浆砌石挡土墙施工方案三篇.docx
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浆砌石挡土墙施工方案三篇
浆砌石挡土墙施工方案三篇
篇一:
浆砌石挡土墙施工方案
一、工程概况:
只有摆渡才能到达的湖心岛,占地3万平方米高9米。
岛上种植有观赏和经济价值的果木。
岛下湖水设计水深3米,养殖有保健功能的鱼类。
它已成为周边项目给力卖点之一。
为防止湖心岛水土流失,拟在其周边浆砌毛石护坡。
二、编制依据:
岩土工程勘察规范、建筑地基基础设计规范、锚杆喷射混凝土支护技术规范、建筑边坡工程技术规范、岩土工程勘察设计与施工、建筑工程施工质量验收规范、施工图、施工合同。
三、工艺流程:
根据现场实际情况,按先护脚后护坡,再封顶的原则施工。
本工程护坡分为两个施工段,每一施工段按以下流程施工:
边坡土方清理、基座施工、砌石(埋管做反滤包)、勾缝、表面清理、伸缩缝填嵌、养护。
四、施工方法:
1、基土清理
基面清理范围包括坡面和基面,顶部边界应在设计基面边线外。
避免对已清理的基土造成人为破坏,堤基表面不合格土、杂物等必须清除,堤基范围内的坑、槽、沟等,应按堤身填筑要求进行回填处理。
2、基土碾压
护坡坡面部分,无法采用平面碾压设备进行施工,拟采用平面振捣设备进行表面振捣。
发现局部“弹簧土”、层间光滑、层间中空、松土层或剪切破坏等质量问题时,应及时进行处理,并经检验合格后,方准铺填新土。
3、基座施工
基槽开挖验收合格后,装模报验浇混凝土养生。
冬季施工混凝土出机温度不得小于5度。
为防冻害应采取保温措施。
基座施工按《水工混凝土施工规范》施工和进行质量控制。
混凝土在搅拌站搅拌后用溜槽送至施工面。
采用插入式振捣设备进行振捣。
4、砌石施工
原材料
石料现场验收。
砌石材质应坚实新鲜,无风化剥落层或裂纹。
石材表面无污垢、水锈等杂质。
用于表面的石材,应色泽均匀。
石料密度应大于25KN/m3,抗压强度应大于60MPa。
石料外形规格,毛石应呈块状,最小重量不应小于25kg。
规格小于要求的毛石,可以用于塞缝,但其用量不得超过该处砌体重量的10%。
料石应棱角分明,各面平整。
其长度应大于30cm,最小边厚度应大于20cm,料石外露面应修凿加工,砌面高差应小于5mm。
砂料现场验收。
质量要求料径为0.15—5mm,细度模数2.5—3.0。
砌筑毛石砂浆的砂,其最大粒径不大于5mm,砌料石砂浆的砂,最大粒径不大于2.5mm。
水泥现场验收。
水泥品种和强度等级符合规定,到货的水泥应按品种、强度等级、出厂日期分别堆存,受潮结块的水泥禁止使用。
用水标准为适宜饮用的水均可使用,不影响混凝土、砂浆强度的增长,水的pH值不溶物、可溶物、氯化物等含量符合规范要求。
砂浆。
①用量必须满足施工图规定的强度及施工和易性要求,用量必须通过试验确定。
施工中需要改变胶凝材料的用量时,应重新试验。
②拌制砂浆应严格按照试验确定的配料单进行配料,配料的称重允许误差应符合下列规定:
水泥为±2%,砂为±3%,外加剂为±1%。
③拌合时间:
机械拌合不少于2—3min。
④胶凝材料应随拌随用,允许间歇时间应通过试验确定。
储运发生离析或泌水时,砌筑前应重新拌合,已初凝的砂浆不得使用。
⑤冬季日平均气温低于3--5℃时不宜进行砌筑。
不低于0℃砌筑时,水泥砂浆强度等级适当提高,并保持孰料砌筑温度不低于5℃。
为防止冻害应采取保温措施。
浆砌砌筑
一般要求:
①砌筑前洗掉石料表面泥垢,保持石料表面湿润。
②应采用坐浆法分层砌筑,铺浆厚度3—5cm随铺随砌。
砌筑缝隙用砂浆填充饱满,用工具插捣密实。
不得无砂浆直按贴靠,严禁先堆石料后用砂浆灌缝。
③上下层砌筑应错缝,外露面平整美观砌缝留4cm深空隙。
水平缝宽不大于2.5cm,竖缝宽不大于4cm。
④砌筑因故停顿,砂浆超过初凝时间,应待砂浆强度达到2.5mp后才可继续施工。
续砌前应清除原砌体表面浮渣,砌筑时应避免振动下层砌体。
⑤勾缝前必须清缝,用水冲净保持缝内湿润,砂浆应分次向缝内填塞密实。
勾缝砂浆标号应高于砌体砂浆。
应按实有砌体缝勾平缝,严禁勾假缝、凸缝。
砌筑完毕后应保持砌体表面湿润做好养护。
⑥砂浆配合比、工作性能等,应按设计标号通过试验确定,施工中应在砌筑现场随机制取试件。
⑦砌石应采用铺浆法砌筑,水泥砂浆沉入度为4—6cm。
当气温较高时,应适当增大沉入度。
⑧在铺砌灰浆时前,石料应洒水湿润,使其表面充分吸收,但不得残留积水。
砌筑时不得采用外面侧立石块,中间填芯的砌筑方法。
砂浆应饱满,石块间较大的空隙应先填塞砂浆,后用碎石或片石芡实,不得先摆碎石后填砂浆,或干填碎石块的施工方法,石块间不应相互接触。
⑨当最低气温在0℃-5℃时,砌筑作业表面应覆盖保温。
当最低气温在0℃或最高气温超过30℃时,应停止砌筑。
无防雨棚的作业面,遇到大雨应立即停止施工,妥善保护表面,雨后先排除积水,并及时处理受雨冲刷部位。
操作要求:
①铺浆(座浆)采用水泥砂浆厚度为设计厚度的1.5倍,使石料安装后有一定的下沉余地,有利灰缝座实。
逐块座浆安砌,认真调整座浆密实,避免形成空洞。
对于毛石砌体,座浆厚度为8cm左右,以盖住凸凹不平层面为度。
②摆放石料前洗净湿润,摆时铁锤击打石面使座浆溢出为度。
严格控制砌筑缝隙宽度,采用水泥砂浆砌筑缝隙宽为2—4cm。
③在石料摆砌就位后,及时竖缝灌浆并振捣密实。
振实后缝隙砂浆面略有下沉,可待上层平缝铺浆时一并填满。
④振捣:
水泥砂浆砌筑缝隙宽度较小,采用人工插捣时一般使用钢筋、竹片、钢板。
⑤二次砌筑时间:
每一个单位砌筑面铺砌完成24—36h后(根据气温、水泥品种、强度等级不同而定),即可进行清理冲洗,准备上层铺砌。
质量要求:
①平整:
同一层面应大致砌筑平整,相邻砌石高差应小于20—30mm。
②稳定:
石块安装必须自身稳定,大面朝下,适当摇动或敲击,使其平稳。
③密实:
严禁石块直接接触,座浆及竖缝砂浆填塞应饱满密实,铺浆均匀,竖缝填塞砂浆后应插捣至表面泛浆为止。
④错缝:
同一砌筑层内,相邻石块应错缝砌筑,不得存在顺向通缝,上下相邻砌石也应错缝搭接,避免竖向通缝。
养护。
砌体外露面,在砌筑后12—18h之间应及时养护,经常保持外露面胡湿润,水泥砂浆砌体的养护时间超过14d。
冬季水泥的水化反应较慢,初凝时间延长,砌体一般不宜洒水养护,而采取覆盖麻袋、草袋、草帘、塑料薄膜、锅炉加温的保温防冻措施。
通病防治
浆砌石不密实。
①现象:
已砌筑部位有来头狗洞或缝隙,拆开检查可见砂浆不饱满。
②原因:
砂浆填筑不饱满,灰缝宽度不够,没有分层卧砌。
③预防措施:
采用铺浆法砌筑,两块石头之间填浆饱满;分层卧砌,内外搭接;每片砌筑作业区安排专职质检员旁站检查,包质量进度负责到底。
做好现场记录,出现问题追究质检员责任。
质量检查
①护坡砌体强度必须符合施工图纸的要求。
②砌体密度和孔隙率检查,坡高三分之一下至少挖坑一组,坡高三分之一上,试坑数量由监理与承包人协商确定,所测密度空隙率必须达到施工要求。
③砌缝应密实,无架空漏浆现象,有抗渗要求的部位进行压水试验,检测单位吸水率。
④砌体表面砌筑缝隙宽度满足规定要求。
5、砂浆勾缝
①勾缝水泥砂浆应采用细砂和较小的水灰比,水灰比控制在1:
1—1:
2之间。
②防渗用砂浆采用p42.5以上普通硅酸盐水泥。
③清缝应在砌筑24h后进行,缝隙宽度不小于砌筑缝隙宽度,缝深不小于缝宽的2倍,勾缝前必须将槽缝冲洗干净,不得残留灰渣和积水,并保持勾缝面湿润。
④勾缝砂浆必须单独拌制,严禁与砌体砂浆混用。
⑤当勾缝完成和砂浆终凝后,砌体表面应刷洗干净,至少用浸湿物覆盖保持21d。
在养护期间应经常洒水,使砌体保持湿润,避免碰撞和振动。
6反滤排水
①铺反滤层前,应将基面用挖除法整平。
对个别低洼部分,用与基面相同土料或反滤层第一层滤料填平。
②反滤层铺筑应符合下列要求:
铺筑前应做好场地排水、设好样桩、备足反滤料;不同粒径组的反滤料层厚必须符合设计要求;应由底部向上按设计结构层要求逐层铺设,并保证层次清楚互不混杂,不得从高处顺坡倾倒。
③分段铺筑时,应使接缝层次清楚,不得发生层间错位、缺断、混杂等现象。
④已铺筑反滤层的工段,应及时铺筑上层砌石,严禁踩踏。
⑤下雪天应停止铺筑。
雪后复工严防冻土、冰块和雪混入料内。
⑥按照施工图纸要求的位置安放¢50pvc排水管。
五、质量控验
1、质量控制
①检查浆砌石体的施工操作和质量,是否符合有关规范的规定。
②检查变形缝施工和止水结构制作,是否符合设计要求。
③水泥砂浆试块强度评定,应符合水闸施工规范的要求。
④单元工程划分,浆砌石每50m—100m堤长划分为一个单元。
⑤浆砌石体外观质量合格标准,按下表规定检测:
检查项目
结构类型
允许偏差
检查频率
检查方法
堤轴线偏差
各类砌筑墙(堤)
+40-40
每20延米测不少于2点
用经纬仪测
墙顶高程
干砌石墙(堤)
0--+50
同上
用水准仪测
浆砌石墙(堤)
0--+40
混凝土墙(堤)
0--+30
墙面垂直度
干砌石墙(堤)
0.5%
同上
用吊垂线和皮尺量
浆砌石墙(堤)
0.5%
混凝土墙(堤)
0.5%
墙顶厚度
各类砌筑墙(堤)
-10--+20
同上
用钢卷尺量
表面平整度
干砌石墙(堤)
50
同上
用2米靠尺和钢卷尺量
浆砌石墙(堤)
25
混凝土墙(堤)
10
注:
质量可疑处必须检测。
2、质量验收
工程验收可分为分部工程验收和竣工验收两个阶段。
验收组按浆砌石的要求进行验收。
①分部工程完成后应及时进行验收。
隐蔽工程验收可分段进行,完成一段验收一段。
未经验收,施工单位不得进行下一道工序施工。
②分部工程验收的图纸、资料和成果应按竣工验收的制备。
③工程完工后,提交经工地技术负责人签署的下列文件和资料:
竣工图纸;施工中有关设计变更的说明和记录;施工单位的试验、测量原始资料和成果及主要筑堤材料的质量保证书;质量事故记录、分析资料及处理结果;单元工程质量评定表、隐蔽工程检查记录、照片或摄像资料;工程质量自检报告;施工总结报告和清单;施工大记事。
④竣工验收合格后,将所有资料整理成册,移交工程管理单位,并抄报有关部门备案。
篇二:
浆砌片石挡土墙施工方案
一、工程概况
1.工程名称:
2.建设地点:
3.施工单位:
4.监理单位:
5.管理单位:
6.工程规模:
本工程为户外式变电站新建工程,变电站围墙内用地长192米,宽107.5米,围墙内占地面积19402平方米。
建设规模为:
(1)主变压器:
本期建设2×180兆伏安,最终规模3×180兆伏安,有载调压变压器,电压等级220/110/10KV。
(2)220千伏部分:
远期出线8回,本期出线4回。
本期及最终采用双母线接线。
(3)110千伏部分:
远期出线16回,本期出线7回.,本期及最终采用双母线接线。
(4)10千伏部分:
最终出线9回,单母线分段接线。
本期无出线。
(5)无功补偿:
按典设和规程要求配置。
(6)对侧间隔:
新建石马变电站220KV出线间隔2个,完善相关的土建及一、二次设备。
本工程主要由建筑物和室外构筑物组成。
110KV配电装置区,220KV配电装置区,10KV配电室、主变压器布置在变电站西面,主控通信室,电容器室。
7、工程建设地点及自然环境
220kV石马变电站位于重庆市忠县忠州镇石马村,站内占地19402㎡,该站在石马村主公路旁。
站址呈长方向对角坡度,地面高程在580.58~592.90米之间,高差约12米。
变电站横向采用1.0%的坡度布置。
8.工程内容:
站内挡土墙、护坡的基槽的开挖、基础砌筑、墙身砌筑等
9.工作范围:
根据设计施工图的要求,站内挡墙砌筑方式有衡重式和仰斜式两种,衡重式挡土墙有NA段、BC段、DE段、LM段,仰斜式挡土墙有EF段、GH段、HI段、JK段KL段、AB段,材料为M10水泥砂浆砌筑MU40片石石料应坚固不宜风化,其最小厚度不小于150mm,挡土墙表面原浆勾缝。
二、编制依据
1、重庆市电力公司220kV忠县石马输变电新建工程挡土墙施工蓝图
2、《工程测量规范》GB50026-93
3、《电力建设施工质量验收及评定规程土建工程》DL/T5210.1-20XX
4、《建筑基坑支护技术规范》JGJ120-94;
5、《变电站工程施工质量检验及评定标准》
6、《建筑地基处理技术规范》GJ79-91
7、《砌筑砂浆配合比设计规程》JGJ98-2000
8、我司现有的技术力量,其他类似工程的施工经验以及我司编制的有关先进施工工艺,适用于本工程的施工技术和施工管理办法。
三、材料要求:
1.石料
应符合设计规定的类别和强度,石质应均匀,不易风化,无裂纹;石料强度、试件规格及换算应符合设计要求,石料强度的测定应按现行规程执行。
片石一般是用爆破或楔劈法开采的石块,卵形和薄片者不得采用。
用做镶面的片石,应选择表面较平整、尺寸较大者,并应稍加修整。
2.水泥
水泥进场应有产品合格证和出厂检验报告,进场后应对强度、安定性及其他必要的性能试指标进行取样复试。
其质量必须符合国家现行标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》(GB175)等的规定。
根据国家现行标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》(GB175)等的规定,当对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过3个月时,在使用前必须进行复试,并按复试结果使用。
不同品种的水泥不得混合使用。
3.砂
(1)、砂采用忠县长江特西砂和忠县石马村石砂。
砂的质量标准应符合混凝土工程相应的质量标准。
(2)、砂的最大粒径:
用于砌筑片石时的砂,最大粒径不宜超过5mm。
(3)、砂的含泥量:
因本工程砌筑砂浆强度等级为M10,因此砂的含泥量应不大于3%。
4.水
砌筑砂浆所用的水宜采用饮用水,当采用其他水源时,应按有关标准确认合格后使用。
砂浆按设计规定,片石挡土墙砌筑采用强度等级为M10的水泥砂浆砌筑、沟缝、抹面,砂浆的配合比应通过试验确定,砂浆应有良好的和易性,圆锥体沉入度50mm—70mm,气温较高时可适当增大。
四、施工工艺及流程
1、基础测量放线
根据设计图纸,按围墙中线、高程点测放挡土墙的平面位置和纵断高程。
精确测定出挡土墙基座主轴线和起讫点,伸缩缝位置,每端的衔接是否顺直,并按施工放样的实际需要增补挡土墙各点的地面高程,并设置施工水准点,在基础表面上弹出轴线及墙身线。
2、基坑开挖
(1)、挡土墙基坑采用挖掘机开挖,人工配合挖掘机刷底。
基础的部位尺寸、形状埋置深度均按设计要求进行施工。
当基础开挖后若发现与设计情况有出入时,应按实际情况调整设计。
并向有关部门汇报。
(2)、基础开挖为明挖基坑,在松软地层或陡坡基层地段开挖时,基坑不宜全段贯通,而应采用跳槽办法开挖,以防止上部失稳。
当基底土质为碎石土、砂砾土、砂性土、黏性土等时,将其整平夯实。
(3)、基坑用挖掘机开挖时,应有专人指挥,在开挖过程中不得超挖,避免扰动基底原状土。
(4)、基坑刷底时要预留10%的反坡(即内低外高)预留坡底的作用是防止墙内土的挤压力引起挡土墙向外滑动。
(5)、开挖基坑的土方,在场地有条件堆放时,一定要留足回填需用的好土;多余的土方应一次运走,避免二次倒运。
(6)、在基槽边弃土时,应保证边坡稳定。
当土质好时,槽边的堆土应距基槽上口边缘1.2米以外,高度不得超过1.5m。
(7)、任何土质基坑挖至标高后不得长时间暴露,扰动或浸泡,而削弱基底承载能力。
基底尽量避免超挖,如有超挖或松动应将其夯实,基坑开挖完成后,应放线复验,确认位置无误并经监理工程师签认后,方可进行基础施工。
3、砂浆拌制
(1)、砂浆采用机械搅拌,投料顺序应先倒砂、水泥,最后加水。
搅拌时间宜为3~5min,不得少于90s。
砂浆稠度应控制在50mm~70mm。
(2)、砂浆配制应采用质量比,砂浆应随拌随用,保持适宜的稠度,一般宜在3~4h内使用完毕,气温超过30℃时,宜在2~3h内使用完毕。
发生离析、泌水的砂浆,砌筑前应重新拌和,已凝结的砂浆不得使用。
(3)、为改善水泥砂将的和易性,可掺入无机塑化剂或以皂化松香为主要成份的微沫剂等有机塑化剂,其掺量可通过试验确定。
(4)、砂浆试块:
每工作台班需制作立方体试块2组(6块),如砂浆配合比变化时,应相应制作试块。
4、扩展基础浇筑
(1)、开挖基槽及处理后,检查基底尺寸及标高,报请监理工程师验收,浇注前要检查基坑底预留坡度是否为10%(即内低外高),预留坡度的作用是防止墙内土的挤压力引起墙体向外滑动。
验收合格后浇注垫层
(2)、进行放线扩展基础,支模前放出基础底边线和顶边线之间挂线控制挡土墙的坡度。
(3)、支模:
模板采用15mm厚覆膜光面多层木板,50×100木枋背楞。
要求模板拼缝整齐,做到横平竖直,施工过程必须横向、竖向均拉通直线检查。
竖向拼缝需错缝,错缝位置为模板长度的一半。
操作时按从下到上顺序边拼校正边加固,保证施工位置平整不漏浆。
(4)、浇注:
浇注时用振动棒振捣,防止出现蜂窝、麻面等影响质量及观感的现象。
每隔10—15m设置一道变形缝,变形缝用30mm厚的聚苯乙烯板隔离,要求隔离必须完整彻底不得有缝隙,以保证挡土墙各段完全分离。
5.片石墙身砌筑
(1)、放线:
基础施工完进行墙身测量放样,用全站仪找出挡土墙的控制线,并根据基础测量放样控制点测定出墙身内外边线,以及各伸缩沉降缝的位置,检查每端的衔接是否顺直。
(2)、基础转角和交接处应同时砌筑,对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处,应留成斜槎。
(3)、基础砌筑时,石块间较大的空隙应先填塞砂浆,后用碎石块嵌塞,不得采用先摆碎石块,后塞砂浆或干填碎石块方法。
(4)、基础灰缝厚度20mm~30mm,砂浆应饱满,石块间不得有相互接触现象。
(5)、砌筑前应将石料表面泥垢清扫干净,并用水湿润。
砌筑时必须两面立杆挂线或样板挂线,外面线应顺直整齐、逐层收坡,内面线可大致适顺以保证砌体各部尺寸符合设计要求,浆砌石底面应卧浆铺砌,立缝填浆补实,不得有空隙和立缝贯通现象。
砌筑工作中断时,可将砌好的石层孔隙用砂浆填满,再砌时表面要仔细清扫干净、洒水湿润。
工作段的分段位置宜在伸缩缝和沉降缝处,各段水平缝应一致。
(6)、当基础完成后立即回填,以小型机械进行分层夯实,并以表层稍留向外斜坡,以免积水渗入浸泡基底。
6、墙体砌筑规定及要求
一般规定:
(1)、为了控制好墙身内外侧的坡度,在砌筑前,首先用松木板钉好坡度架,其坡度按各段设计图纸进行控制。
坡度架制作好后立于砌筑段的两端,并拉小线进行砌筑。
(2)、砌筑顺序以分层进行为原则。
底层极为重要,它是以上各层的基石,若底层质量不符合要求,则要影响以上各层。
分层砌筑时,应先角石,后边石或面石,最后才填腹石。
(3)、因此段挡土墙较长,砌体除分层外,还要按图纸设计要求分段砌筑。
分段砌筑时,分段位置应设在变形缝或伸缩缝处,各段水平砌缝应一致。
相邻砌筑高差不宜超过1.2m。
缝板安装应位置准确、牢固,缝板材料应符合设计规定。
(4)、相邻挡土墙设计高差较大时应先砌筑高墙段。
挡土墙每天连续砌筑高度不宜超过1.2m。
砌筑中墙体不得移位变形。
(5)、砌筑挡土墙应保证砌体宽(厚)度符合设计要求,砌筑中应经常校正挂线位置。
(6)、砌石底面应卧浆铺砌,立缝填浆捣实,不得有空缝和贯通立缝。
砌筑中断时,应将砌筑好的石层空隙用砂浆填满。
再砌筑时石层表面应清扫干净,洒水湿润。
工作缝应留斜茬。
(7)、挡土墙外露面应留深10mm~20mm的勾缝槽,按设计要求勾缝。
(8)、片石分层砌筑以2~3层石块组成一工作层,每工作层的水平缝大致平齐,竖缝应错开,不能贯通。
(9)、外圈定位行列和转角石选择形状方正、尺寸相对较大的片石,并长短相间地与里层砌块立交接成一体,上下层石块也应交错排列,避免竖缝重合,砌缝宽度一般不应大于4cm。
(10)、较大的砌块应使用于下层,石块宽面朝下,石块之间均要有砂浆隔开,不得直接接触,竖缝较宽时可在砂浆中塞以碎石块,但不得在砌块下面用小石子支垫。
(11)、砌体中的石块应大小搭配、相互错叠、咬接密实并备有各种小石块,作挤浆填缝之用,挤浆时可用小锤将小石子敲入缝中。
(12)、预埋泄水管应位置准确。
泄水孔每隔2米设一个,渗水处适当加密,上下排泄水孔应交错设置。
(13)、泄水孔向外横坡为3%,最底层泄水管距地面高度为30cm。
进水口填级配碎石反滤层进行处理。
砌筑要求:
(1)、宜2~3层石块组成一工作层,每工作层的水平缝应大致找平。
立缝应相互错开,不得贯通;应选择大尺寸的片石砌筑砌体下部;转角外边缘处应用较大及较方正的片石长短交替与内层砌块咬砌。
(2)、墙体外圈定位行列与转角石应先选择表面较平、尺寸较大的石块,浆砌时,长短相间并与里层石块咬紧,上下层竖缝错开,缝宽不大于4cm,分层砌筑应将大块石料用于下层,每处石块形状及尺寸应合适。
竖缝较宽者可塞以小石子,但不能在石下用高于砂浆层的小石支垫。
排列时,应将石块交错,坐实挤紧,尖锐凸出部分应敲除。
(3)、砌筑处露面应选择有平面的石块。
使砌体表面整齐,不得使用小石块镶垫。
(4)、砌体中的石块应大小搭配、相互错叠、咬接牢固,较大及较方正的片石应宽面朝下,石块之间应用砂浆填灌密实,不得干砌。
(5)、勾缝:
勾缝具有防止有害气体和风、雨等侵蚀砌体内部,延长构筑物使用年限及装饰外形美观等作用。
本分项工程挡土墙勾缝采用凹缝进行施工。
勾缝宜采用1:
1.5~1:
2的水泥砂浆,并应嵌入砌缝内约2cm。
勾缝前,应先清理缝槽,用水冲洗湿润,再在缝内抹适量水泥净浆。
勾缝应保持砌后自然缝,不应有瞎缝、丢缝、裂纹和粘结不牢等现象。
成活的灰缝水平缝与竖直缝应深浅一致、交圈对口、密实光滑,搭接处平整,阳角方正,阴角处不能上下直通,不能有丢缝、瞎缝现象。
灰缝应整齐、拐角圆滑、宽度一致、不出毛刺,不得空鼓、脱落。
7、墙背填料
1、墙背填料需待砌体砂浆强度达到70%以上时,方可回填墙背填料。
并应优先选择渗水性较好的砂砾土填筑。
如确有困难采用不透水性土时,必须做好反滤层及泄水孔,并与砌体同步进行,浸水挡土墙背应全部用水稳性和透水性较好的材料填筑。
2、墙背回填要均匀摊铺平整,并设不小于3%的横坡逐层填筑。
逐层夯实,严禁使用膨胀土和高塑性土,每层压实厚度不宜超过20cm,根据碾压机具和填料性质应进行压实试验,确定填料分层厚度及碾压遍数,以正确地指导施工。
3、压实时应注意勿使墙身受到较大的冲击影响,临近墙背1.0m的范围内,应采用蛙式打夯机、内燃打夯机、手扶式振动压路机、振动平板夯等小型压实机具碾压。
五、施工进度计划
1.工期计划
片石挡土墙工程计划工期49天,根据工期要求、现场调查资料和工程总体施工计划,片石挡土墙工程的工期具体安排如下:
(1)、基坑开挖施工计划20XX年3月20日开工,截止到20XX年4月26日完成。
(2)、扩展基础砌浇注施工计划20XX年3月25日开工,截止到20XX年5月5日完成。
(3)、墙体砌筑施工计划20XX年3月30日开工,截止到20XX年5月12日完成。
(4)、墙后填土施工计划20XX年4月2日开工,截止到20XX年5月18日完成。
挡墙工期计划
20XX年3月20XX年4月20XX年5月
301020301020
基坑开挖
扩展基础模板及浇注
墙身砌筑
墙后填土
2.工期保证措施
要求施工班组制定周密的施工进度计划,健全施工管理机构、合理安排各工序、组织协调好各班组施工作业程序,把工期目标分解到各班组,逐个落实。
班组管理人员经常深入到施工现场,调查完成计划的措施、劳力、材料及机械设备的配置能否满足施工要求,并检查工程完成情况,做到心中有数;分析查找完不成指标的原因,制定补救措施,并对各班组的施工计划进行平衡调整后下达到落实,不得因人为因素造成工期延误。
加大奖罚力度,克服拖拉作风,广开工作面实施平行流水作业,实现有序、均衡生产,抓好施工全过程管理,加强预见性,使计划安排切合实际,最后应做到设备到位、材料到位、人员到位、使工地管理制度化、规范化、
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