石材工程质量通病预防措施精装修工程.docx

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石材工程质量通病预防措施精装修工程

石材工程质量通病预防措施（精装修工程）

1.3.1内装石材有色差或纹路过渡不自然

原因分析：

1.石材开大板时把关不严，纹路不符合送样要求；

2.石材厂按照图纸切规格板后未进行预排板，未按照顺序对石材统一编号；

3.石材进入现场后，工长未对石材铺贴要求进行交底，瓦工未结合图纸按照编号进行铺贴。

问题照片：

正确做法：

解决措施：

1.选择有足够能力的专业石材厂家进行加工，从荒料、开大板、切规格板层层挑选，纹路、材质要符合送样要求；

2.石材厂按照图纸切规格板后需进行现场预排板，并按顺序对石材统一编号；

3.石材到达现场后，检查数量和质量无误后搬运到对应铺贴部位，铺贴前工长要将铺贴要求对瓦工进行针对性交底，铺贴过程中，瓦工必须严格按照图纸按照编号铺贴，工长和质检员加强巡视监督检查。

1.3.2地面石材出现小窄条

原因分析：

1.项目部管理人员没有按照图纸进行大样排版确认；

2.施工人员的放线不到位，项目部管理人员没有去认真复核，监管不力。

问题照片：

正确做法：

解决措施：

1.施工前，项目部要组织设计和施工班组对图纸进行深化；

2.施工人员要进行放线复核，专人要对大样排版图进行确认，避免出现墙地面石材小窄条。

1.3.3墙面石材与地面石材拼角处呈现朝天缝

原因分析：

1.管理人员没有按照图纸进行大样排版的技术交底，铺贴工序不当；

2.管理人员没有认真进行现场复核，过程监管不力。

问题照片：

解决措施：

1.调整石材铺贴工序，先贴地面石材后挂墙面石材，采取用墙面压地面的方式避免朝天缝的出现；

2.若墙面石材已经铺贴完毕，铺贴地面石材时不预留工艺缝，直接采取地面石材与墙面石材硬碰，注意接触部位平整度的处理；

3.先挂墙面石材，留下最下面一排石材，地面石材铺贴完成后，再挂最下面一排墙面石材；

4.墙地面石材间留2mm缝，柔性胶填缝处理。

1.3.4石材拼接小黑洞

原因分析：

1.前期策划不到位，加工图纸未做45度拼接；

2.石材质量差，边角拼缝处有破损，或干挂过程中瓦工技术水平不高，拼接质量不好。

问题照片：

正确做法：

解决措施：

1.前期策划应考虑拼接角度，深化图纸应考虑到位（外切45度左右）；

2.石材进场时应加强质量检查，拼缝处有破损严重的予以更换处理，干挂过程中加强管控，验收不合格的要求返工。

1.3.5干挂石材平接拼缝处平整度差且石材切割边存在暴边

原因分析：

前期未对石材的性质作分析，石材切割边未进行处理直接平接。

问题照片：

正确做法：

解决措施：

1.安装干挂石材平接拼缝前，对瓦工做好交底工作；

2.利用打磨机具在石材切割边处磨0.5mm，能有效改善平整度，同时解决较嫩石材切割边暴边的缺陷。

1.3.6石材干挂件不钻孔直接焊在钢架上

原因分析：

1.由于排版放线偏差大，导致原先开好的孔用不上；

2.施工人员为图省事直接把码片焊死，导致不能调节；

3.直接焊接为硬性连接，无反冲层，易断裂，造成安全隐患。

问题照片：

正确做法：

解决措施：

1.在焊接钢架前把开孔的位置排版好（即：

多大的规格的石材），一块石材上下边至少要二个固定点，固定点与石材边距离在15cm左右；

2.然后用码片固定于钢架上（螺丝配上垫片和弹簧垫片）；

3.前期做好测量放线，根据测量数据调整深化设计，按图施工。

1.3.7石材钢结构的膨胀螺栓打在轻质墙体上

原因分析：

1.设计考虑欠妥，不应在轻质墙体上干挂石材；

2.未采取有效的加固措施；

3.属于违规操作。

问题照片：

解决措施：

1.在设计之初，应考虑承重墙体是否满足受力要求，避免出现结构安全；

2.埋板必须设置在结构墙上，若大面都是轻质轻体可在砌轻质墙体时，预先浇筑一部分混凝土墙，墙内安置钢筋，与两边的结构墙连接增加稳定度；

3.若结构墙、柱的厚度大，可直接安置膨胀螺栓进行固定，否则应设置穿墙螺栓；

4.施工前应对方案进行优化设计，减小石材的有效厚度，降低石材的重量；

5.可考虑落地独立干挂承重体系。

1.3.8石材消防箱门扇的反面未做封面处理

原因分析：

1.施工前对班组的技术交底不清，未将消防门扇需做封面处理进行要求；

2.项目部缺少跟踪检查，发现问题未及时进行整改。

问题照片：

正确做法：

解决措施：

1.施工前需将消防门扇做封面处理进行详细的交底、内容要明确，消防箱门内部应用白铁皮或采用铝塑板进行封闭；

2.消防箱门在安装完毕后要及时安装暗拉手及定位器，以免损坏已完成的消防箱门四边的石材。

1.3.9石材铺贴后出现面层反碱

原因分析：

1.石材防水工程一般都在加工厂完成防水处理，使用的防水胶质量及防水工序没有控制标准；

2.石材铺贴前地坪潮湿或易受潮的部位未做好防水处理，造成石材铺贴后产生水色斑现象；

3.后期开孔洞，未做防护处理。

问题照片：

正确做法：

解决措施：

1.石材加工中防水处理要规范，防水胶品牌型号要合格，施工程序要明确并进行严格的自检，铺贴前做好检查；

2.石材铺贴前特别是地下室或厨房、卫生间等易受潮部位，地坪要做好防水施工，铺贴后做镜面处理，以防止受潮；

3.现场开孔洞槽后，应及时补刷防护液，充分晾干后方可铺贴。

1.3.10消防卷帘侧墙轨道与墙面石材连接不合理影响使用及观感

原因分析：

石材的安装方式未与消防卷帘厂家进行有效的沟通，造成收口难看。

问题照片：

正确做法：

解决措施：

1.加强与厂家进行沟通，从前期策划中、技术改进方面进行解决；

2.在原轨道与石材墙面连接处增加特制不锈钢型材相接解决收口观感。

1.3.11木踢脚线与大理石镶边45度对角拼缝错位

原因分析：

1.放线时没有考虑木饰面装饰要凸出墙体；

2.工长过程监管不到位，木饰面安装后，工长未及时复合现场尺寸，工人铺贴时还是按照图纸要求进行切割、安装；

3.质量检查不到位，木饰面安装完成后，未进行质量验收，地面大理石铺贴前未进行交接检。

问题照片：

解决措施：

1.放线时要充分考虑全面，不同装饰物的收口问题；

2.工长要加强过程监管，及时复合现场尺寸，尺寸与图纸不符时，不能只按图纸施工，要结合现场调整细节，切割大理石时要根据凸出墙体厚度向外移位；

3.要加强现场的质量检查和工序的验收；

4.按图施工是施工的基本准则，谁错了谁整改。

1.3.12石材打磨之后显示黑缝

原因分析：

石材铺贴之后没有及时保护,缝间被水泥等污染,打磨时没有把缝间的污染物清理干净。

问题照片：

正确做法：

解决措施：

1.石材铺贴之后缝隙要清理干净，及时粘贴纸胶带进行保护；

2.石材打磨前要对接缝进行处理，可用切割机顺着缝隙进行切割，完毕之后调出与石材相同色泽的勾缝剂进行勾缝，待勾缝剂风干后进行石材的打磨。

1.3.13接缝打胶颜色与面层材料颜色不吻合

原因分析：

管理不到位、未选择合适的胶色。

问题照片：

正确做法：

解决措施：

1.尽可能选择与面层材料颜色相似的中性胶，预防返黄发黑；

2.打胶前基层必须清理干净；

3.打胶粗细要一致、顺直、表面光滑无皱皮。

1.3.14不同颜色的石材用同一种胶填缝，成品后接缝明显

原因分析：

1.用胶填缝时，未对施工班组进行详细的交底；

2.施工过程中的监控力度不够，工人未图方便直接用一种胶填缝；

问题照片：

正确做法：

解决措施：

1.填缝前，必须进行施工交底，不同颜色石材应用相对应颜色的胶填缝；

2.施工过程中加强质量监控，未按照施工要求的立即进行整改。

1.3.15石材阴角结合处产生缝隙

原因分析：

1.深化排版时（墙面是凹凸板）地面石材尺寸未考虑放大；

2.施工工艺安排不合理。

问题照片：

正确做法：

解决措施：

1.深化排版时应全面考虑接点处理，对于墙面是凹凸板，地面石材的尺寸适量考虑放大，至少不小于凹面尺寸；

2.施工时应合理安排工序，先做地面后做墙面，用墙面压地面，可避免朝天缝隙的产生；

3.收口惯例：

当两种不同表面肌理的材料收口时，应光面收毛面，而不能毛面收光面。

1.3.16套门与门槛石工序颠倒，木门套底部易受潮变形

原因分析：

1.施工班组技术交底不清，施工班组没能安施工工序执行。

问题照片：

正确做法

解决措施：

1.在安装卫生间木门套时，应先铺贴门槛石且两边最好理入墙体，然后做基层安装成品木门套；

2.在门槛石与墙体之间要做防渗漏处理，门套与门槛石应留2mm缝隙，不打胶，防止水气导致门套发霉；

3.在铺设地砖时，应做好泛波处理，保证水能顺利进入地漏排入下水管。

1.3.17石材开裂严重

原因分析：

1.有的大理石石质较差，色纹多，当铲除背网进行地面铺贴时，易断裂，当镶贴墙面时，上下空隙留得较小，常受到各种外力影响，出现在色纹喑缝或其它隐伤处，产生不规则的裂缝；

2.结构的沉降产生竖向压缩变形，在拉力作用下，因石材的弯曲强度不够，导致大理石板开裂。

问题照片：

解决措施：

1.设计时进行优化，尽量少采用裂纹多，易破损的石材；

2.石材进场后要加强验收，断裂严重的石材直接退货处理；

3.为避免裂缝，墙、柱等承重结构上镶贴大理石，应待结构变形稳定后进行；

4.底部或顶部还应留一定缝隙，以防止结构压缩变形，大理石饰面直接承重被压开裂；

5.嵌缝要严密，灌浆要饱满；

6.石材地面铺贴应平整避免翘曲、空鼓而产生受力不均匀，石材墙面挂贴、干挂须保持独立悬挂，仅受重力，避免其他受力造成内应力破坏。

1.3.18墙柱石材条破碎

1.石材条本身暗裂纹严重，搬运和铺贴过程中导致碎裂；

2.存放过程中，保护不到位，受到磕碰。

问题照片：

解决措施：

1.石材进场后要加强验收，暗裂纹明显或断裂严重的石材直接退货处理；

2.加强对铺贴人员的交底，破损严重的石材条不得上墙；

3.铺贴前要加强对材料的保护，防止受到磕碰。

1.3.19地面石材爆边

原因分析：

1.石材本身质量不高，裂纹严重，边角存在爆边；

2.铺贴过程中，铺贴人员私自动刀，由于石材脆性大，造成爆边；

问题照片：

解决措施：

1.石材进场后要加强验收，对爆边严重的石材直接退货处理，或在铺贴前找厂家专业维修人员进行修理；

2.加强对铺贴人员的交底，爆边严重的石材不得进行铺贴，对于尺寸差异大的石材，不可私自切割，防止因为石材脆嫩，造成严重爆边。

1.3.20地面石材排版时未考虑对缝

原因分析：

1.石材排版时，未考虑到石材的对缝问题；

2.图纸交底时，工长未认真审核排版图纸。

问题照片：

正确做法：

解决措施：

1.在设计下单时，要了解石材铺贴质量要求，排版时必须严格对缝；

2.工长拿到施工图纸后要认真对图纸进行审核，对排版和尺寸的大小分割进行校核，施工过程中要加强监管，出现设计问题时要进行灵活的变动；

3.严格施工方案技术质量交底流程。

1.3.21石膏板吊顶灯槽与石材墙面有黑洞

原因分析：

1.前期策划不到位，对不同材料的收口要求交底不清；

2.油漆工施工时,只专注与自己的工作,且管理人员对过程监控不到位,交接验收时没能及时发现问题

问题照片：

解决措施：

1.做好前期策划，对不同材料的收口要求进行全面交底；

2.石材工切割材料时，应控制好石材的尺寸，最好往灯槽内伸进2cm或油漆工用腻子填补与石材齐平；

3.管理人员要加强过程检查，切实做好交接检工作，不能只作形式签子了事；

4.后续工序有对前道工序质量检查、监督，补救、修饰的责任。

1.3.22石材开槽板凸起横径俩侧未抛光

原因分析：

1.设计排版时，未将石材的抛光要求向厂家作明确的要求；

2.厂家加工时，工艺交底不明确；

3.明知材料加工不满足设计要求，收货且安装上墙，技术交底交底不到位，工长未认真履职。

问题照片：

正确做法：

解决措施：

1.在排版下单时，设计应对相关要求对厂家进行详细的交底，在凸起横径俩侧必须打磨抛光；

2.厂家加工前，必须明确加工工艺，有条件的项目应该派跟单员驻场，确保加工质量满足要求；

3.技术对工长严格技术交底，工长应严格收货检验。

1.3.23干挂石材钢架基层挂件未加弹簧圈

原因分析：

1.工长在施工前未将加弹簧圈的要求向施工班组进行针对性交底；

2.施工班组为了节约成本，不按规范施工，偷工减料；

3.施工过程中管理人员监控检查不到位，没能及时发现问题让其整改；

4.未能理解弹簧垫圈的作用，认为可有可无。

问题照片：

正确做法：

解决措施：

1.施工前，工长要将加弹簧圈的要求向班组全体施工人员进行针对性交底；

2.施工班组按规范施工，施工过程中管理人员要加强监控检查；

3.干挂石材钢架基层挂件螺丝下面应加弹簧圈，防止在震动的情况下，螺母松动。

1.3.24地面石材打磨保护不当

原因分析：

地面石材打磨前，工长未对成品保护的要求进行针对性的交底或成品保护不到位。

问题照片：

正确做法：

解决措施：

打磨前，现场应及时做好成品保护，石材打磨、抛光前踢脚线打玻璃胶，再用保护膜保护好，抛光结束后将胶铲掉。

1.3.25地面石材与木地板硬接有缝隙

原因分析：

1.因地面尺寸及排版原因造成铺贴时无法全部使用规格板，造成不同板材因为切割等原因造成侧边不顺直或板材不方正，收口存在缝隙；

2.未与设计方充分沟通，了解设计意图，采取设计认可的收口方式。

问题照片：

正确做法：

防治措施：

1.在石材和木地板之间增加不锈钢进行收口；

2.对于不拟用收口条的，采取定制缝卡，安装固定后拆除缝卡，打胶填缝处理。

1.3.26石材表面翘曲

原因分析：

石材表面翘曲，导致石材四个角对齐后中间位置不齐。

问题照片：

解决措施：

地面尽量选用硬度高的石材，石材加工时，要求厂家严格控制石材的平整度，石材进场时加强对石材平整度的检查，石材铺贴前要进行预排板，发现影响排版整体美观的石材及时剔除。

1.3.27石材安装的通缝宽度不统一

原因分析：

1.石材加工尺寸有偏差；

2.施工交底不到位，工人安装时有偏差；

问题照片：

解决措施：

1.要求厂家提高石材规格的加工精度，从源头控制石材质量；

2.石材进场时对材料的长、宽及对角尺寸严格把握；

3.施工前放线准确并对班组认真交底，程中加强监控，发现问题及时进行解决，避免后期返工。

1.3.28石材表面六面防护不均匀导致表面色泽不一致

原因分析：

由于石材厂为加快产品加工速度，六面防护粉刷时，未均匀涂抹，导致厚薄不一致，致使石材表面产生有如污斑的问题

问题照片：

解决措施：

要求厂家六面防护粉刷前将石材表面清理干净，不能有灰尘杂质，粉刷时要均匀粉刷，保证防护膜的厚度均匀，防护干透前不要污染石材表面。

1.3.29石材墙地面未对缝

原因分析：

1.石材加工尺寸有偏差；

2过程中的监管不到位，未严格按照要求施工；

3.面施工产生累积误差，导致墙、地缝无法对齐。

问题照片：

解决措施：

1.厂家加工时严格控制石材的加工尺寸，长、宽及对角尺寸；

2.墙面与地面同时放线，分缝统一，对于大面积或者长度较长的走廊，统一放线，分段施工，避免产生过大的累积误差，加强管控，过程中及时纠正。

1.3.30石材踢脚线接缝处理不到位，留缝明显

原因分析：

1.施工前对工人的技术质量交底不到位；

2.到场的材料尺寸与现场实际尺寸存在偏差，导致留缝。

问题照片：

防治措施：

1.加强现场技术交底及材料进场验收工作；

2.门套处石材踢脚在下单时需充分考虑门套尺寸及宽度，阴角对拼处应先根据现场尺寸返尺后再进行下单；

3.现场清洁完成后安排专业打胶工对缝隙进行打胶作业，打胶前先进行技术交底，工长和质检员加强过程检查和质量验收。

1.3.31电梯厅石材门套板块拼装留缝、不平

原因分析：

1.石材加工出现尺寸偏差，材料在进场时未进行有效验收；

2.现场安装拼接粗糙，石材留缝问题处理不到位。

问题照片：

防治措施：

1.石材进场后强制进行观感、尺寸验收，对无法按正常尺寸安装的石材进行更换处理；

2.石材门套在安装前应先进行拼装，确定到场石材能满足现场安装尺寸再进行安装。

1.3.32窗台板与墙面留缝过大，窗框留“十字型”切口

原因分析：

1.窗台板在下料前现场复核尺寸工作不到位，导致下单尺寸与现场实际出现偏差；

2.工人施工前对窗立柱部位的处理交底不到位，产生“十字型”切口。

问题照片：

防治措施：

1.所有窗台板下单前仔细复核现场尺寸，做到准确无误后再进行加工；

2.工人从石材背面进行下刀切割，确保正面不留切缝。

1.3.33采用焊接T型挂件

原因分析：

1.项目未意识到使用焊接T型挂件带来的安全隐患风险；

2.干挂件当做辅材包给班组，班组为节约成本采购了焊接T型挂件，项目材料验收不到位。

问题照片：

正确做法：

防治措施：

1.加强项目内部培训，充分理解使用焊接T型挂件可能带来的安全隐患风险；

2.加强材料进场的质量验收，尤其是对涉及结构安全的构件及配件。

1.3.34过顶石无钢结构节点图

原因分析：

过顶石受力性能和墙面不同，采用倒挂石材或者墙砖工艺，施工不当易产生坠落而有较大安全隐患。

防治措施：

钢架基础必须经过严格的结构计算并要有详细的节点图以便施工人员按图施工，采用脆性的大理石、石灰石等需要有加强措施或者采用蜂窝石材。

1.3.35背部受力点粘接石材在现场完成

原因分析：

1.石材厚度不足；

2.现场粘接环境和养护时间是无法得到保证的，有的采用云石胶粘接，由于其脆性材质而无法满足耐久及抗震要求。

问题照片：

防治措施：

1.使用厚度符合要求的石材；

2.石材背部粘接工艺在厂家完成，确保粘接无尘环境及足够的养护时间，并且必须使用专用粘接剂。

1.3.36干挂石材挂点采用云石胶替代AB胶填缝

原因分析：

1.项目未引起足够的重视，过程巡检未严格把关；

2.云石胶（不饱和树脂和固化剂组成）是脆性快干材质，无法满足抗震及耐久性要求，仅能起到临时固定作用。

问题照片：

防治措施：

1.项目必须提高质量意识，对涉及结构安全的施工质量严格把关，认真执行过程巡检制度；

2.挂点填缝必须采用拥有良好耐久性和抗震能力的AB胶（环氧树脂和固化剂组成）

1.3.37钢龙骨焊接质量不满足要求

原因分析：

1.项目未对焊接质量引起足够的重视；

2.过程巡检未严格把关，未进行严格的工序验收。

问题照片：

正确做法：

防治措施：

1.项目应高度重视焊接质量，当焊接量较大时应制作焊接工序样板，明确焊接要求和质量验收标准，指导焊工施焊；

2.加强过程巡检，发现焊接不合格的及时给与纠正，并严格实施隐蔽验收；

3.严格检查所有焊缝的长度和高度及表观质量，并按要求刷好防锈漆。

1.3.38钢龙骨点焊后就涂刷防锈漆

原因分析：

过程巡检未把关不到位，未严格进行隐蔽验收。

问题照片：

正确做法：

防治措施：

加强过程巡检，发现焊接不合格的及时给与纠正，并严格实施隐蔽验收，确保各道工序施工质量满足要求。