光伏电站20MW工程施工方案样本.docx

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光伏电站20MW工程施工方案样本

20MW光伏电站施工方案

有限公司

二零一三年六月

1项目管理班子人员配备及职责

在满足本工程持续施工，保证各项工作有序开展规定下，本项目按照精简、高效原则，优化管理机构和作业层配备，设立项目组织机构。

项目部设项目经理、项目副经理兼总工、工程部、综合办，下设建筑/安装工程处、检测中心。

人资和财务由承包商总部职能部门兼管。

1.1项目组织机构图

1.2项目管理班子人员配备

部门名称

职位名称

定员

备注

项目经理部

项目经理

1

总工

1

工程部

工程管理

2

依照工程况恰当增减

综合办

综合管理员

1

依照工程况恰当增减

1.3重要职责

1.3.1项目经理职责

负责本工程各项管理，并在公司授权范畴内对外行使各项职权。

项目经理全权负责项目部工作及履行本工程合同。

项目经理由具备丰富管理经验先进项目经理担任，承包商将派出经验丰富管理层和技术过硬作业层参加本工程管理和建设，以保证工程安全、质量与进度。

1.3.2项目总工程师职责

项目副经理负责全面协助项目经理各项工作。

协助项目生产副经理组织实行施工筹划；主管项目技术工作；对项目安全技术工作负全面领导责任。

1.3.3工程部职责

1.3.3.1施工管理

负责项目总平管理，保证施工道路畅通、施工用工、力能配备、施工场地运用、设备堆放合理。

负责施工现场协调工作和对工程施工全过程进行管理。

负责机械和运送车辆筹划，对工程施工进度、机工具等进行协调管理。

负责设计图纸、设备技术文献、原则规范收集、整顿、保管、发放管理及组织工程档案移送工作。

1.3.3.2质量管理

组织编制和实行项目质检筹划，按施工质量规程和制度进行质量检查、质量监督、质量控制、质量评估、考核等管理工作。

负责工程验评资料整顿移送。

参加施工和产品（工程、物资）采购过程控制，协助有关部门开展标记和可追溯性控制、顾客财产及产品防护工作。

1.3.3.3安全保卫部职责

认真贯彻国家、地方和行业关于安全生产、环保法律法规；协助项目班子组织推动项目安全文明施工工作，对施工过程安全文明施工状况进行监督、检查、考核。

负责编制职业防护用品、用品和安全工器具筹划，督促采购、实验鉴定、发放和对的使用工作；负责职业安全健康与环境管理体系运营、实行和管理工作。

负责现场安全文明施工策划和实行工作，组织搞好各项安全活动，做好事故记录、分析、上报工作。

负责现场设备、材料保卫管理；负责项目治安保卫综合治理管理；负责现场安全设施、消防设施、环境设施等管理工作。

1.3.3.4物资管理

负责工程所需材料筹划、采购、加工、运送、验收、保管、发放、废旧物资回收和解决等工作。

负责对采购材料质保书、合格证等文献资料收集、整顿、传递、输入和存档等工作。

1.3.4综合办职责

负责项目部文献管理和发放工作，组织好经理办公会议，做好会议记录，达到精确、清晰查阅以便规定。

负责办公用品筹划和配备、管理工作。

做好信息化建设及管理工作，做好信访、接待、服务等事务工作。

负责项目部后勤保障服务工作，做好医疗、卫生、防疫工作。

负责项目宣传报道工作，宣传公司形象。

1.3.5检测中心职责

负责项目计量器具检定工作；负责实验设备调配、使用、送检、管理和保养。

负责编制必要作业指引文献。

负责施工现场检测、实验工作，并做到记录真实、精确，做好资料移送工作。

1.3.6建筑/安装工程处职责

负责施工范畴内工程施工组织与管理；负责关于资料记录和其她基本管理工作。

负责施工现场机械管理、维修以及施工现场电气维护等工作。

负责各自范畴内职工、协作工教诲培训，保证工程质量、工期、职业安全健康及环保管理目的实现。

2总体概述

2.1施工组织总体设想

本工程特点：

工期短、商品砼运送远、道路差、基本数量多（单个基本量小）、点多面广等等。

针对以上特点，施工组织总体设想如下：

2.1.1人员方面

本工程工期很短，基本数量又大，要保证工期，必要组织好人员按流水作业施工，依照工程详细工程量及进展状况，可灵活增减人数。

2.1.2临建方面

因工期很短，没时间也没必要修建暂时建筑，使用安装活动板房、工棚、帐篷相结合形式。

2.1.3施工及生活用水

使用厂区附近绿化水源，架设施工暂时水管线路使用。

生活饮用水以桶装水为主。

2.1.4场内施工道路

考虑毛路面与泥结石或砂石路面结合，厂外道路已经修通。

2.1.5施工用电

若主电源线拉进现场时间不能满足需要，考虑所有为柴油发电机。

2.1.6施工机具

由于基本数量多，较为分散，考虑2～4台可移动小型拌合机，混凝土运送考虑小型机动翻斗车、手推车，必要时可使用输送泵。

场内运送采用农用车、拖拉机等。

2.2方案针对性及施工段划分

除了管理技术方面（测量、钢筋、模板、混凝土方案）外，本标段组织设计还侧重对劳动力、施工分段流水作业、施工机械及运送方面进行了有关考虑。

本工程共20个方阵（2万各种基本及短柱）、20个分站房、1栋综合楼、1栋配电室。

总工期仅有三个月，前期准备（场平、备料、临建设施）需要时间，后期要预留几天混凝土养护时间，实际仅有两个多月。

为了保证工期，依照工程详细工程量和进展状况灵活增减人数。

工程施工按方阵数组织流水作业，采用从高处①方阵开始水平成排逐排向下，直到最后⑥方阵，分站房可以同基本一道组织流水施工，综合楼和配电房等在基本施工期间单独组织施工。

特殊施工工艺：

建议采用圆柱形现浇浇筑桩作为组件支架基本，上预埋8厚150X150大小Q235钢板作为支架与基本焊接面，这样可在较大范畴内消除支架及基本施工中产生误差。

施工机具方面：

现场考虑布设2～4台可移动式小拌合机，按流水轮班作业可以保证供料规定。

每台拌合机考虑2辆小型机动翻斗车、3个手推车，保证混凝土运送。

若工程需要，可考虑1台混凝土输送泵，满足复杂地形混凝土输送。

3重要工序施工、技术方案

3.1重要工序施工

3.1.1场平及基坑土方施工

由于场平土石方施工量小，较为简朴，本节不另论述，重要简述基坑土石方施工。

3.1.1.1施工流程：

测量放线→开挖→人工清理（排水）→基底验收→垫层封闭。

3.1.1.2土方开挖施工办法：

本工程土方工程量不大，开挖深度浅，依照实际状况采用机械开挖和人工开挖相结合方式进行。

3.1.1.3质量原则

（1）基坑（槽）底土质必要符合设计规定。

（2）土方工程容许偏差：

长度、宽度不不大于零。

坑底标高（+0、-50）。

（3）土方回填

1）宜优先运用原土回填。

2）回填前基本应进行检查验收并达到合格。

3）填土前应作好水平高程测量。

4）施工机具：

选用小型打夯机、手推车等。

5）施工工艺流程：

坑底清理→检查土质→分层铺土→修整找平验收。

6）回填时间：

在基本竣工并验收合格后方可进行回填。

3.1.2基本施工

重要基本形式为钢筋混凝土基本。

重要工序：

扎筋→支模→预埋件安装→浇筑→拆模→养护

3.1.2.1施工准备

（1）选取准备基本施工机械和劳动力，依照方案对班组交底。

（2）清除场内及坑内积水和坑内浮土、淤泥和杂物。

（3）材料进场及送检。

（4）采用钢木组合模板，支撑采用φ48×3.5mm钢管，扣件连接。

规定接缝头拼缝严密扣件连接牢固，以保证砼浇筑表面质量。

（5）安装模板前，先复查地基垫层标高及中心线位置。

砼施工时，脚手架不能搁置在基本模板上。

（6）模板拆除，必要在砼强度能保证构件不变形，棱角完整时可进行。

（7）砼浇筑前，应先用水湿润模板，并将模板内垃圾，杂物，油污清理干净。

（8）砼浇筑后要及时覆盖麻袋，养护办法是在麻袋上浇水养护，保证砼表面湿润一周，使砼充分达到设计强度。

（9）砼预留孔洞及预埋管道、铁件要与砼施工同步进行，禁止事后打凿。

3.1.2.2质量原则

（1）模板支撑系统必要满足如下规定。

（2）保证构造、构件各某些形状尺寸和互相间位置对的。

（3）必要具备足够强度、刚性和稳定性。

（4）模板接缝严密，不得漏浆。

（5）便于模板拆除。

3.2技术方案

3.2.1施工测量

3.2.1.1工程施工测量将依照业主提供坐标点和高程控制点，结合总平面图和施工总平面布置图，建立适合本标段施工平面控制网和高程控制网。

3.2.1.2各种控制点设计、选点与埋设均应符合工程测量规范规定。

3.2.1.3测量小组配备2-3人，配备全站仪、水准仪等设备，现场平面控制采用全站仪进行施测，高程控制采用水准仪和全站仪，施工期间各控制点应加以保护，定期进行检查，防止遭到损坏。

3.2.1.4所用测量器具在使用前都必要经计量授权检定单位进行检定合格。

3.2.1.5建、构筑物平面控制

平面控制网按Ⅰ级导线精度布设，Ⅱ导线精度加密。

3.2.1.6建、构筑物高程控制

依照业主提供高程控制点，在建、构筑物周边埋设恰当数量水准点，作为施工时标高测量根据。

3.2.1.7轴线控制桩及水准点保护

在施工过程中，要加强对轴线控制桩和水准点保护，布设位置要合理，并进行保护，防止控制点被破坏。

3.2.1.8本工程最重要是基本及短柱顶预埋件埋设，一组基本预埋件顶标高要水平，所有，必要采用水准仪进行严格操平，控制好预埋件顶标高及浇筑标高。

3.2.2钢筋工程

3.2.2.1钢筋工程工艺流程

3.2.2.2钢筋原材料规定

工程所用钢材必要选用通过了ISO9001产品认证大型钢厂生产产品，并要有出厂证明，材质证书等质保文献。

钢材进厂后，应先进行外观检查，防止有锈蚀、裂纹等，同步按批量进行机械性能实验，并经该工程监理和业主检查合格后方可使用。

3.2.2.3钢筋下料、制作

钢筋在钢筋加工房集中制作，按分项工程编好钢筋下料表，制作人员按下料表上数据尺寸将钢筋加工成半成品，分类编号并直接挂牌标记，运至现场绑扎。

暂时不需要现场绑扎钢筋应有良好防雨办法，以免其锈蚀。

3.2.2.4钢筋绑扎

钢筋接头采用绑扎、搭接焊等接头形式。

采用搭接接头钢筋其搭接长度设计规定进行。

焊接连接时，必要按规范规定进行现场取样实验合格。

钢筋绑扎应严格按图纸进行，保证其位置对的，间距一致，横平竖直。

3.2.3模板工程

本标段工程为钢筋混凝土基本及短柱、排水沟道等，基本尺寸较小，对外露基本和短柱某些，招标文献无清水混凝土特殊规定。

因此模板采用定型钢模与木模板相结合，钢管脚手架加固，木模板采用木工房定点加工，现场安装方式。

在模板安装前先清理基层表面，用墨线弹出轴线及边线。

施工过程中加强模板工程质量检查、控制，每个部位必要有自检资料，模板工程必要保证构造形状、尺寸和相对位置精确。

模板间缝隙必要严密，表面清洁光滑，脱模剂涂抹均匀。

为了避免产生漏浆现象，在模板接缝处粘贴封口胶带，同步以此保证拆模后混凝土外观质量。

模板施工完毕后，必要对模板轴线、标高、阴阳角、断面尺寸、垂直度、平整度进行认真仔细复核，做到精确无误，并验收合格方可浇筑混凝土。

3.2.3.1模板安装

（1）模板安装前准备工作

模板运到现场后，要清点数量，核对型号，清除表面渣，板面缝隙要用环氧腻子嵌缝，模板背面刷好脱膜济，并用醒目字体喷字注明模板编号，以便安装时对号入座。

进行模板组装和试装，采用组合式模板必要在正式安装之前，先依照模板编号进行实验性安装就位，以检查模板各部尺寸与否适当，模板接缝与否严密。

发现问题及时修理，待解决后才干正式安装。

安装模板前必要做好抄平放线工作，并在模板下部抹好找平层砂浆，根据放线位置进行模板安装就位。

（2）模板安装

1）采用PVC塑料管做模板，安装模板时应按模板编号顺序吊装就位。

2）模板安装必要保证位置精确，立面垂直。

模板横向水平一致，不平时可通过模板下部地脚螺栓进行调节。

3）为了防止浮现烂根现象，在模板固定后，模板周边用细沙维护，不要塞太实以防损伤墙体构造断面。

4）校正合格后，在模板顶部要放固定位置卡具，防止浇筑时变形。

5）模板安装完毕后，检查扣件、螺栓与否紧固，拼缝与否严密，尺寸与否适当，与外墙板拉结与否紧固，经检查合格后，方可浇筑混凝土。

3.2.3.2模板拆除

当混凝土达到规定强度，可以拆除模板。

3.2.3.3模板清理及保养

1）模板应拆模后及时进行清理，除去表面粘结混凝土、砂浆等灰渣，并刷好脱模剂待用；

2）刷脱模剂时应特别注意不要把脱模剂沾染到钢筋和混凝土接搓面上，涂刷后脱模剂不适当放置过长，以免板面遭雨淋或落上灰尘而影响脱模效果。

3）拆模遇有困难时，不得用大锤砸，可在模板下可用撬棍撬动；

4）拆模板拆下来零件要随手放入工具箱，螺杆螺母要经常擦油润滑，防止锈蚀；

3.2.4混凝土工程

本工程特点是单个基本量小、数量多、点多面广，故混凝土考虑采用可移动小型拌合机拌制，运送采用机动翻斗车和手推车，在恰本地段采用搭设混凝土梭槽，人工入模振捣。

在拌合机不能到达或运送较困难地方，可采用混凝土输送泵输送。

在浇筑混凝土前，必要先对水泥、砂、碎石送检，检查合格后方能使用。

混凝土工程应依照设计规定委托厂区内实验室进行试配，经试配后依照实验室提供混凝土配合比配制混凝土，混凝土搅拌需配计量器专人计量管理，禁止采用体积比换重量比配制混凝土等错误操作。

混凝土试件必要在施工现场随机取样，精确反映真实数据。

在混凝土浇筑前应检查保护层垫块与否完好无损，禁止用短钢筋代替混凝土垫块。

施工缝应先凿毛，清理干净，刷1道素水泥浆，以便二次浇筑混凝土能互相连成整体。

在浇筑过程中应遵循快插,慢拔原则，浇筑上层混凝土时应将振动棒插入下层10cm，保证混凝土持续浇筑施工，保证混凝土无冷缝现象。

当室外平均气温持续5天低于5℃时，应严格按照《混凝土施工及验收规范》关于规定施工混凝土，加防冻剂。

混凝土拆模后发既有蜂窝、麻面、孔洞、露筋时必要告知关于单位进行见证后按提出办法进行解决。

浇筑完毕后及时进行养护。

混凝土施工规定：

3.2.4.1混凝土工程工艺流程

3.2.4.2混凝土工程材料选用

水泥：

水泥品牌按或设计招标人规定选用，以袋装为主，现场堆放超过一种月水泥，应重新进行复检，合格后方可使用。

碎石、砂子：

就近取材，选用合格机制山砂。

碎石、砂要分批取样实验，执行现行原则。

混凝土搅拌用水：

混凝土搅拌用水，水质应符合现行原则规定。

混凝土外加剂：

依照本工程混凝土构造特点，重要外加剂有混凝土减水剂、缓凝剂、微膨胀剂等等。

外加剂应有合格证和性能检查证明，并应经实验室检查、试配拟定掺量。

外加剂使用应遵守现行外加剂应用技术规范。

粉煤灰应符合关于原则规定。

3.2.4.3混凝土配合比

混凝土配合比设计要进行试配、优化。

混凝土配合比随季节变化进行调节，因骨料含水率变化配合比调节应在实验室指引下进行。

滑模混凝土配合比应依照施工阶段环境天气状况进行调配。

3.2.4.4混凝土搅拌

混凝土搅拌：

现场设立可移动小型拌合机。

混凝土搅拌规定：

搅拌混凝土前，加水空转数分钟，将积水倒净，使拌筒充分润湿。

搅拌第一盘时，考虑到各种因素砂浆损失，石子用量应按配合比规定减半。

搅拌好混凝土要做到基本卸尽。

在所有混凝土卸出之前不得再投入拌合料，更不得采用边出料边进料办法。

严格控制水灰比和坍落度，未经实验人员批准不得随意加减用水量。

材料配制：

严格掌握混凝土材料配合比。

配合比应在搅拌机挂牌发布，便于检查。

混凝土原材料按重量计容许偏差，不得超过如下规定：

水泥、外加混合材料±2％；粗细骨料±3％；水、外加剂±2％。

投料顺序：

石子→水泥→砂。

每盘装料数量不得超过搅拌筒原则容量10%。

搅拌时间：

混凝土应充分搅拌，使混凝土各种构成材料混合均匀，颜色一致，对于掺有外加剂混凝土应恰当延长搅拌时间。

3.2.4.5混凝土运送、布料

运送采用机动翻斗车和手推车，在恰本地段采用搭设混凝土梭槽，人工入模振捣。

在拌合机不能到达或运送较困难地方，可采用混凝土输送泵输送。

3.2.4.6混凝土浇筑

混凝土在浇筑前应会同各单位进行验收，并会签隐蔽工程记录后方可浇筑。

做好浇筑前检查工作，如检查钢筋、模板支撑、预埋件、脚手架、施工缝等与否合格；模板内与否有杂物、垃圾，必要时进行打扫和清洗，木模板要提前浇水湿润，模板内不得积水。

以上工作做好后依照质检员签发灌溉允许证准备灌溉混凝土。

基本混凝土浇筑按施工方案拟定顺序浇筑。

混凝土自由下落高度，控制在2m内，超过此高度采用串筒料斗下料。

混凝土在浇筑过程中，应按规定留置混凝土试块，搅拌站要认真填写每班混凝土施工记录，注明工程施工部位、日期、混凝土强度级别等，按规范规定进行标养外，应留一组按同条件养护。

3.2.4.7混凝土振捣

混凝土振捣时选用插入式振动棒，振捣时要快插慢拔，均匀布点振捣，不漏振，混凝土振捣以混凝土不冒气泡为宜。

混凝土振捣结束，应随时用木抹搓平，并复核构造标高。

板面混凝土初凝前应再次进行抹压，以防止收缩裂缝。

3.2.4.8混凝土养护

垫层、基本铺一层麻袋洒水养护；短柱混凝土采用外包塑料布养护。

养护时间：

对于采用普通硅酸盐水泥拌制混凝土养护时间不得少于7天，对于掺用外加剂或有抗渗性规定混凝土养护时间不得少于14天，浇水次数应能保持混凝土处在湿润状态。

混凝土强度≮1.2N/mm2后才干在其上踩踏或安装上层模板支架。

3.2.5特殊施工工艺及办法

3.2.5.1在寒冷地区混凝土防冻施工

由于格尔木位于国内气候区寒冷地区，海拔在3000米左右高原地带。

入冬时间大概在11月左右，混凝土施工再低于10摄氏度状况下必要采用防冻保温办法。

如混凝土施工未能在11月前竣工，C30将添加-5度2%混凝土抗冻剂，抗冻级别为F25.并对混凝土表面敷设保温棉等防冻办法。

保证混凝土力学性能。

3.2.5.2逆变器室保温与散热

由于逆变器是散热量大大功率设备，逆变器室夏日通风散热需要特殊做法。

将专设通风马口铁管道直通室外轴流风机与设备排风口。

直接将热量排出室内。

同步设立防逆流自闭阀门，保证防尘效果。

逆变器室屋面设100厚XPS保温隔热板，有效保证保温隔热效果。

3.2.6电气安装工程

3.2.6.1变压器和配电柜安装

（1）箱式变压器安装

1）安装流程

2）施工准备

a）技术准备：

按规程、厂家安装阐明书、图纸、设计规定及施工办法对施工人员进行技术交底，交底要有针对性；

b）人员组织：

技术负责人、安装负责人、安全质量负责人和技术工人；

c）机具准备：

按施工规定准备机具并对其性能及状态进行检查和维护；

d）施工材料准备：

焊条、螺栓、油漆等。

3）开箱检查

a）箱式变压器到达现场后，会同监理、业主代表及厂家代表进行开箱检查，并应有设备有关技术资料文献，以及产品出厂合格证。

设备应装有铭牌，铭牌上应注明制造厂名、额定容量、一、二次额定电压、电流、阻抗、及接线组别等技术数据应符合设计规定。

b）箱式变压器及设备附件均应符合国家现行关于规范规定。

变压器应无机械损伤，裂纹、变形等缺陷，油漆应完好无损。

变压器高压、低压绝缘瓷件应完整无损伤，无裂纹等。

4）箱式变压器型钢基本安装

a）型钢金属构架几何尺寸、应符合设计基本配制图规定与规定，如设计对型钢构架高出地面无规定，施工时可将其顶部高出地面10mm。

b）型钢基本构架与接地扁钢连接不适当少于二点，符合设计、规范规定。

5）变压器附件检查安装

a）一次元件应按产品阐明书位置安装，二次仪表装在便于观测变压器护网栏上。

温度补偿导线应符合仪表规定，并加以恰当附加温度补偿电阻，校验调试合格后方可使用。

软管不得有压扁或死弯，富余某些应盘圈并固定在温度计附近。

b）变压器电压切换装置各分接点与线圈连接线压接对的，牢固可靠，其接触面接触紧密良好。

切换电压时，接线位置对的，并与批示位置一致。

6）箱式变压器联线及检查

a）变压器一次、二次联线、地线、控制管线均应符合现行国家施工验收规范规定。

b）变压器一次、二次引线连接，不应使变压器套管直接承受应力。

c）变压器中性线在中性点处与保护接地线同接在一起，并应分别敷设，中性线宜用绝缘导线，保护地线宜采用黄/绿相间双色绝缘导线。

c）变压器中性点接地回路中，接近变压器处，宜做一种可拆卸连接点。

e）电流互感器二次输出采用控制电缆接入设计指定间隔零序保护和测量表计。

f）检查、紧固柜内所有固定及连接螺栓，保证零部件装配牢固，电气连接可靠。

7）变压器交接实验内容

测量线圈连同套管一起直流电阻，检查所有分接头变压比，测量线圈同套管一起绝缘电阻，线圈连同一起做交流耐压实验，实验所有合格后方可使用。

（2）配电柜安装

1）安装程序

2）预埋基本槽钢

由于土建地坪水平度不易满足电气规定，没有预埋盘柜基本槽钢时，一排配电盘找平比较困难，如果本期工程是这种设计，咱们建议采用预埋基本槽钢施工工艺，在槽钢与配电盘之间采用螺接或焊接方式联接，施工起来比较以便，且便于盘柜整体找平。

3）基本验收

上述基本槽钢位置和标高经检查验收，应符合原则。

4）划线钻孔

按图纸上盘柜底部螺孔位置在槽钢上划出配电盘螺孔中心线，钻孔攻丝。

5）盘柜运送和就位

a）配电柜运送到现场，用液压小车运至开关室内，运送过程中防止盘柜倾倒和损坏设备，禁止采用滚杠置于盘底移动盘柜，防止盘柜底部变形。

b）盘柜安装，从边上第一种柜或从中间一块开始，第一种柜安装要特别仔细，位置应精确，柜垂直误差不不不大于1mm。

调节柜体垂直度和水平度，使断路器进入时能平滑畅通，然后固定。

c）以安装好第一块盘柜为基本，依次安装同一列其他柜，垂直度误差不大于1mm，相邻两柜间隙不不不大于1mm，整列柜柜面不平度不大于3mm，水平误差不大于3mm。

d）母线安装，拆下关于盖板，保证母线安装通道畅通。

按照制造商规定解决好母线接触面。

e）按照制造商提供安装程序上规定力矩值，用适当力矩扳手紧固母线连接螺栓，并做好标记。

f）再次检查母线表面绝缘层完好，清理灰尘。

检查柜内确认没有遗留工具和杂物，恢复所拆下部件和盖板。

g）每段母线安装完毕，均应进行检查并及时填写关于记录，签上名字和日期。

测量母线绝缘电阻，并做好记录。

h）配电柜安装后开关就位检查，开关柜断路器和接触器检查，保证主开关动、静触点接触良好。

开关五防实验要所有做完。

检查所有机械某些都涂上润滑油，电气接触某些都涂上润滑脂。

清洁所有绝缘装置、插入部件。

i）安装后保护

开关柜安装完，为防受潮结露，应及时投入加热器，并对易碰损处加以保护。

若需要，在配电柜顶部铺设特制木板，防止踩坏设备或使柜变形。

3.2.6.2电缆敷设及接线

（1）施工前准备工作

1）电缆运送和敷设通道畅通，电缆沟道排水良好，安全防护设施齐全，敷设区域照明充分；

2）电缆敷设用存储场地保持平整、结实，电缆分类区域标志清晰；场地防护棚搭设完好，架轴器等辅助工器具准备齐全；

3）技术员核对施工图纸、现场桥架安装、就地设备布置，编制完整电缆清册；电缆清册按照中压电缆、低压电缆、控制电缆、低电平电缆等分别编制，并且合理考虑敷设顺序；

4）依照电缆清册绘制电缆通道断面图，检查电缆布置合理性；

5）对参加电缆敷设人员进行培训，掌握电缆敷设中技能。

（2）施工工艺流程图

（3）电缆敷设施工方案

1）在核查电缆型号、规格、绝缘检查，保证与施工图纸中规定相一致后，将电缆盘及电缆敷设所需机工具运至敷设现场，用电缆敷设专用架进行敷设。

2）在电缆支架上敷设电缆时，电力电缆与控制电缆尽量分开或分隔敷设，且从上到下排列顺序普通为从高压到低压，从强电到弱电，从主回路到次要回路；同一层托架电缆排列以少交叉为原则；不同单元电缆应尽量分开放置。

3）电缆进入电缆