；角模拉销；50×100方木、100×100的方木、木胶合板、钢管、各种扣件（十字卡、转卡、钢制楔片）；模板支腿、螺母、垫片；安装用的吊装索具、电钻、扳手、水平尺、线坠、撬棍、海绵条、铅丝；清理用的长把和短把扁铲、磨光机、棉纱、脱模剂。

2.作业条件

2.1.墙体根部和流水段立缝施工缝接茬处理完毕，冲洗干净，露出坚实砼面层。

2.2.钢筋绑扎完毕，门窗口已安装完毕并校正，钢筋已作完隐检。

2.3.水电的预埋管、盒安装完毕，定位牢固，通过隐检。

3.技术准备

3.1.大模板从首层开始应用，大模板标准板高度2900mm、角模高度2950mm。

3.2.门窗洞口的模板用白松木配12#角钢连接件制作，木材干燥程度良好，均要过刨，白松板外侧贴15mm厚多层板。

二、施工工艺

1.大模板组装码放：

大模板到场后，参照配模图逐一对模板的规格尺寸、平整度、表面光洁度、组合板面的缝宽、高低差、阴阳角模的方正进行验收。

用磨光机对模板表面进行除锈清理，缝宽小于1mm的模板，在现场用环氧树脂与水泥配置成的树脂胶进行堵缝，硬化后用砂轮打磨平整。

其他质量不合标准的坚决由厂家拉回。

合格的大模板按配模图进行编号，根据现场平面图进行码放，在码放地点铺10cm厚砂子或塑料布，垫好方木，码放方式为对脸存放，大面朝东西两方向，自稳角75O—80O。

安装操作平台，平台上满铺竹胶板。

以上工序完成后要经生产和技术人员验收。

2.工艺流程：

安装门窗洞口模板→合模前办理钢筋隐检→安内墙角模→安内横墙模板→安内纵墙模板→安堵头模板→安外墙角模→安外墙内侧模板→安外墙外侧模板→办理预检

2.1.放好墙边线、500mm模板控制线、门窗洞口线，并经过复验，保证大模板下口平直的放置在作业面。

支模前将杂物清理干净,大模下口用水泥砂浆找平,以防止墙体根部跑浆。

2.2.在墙体下口预埋的地锚上焊模板顶撑，顶撑间距600mm一道端头涂刷防锈漆。

2.3.窗洞口采用5cm厚烘干白松板，配12#角钢连接件。

现场加工制作。

凡与砼接触面均包15mm厚多层板。

详见附图

2.4.门窗洞口模板的安装：

门窗洞模板先在地面组装成整体，然后放置到钢筋网中。

根据墙体控制线，吊好垂直度、校正标高后用U型顶撑进行永久固定（顶撑每侧不少于4道），顶撑用14～16

审核人

交底人

接受交底人

1.由交底单位填写，交底单位与接受交底单位保存。

2.当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。

技术交底记录

表C2-1

编　号

工程名称

交底日期

施工单位

分项工程名称

模板工程

交底提要

17#、18#、21#、22#、24#、25#楼地上墙体大模板安装技术交底

交底内容：

的钢筋制作（顶撑上焊支模棍，模板接触面要刷防锈漆），准确无误的在洞口模板上粘贴海绵条，以确保不漏浆。

2.5.模板安装前把板面清理干净,刷好脱模剂,应涂刷均匀,不得漏刷。

本工程大模板脱模剂为商品脱模剂。

2.6.钢筋网片绑扎完,水电管、电线盒等与钢筋网片固定，门窗洞口模板支好后，门窗洞模板与大模板接触处要粘贴海绵条。

2.7.外墙穿墙螺栓内加Φ32塑料套管，合模板时要确保穿墙套管在梁上下铁钢筋之间。

2.8.墙体用支模棍和梯子筋来固定钢筋位移，在钢筋上口绑上与钢筋保护层同厚的方木，来控制墙体钢筋保护层。

2.9.根据17#、18#、21#、22#、24#和25#楼的结构特点，只加工标准层钢角模，非标准层充分利用标准层角模。

17#、18#、21#、22#、24#和25#楼标准层角模和非标层角模尺寸差别在50ｍｍ以下时，在模板和角模之间搭接的子母口上点焊6mm厚扁铁，适合于非标准层墙体施工，施工标准层墙体时把扁铁敲掉、焊点磨平。

审核人

交底人

接受交底人

1.由交底单位填写，交底单位与接受交底单位保存。

2.当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。

技术交底记录

表C2-1

编　号

工程名称

交底日期

施工单位

分项工程名称

模板工程

交底提要

17#、18#、21#、22#、24#、25#楼地上墙体大模板安装技术交底

交底内容：

3.大模板组装及要求

3.1.模板组装前应在方木或型钢搭设的平台上进行，平台的平整度用2m靠尺检查不大于2mm，平台尺寸应大于模板实际组合尺寸，组合后的模板长度最大不超过8m，数量根据施工进度确定；

3.2.组装前应仔细看懂配模平面图，掌握各种附件连接形式和方法，并严格按照各种模板和附件规格进行组合；

3.3.模板组装前板面朝下，单块模板的排列顺序是在模板上下不颠倒的情况下，操作者背视模板由左往右排列；

3.4.模板组装时，应保证下端平齐，并用扁铲将单元板侧边子母口内的灰浆、油漆等杂物清理干净，防止漏浆；

3.5.单元板摆放平整后，应检查规格是否正确，接缝子母口搭接是否平整，相邻单元板用M16螺栓连接，连接数量为模板下端三个连接孔全部连接，在往上隔孔连接；

3.6.单元板连接成整体后，应检查组合后的整体宽度尺寸不应大于配模要求的尺寸，控制在0至－3mm，原则上不能出现正偏差。

3.7.整体宽度检查符合要求后，安装模板加固横背肋、吊环、支腿、施工平台三角架，具体安装方法如下：

3.8.横背肋安装

3.8.1.横肋长度一般同组合模板的总长度一致；

3.8.2.横背肋的数量沿模板高度方向三组，每组两根8＃槽钢组成；

3.8.3.横背肋用卡铁和M16螺栓固定在模板竖肋上，模板每根竖肋上均设有固定孔，在安装时，除单元板两侧边龙骨必须固定外，单元板中间龙骨可间隔固定，钩头螺栓母必须设平垫和弹片，螺栓紧固应适度并保证横背肋不变形弯曲；

3.9.安装吊环

3.9.1.吊环安装数量为1.5米以下板宽安装一个，1.5-5米安装2个，5米以上安装4个；

3.9.2.吊环安装位置应对称，保证吊索和吊点间的夹角不大于70度，并使模板起吊后平稳；

3.9.3.吊环用4条M16螺栓（螺栓满丝）固定于模板上口适当位置，要求每条螺栓必须使用双螺母并加平、弹垫片固定牢固；

3.10.支腿安装：

支腿安装数量为1.5m以下模板建议不安支腿，堆放于插放架内，1.5～4.5m安装长模板安装2个支腿，4.5～6m长模板安装三套支腿，6m以上模板安装4套支腿。

3.11.操作平台架安装

3.11.1.操作平台上、下两端各用1条M16X70螺栓，下端固定于模板竖肋上，安装模板两侧第一个平台架时，要考虑模板的使用位置是否和相邻模板平台架打架问题。

审核人

交底人

接受交底人

1.由交底单位填写，交底单位与接受交底单位保存。

2.当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。

技术交底记录

表C2-1

编　号

工程名称

交底日期

施工单位

分项工程名称

模板工程

交底提要

17#、18#、21#、22#、24#、25#楼地上墙体大模板安装技术交底

交底内容：

3.11.2.操作平台架安装数量间距600-900mm布置安装；

每个房间模板组装顺序为:

每个房间模板安装前，应先将每个房间的四个角模板安放牢固就位，阴、阳角模就位后，专用钢绞线固定锁扣与暗柱立筋临时固定，然后吊放大块平板就位，角模，平模节点见图。

所有模板拼缝处要加海绵条处理，以防止拼缝处漏浆，模板就位后，调整模板位置及垂直度，模板固定好后，下口堵砂浆以防漏浆。

4.大模板拆除

4.1.在常温下墙体混凝土强度必须达到1.2Mpa。

4.2.拆除模板的顺序与安装模板正好相反，先拆下穿墙杆，再拆支撑调整螺杆，使模板完全脱离混凝土面，当局部有吸附或粘结时，可在模板下口用撬棍撬动。

但不得在墙上口晃动或用大锤砸模板，拆下的穿墙杆、垫片，应清理后放在工具箱内，以备周转使用。

4.3.角模拆模时，角模的两侧都是混凝土墙面，吸附力较大，加之施工中模板封闭不严，或角模位移，被混凝土包裹，因此拆除较为困难，可先将模板外表面粘有的混凝土剔出，然后从下口用撬棍脱出，不可因拆除困难，用大锤砸角模，造成破坏，影响下道工序施工。

4.4.起吊模板前，必须认真检查穿墙杆是否全部拆完，有无钩、挂、拌的地方，并清除模板及平台上的杂物，起吊时吊环应落在模板重心部位，并应垂直、慢速，提升后，确认无障碍后，方可吊运，同时不得碰撞其它物体。

4.5.大模板落地或周转至另一工作面时，必须一次安放稳固，倾斜度要符合75-80度自稳定角要求。

4.6.大模板脱模后及时进行板面及侧边清理工作，趁板面潮湿容易清理，用扁铲刀、钢丝刷等工具，清除板面粘附的砂浆或隔离剂残渣，再用棉丝擦净，涂刷新的隔离剂。

4.7.拆下的大模板应随时进行检查，检查板面的平整度，检查相邻模板间的螺栓，模板与吊钩、支腿、挑架的螺栓，保证安全与质量，发现问题及时解决。

审核人

交底人

接受交底人

1.由交底单位填写，交底单位与接受交底单位保存。

2.当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。

技术交底记录

表C2-1

编　号

工程名称

交底日期

施工单位

分项工程名称

模板工程

交底提要

17#、18#、21#、22#、24#、25#楼地上墙体大模板安装技术交底

交底内容：

4.8.为了保证模板在现场施工时的质量，现场应派专人进行模板维护与保养工作。

三、质量保证措施

1.模板及支架的牢固性、稳定性符合要求。

2.模板的接缝宽度、垂直度、墙上口截面尺寸正确。

3.预留洞和预留管、预埋钢板的中心线位置、内部尺寸准确。

4.模板表面的清理、脱模剂的涂刷到位。

4.1.板采用原平钢板，面板要求平整，平整度误差控制在1.5‰,边框要平直,垂直度偏差控制在1‰.

4.2.模板成型后几何尺寸偏差控制在+2mm,对角线2mm,模板节点部位满焊,肋条间断焊,焊点间隔150mm,长度30mm,高度5mm。

5.弃去不用的模板眼，要用塑料帽堵好。

6.墙体上口顺直，阴阳角模方正，支模时，阴角模必须用角模拉销固定并保证和平模搭接平顺、严密、不错台，角模拉销数量沿角模高度方向不少于三道。

7.穿墙螺栓使用最大间距不得大于1.2米。

模板安装的允许偏差:

审核人

交底人

接受交底人

1.由交底单位填写，交底单位与接受交底单位保存。

2.当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。

技术交底记录

表C2-1

编　号

工程名称

交底日期

施工单位

分项工程名称

模板工程

交底提要

17#、18#、21#、22#、24#、25#楼地上墙体大模板安装技术交底

交底内容：

项目

允许偏差（mm）

轴线位置

3

底模上表面标高

±3

截面内部尺寸

基础

±5

柱、墙、梁

±3

层高垂直

全高≤5m

3

全高>5m

5

相邻两板表面高低差

2

表面平整

2

阴阳角

方正

2

顺直

2

预埋管、螺栓

中心线位移

2

螺栓外露尺寸

+5、0

预留孔洞

中心线位移

5

尺寸

+5、0

门窗洞口

中心线位移

3

宽、高

±5

对角线

6

插筋

中心线位移

5

外露长度

+10、0

四、安全注意事项

1.模块起吊前，应将吊车位置调整适当，作到稳起稳落，就位准确，禁止人力搬落大模板，严禁模板大幅度摆动或碰到其它物体，操作平台上禁止存放任何物体。

2.模板提升时保证水平，与墙体保持一定距离，以防止碰撞砼墙体，防止模板损坏。

3.平台提升时要保持水平，采用四点吊装，平台上部严禁站人载物，螺栓进入预留孔后一定要认真检查，确保准确就位保证有效受力长度不小于250mm，不得向任何方向偏移，一头用螺栓卡死，以防螺栓滑动。

4．地面或楼面上临时放置大模板时，必须将自稳角调整好，面对面放置以防倾倒；放在楼面上，须有可靠的防风措施，堆放角度75度。

两板中间不少于600mm的走道。

审核人

交底人

接受交底人

1.由交底单位填写，交底单位与接受交底单位保存。

2.当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。

技术交底记录

表C2-1

编　号

工程名称

交底日期

施工单位

分项工程名称

模板工程

交底提要

17#、18#、21#、22#、24#、25#楼地上墙体大模板安装技术交底

交底内容：

5.存放大模板处，要铺10mm厚砂子或塑料布避免脱模剂污染楼地面。

6.模板每次起吊前应检查吊装绳索、卡具及每块模板上吊环的牢固性，焊缝、螺栓、螺母是否完整有效，支腿、平台架螺栓有无松动，吊装时由专业信号工指挥。

7.大模板安装与拆除应将吊车位置调整适当，做到稳起稳落；操作人员和指挥人员必须在安全可靠的地方，防止意外伤人。

模板摘钩与信号工均应设专人负责，不可兼职操作。

8.大模板安装就位后，应立即拧紧穿墙螺栓，安装外墙大模板的人员必须系好安全带。

9.严禁随意切割大模板，如有变动应和项目部技术生产人员协商解决。

10.模板安装层如使用其它电器设备要采取触电保护措施，将大模板加以串联接地，并用避雷网接通，以防出造成意外伤亡事故。

并严禁夜间进行大模板的安装与拆除工作。

11.在电梯间及外墙进行模板施工时，必须逐层搭好安全防护平台，挂好外墙挑架，并检查平台支腿，伸入墙内的尺寸是否符合安全规定，外挂架螺栓及挑架锚拉筋是否连接可靠，拆除平台，外挂挑架时，先挂好吊钩，操作人员退到安全地带后，方可起吊。

12.起吊外墙外模及电梯井壁内模前，应确保每面墙留有两根穿样螺栓不得拆除，吊勾挂好时再拆除。

上下信号工在视线不好或误区的情况要和塔司保持联系，确保安全吊运。

13.禁止一次起吊两块或两块以上大模板，起吊时，吊勾应与模板在同一平面。

每次起吊前应检查吊装绳索、卡具、模板吊环的牢固性、焊缝、螺栓、螺母是否完整有效，支腿、平台架螺栓有无松动，是否与相邻模板存在钩、挂、连，吊装时有专业信号工指挥。

14.拆除模板严禁操作人员站在正在拆除的模板上，拆除无支腿的模板时，在拆除穿墙螺栓前，应用吊挂好模板吊钩待确定螺栓拆除干净后应立即吊离工作面放入插放架内，不得立即吊走的无支腿模板，拆除穿墙螺栓前，应采取可靠的安全措施保证其不倾倒。

15.雨季期间必须做好模板施工用脚手架的防雷接地工作；不得将大模板支架直接支撑于脚手架上，泵送混凝土输送管不得固定模板支撑架上。

16.大模板必需设置钢铰线固定索扣，未安装索扣的模板一律禁止使用，

17.大模板禁止夜间施工。

五、大模板设计及加工

1.本工程大模板由有专业资质的模板公司进行设计和加工。

基本要求如下：

2.组成大模板各系统之间的连接必须安全可靠；

3.大模板的面板应选用厚度不小于5mm的钢板制作，材质不应低于Q235A的性能要求。

模板的肋和背楞采用型钢、冷弯薄壁型钢等制作，材质与面板材质同一牌号，保证焊接性能和结构性能。

4.大模板的支撑系统应能保持大模板竖向放置的安全可靠和在风荷载作用下的自身稳定性。

地脚调整螺栓长度应满足调节模板安装垂直度和调整自稳角的需要，地脚调整装置应便于调整，转动灵活。

审核人

交底人

接受交底人

1.由交底单位填写，交底单位与接受交底单位保存。

2.当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。

技术交底记录

表C2-1

编　号

工程名称

交底日期

施工单位

分项工程名称

模板工程

交底提要

17#、18#、21#、22#、24#、25#楼地上墙体大模板安装技术交底

5.大模板吊环应采用Q235A材料制作并应具有足够的安全储备，严禁使用冷加工钢筋。

焊接式吊环应合理选择焊条型号，焊缝长度和焊缝高度应符合设计要求；装配式吊环与大模板采用螺栓连接式必须采用双螺母。

6.大模板对拉螺栓材质应采用不低于Q235A的钢材制作，应有足够的强度承受施工荷载。

7.大模板的重量必须满足现场塔吊吊重的要求。

8.大模板操作平台应能承受1KN/m2施工施工荷载，平台宽度为900mm，护栏高度不低于1100mm。

六、大模板拼装

1.工地组装拼装式大模板时，须选择坚实平整场地。

2.支腿安装：

支腿上下端均开双孔，使用时选用其中合适一孔分别用1条M16×130螺栓固定于模板竖肋上，每根竖肋上均可安装，但安装模板两侧第一个支腿位置时，需考虑该模板的使用位置是否和相邻模板支腿打架问题（包括下一个流水段使用是否打架）。

支腿安装数量为1.5m以下模板安装一套支腿，1.5～4.5m安装长模板安装2套支腿，4.5～6m长模板安装3套支腿，6m以上模板安装4套支腿。

3.操作平台架安装：

操作平台上端开有两孔，使用时选择合适一孔用一条M16×30螺栓，下端用一条M16×90螺栓固定于模板竖肋上，模板每根竖肋上均可安装，但安装模板两侧第一个平台时，需考虑模板的使用位置是否和相邻模板支腿打架问题（包括下一个流水段使用是否打架），操作平台架安装数量按间距600～900mm布置安装。

4.项目部建立大模板系列产品定期检修制度。

每次支模前，对模板及其零部件进行维护保养，使其达到质量、安全等标准使用要求。

5.模板、模板部件及各装配件连接要牢固，经安全员检验，确认无误后，方可进行施工。

6.承重部件每次支拆前后，必须认真检验。

发现有变形裂痕、开焊、螺纹脱扣等问题时，必须采取有效措施，确保其安全性。

7.大模板的配件必须齐全，不得随意改变或拆卸。

七、大模板吊运

1.本工程使用的塔吊为四台FO/23B、一台MC120和一台QTZ125，最远端吊重最大起重量四绳2.1t，两绳2.3t，大模板最大宽度为2.0m，大模板平米重量经验值为130kg，单块最大面积控制在3m×2.9m，单块重量不超过1.131t，塔吊垂直运输满足要求。

2.吊运作业要建立统一的指挥信号，并设专人指挥，模板起吊应平稳，不得偏斜和大幅度摆动。

操作人员必须站在安全可靠处，严禁人员随同大模板一同起吊。

3.吊运前应检查吊装用绳索，卡具及每块模板上的吊环是否完整、安全、可靠，支腿、平台架螺栓有无松动，吊装时有专业信号工指挥。

4.吊装大模板必须采用卡环。

当风力超过5级时应停止吊装作业。

审核人

交底人

接受交底人

1.由交底单位填写，交底单位与接受交底单位保存。

2.当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。

技术交底记录

表C2-1

编　号

工程名称

交底日期

施工单位

分项工程名称

模板工程

交底提要

17#、18#、21#、22#、24#、25#楼地上墙体大模板安装技术交底

5.吊运作业前，应将吊装机械调整适当。

当大模板及其它大件就位或落地时，稳起稳落，严禁大幅度摆动。

防止摇晃碰人或碰坏墙体。

6.起吊大模板时，待起吊高度超过障碍物后，方可转臂行车。

7.吊运大模板时，指挥拆除和挂钩人员必须站在安全可靠的地方，方可操作。

8.拆装起吊前，应复查穿墙螺栓是否拆净，在确定无遗漏后，检查模板上构配件是否连接牢固、有无砼块等块状散料且确定模板与墙体完全脱离后方可起吊。

大模板平台上严禁有杂物、工具防止落物伤人。

大模板上设螺栓、垫片的专用箱。

9.禁止一次起吊两块或两块以上大模板，起吊时，吊钩应与模板在同一平面，不得斜拉吊，严防大模板大幅度摆动或碰撞相邻模板或墙体的物体。

10.严禁人力搬运大模板和人与模板一起吊运。

八、大模板安装

1.模板安装先吊入角模---吊入一侧墙模、就位、调垂直—穿拉杆、放pvc套管---就位别一侧墙模---穿对位螺栓，调垂直度---处理节点（安装阴角连接器、模板连接器等）

2.现场设专职人员、专业施工班组负责大模板的施工，要求熟悉模板平面图及模板设计方案，熟悉大模板的施工安全规定；

3.大模板支撑必须牢固、稳定，支撑点应设在坚固可靠处，不得与脚手架连接。

4.无支腿大模板及角模临时固定时必须使用专用钢绞线固定锁扣。

禁止使用钢丝、铅丝、铁丝、钢丝绳等简易方式临时固定。

5.大模板配件安装后，模板吊离码放区，对于安装支撑的模板，可将模板吊至使用部位附近堆放，开始清理板面及刷脱模剂，井筒及窄井等位置的模板，无法安装支撑，现场搭设钢管架，竖向插在钢管架内；

6.吊装大模板时，严禁工人站在墙体钢筋上调整模板位置，工人应站在可靠的操作架上，并挂好安全带。

7.模板操作平台满铺50mm木板，木板用铁丝与平台架固定牢固，不得出现探头板。

平台架必须设置防护栏杆，栏杆竖杆用Φ48钢管制成，间距为600mm。

8.操作工人在现场支设墙柱模板时，由于模板均为大钢模，单块模板的重量很大，塔吊吊起模板就位时，必须设专业信号工指挥，小心平稳地就位在墙柱位置线处，支撑好模板的斜撑后方可卸钩。

避免大钢模板碰撞钢筋，以防止钢筋的偏位和模板面出现划痕。

9.安装墙体外侧模板时，必须按交底搭好外防护架，及时绑好护身栏和安全网，安全网必须封严，下方设置警戒区域并设专人旁站严禁交叉作业，安装外防护架和外模的操作人员必须系好安全带；

10.电梯井操作平台安装严格按专项技术交底进行施工，安装完毕经检查合格后方可使用。

审核人

交底人

接受交底人

1.由交底单位填写，交底单位与接受交底单位保存。

2.当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。

技术交底记录

表C2-1

编　号

工程名称

交底日期

施工单位

分项工程名称

模板工程

交底提要

17#、18#、21#、22#、24#、25#楼地上墙体大模板安装技术交底

九、大模板拆除

1.砼浇筑完成后，常温砼强度达到1.2MPA，冬季达到4MPA以上方可拆模。

2.拆模顺序为：

先拆除安装配件，后松动、拆除穿墙螺栓，旋转支腿，使大模板和墙体脱离，如有吸附，可在模板下口进行撬动，拆下大模板，然后拆除阴角模。

3.拆除穿墙螺栓时，先松动大螺母，取下垫片，利用楔片插销转动穿墙螺栓，使之与混凝土产生脱离，再敲击小端，然后将螺栓退出混凝土，避免砼表面掀皮现象。

4.人员上下模板需走爬梯，爬梯用Φ18钢筋加工制作，其数量每个房间不少于两处。

5.拆除模板时严禁操作人员站在被拆除的模板上，拆除无支腿的模板时，在拆除穿墙螺栓前，先检查专用钢绞线固定锁扣是否挂好，并确认模板下方无人。

模板完全脱离墙体后再用塔吊挂好模板吊钩，待确定模板拆除干净（包括平台上的工具、垫片和螺栓的杂物）后应立即将此模板吊离工作面放入插放架内，不能立即吊走的无支腿模板，拆除穿墙螺栓前，将专用钢绞线固定锁扣挂好保证其不倾倒。

6.模板起吊前应检查穿墙栓、安装