草甘膦母液回收综合利用项目竣工环境保护验收监测报告.docx
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草甘膦母液回收综合利用项目竣工环境保护验收监测报告
草甘膦母液回收综合利用项目竣工环境保护
验收监测报告
(报批本)
草甘膦母液回收综合利用项目竣工环境保护
验收监测报告
(报批本)
宁维监(2019)第004号
项目名称:
草甘膦母液回收综合利用项目建设单位:
内蒙古兴发科技有限公司
建设单位法人代表:
李发华编制单位法人代表:
李勇项目负责人:
姬小琴
报告编制人:
姬小琴
项目参与人员:
买廷学郑凯海瑞雷雄马小平马晓燕兰彩军马丽星
建设单位:
内蒙古兴发科技有限公司电话:
传真:
邮编:
016040
地址:
区化工路6号
编制单位:
宁夏维尔康环境检测有限公司电话:
传真:
邮编:
750002
地址:
江宁国际酒店用品商城25号楼
1.前言
内蒙古兴发科技有限公司草甘膦母液回收综合利用项目位于乌达经济开发区内,为技改项目。
本项目以草甘膦生产工艺过程经中和、分层后产生的草甘膦母液废水进行工艺变更,回收磷元素,提高氯化钠回收效率,改进废水水质,进一步提升母液废水处理效率。
2011年5月,乌海市环境保护科学研究所编制完成《内蒙古腾龙生物精细化工有限公司年产5×104t草甘膦原药项目环境影响报告书》;2011年5月31日内蒙古自治区环境保护厅以内环审[2011]138号文批复该项目环评。
该项目分两期建设,一期工程2×104t草甘膦原药项目于2011年6月开工建设,2012年12月建成,2013年5月投入试生产,配套建设1000m3/d污水处理站。
2013年7月由内蒙古自治区环境监测中心站对该工程进行了验收监测并编制了《内蒙古腾龙生物精细化工有限公司年产5×104t草甘膦原药项目一期工程竣工环境保护验收监测报告》;2014年2月10日内蒙古自治区环境保护厅同意一期工程通过环保竣工验收并出具验收意见(内环验[2014]17号)。
二期工程3×104t草甘膦原药项目于2013年9月开工建设,2014年12月建成投入试运行,配套建设2000m3/d污水处理站。
2016年1月由内蒙古自治区环境监测中心站对该工程进行了验收监测并编制了《内蒙古腾龙生物精细化工有限公司年产5×104t草甘膦原药项目二期工程年产3×104t草甘膦竣工环境保护验收监测报告》;2016年4月11日乌海市环境保护局同意二期工程通过环保竣工验收并出具验收意见(乌环验[2016]20号)。
为了进一步提升母液废水的处理效率,企业决定对原有废水处理工艺
进行变更,回收磷元素,提高氯化钠回收效率,改进废水水质。
2015年1月7日,乌海市发展和改革委员会以乌海发改产业字[2015]3号文对该项目进行备案(见附件)。
2015年5月委托北京中咨华宇环保技术有限公司编制完成了《内蒙古腾龙生物精细化工有限公司草甘膦母液回收综合利用项目环境影响报告书》;2015年6月1日乌海市环境保护局以文件乌环审
[2015]48号《关于内蒙古腾龙生物精细化工有限公司草甘膦母液回收综合利用项目环境影响报告书的批复》对该项目环境影响报告书进行了批复。
项目2015年8月开工建设,2016年9月完工,2016年10月投入生产。
经查阅相关资料,企业无环境违法行为。
根据国务院[2017]第682号令《国务院关于<建设项目环境保护管理条例>的决定》、国家环保部《关于规范建设单位自主开展建设项目竣工环境保护验收的通知》和《建设项目竣工环境保护验收暂行办法》等文件的相关要求,受内蒙古兴发科技有限公司的委托,宁夏维尔康环境检测有限公司承担该项目的竣工环境保护验收监测。
2019年4月12日,公司组织专业技术人员对内蒙古兴发科技有限公司草甘膦母液回收综合利用项目环保设施建成及运行情况进行了现场勘察,2019年5月17-18日就该项目环境保护设施及废气、废水、固废、噪声等环境要素开展监测。
综合监测、检查结果,经汇总整理统计分析,编制本验收监测报告。
2019年4月22日,内蒙古腾龙生物精细化工有限公司名称变更为“内蒙古兴发科技有限公司”,本监测报告企业名称全部以变更后名称为准,不再另做说明。
2.验收监测依据
1)中华人民共和国国务院[2017]第682号令《国务院关于修改<建设项
目环境保护管理条例>的决定》(2017年7月16日);
2)环境保护部,环办环评函[2017]1235号文《关于规范建设单位自主开展建设项目竣工环境保护验收的通知》(2017年8月3日);
3)环境保护部,国环规环评[2017]4号文《建设项目竣工环境保护验收暂行办法》(2017年11月20日);
4)《建设项目竣工环境保护验收技术指南污染影响类》;
5)乌海市发展和改革委员会文件,乌海发改产业字[2015]3号《关于内蒙古腾龙生物精细化工有限公司草甘膦母液回收综合利用项目备案通知》(2015年1月7日);
6)乌海市乌达区环境保护局文件,乌区环函[2015]13号《关于内蒙古腾龙生物精细化工有限公司草甘膦母液回收综合利用项目初步审查意见的函》(2015年2月12日);
7)北京中咨华宇环保技术有限公司《内蒙古腾龙生物精细化工有限公司草甘膦母液回收综合利用项目环境影响报告书》(2015年5月);
8)乌海市环境保护局文件,乌环审[2015]48号《关于内蒙古腾龙生物精细化工有限公司草甘膦母液回收综合利用项目环境影响报告书的批复》
(2015年6月1日);
9)内蒙古兴发科技有限公司委托书;
10)内蒙古兴发科技有限公司提供的其他资料;
3建设项目工程概况
3.1原有工程情况
3.1.1原有工程母液废水处理排污情况
膜处理设施,用来对母液进行膜处理以脱除盐分,经膜处理后,母液分为高盐废水及低盐高COD废水,高盐废水进行四效蒸发,其过程产生蒸出盐40055t/a外送宜化公司,蒸发冷凝水91875.8t/a送厂区污水处理站。
低盐高COD废水进行三效蒸发提浓,经三效蒸发提出大部分水分后,增浓的废水加入95%草甘膦原粉、异丙胺和乳化剂调配成30%的草甘膦水剂外售。
蒸发冷凝水53167.7t/a送厂区污水处理站。
不凝气采取一级冷凝+一级冷冻+活性炭吸附后排空。
其过程会产生含甲醇废气—高效蒸发不凝气,甲醇排放量为0.72t/a。
3.1.2原有工程母液废水处理存在问题
原有草甘膦母液处理采取蒸馏方法浓缩母液,得到3~4%的草甘膦制剂,再用草甘膦原粉配成10%制剂出售。
该制剂因含有大量的氯化铵、无机盐、芳烃类有机物等难降解的物质,容易造成土地板结。
因此2009年农
业部、工业和信息化部联合发布第1158号公告,对于已取得农药田间试验批准证书和已批准登记的草甘膦水剂,其有效成分含量低于30%的,不再保留其登记证(即取消了10%制剂)。
2013年5月21日,环保部发布《关于开展草甘膦(双甘膦)生产企业环保核查工作的通知》及《草甘膦(双甘膦)生产企业环保核查指南》,对甘氨酸合成工艺过程污染控制指标要求:
甘氨酸法原药收率不低于70%,
磷元素综合利用率不低于80%,氯化钠回收率不低于85%。
本项目原有母
液废水处理工艺过程进行磷元素回收,无法达到规定标准。
因此内蒙古兴发科技有限公司决定以草甘膦生产工艺过程经中和、分层后产生的草甘膦母液废水进行工艺变更,回收磷元素,提高氯化钠回收效率,改进废水水质,进一步提升母液废水处理效率。
3.2本次技改工程概况
3.2.1项目名称
草甘膦母液回收综合利用项目
3.2.2项目性质
技改工程
3.2.3建设地点
本项目位于乌达经济开发区三类工业用地区域内。
东面紧邻园区电力通道,西面紧邻园区能源路,北面紧邻园区化工路,南面为三聚家景甲醇厂,厂址距110国道2.5km。
3.3建设规模
本项目新建草甘膦母液回收综合利用生产装置,并配套建设循环水系统、冷冻站等辅助工程。
具体项目工程组成详见表3-1,见下页。
表3-1项目工程组成一览表
项目名称
工程名称
原环评报告书建设内容
实际建设工程情况
备注
主体工程
氧化塔架
12×16(3层)钢结构。
安装CWAO草甘膦母液氧化装置,装置占地221m2,设CWAO
氧化塔两个。
12×16(4层)钢结构。
安装CWAO草甘膦母液氧化装置,装置占地221m2,设CWAO氧化塔两个。
同环评设计一致
蒸发浓缩
钢平台
20×10×3钢结构。
安装三效蒸发生产装置,
装置占地242m2,处理量为22.3m3/h。
20×10×2钢结构。
安装三效蒸发生产装置,装置占
地242m2,处理量为22.3m3/h。
同环评
设计一致
结晶厂房
17×12(2层)框架结构厂房,建筑面积
204m2。
安装磷酸盐冷却结晶生产装置。
24×5(2层)框架结构厂房,建筑面积240m2。
安
装磷酸盐冷却结晶生产装置。
同环评
设计一致
燃气导热油炉房
12×8砖混结构厂房,安装CWAO加热用导
热油炉,装置占地面积96m2。
10×8砖混结构厂房,安装CWAO加热用导热油炉,
装置占地面积80m2。
同环评
设计一致
脱氨后
废水池
1000m3砼水池,用于吹脱脱氨后出水使用。
1000m3砼水池(加盖)
用于吹脱脱氨后出水使用
同环评
设计一致
废水池
1000m3砼水池,用于废水周转使用。
160m3砼水池(加盖),用于废水周转使用。
容积满足生产需求
废水池
800m3砼水池,用于废水周转使用。
160m3砼水池,用于废水周转使用。
母液预处理四效蒸
发
原有母液预处理四效蒸发。
废弃未使用
同环评设计一致
膜处理
原有膜处理。
母液
提浓设施
原有母液提浓设施。
辅助工程
空压机房
9×26砖混结构厂房,安装空压系统,占地
234m2。
12×24砖混结构厂房,安装空压系统,占地288m2。
面积增大
控制、配电室
12×8砖混结构厂房,安装控制、配电使用,
占地96m2。
12×8砖混结构厂房,安装控制、配电使用,占地
96m2。
同环评
设计一致
公用工程
供电
项目装机总容量1663.1kw·h。
厂供电站送至环保站变电所。
项目装机总容量1660kw·h。
厂供电站送至环保站变电所。
依托总厂
供气
项目使用天然气由园区管网接入,年用量
288000m3。
项目使用天然气由乌海凯洁燃气有限责任公司供
给。
天然气供用气
合同见附件
采暖
热负荷29kw,循环热水量为2.4t/h
(95~70℃),由热电厂提供。
热负荷29kw,循环热水量为2.4t/h(95~70℃),
由热电厂提供。
依托园区
蒸汽
9.42t/h由乌达热电厂直接提供,蒸汽管网已
接至厂区外,本项目使用的蒸汽只需从厂区外管口接入。
由乌海市聚源蒸汽销售有限公司提供,管网接入。
工业蒸汽供需合同见附件
给水
新鲜水总用水量12933.2t/a,生产用水由乌达经济开发区净(配)水厂提供,水源为黄河水;生活用水来自乌达自来水公司地下
水。
生产用水由乌达经济开发区净(配)水厂提供,水源为黄河水;生活用水来自乌达自来水公司地下水。
依托园区
排水
采用清污分流、污污分流、雨污分流制。
生产废水外排至现有污水处理站,经处理达标
后排入园区污水处理厂。
无雨污分流
生产废水外排至现有污水处理站,经处理达标后排入园区污水处理厂。
无雨污分流,其他均同环评设
计一致
循环水
循环水量1500m3/h,设置换量30m3/h的旁
滤置换装置。
循环水量1500m3/h,
同环评
设计一致
冷冻站
建设冷冻站一座,制冷量为200kcal/h,最低出水温度-20℃。
安装100kcal/h冷冻液机组两套。
另配备循环冷冻液储罐和循环冷冻
液泵等设备。
制冷剂为2mv。
建设冷冻站一座,制冷量为200kcal/h,最低出水温度-20℃。
安装100kcal/h冷冻液机组两套。
另配备循环冷冻液储罐和循环冷冻液泵等设备。
制冷剂为
2mv。
同环评设计一致
消防水系统
本系统采用高压消防水系统,由企业统一的
高压消防水系统管网接管供水。
消防水池1600m3,本系统采用高压消防水系统,
由企业统一的高压消防水系统管网接管供水。
依托总厂
办公生活
依托总厂,不再另行建设。
依托总厂,不再另行建设。
依托总厂
环保工程
废气
天然气燃烧
废气
20m高烟囱排放。
15m高烟囱排放。
新建
含氨尾气
引入硫酸铵系统,经硫酸吸收后经15m高烟囱排放,吸收效率99.5%。
引入硫酸铵系统,经碱吸收+酸吸收+次氯酸钠吸收
+水吸收后借用RTO旁路尾气排口经20m高烟囱排放。
RTO不在本次验收范围内。
三效蒸发不
凝气
经活性炭吸附甲醇后,经20m烟囱排放,
吸收效率95%。
三效蒸发不凝气,经活性炭吸附甲醇后,经15m
烟囱排放
同环评
设计一致
废水
硫酸铵一效
蒸发冷凝水
排入厂区污水处理站。
排入厂区污水处理站。
同环评
设计一致
盐三效蒸发
冷凝水
排入厂区污水处理站。
排入厂区污水处理站。
同环评
设计一致
盐三效蒸发
离心废水
排回催化氧化工序。
排回催化氧化工序。
同环评
设计一致
固废
废导热油、包装物、废活性炭
废导热油、包装物厂家回收,废活性炭送有资质部门处理。
废矿物油委托乌海市彤阳能源科技发展有限公司处理;废活性炭委托内蒙古新蒙西环境资源发展有限公司处理,由内蒙古中物联运有限公司运输,处置合同见附件。
生活垃圾统一收集后交由乌海市华丰物业服务有限责任公司运至乌达区垃圾处理场或转运站
处理。
危废处置合同、危废运输合同、生活垃圾清运合同见附件
风险
消防事故水
池
依托原有废水池。
依托厂区原有事故水池,容积1000m3
依托原有
噪声防治工程
生产线噪声设备、泵类通过减震、建筑隔声,
风机安装消声器,空压站采用墙体隔声,内贴吸声处理。
生产线噪声设备、泵类通过减震、建筑隔声,风机安装消声器,空压站采用墙体隔声,内贴吸声处理。
同环评设计一致
防渗处理
各生产车间、罐区围堰、污水管网、母液处
理等构筑物及水池内壁做防渗处理。
各生产车间、罐区围堰、污水管网、母液处理等构
筑物及水池内壁均做了防渗处理。
同环评
设计一致
绿化
依托总厂。
依托总厂。
依托总厂
3.4主要产品及原辅材料
3.4.1原辅材料
本项目主要原辅材料包括草甘膦母液、98%硫酸、32%氢氧化钠及次氯酸钠。
项目各原辅材料消耗情况见表3-2。
表3-2本项目原辅材料消耗情况一览表
序号
名称
单位
消耗量(t)
备注
时耗
年用量
1
草甘膦废水(母液)
t/a
25
180000
5万t/a草甘膦产生量
2
98%硫酸
t/a
0.53
3816
外购
3
天然气
m3/a
40
288000
管道输送
4
32%氢氧化钠
t/a
3.8
27294.2
外购
5
次氯酸钠
t/a
0.05
360
内蒙古宜化化工股份
有限公司
6
蒸汽
t/a
11.43
82296
外购
7
新鲜水
t/a
1.8
12933.2
园区净水厂
3.4.2主要产品
本项目主要产品为磷酸氢二钠、氯化钠及硫酸铵。
项目主要产品产量及产品指标详见表3-3。
表3-3本项目主要产品及成分一览表
名称
产量(t/a)
产品指标
检测项目
指标(%)
磷酸氢二钠
56222.5
磷酸氢二钠含量
(含结晶水)
87.4
碳酸钠(含结晶水)
12.6
氯化钠
38204.6
氯化钠含量
88.1
其他杂质
1.2
水分
10.7
硫酸铵
5845.6
外观
无色结晶或白色颗粒
氨含量
≥24%
水分
≤3%
3.5主要设备
本项目主要生产设备详见表3-4、3-5。
表3-4项目非标设备一览表
序号
名称
规格
单位
数量
材质
一、湿式氧化系统
1
草甘膦母液储槽
V=2000m3
台
2
Q235
2
氧化反应器
V=14m3
台
2
TA2+16MnR
3
预热器
F=150m2
台
2
TA2+16MnR
4
空气预热器
F=30m2
台
2
16MnR
5
换热器
F=120m2
台
2
TA2+16MnR
6
冷凝器
F=80m2
台
2
TA2+16MnR
7
汽液分离器
V=4.2m3
台
2
TA2+16MnR
8
缓冲罐
V=1.0m3
台
2
16MnR
9
引水罐
V=0.5m3
台
2
Q235
10
膨胀储罐
V=2m3
台
2
Q235A
11
贮油储罐
V=5m3
台
2
Q235A
小计
22
二、脱氨系统
1
喷淋吸收塔
Φ=1000mmH=8000mm
台
4
PP
2
硫酸储罐
V=50m3
台
1
玻璃钢
小计
5
三、硫酸铵系统
1
吹脱脱氨塔
Φ=1000×22000m
m
台
1
316L
2
一效蒸发器
/
台
1
TA2/16MnR
3
预热器
F=50m2
台
1
316L+16MnR
4
初级冷凝器
F=50m2
台
1
316L+16MnR
5
二级冷凝器
F=50m2
台
1
316L+16MnR
6
循环冷凝器
F=25m2
台
1
316L+16MnR
7
汽水分离储罐
Φ=1000×3000mm
台
1
316L
8
计量储罐
Φ=1200×2500mm
台
1
316L
9
碱储罐
V=100.0m3
台
1
碳钢
10
碱计量储罐
V=10.0m3
台
1
碳钢
11
列管换热器
F=156m2
台
2
316L
小计
12
四、三效蒸发系统
1
一效预热器
F=400m2
台
1
TA2/16MnR
2
二效预热器
F=380m2
台
1
TA2/16MnR
3
三效预热器
F=380m2
台
1
TA2/16MnR
4
一效气液分离室
Φ=2200×3000mm
台
1
TA2/16MnR
5
二效气液分离室
Φ=3000×3500mm
台
1
TA2/16MnR
6
三效气液分离室
Φ=3500×4000mm
台
1
TA2/16MnR
7
冷凝水预热器
F=60m2
台
1
TA2/16MnR
8
乏汽预热器
F=130m2
台
1
TA2/16MnR
9
冷凝器
F=50m2
台
1
TA2/16MnR
10
旋流器
V=8m3
台
1
316L
11
结晶储罐
V=6m3
台
1
玻璃钢
小计
11
表3-5项目定型设备一览表
序号
名称
规格
单位
数量
材质
功率(kw)
单容
总容
一、CWAO氧化工段
1
燃气加热油炉
150万kcal/h
套
2
Q235
40.0
80
2
空压机
/
台
3
TA2+16MnR
600.0
1800
3
柱塞泵
/
台
4
TA2+16MnR
30.0
120
4
加药泵
/
台
2
16MnR
1.1
2.2
5
热油泵
/
台
4
铸钢
7.5
30
6
注油泵
/
台
2
铸钢
1.5
3.0
小计
17
2036.7
二、尾气吸收工段
1
循环液泵
Q=12m3/hN=2.2kw
台
4
玻璃钢
1.5
12.0
2
硫酸泵
Q=12m3/hH=25m
台
4
玻璃钢
2.2
4.4
3
硫酸铵溶液泵
Q=12m3/hH=25m
台
2
玻璃钢
2.2
4.4
小计
10
20.8
三、吹脱脱氨工段
1
进水泵
12.5m3/h
台
2
铸铁
3.0
6.0
2
吸收循环泵
12.5m3/h
台
2
铸铁
2.2
4.4
3
加碱泵
6.5m3/hw
台
2
铸铁
2.2
4.4
小计
6
14.8
四、连续冷却结晶工段
1
进水泵
Q=30.0m3/hN=3.0kw
台
4
铸铁
3.0
12.0
2
列管换热器
F=400m2
台
2
316L
/
/
3
连续冷却结晶
器
V=85m3
台
2
316L
7.5
15.0
4
出料螺杆泵
6.0m3/h
台
2
316L
3.0
6.0
5
轴流循环泵
150m3/h
台
2
316L
5.5
11.0
6
稠厚器(中转)
6.0m3/h
台
2
316L
5.5
11.0
7
离心机
SS1000
台
2
316L
7.5
15.0
8
制冷机组
100万kcal/h
套
2
/
25.0
50.0
9
冷却盐水泵
Q=15.0m3/hH=25m
台
4
铸铁
3.0
12.0
小计
22
120.0
五、三效蒸发工段
1
稠厚器
V=8m3
台
1
2205
/
11.0
2
离心机
HR500,45+22kw
台
1
316L
/
67.0
3
进料泵
Q=35m3/h,H=50m
台
2
2205
22.0
44.0
4
出料泵
Q=35m3/h,H=50m
台
2
2205
15.0
30.0
5
二效轴流泵
Q=1880m3/h,H=4m
台
1
2205
/
55.0
6
三效轴流泵
Q=1880m3/h,H=4m
台
1
2205
/
55
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