地铁站结构施工试验方案.docx
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地铁站结构施工试验方案
目录
1编制依据及编制目的3
1.1编制依据3
1.2编制目的3
2.工程概况4
2.1工程位置及规模4
2.2工程建设概况4
2.3工程设计概况4
3主要试验项目6
3.1钢筋6
3.2混凝土6
3.3防水材料6
3.4车站顶板覆土回填6
3.5陶粒混凝土砌块7
3.6砌筑砂浆7
3.7水泥7
3.8砂子7
4组织管理及人员配备8
4.1现场准备8
4.2试验设备配置8
4.3常规试验和见证试验安排9
4.4钢筋原材试验9
4.5试验项目10
4.6组批原则及取样规定10
4.7见证要求10
5.钢筋机械连接试验11
5.1试验项目11
5.2组批原则及取样规定11
5.3见证要求11
5.4普通混凝土11
5.6抗渗混凝土13
5.7防水材料14
5.8回填土14
5.9陶粒砌块14
5.10砂子15
5.11水泥试验(指设计对其砌块及砂浆强度有要求的)15
5.12混凝土坍落度及混凝土外观检查16
6.试验计划17
6.1混凝土试验计划17
6.2钢筋原材及接头试验计划18
7.试验管理措施20
7.1施工现场试验管理措施20
7.2有见证取样管理要求21
8.施工试验安全措施22
9.不合格材料处理22
10.结构实体检测23
11、附图24
1编制依据及编制目的
1.1编制依据
1.1.1现行建筑材料规范及行业标准;
1.1.2混凝土结构工程施工及验收规范(GB50204-2002);
1.1.3钢筋机械连接通用技术规程(JGJ107-2003);
1.1.4钢筋焊接及验收规程(JGJ18-2003);
1.1.5钢筋滚轧直螺纹接头技术规程(Q/HJ108-1999);
1.1.6钢筋滚轧直螺纹连接套(Q/HJ109-2000);
1.1.7建筑安装工程资料管理规程(DBJ01-51-2003);
1.1.8市政工程资料管理规程(DBJ01-71-2003)
1.1.9城建集团技术管理规定;
1.1.10深圳市轨道交通二期3号线工程3102标段施工组织设计及施工方案;
1.1.11深圳市轨道交通二期3号线工程3102标段工程施工图纸;
1.1.12深圳市关于有见证试验的规定。
1.2编制目的
为了规范深圳市轨道交通二期3号线工程3102标段施工中的现场试验工作,加强过程控制,确保试验、抽样工作的标准性、真实性、科学性,确保数据真实、齐全、完整,保证工程质量,特编制水贝站试验方案。
2.工程概况
2.1工程位置及规模
工程位置及周边环境详见表2.1:
表2.1工程位置及周边环境
地理位置
位于布心路北半部地下,西接洪湖立交桥,东接翠竹路,呈东西向布置,交通繁忙。
周边环境
本场地北侧与中华自行车有限公司、深圳天众塑胶有限公司相临,东西侧与布心路北半幅重合,南侧相邻水贝工业圆区,相邻构筑物的基础范围、埋深及地下管线对本工程建设存在影响,须拆除重建或改移。
(参照围护结构施工图)
现场状况
施工场地现为东门北路的东南侧半幅路及沿路绿化地,地形平坦,地面高程为15.03m~16.08m。
2.2工程建设概况
表2.1工程建设概况
序号
项目
主要内容
1
工程名称
深圳市轨道交通二期3号线工程3102标段水贝站
2
工程地址
深圳市罗湖区布心路
3
建设单位
深圳市地铁三号线投资有限公司
4
设计单位
铁道第二勘测设计院、深圳市市政工程设计院
5
勘察单位
铁道第二勘测设计院
6
监理单位
英泰克工程顾问(上海)有限公司
7
质量监督
深圳市建设工程质量监督站
8
施工总承包单位
北京城建集团有限责任公司
9
施工范围
水贝站围护结构、土方、主体结构及附属结构施工等
10
合同工期
总工期为900日历天
11
质量目标
争创深圳市市级优质工程
2.3工程设计概况
(1)结构混凝土等级及抗渗等级:
采用钢筋混凝土结构,混凝土强度等级除中柱采用C45外,其余均采用C30,车站顶、底板及侧墙采用防水混凝土,其抗渗等级不小于S8。
耐蚀系数不小于0.8。
(2)结构防水设计:
车站及出入口通道防水等级为一级,风道及盾构防水等级为二级。
(3)结构安全等级:
结构安全等级为一级;结构按设计使用年限100年的要求进行耐久性设计。
(4)建筑类别:
地下车站的建筑等级为四类,使用年限为100年。
(5)耐火等级:
地下车站主体耐火等级为一级,出入口、天桥的耐火等级为一级。
3主要试验项目
3.1钢筋
3.1.1钢筋原材
本工程使用的钢筋直径为Φ10~Φ32,钢筋级别分为三级,其中Ⅰ级钢筋规格Φ10,Ⅱ级钢筋规格Φ12~Φ22,Ⅲ级钢筋规格Φ32。
钢筋牌号;HRB335、HRB235。
钢材;Q235
3.1.2钢筋接头
基础底板、墙、柱、梁钢筋直径≥18mm的可采用滚轧直螺纹套筒连接和电渣压力焊连接,部分采用闪光对焊及电弧焊焊连接。
3.2混凝土
各部位混凝土强度等级列表
抗渗混凝土
普通混凝土
底板梁
C30
S8
细石混凝土保护层
C15
梁混凝土
C30
S8
网喷、垫层﹑保护层
C20
底板混凝土
C30
S8
站台、楼梯电梯井
C30
顶板混凝土
C30
S8
冠梁﹑钻孔桩
C30
侧墙混凝土
C30
S8
轨顶排风道
C30
中柱混凝土
C45
车站结构采用钢筋混凝土﹑地下连接墙﹑主体结构梁﹑顶板﹑中板﹑底板﹑内衬墙均采用C30抗渗混凝土。
抗渗等级为S8。
主体结构柱C45。
站台、楼梯及电梯井、冠梁钻孔桩均采用普通C30。
垫层﹑保护层、网喷为C20。
3.3防水材料
本工程除了用防水混凝土抗渗不等级不小于S8以外。
顶板还可以采用优质聚氨酯防水涂料、自粘改性沥青卷材、膨润土防水板等材料,
防水施工必须满足《地下工程防水技术规范》﹙GB50108-2001﹚和《地下铁道工程施工及验收规范》﹙GB50299-1999﹚
3.4回填土
车站顶板覆土回填,材料采用素土。
回填工程随外墙防水保护层施工完成,分层分段进行。
3.5陶粒混凝土砌块
用于工程二次结构砌筑。
3.6砌筑砂浆
用于工程二次结构砌筑。
3.7水泥
用于拌制砌筑砂浆。
3.8砂子
用于拌制砌筑砂浆。
4组织管理及人员配备
项目部成立试验工作管理领导小组,由项目部总工程师主管试验工作,在业务上检查指导所属试验人员从事工作。
根据本工程的建筑面积,项目部需配备2~3名试验人员,并设主管试验员1名,试验室设1名技术干部负责工地的试验管理工作。
本工程材料试验工作网络管理体系,见下图:
4.1现场准备
施工现场试验室配置养护池,温湿度控制采用冷暖式空调。
养护池内水温度控制在20±2℃范围内。
根据本工程需要,建立一间放置试验器具及成型试件的操作间,约10㎡;建立一间试验人员办公值班室约10㎡,办公室必须配备桌椅、资料柜、资料盒、办公用具、照明用具、劳动保护材料等。
4.2试验设备配置
现场试验设备及计量器具,见表3.1
试验设备及计量器具表3.1
序号
器具名称
规格型号
数量
单位
备注
1
砂浆试模
70.7×70.7×70.7mm
6
组
相关仪器、设备检定书按监理单位要求做报验。
2
抗渗试模
(Φ175~185)×150mm
15
组
3
混凝土试模
100×100×100mm
50
组
4
标养设备
XMST-2
1
套
5
振动台
80×80
1
台
6
台称
10Kg
1
台
7
天平
500g
1
套
8
坍落度筒
300mm
2
套
9
灌砂筒
150×150×150mm
1
套
10
湿温仪
300℃(±2)
1
个
11
盒尺
5m
1
把
12
小铁锅
1
个
以上设备
要注意保养、按期标定。
13
电炉
2000W
1
个
14
泥浆比重计
2
套
15
泥浆比重称
1
套
16
小手推车
1
辆
17
修理工具
1
套
18
微波炉
1
台
19
标养室
>15㎡
1
间
4.3常规试验和见证试验安排
本工程常规试验和见证试验室由工程监理单位、甲方、施工单位共同考察后确认。
进场工程材料处理流程图,见下图:
4.4钢筋原材试验
钢筋进场验收除外观检查外还要应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499等的规定抽取试件做力学性能检验,其质量必须符合有关标准的规定和设计一、二级抗震要求,不合格的钢筋要立即退场,不得使用在工程中。
4.5试验项目
拉伸试验(屈服点、抗拉强度、伸长率)弯曲试验;其它(反向弯曲、化学成分)。
其中钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25;钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。
4.6组批原则及取样规定
热轧直条钢筋:
同一厂别、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态每60t为一验收批,不足60t也按一批计。
每一验收批取一组试件(拉伸2个、弯曲2个);试件在任选的两根钢筋切取。
热轧圆盘条:
同一厂别、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态每60t为一验收批,不足60t也按一批计。
每一验收批取一组试件,其中拉伸1个、弯曲2个(取自不同盘)。
4.7见证要求
按原材试验批进行取样,见证频率为100%进行原材复试。
5.钢筋机械连接试验
本工程连续墙、底板、梁、墙体、柱钢筋直径≥16mm可采用滚轧直螺纹机械连接。
5.1试验项目
内容:
抗拉强度。
5.2组批原则及取样规定
工艺检验:
在正式施工前,按同批钢筋,同种机械连接形式的接头试件不少于3根,同时对应截取接头试件的母材,进行抗拉强度试验。
现场检验:
接头的现场检验按验收批进行,同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同形式、同规格的接头每500个为一验收批。
每一验收批必须在工程结构中随机截取3个试件做单向拉伸试验,在现场连续检验10个验收批,其全部单向拉伸试件一次抽样均合格时,验收批接头数量可扩大一倍。
5.3见证要求
按试验批的100%进行见证取样。
5.4普通混凝土
本工程混凝土全部采用预拌混凝土。
抗压试块由预拌混凝土厂家及浇灌现场各自制作。
混凝土(强度等级≥C20)严禁使用含氯化物的水泥。
混凝土中掺用外加剂的质量及应用技术应符合现行国家标准《混凝土外加剂》GB8076、《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119等和有关环境保护规定。
钢筋混凝土结构中,当使用含氯化物的外加剂时,混凝土中氯化物的总含量应符合现行国家标准《混凝土质量控制标准》GB50164的规定。
其它相关要求按GB50204-2002有关规定执行。
5.4.1试验项目
稠度、抗压强度、结构实体检验(包括同条件养护试件强度和结构实体保护层厚度,按GB50204-2002规定执行)。
其它:
碱含量、氯化物总量、放射性等(另由预拌混凝土厂家提供原材料试验报告和碱、氯化物的总含量计算书)。
5.4.2组批原则及取样规定
每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土,取样不得少于一次;每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时,取样不得少于一次;当一次连续浇筑超过1000m3时,同一配合比混凝土每200m3混凝土土取样不得少于一次;每一部位,同一配合比的混凝土,取样不得少于一次;冬期施工还应留置,转常温试块和临界强度试块;对预拌混凝土,当一个分项工程连续供应相同配合比的混凝土量大于1000m3时,其交货检验的试样,每200m3混凝土取样不得少于一次;建筑地面的混凝土,以同一配合比,同一强度等级,每部位或每1000m2为一检验批,不足1000m2也按一批计,每批应至少留置一组试块。
取样方法及数量:
用于检查结构构件混凝土质量的试件,应在混凝土浇筑地点随机取样制作,每组试件所用的拌和物应从同一车运送的混凝土中取出,对于预拌混凝土还应在卸料过程中卸料量的1/4-3/4之间取样;每个试样量应满足混凝土质量检验项目所需用量的1.5倍,但不少于0.2m3。
试件留置:
每次取样应至少留置一组标准养护试件,同条件养护试件的留置组数按以下确定:
(1)梁(板)结构混凝土同条件试块留置不少于三组,用以确定顶板拆模时是否达到规范要求的拆模强度。
(2)墙(柱)结构混凝土强度达到1.2Mpa时,即满足拆模强度条件。
5.4.3见证要求
按试验批次的100%进行见证取样。
5.4.4用于结构实体检验的同条件混凝土养护试件留置
同条件养护试件的留置方式和取样数量,应符合下列要求:
同条件养护试件所对应的结构构件和结构部位,应由监理(建设)、施工等各方共同选定;对混凝土结构工程中的各混凝土强度等级,均应留置同条件养护试件;同一强度等级的同条件养护试件,其留置的数量应根据混凝土工程量和重要性确定,不宜少于10组,且不应小于3组;同条件养护试件拆模后,应放置在靠近相应结构构件或结构部位的适当位置,并采取相同的养护方法。
同条件养护试件应在达到等效养护龄期时进行强度试验。
等效养护龄期应根据同条件养护试件强度与在标准养护条件下28d龄期试件强度相同的原则确定。
同条件自然养护试件的等效养护龄期及相应的试件强度代表值,宜根据当地的气温和养护条件,按下列规定确定:
等效养护龄期可取按日平均温度逐日累计达到600℃•d时所对应的龄期,0℃及以下的龄期不记入;等效养护龄期不应小于14d,也不宜大于60d;同条件养护试件的强度代表值应根据强度试验结果按国家标准《混凝土强度检验评定标准》GBJ107的规定确定后,乘折算系数取用;折算系数宜取为1.10,也可根据当地的试验统计结果作适当的调整。
用于结构实体检验的同条件养护混凝土试件应100%作见证取样试验。
5.6抗渗混凝土
明挖车站底板梁、混凝土梁模板、底板、顶板混凝土、混凝土内纣墙模板均采用抗渗混凝土,其抗渗等级为S8。
抗渗混凝土除具备抗渗性能外,其它要求普通混凝土。
5.6.1试验项目
稠度、抗压强度、抗渗等级。
5.6.2组批原则及取样规定
同一混凝土强度等级、抗渗等级、同一配合比,生产工艺基本相同,每单位工程不得少于两组抗渗试块(每组为6个试块);连续浇筑混凝土每500m3应留置一组抗渗试件(每组为6个抗渗试件),且每项工程不得少于2组;留置抗渗试件的同时需要留置抗压强度试件并应取自同一车(盘)混凝土拌合物中。
每次取样应至少留置一组标准养护试件,同条件抗渗混凝土试块留置组数与标养抗渗混凝土试块留置组数相同,现场同条件养护不少于28d;试块应在现场浇筑地点制作。
5.6.3见证要求
按试验批的100%进行见证取样。
5.7防水材料
本工程采用主要防水材料:
SBS(聚酯胎)防水卷材、水泥基渗透结晶防水涂料、膨胀止水胶条、橡胶止水带。
5.7.1试验项目
断裂拉伸强度、扯断伸长率、不透水性、低温弯折性,其它:
胶粘剂性能。
5.7.2组批原则及取样规定
以同一生产厂的同一品种,同一等级的产品,大于1000卷抽5卷,100-499卷抽4卷,100卷以下抽2卷,进行规格尺寸和外观质量检验。
在外观质量检验合格的卷材中,任取一卷作物理性能检验;将试样卷材切除距外层卷头300mm后顺纵向切取1500mm的全幅卷材2块,一块作物理性能检验用,另一块备用。
5.7.3见证要求
按试验批的100%进行见证取样复试。
5.8回填土
本工程回填土施工为素土回填。
土壤必须做最大干容重击实试验,根据试验室确定的最大干容重数值,折0.95即为现场最小干容重控制最低值;分层取点用灌砂法取样做试验,要注明回填土标高(每层铺土厚度≤250mm)及部位(轴线),做好取样点的部位、标高等原始记录。
5.8.1试验项目
压实系数(干密度、含水量、击实试验、求最大干密度和最优含水量)
5.8.2组批原则及取样规定
在压实填土的过程中,应分层取样检验土的干密度和含水率:
基坑每50-100m2应不少于1个检验点;基槽每10-20m应不少于1个检验点。
当用灌砂法取样时,取样点应位于每层2/3的深度处。
5.9陶粒砌块
5.9.1试验项目
抗压强度、密度等级、干缩率和相对含水率。
5.9.2组批原则及取样规定
每1万块为一验收批,不足1万块也按一批计,每批从尺寸偏差和外观质量检验合格的砖中随机抽取抗压强度试验试样一组(5块)。
5.9.3见证要求
按材料试验批的100%进行见证取样。
5.10砂子
5.10.1试验项目
筛分析、含泥量、泥块含量;其它:
密度、有害物质、含量、坚固性、碱活性检验、含水率。
5.10.2组批原则及取样规定
以同一产地、同一规格每400mm3或600t为一验收批,不足400m3或600t也按一批计。
每一批验收批取样一组(20kg)。
当质量比较稳定、进料量较大时,可定期检验。
取样部位应均匀分部,在料堆从8个不同部位抽取等量试样(每份11kg)。
然后用四分法缩至20kg,取样前先将取样部位表面铲除。
5.11水泥试验(指设计对其砌块及砂浆强度有要求的)
5.11.1试验项目
安定性、凝结时间、强度、细度,其它:
流动度、泌水性。
5.11.2组批原则及取样规定
对同一水泥厂生产同期出厂的同品种、同强度等级、同一出厂编号的水泥为一验收批,但一验收批的总量不得超过200t。
随机从不少于20袋中各取等量水泥,经混拌均匀后,再从中称取不少于12kg的水泥作为试样。
5.11.3见证要求
按原材试验批的100%进行原材见证取样复试。
5.12混凝土坍落度及混凝土外观检查
要求每次混凝土浇筑至少在班前、班中、班后各做一次塌落度试验,并在浇注期间随时抽查,如发现坍落度不稳定,应增加坍落度试验检查次数,必要时每车均做检查并填写检查记录。
坍落度不合格的混凝土应(根据搅拌站提供调整方法)在现场由试验、技术人员用搅拌站提供的外加剂进行调整或直接退回搅拌站,进行坍落度试验的同时进行混凝土资料、外观检查,检查内容为混凝土的和易性、饱水性、骨料大小等。
要求符合混凝土联系单上的技术要求。
不合格的预拌混凝土应由试验员负责做调整、记录并监督退货。
6.试验计划
上述项目部有关部门、人员应相互主动密切配合,确保试验工作顺利进行。
本施工方案按计划施工正常流水段考虑施工试验取样计划,在施工中应根据现场实际变化做相应调整(上述施工试验交底为准﹚。
6.1混凝土试验计划
6.1.1标养试块取样及见证计划数量表(见表6.1)
混凝土试块取样及见证计划表6.1
序号
施工部位
混凝土
强度等级
混凝土量(m3)
试块取样总数(组)
见证取样
数量(组)
1
垫层
C20
798
9
9
2
混凝土中柱
C45
98
2
2
3
明挖车站底板、梁
C30,S8
73
1
1
4
底板混凝土
C30,S8
4365
44
44
5
顶板混凝土
C30,S8
4975
40
40
6
混凝土内衬墙
C30,S8
3801
42
42
7
边墙混凝土
C30,S8
368
4
4
8
连续墙
C30,S8
7112
75
75
9
混凝土中板
C30
1495
15
15
10
中隔墙混凝土
C30
11
1
1
11
混凝土站台板
C30
606
7
7
12
轨顶排风道
C30
28
1
1
13
楼梯及电梯井
C30
74
1
1
14
钻孔桩
C25
2234
29
29
15
冠梁
C25
178
6
6
16
连续墙
C30
7142
74
74
17
素混凝土填筑
C20
963
10
10
18
网喷早强混凝土
C20
389
5
5
19
隧底填充
C25
140
2
2
20
细石混凝土保护层
C15
792
9
9
21
抗拔桩
C30
260
25
25
试块总组数为280组
见证试验为125组
见证率为100%
6.1.2结构实体检验的同条件养护混凝土试件留置
对混凝土结构工程中的各混凝土强度等级,均应留置同条件养护试件;同条件养护试件所对应的结构构件和结构部位,应由监理(甲方)、施工等各方共同选定
6.2钢筋原材及接头试验计划
每一次(或流水段)钢筋绑扎(验收)或混凝土浇筑前,应由项目部各专业工长或技术员书面向试验室提供该流水段(应注明轴线范围)的钢筋接头规格、数量及混凝土强度等级、方量、要求等,以方便试验室的取样工作。
见表6.2。
钢筋原材及接头试验计划见表6.2
序号
钢筋
种类
钢筋
规格
原材数量(t)
原材取样(组﹚
接头取样(组)
原材见证取样(组)
接头见证
取样﹙组﹚
1
HRB335
Φ32
18
1
1
1
1
2
HPB235
φ28
891
16
50
16
50
3
HRB335
Φ25
231
4
4
4
4
4
HRB335
Φ22
148
3
2
3
2
5
HRB335
Φ20
880
15
50
15
50
6
HRB335
Φ16
112
2
17
2
17
7
HRB335
Φ14
159
3
19
3
19
8
HRB335
Φ12
25
1
2
1
2
9
Q235
φ10
13
1
1
钢筋原材
总量1860.24(t)
原材取样总量46(组)
原材见证总量46(组)
接头取样总量145(组)
接头见总量145(组)
见证频率
(100﹪)
6.3土方回填试验计划
见表6.3
土方回填试验计划6.3
回填部位
回填方量(m3)
回填土方类别
回填步数(层)
取样数量(个)
20-23轴间
1500
粉质粘土素土
10
10
18-20轴间
1500
粉质粘土素土
10
10
13-18轴间
1500
粉质粘土素土
12
10
8-13轴间
1500
粉质粘土素土
12
10
4-8轴间
1500
粉质粘土素土
10
10
1-4轴间
1500
粉质粘土素土
10
10
总方量
9000m3
总点数
60
6.4防水材料试验计划
见表6.4
防水材料试验计划表6.4
使用部位
材料种类
计划用量
取样批次
顶板外防水
SBS(聚酯胎)
4120m2
4次
底板内防水
水泥基渗透结晶防水涂料
4000kg
4次
侧墙内防水
水泥基渗透结晶防水涂料
4800kg
5次
底、顶板、侧墙施工缝
膨胀止水胶条
4590m
附属结构变形缝
橡胶止水带
150m
7.试验管理措施
7.1施工现场试验管理措施
(1)现场试验室应配备2~3名专职试验员,专职试验员应持有市建委颁发的试验上岗证。
现场试验工应经过培训,考核合格后持证上岗,无证人
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- 地铁 结构 施工 试验 方案