机房电造缆孔洞封堵改方案.docx
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机房电造缆孔洞封堵改方案
编号:
湖南省耒阳电厂非标(技改)项目
技术方案
项目名称:
机房电缆孔洞防火封堵
批准:
复核:
编写:
胡键
部门:
设备管理部
2010年3月22日
一、项目名称:
机房电缆孔洞封堵
二、项目技术负责人:
胡键
三、项目实施前状况:
由于新安装设备、敷设电缆,许多防火封堵被损坏,存在安全隐患,所以要对破坏的防火封堵进行修复。
四、项目实施后效果:
竣工后,将产生很好的安全效益,减少设备损坏,减少维护工作量,提高经济效益。
五、项目所需主要设备及材料(材料可附表于后)
防火板、阻火包、有机防火堵料、无机防火堵料、电缆涂料。
六、项目所需费用(列出主要费用情况):
设备费用:
人员费用:
七、实施措施及方案(图纸可附后):
施工方案见附件
以下设备需进行防火封堵
序号
设备名称、编号及其存在的问题
尺寸数量
1.
#4机380V配电室电缆夹层北侧穿墙孔洞未封堵
0.5M*0.5M
2.
6KV
、
段配电室脱硫
段电源进线屏未封堵
0.8MX0.8M两块
3.
6KV公用A、B段配电室#2A17屏未洞未封堵
0.8M*0.8M
4.
6KV公用A、B段配电室#2B16屏未洞未封堵
0.8M*0.8M
5.
#1炉引、送变频器室(楼上)北侧穿墙孔洞未封堵
0.8M*0.8M
6.
#2炉引、送变频器室#1、#2专用盘孔洞未封堵
0.8M*0.6M两块
7.
#2炉甲送风机变频器旁路柜孔洞未封堵
0.8M*0.8M
8.
#2炉乙送风机变频器旁路柜孔洞未封堵
0.8M*0.8M
9.
#1机灭磁室#1机出口TV端子箱内电缆孔洞未封堵
0.5M*0.5M
10.
#1主变冷却器端子箱电缆进线处未封堵
0.4M*0.9M
11.
#01启备变变冷却器端子箱电缆进线处封堵不严
0.4M*0.9M
12.
#2主变冷却器端子箱电缆进线处封堵不严
0.4M*0.9M
13.
II期集控室交换机屏底部封堵不严
0.4M*0.8M
14.
二期集控室下部电缆夹层竖井未进行封堵,穿越隔墙处的防火封堵因敷设电缆遭损坏而未恢复。
1.6M*2M
2处面积一样
15
循环泵房电缆桥架防火护板5处损坏
0.5M*1.5M
1.6M*1.2M
0.6M*1.1M
0.6M*1.5M
0.6M*0.8M
16
380VⅢ、Ⅳ段进门处电缆竖井,新放电缆后未封堵
0.15M*1.2M
17
6KV7、8段新增脱硫设备开关柜进开关电缆头防火堵料未封
0.8M*0.8M
18
燃运电缆封堵地方:
翻车机低压室电缆沟到负3.5米层的通路。
有破损。
0.9M*0.9M
19
#2炉甲、乙送风机电缆6KV侧和变频器侧没封堵好,#2增压风机和#2脱硫低厂变6KV侧没封堵好
#2增压风机和#2脱硫低厂变0.4×0.4孔4个
20
#1#2炉给煤机旁电缆竖井公6处没有封堵
0.7M*1.2M
0.7M*1.2M
0.3M*0.3M
0.3M*0.3M
0.3M*0.1M
0.1M*1M
21
#3机汽机房与高厂变电缆井没有防火封堵
2M*1M
八、项目实施所需工日(列出主要工序工日):
准备工作5日
进行防火封堵15日
九、计划完成日期:
2010年4月
十、会审意见(跨专业项目,由专业技术负责人填写):
十一、审批意见(由审批者填写):
附件技术方案
技术方案
一、作业原则
1、电缆防火工程的设计、施工应满足国家、行业有关标准、规范要求。
2、本着减少电缆着火机率,阻止电缆着火延燃及窜燃的目的,按现场实际情况,对电缆采取“封”“堵”“隔”“涂”等技术措施和合理的施工方案,形成有效的防火区域,遏止电缆火灾的发生和蔓延。
3、通过实施防火措施,改善电缆运行环境,有利于安全与文明生产,为达到各项验收创造条件。
二、各施工部位作业方法与程序
1、墙架、桥架电缆穿墙孔洞封堵
1)、凡穿越墙壁较小的孔洞,可直接采用有机堵料在电缆周围将孔洞密封,孔洞两侧面用无机堵料修平。
2)、凡穿越墙壁较大的孔洞,电缆用有机堵料包裹起来并造型。
有机堵料包裹均匀密实,呈几何形状以达到美观效果。
然后用防火包将孔洞封堵密实。
3)、孔洞外部用耐火隔板封隔,耐火隔板与建筑墙体有一定的搭界长度并用螺栓固定牢固。
4)、耐火隔板与孔洞周边的墙体的缝隙用无机堵料涂抹密实。
5)、墙壁两侧电缆各涂刷2米长电缆防火涂料。
2、开关柜、控制保护屏、继电屏、端子箱内防火封堵
屏、柜、箱底部一般为漏空,在火灾情况下会彼此影响,产生火势窜燃的现象。
为了防止这一现象,同时根据编制依据中的有关标准要求,需将屏、柜、箱整个底部进行封堵,封堵考虑美观。
施工方法如下:
1)、用耐火隔板铺底。
2)、用有机堵料密实嵌入电缆周围并造型。
3)、耐火隔板拼缝及周围用有机堵料做线脚、线脚厚度不小于10mm,宽度不小于20mm。
4)、要求设预留孔时,预留孔必须用FDS有机堵料填塞。
5)、柜盘沿口深度较高时,在底部浇注无机堵料后再按上述程序施工。
3、电缆竖井封堵隔断
电缆竖井内电缆密集,并且在火灾情况下容易形成烟囱效应使火势迅速蔓延,从而带来更大的危害。
为防止前述影响,在下列位置设置防火隔断:
0米处及地上、地下穿层处;单层电缆竖井高度超过7米应在中间设置一个隔断;所有电缆竖井内的引出线口需进行封堵。
施工方法如下:
1)、采用防锈漆涂刷过的角钢作支架。
用WDF耐火隔板托底。
2)、用FDS有机堵料密实嵌入电缆周围并造型。
3)、耐火隔板表层浇注20cm厚FDW无机堵料或交叉堆砌防火包。
考虑上人荷载时应加布钢筋网,钢筋间距不大于150mm。
4)、竖井上部加盖一层防火隔板。
竖井封堵可高出地面50-100mm,高出部分采用防火隔板包封。
5)、电缆竖井内电缆全长涂刷G60-DFT电缆防火涂料。
4、电缆沟阻火墙
电缆沟防火封堵主要目的是将沟内电缆划分成若干防火分区单元,从而有效限制电缆着火延燃。
电缆沟设置阻火墙位置为:
电缆沟至控制室或配电装置的沟道入口处;在公用主沟道引接分支沟道处;电缆沟交叉处;长距离电缆沟道内每相隔100m区段处;重要回路电缆交界或机、炉交界处等。
施工方法如下:
1)、采用防锈漆涂刷过的角钢做支架。
2)、底部用砖砌作、留排水洞,并加铺耐火隔板铺设平整。
耐火隔板的拼缝口用有机堵料封堵密实。
3)、电缆周围用有机堵料封堵密实。
4)、中间交叉密实堆砌防火包,顶部加盖耐火隔板。
5)、两侧面用耐火隔板包封,耐火隔板牢固固定在电缆沟道结构体上。
6)、阻火墙两侧电缆涂刷2米长电缆防火涂料。
(b=320-500mm)
5、电缆桥架、墙架电缆阻火隔断
电缆桥架、墙架电缆阻火隔断是将桥架内或墙架电缆划分成若干防火分区,从而有效限制电缆着火延燃。
阻火隔断设置的位置:
电缆分支处、交叉处;长距离电缆100米区段内;重要回路电缆或机、炉交界处;其它根据现场需要设置隔断的桥架或墙架电缆;施工方法如下:
1)、在施工部位安装2米以上长的电缆槽盒,槽盒可选用成型产品,也可现场制作。
2)、槽盒两端320-500mm长的电缆周围用有机堵料包裹密实并做线脚、造型。
3)、然后交叉堆砌防火包,直到填满槽盒两端并密封不透光。
桥架尺寸很小时可直接用有机堵料封堵。
4)、两端电缆2米涂刷电缆防火涂料。
三、各项材料施工工艺要求
依据“预防为主、防消结合”的原则,本着减少着火机率,阻止电缆着火延燃及窜燃的目的,结合现场实际情况,本项目主要采取“封”“堵”“隔”“涂”等技术措施,封堵施工按照国家及行业有关标准和以往的电缆防火封堵措施进行。
施工主要达到下述主要标准(引自DLGJ154-2000《电缆防火措施设计和施工验收标准》):
1、防火隔板的施工,应符合下列规定:
1)、安装前应检查隔板外观质量情况,检查产品合格证书;
2)、在每档支架托臂上设置两付专用挂钩螺栓,使隔板与电缆支(托)架固定牢固;并使隔板垂直或平行于支架,整体应确保在同一水平面上。
螺栓头外露不宜过长,采用专用垫片。
如遇桥架或支架不平整时,安装时应校正;
3)、隔板间联系处应有50mm左右搭接,用螺栓固定,采用专用垫片,安装的工艺缺口及缝隙较大部位用有机防火材料封堵严实;
4)、用隔板封堵孔洞时应固定牢固,固定方法应符合设计要求。
2、有机防火堵料的施工,应符合下列规定:
1)、施工时将有机防火堵料密实嵌于需封堵的孔隙中;有机堵料是一种软性固体,能较长时间保持柔软性;随着温度的变化软硬程度会发生一些变化,当气温升高时,堵料变得较软;当气温变冷时,堵料会变硬一些。
在堵料施工时如环境温度较低堵料较硬时,可用热风或热水加温后在施工,但禁止用明火直接加热及在电炉上加热。
2)、按设计要求需在电缆周围包裹一层有机防火堵料时,应包裹均匀密实,包裹厚度不小于
20mm,封堵牢固,无漏光、漏风、龟裂、脱落等现象,表面平整光洁。
因为有机堵料的柔软性,电缆周围包裹有机堵料后更换、检修电缆比较方便;根据测试,有机堵料对电缆载流量的影响可以忽略不计,与其它材料配合使用时可获得比较好的防火效果。
3)、用隔板与有机防火堵料配合封堵时,有机防火堵料应略高于隔板,但不小于20mm,高出
部分宜形状规则;
4)、电缆预留孔洞和电缆保护管两端口应采用有机堵料封堵严实,堵料嵌入管口的深度不应小
于50mm,预留孔洞封堵应平整。
3、无机防火堵料施工,应符合下列规定:
施工前整理电缆,根据需封堵孔洞的大小,严格按产品说明的要求进行施工。
当孔洞面积大于0.2㎡,且可能行人的地方应采取加固措施(可采用安装加强钢筋或加装防火隔板。
加强钢筋可用ф8—ф10圆钢、槽钢、工字钢等制作,无机堵料施工中不得出现硬化、粉化、开裂等缺陷。
4、防火包施工,应符合下列规定:
1)、安装前,将电缆作必要的整理,检查阻火包有无破损,不得使用破损的阻火包;
2)、因防火包对电缆载流量有一定的影响,在电缆周围裹一层有机防火堵料以确保电缆载流量,将阻火包平整的嵌入电缆空隙中,阻火包应交叉堆砌;
3)、当用阻火包构筑阻火墙时,阻火墙底部用砖砌筑支墩,并设有排水孔。
应采取固定措施以防止阻火墙坍塌(如采用耐火隔板,角钢等制作支架护板)。
5、防火涂料施工,应符合下列规定:
1)、施工前清除电缆表面的灰尘、油污。
涂刷前,将涂料搅拌均匀。
若涂料太稠时应严格根据涂料品种添加相应的稀释剂稀释;
2)、水平敷设的电缆施工时,宜沿着电缆的走向均匀涂刷,垂直敷设电缆,宜自上而下涂刷,涂刷次数及厚度应符合产品要求,每次涂刷的间隔时间不得少于规定时间;
3)、遇电缆密集或成束敷设时,应逐根涂刷,不得漏涂。
4)、涂刷间隔时间应达到产品要求。
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