15号矸仓施工安全技术措施.docx
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15号矸仓施工安全技术措施
陕西苍村煤业有限责任公司
15号矸仓施工安全技术措施
审批:
总工程师:
审核:
生产部:
安检部:
通风科:
机电部:
编制:
编制单位:
掘进队
单位主管:
职工代表:
编制人员:
牛晓鹏
编制日期:
2013年2月1日
六.学习签名记录:
(五)审批意见:
总
工
程
师
生
产
部
机
电
部
安
检
部
通
风
科
施工安全技术措施
根据生产需要需在六采区施工15号矸仓一个。
为了确保施工期间的安全和工程质量,特制订以下安全技术措施:
1.施工技术要求:
1.施工名称:
15号矸仓;
2.施工位置:
在六采区皮带输送巷(顶板以上9.4m,从上向下)施工,南距1612回风顺槽联络巷33.2m,北距1612运输顺槽联络巷116.8m;(后附15号矸仓平面图)
3.施工原理:
利用反井钻机先行钻出Φ1.2m的中心导孔,再将导空刷帮至直径为4.6m的圆筒;
4.工程高度:
垂直高度为9.4m的圆柱;
5.刷帮方式:
放炮刷帮;
6.出煤(矸石)方式:
人工攉煤(矸石)→皮带巷皮带上→13号煤仓;
7.通风方法:
仓身施工时,利用导孔(直径为1.2m的孔)通风。
8.后附煤仓断面图。
二.炮眼布置技术要求:
1.采用普通钻爆法,以已钻导孔为中心布置炮眼实现光面爆破。
2.使用MZ-1.5型煤电钻打眼。
首遍炮从中间到边缘炮眼深度逐渐变浅,以便放炮后工作面形成从中间到边缘的自然坡状,并利于排矸。
使用钻杆长度为1.5m的钻杆钻好眼后,必须吹净岩粉,并用木楔塞住孔口,以防往炮孔里掉渣,打眼完毕后统一装药。
(后附炮眼布置图)
3.爆破材料:
2号煤矿许用安全炸药,毫秒延期电雷管引爆,电容式起爆器起爆。
4.为防止放炮后出现大块矸石堵孔,打眼时所有炮孔的间距,不得超过500mm。
放炮前,在导空上部盖好铁篦子,
5.放炮后,首先清除锁口上沿及封口盘边、仓壁上的浮矸,然后顺软梯下到工作面检查放炮情况。
检查完毕后,清扫吊盘后,在工作面从一侧开始仔细沿周围找净活石。
6.出矸、通风:
出矸由人工将矸石攉入中心导孔溜到煤仓下口,用皮带运走。
仓身施工时,利用导孔通风,因此,要保持中心导孔的畅通,防止堵塞。
为防止堵孔,对大块矸石要及时破碎,正常情况下,放炮前导孔底部不得有积矸。
清净矸石后,中心导孔要及时用铁篦子盖好。
(后附铁篦子示意图)
二.施工工艺流程:
安全质量检查→打眼、备料→爆破落煤(矸)→清掉活矸→打锚杆挂网临时支护→出煤(矸)→铺设金属网→打锚杆、喷浆→浇注进行永久支护→进行下一循环
3.安全技术措施:
1.加强对施工人员的安全意识和安全知识的培训教育,认真做好各项工程的安全技术交底工作。
放炮员、绞车工、信号工、等特殊工种必须经过培训并经过考核,取得合格证后,方可上岗操作。
2.严格按照生产部给定的位置开口,任何人不得随意更改。
3.施工前,必须对施工附近50m范围内的支护进行检查、加固,并把各种管路进行安全保护,以防止放炮损坏,确认安全后方可施工。
4.放炮期间,坚持多打眼、少装药。
以放小炮和松动炮为主。
严禁放糊炮和明炮,保证巷道成形。
5.放炮期间,每班班组长必须设专人在通往放炮地点的各个通道上设好警戒,警戒距离要确保150m,确保放炮环节的安全和施工的安全。
6.加强“三人连锁”和“四位一体”制度。
放炮员检查工作面安全确认无误后,将警戒牌交与班长,班长在认真检查顶板、工具设备、洒水等爆破准备工作无误,达到爆破要求条件时,负责布置警戒。
班长再将放炮命令牌交与瓦斯检查员,由瓦斯检查员检查瓦斯浓度。
最后瓦斯检查员将放炮牌交与放炮员,确认后方可起爆。
爆破完毕后三牌各归原位。
6.放炮必须严格执行“一炮三检”制度。
每次爆破后,放炮员和班组长必须巡视爆破地点,检查通风、瓦斯、煤尘、顶板和瞎炮等情况。
如果发现异常情况,必须立即处理。
待检查完毕,确认无异常情况后,方可正常作业。
7.放炮期间严格按照《煤矿安全规程》第325、326、327、328和342条的规定进行操作,严禁违章操作。
8.放炮完毕后,先进行敲帮问顶,确认安全后迅速进行临时支护。
9.保证临时支护到位后,方可进行永久支护,工作面空顶距不得大于1m,严禁违章作业。
操作期间要派专人观察顶板动态,若出现仓身掉渣,巷道压力增大,必须及时采取措施进行支护,防止顶板事故发生,若来不及维护时要及时撤人并报告调度室。
10.加强火工品(雷管、炸药)的管理、领取、运输,保管和使用必须执行《煤矿作业规程》的相关规定,严禁违章操作。
11.坚持队干跟班制度,及时处理工作中出现的问题。
交接班要交代清楚工作面的实际情况,及时作出相关的安保措施和施工方案。
12.后附矸仓平面图和断面图。
四.提升及防坠管理:
1、煤仓上锁口采用工字钢、钢板施工好后,材料、机具改为吊桶上、下,各种安全设施必须经安检部门检查合格后,方可使用。
2、提升和下放物料、机具时,必须绑扎牢固,且每次重量不得超过400㎏,人员严禁随吊桶上、下。
3、所有人员通过爬梯上、下时,都必须佩戴好保险带,并生根牢固。
4、提升系统必须每天由机电人员检修,并做好记录。
5、煤仓各悬吊管路必须生根牢固、可靠,每小班必须由专人检查一次。
7、吊桶提升或下放时,吊桶下方严禁有人,同时必须将吊桶底部附着物清理干净。
8、吊桶提升到仓帽口时,只准吊桶停稳和井盖门关闭后,上好闭锁,人员方可装、卸材料。
9、煤仓施工期间,煤仓仓底严禁人员进入,如人员必须进入仓底时,必须先与煤仓及上口人员联系好后,停止煤仓及上口的一切工作,方可进入。
10、煤仓下口30m范围内设置警标,严禁人员进入。
11、钻孔溜矸眼必须用铁篦子掩盖,施工时,必须及时将铁篦子清理干净,并采用专用的11.4KW小绞车悬吊。
12、煤仓上口设栅栏,未经许可,一律禁止靠近仓口。
13、煤仓施工前,在仓筒内放置一根钢丝绳,钢丝绳上端生根在仓口上方的锚杆上,以备小眼被堵时使用。
14、煤仓仓筒内钻孔必须用铁篦子掩盖,铁篦子用22kg/m道轨制作,直径不小于1.6m,孔间距200×200㎜,放炮时铁篦子提至安全地点,出矸时,提离地板不得超过300㎜,并采用专用的11.4KW小绞车悬吊。
15、人员在煤仓内施工时,其反掘小井必须用铁篦子盖严;只有在出渣时方可打开钻孔卸渣;人员在煤仓内攉渣时,必须将活渣清理干净,露出实底,找净可能出现的瞎炮,并进行处理,防止在扩仓期间瞎炮伤人。
16、煤仓上下口必须设置警戒牌,施工期间无关人员严禁进入。
17、人行软梯采用5分钢丝绳两根,将钢丝绳中间掰开穿入Ф20螺纹钢,螺纹钢车丝双螺母固定在5分钢丝绳上,钢丝绳间距500mm,螺纹钢档距350mm,人行软梯上端用四根树脂锚杆地锚固定。
人行软梯利用锚杆固定在井壁上,每一米一固定,人行软梯距井壁200mm。
五.浇筑混凝土安全管理
1、每次接班后,都必须由班长对施工环境进行一次全面检查,确认安全后,方可让工人进入施工地点,施工中要不断观察周围环境变化情况,如发现安全隐患,必须立即进行处理。
2、使用压风作动力的机械,风带必须帮扎牢固,以防甩拖伤人。
3、保险带使用前,必须进行检查,确认完好后,方可使用。
4、施工中,采用小绞车翻矿车中的黄砂、石子,小绞车必须用4根锚杆固定在巷道底板上,挂回头滑的专用锚杆和钢丝绳必须固定牢固,翻车时,翻车范围严禁有人。
六.喷浆安全措施:
1、喷浆前,首先检查煤仓断面尺寸是否符合措施要求,若不符合时,必须修整合格,否则不得喷浆。
2、喷浆前,必须清理墙角积尘,并用高压水冲刷煤仓壁,冲掉煤仓表面浮尘,保证喷浆能与煤仓表面黏结牢固。
3、喷浆前,检查喷浆机是否完好,各种管线是否完好、连接牢固,发现问题,及时处理。
4、严格按照配比配料,按照水灰比加入适量的速凝剂,并尽量减少回弹。
5、喷浆时,坚持先帮后顶,先凹后凸,由下而上进行。
6、喷射煤仓壁,不得有“赤脚”、“穿裙”、和“伸腿”现象,表面平整密实。
7、喷浆过程中,喷浆管的喷嘴严禁对人。
8、喷浆时,必须先开风,后开水,最后送料,收工时,必须先停料、后停水,最后停风。
9、每次喷浆结束后,要清净喷浆机内的余料,整理好周围的文明生产。
10、移动喷浆机时,必须切断电源,严禁带电移动。
11、喷浆后的巷道,每四小时洒水一次,连续7天,确保砼达到最高强度。
12、处理堵管子期间,采用敲击震动的方法进行,开风时必须缓慢进行,严禁快速将压风开至最大;在此期间,人员严禁在堵塞管子对面40m区域内活动。
七、相关措施:
本措施与《1612回风顺槽作业规程》、《15号矸仓设计方案》一并贯彻执行。
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