二次结构.docx
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二次结构.docx
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二次结构
1.编制依据
1.
304场3号机加厂房施工图纸
2.
304场3号机加厂房施工组织设计
3.
304场3号机加厂房图纸会审记录
4.
砌体工程施工质量验收规范
GB50203—2002
5.
混凝土结构工程施工质量验收规范
GB50204-2002
6.
建筑工程施工质量验收统一标准
GB50300-2001
7.
通用硅酸盐水泥
GB175-2007
8.
混凝土拌合用水标准
JGJ63-89
9.
普通混凝土用砂质量标准及检验方法
JGJ52-92
10.
普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法
JGJ53-92
11.
建筑工程资料管理规程
DBJ01-51-2003
12.
砌体工程施工质量验收规程
DBJ01-81-2004
13.
建筑安装分项工程施工工艺规程
DBJ/T01-26-2003
14.
蒸压加气混凝土砌块建筑构造
03J104
2.工程概况
本工程位于丰台区云岗航天二院304场基地内,建设场地呈矩形,场地较宽广。
主厂房结构形式为单层钢网架结构,两侧附楼结构型式为框架结构,墙体采用页岩实心砖、页岩空心砖、加气混凝土空心砌块墙体。
本工程二次结构所包括项目概况:
项目
内容
地下层数
无
地上层数
主厂房为单层钢网架,附楼为二/三层
层高(m)
首层
二层
三层
6m
5.4m/6.3m
4m
二次结构墙体
±0.00以下
除钢筋混凝土墙外,采用240、370厚MU10页岩实心砖墙,用M10水泥砂浆砌筑。
±0.00以上
±0.00以上外墙
主厂房采用80厚金属绝热材料夹芯板,其它外墙材料均采用300厚加气混凝土。
±0.00以上内墙
卫生间及淋浴间内墙材料采用240厚页岩空心砖,距楼面300高范围内采用C20细石混凝土浇筑,宽度同墙厚。
洁净区采用100厚绝热材料夹芯板;
防爆房间的防护墙采用370厚配筋页岩实心砖墙;
电梯间墙均采用250厚加气混凝土砌块墙体;
其余内墙均采用200厚加气混凝土砌块墙体;
砂浆强度
±0.00以下
采用M10水泥砂浆
±0.00以上
采用M5、M7.5水泥砂浆
3.施工部署
3.1.施工进度安排
由于奥运会的影响,本工程二次结构砌筑拟计划在2008年9月结构验收后进行施工,2008年11月20日完成。
具体施工进度安排详《304场3号机加厂房工程施工进度计划》。
3.1.1为保证施工进度,提前选定两家劳务施工队伍,要求两家劳务队伍在9月10日左右进场,先期进行测量放线、植筋等施工前的各项准备工作,为确保9月20日奥运后可以立即进行大面积施工。
3.1.2由于附楼外侧为幕墙工程,施工周期长,外墙二次砌筑施工必须先期进行,为外墙装修施工创造条件。
3.1.3屋面工程和二次结构同时进行施工,并力争在一个月内完成主要工作量,剩余的局部细部做法先备料,以保证外墙整体工期如期完工。
3.1.4对于部分做法较复杂、工期较长的工程如卫生间、电梯井等,进行不间断的连续施工,为其它工种施工创造条件。
3.1.5构造柱钢筋、墙体拉结筋与主体结构连接采用植筋的方式进行连接。
3.2.施工人员安排
本工程二次结构施工采用两个劳务队伍同时进行施工,每栋楼各配备瓦工40人、架子工6人、壮工20人、木工8人、钢筋工5人、混凝土工6人、电焊工2人。
3.3.材料运输安排
由于地理位置、施工场地及材料运输渠道的局限性很大,因此本砌筑工程的难点在于如何合理组织材料进场,保证施工进度。
3.3.1由于场地比较狭小,二次结构所用的各种砌块采用分批进场的原则,每个楼各设一个材料周转场地,材料进场后及时分散运送之作业面。
3.3.2材料场内运输采用小推车和井架进行场内的水平和垂直运输,每栋楼设置四个井架即每个附楼各设置两个井架供材料垂直运输。
3.4.混凝土、砂浆安排
3.4.1二次结构混凝土板带、抱框所用混凝土及砌筑所用砂浆全部采用现场搅拌,每栋楼设一台350搅拌机负责该栋楼的施工。
3.5.与水电设备安装专业配合的安排:
3.5.1砌筑时由水电专业人员配合,在墙体中相应位置、相应标高处预留穿墙管线的洞口。
3.5.2预埋在墙体中线盒及穿线管由水电专业人员配合随层施工。
3.5.3需要在墙体上埋设挂件的位置由安装人员提前指出,采用灌芯砌块进行砌筑。
3.5.4对于设备机房应由设备安装单位提前确定设备安装通道,施工时预留相应墙体,待设备安装就位后补砌。
3.5.5墙体抹灰前应由设备安装单位确定预留管线是否完善,避免二次修补带来的损失。
4.施工准备
4.1.技术准备
4.1.1认真熟悉图纸、规范,根据施工组织设计及工程结构的实际情况制定详细的可操作性的技术交底,特别是对构造柱支模等部位要进行现场交底。
4.1.2依据现场实际情况,确定各个专业穿插施工的顺序。
4.1.3提前做好砂浆、混凝土的供应准备,保证不影响施工进度。
4.1.4放好每层的墙体线、门洞口线、预留洞口线及构造柱位置线。
4.1.5计算材料用量,编制二次结构试验计划。
4.1.6做好混凝土的试配工作。
4.1.7做好砌筑工程各项工序的样板间,样板间的具体位置为31号楼1轴间的卫生间。
4.2.现场准备
结构验收通过。
依据现场施工平面布置图的位置清理、平整好料场,材料堆放高度不得超过1.5米,并码放整齐。
现场道路畅通,提前安排好材料运输路线,运料井架准备工作就绪。
准备好足够的照明(低压电)、水源、电源,强电应做好安全防护。
对所用机具施工前进行试运行检查,准备好应急措施,确保人力、机械、材料满足砌筑的要求。
4.3.机械设备准备
4.3.1主要机械设备:
序号
机械名称
数量(台)
1.
钢筋调直机
1
2.
切断机
1
3.
砂浆试模
3组
4.
混凝土强度试模
6组
5.
垂直检测尺
1套
6.
手推车
10辆
7.
插入式振捣器
4套
8.
搅拌机
2台
4.3.2提前安装好搅拌机及地泵,做好搅拌准备。
4.4.材料、物资准备
4.4.1水泥:
P.O42.5,提前联系好供应厂家,应有准用证、出厂合格证、复试报告。
不得使用过期或受潮结块水泥。
4.4.2砂:
中砂,砂子必须干净,含泥量不得大于3.0%,泥块含量不得大于1.0%。
不得含有冰、雪、冻块及其它易冻裂物质。
4.4.3钢筋:
φ6、φ8、φ10、
12、
14、
16
4.4.4水泥砂浆:
M5、M7.5、M10,采用现场搅拌。
4.4.5混凝土:
C10、C15、C20,采用现场搅拌混凝土。
4.4.6砌块:
200、250、300加气混凝土砌块,容重应不大于750kg/m3;240页岩空心砖(MU7.5)、240、370页岩实心砖(MU10)。
5.施工方法及技术措施
5.1.砂浆、混凝土搅拌方法
5.1.1搅拌用水采用自来水。
5.1.2砂浆的配合比采用重量比,经试验确定。
水泥计量精确度控制在±2%以内,砂的计量精度控制在±3%以内。
5.1.3砂浆采用机械搅拌,先倒砂子、水泥、掺合料,最后加水。
搅拌时间不少于3分钟。
5.1.4砂浆要具有良好的和易性和保水性。
5.1.5砂浆随拌随用。
一次搅拌的砂浆必须在3小时内使用完毕,严禁使用过夜砂浆。
5.1.6混凝土的配合比采用重量比,经试验确定配合比。
水泥计量精度控制在±2%以内,砂、石的计量精度控制在±3%以内。
5.1.7搅拌混凝土必须采用强制式混凝土搅拌机,并严格按照投料循序进行投料。
5.2.砌块砌筑方法
5.2.1金属壁板内填充材料必须为耐火、无污染、受热后不产生有害气体的轻质材料,耐火极限应达到防火规范要求,金属壁板隔墙施工前墙上留洞及开门窗大小,位置等细节设计均由专业厂家按照设计院相关专业具体要求进行二次深化设计,并由设计签字认可。
5.2.2砌筑隔墙结构构造一般做法
5.2.2.1墙体砌筑前放好墙身位置线、预留洞口线,设备专业在二次结构线的基础上标示设备洞口尺寸及洞口底标高,当砌筑墙体与结构混凝土柱平行相接时,应使砌筑墙体位置预留抹灰层厚度。
5.2.2.2基础做法:
由于是独立基础,首层所有墙体需单独设置基础,主厂房和附楼内墙体基础做法如下图:
5.2.2.3内外轻隔墙凡转角处、纵横墙交接处及直段每≤4米均设置构造柱,构造柱截面为240×墙厚,配筋为4
12/φ6@200,构造柱与轻隔墙拉结筋为2φ6@500,沿墙全长贯通。
5.2.2.4轻隔墙墙高>4米时,应在中部或门洞顶部设置一道圈梁,断面不小于120×墙厚,圈梁主筋4
12,箍筋为φ6@200。
5.2.2.5当门洞宽度≥1.5m时,门洞顶的圈梁高度,箍筋见过梁表。
当洞口或门洞边是柱时,过梁应现浇,过梁、圈梁与柱、剪力墙连接做法如下图,过梁另一端伸入墙内250mm。
洞宽
(m)
梁高
H(mm)
上钢筋
下钢筋
箍筋
分布筋
过梁长度
截面
La≤1.2
120
——
2φ10
——
6φ4
La+250×2
1.2≤La<1.5
120
2φ8
2φ10
φ6@150
——
1.5≤La<2.1
180
2φ8
2
12
φ6@150
2.1≤La<3.0
240
2φ8
2
14
φ6@150
3.0≤La<4.0
300
2
10
3
16
φ6@150
4.0≤La<4.8
300
2
12
3
16
φ6@150
5.2.2.68度抗震设防或墙长大于5米时,填充墙顶部与梁、板用植筋法进行拉结。
5.2.2.7有防水房间墙体砌筑时,在墙下浇筑300mm高现浇混凝土带。
5.2.2.8防护墙的墙体构造按照结构要求采用砌至结构梁板底的370厚M10页岩实心砖,以M7.5水泥砂浆砌筑,沿墙垂直间距@500配置水平通长钢筋3φ10,分布筋为φ3@500两端与钢筋混凝土柱预埋插筋3φ10伸长≥250焊接,墙内每3m设370×200圈梁,均内配4
12,箍筋φ6@200。
5.2.3构造柱钢筋留置做法
5.2.3.1在构造柱范围内采用植锚钢筋的做法,具体做法如下:
✧在混凝土楼面及顶板上弹出构造柱位置线。
✧用冲击钻在楼板混凝土上打出深度为钢筋直径的15d,打孔直径为钢筋直径1.5dmm,在每棵构造柱上打孔4个(按钢筋保护层厚度20mm进行留置)。
当上下层墙体相对时且楼板厚度小于200mm的顶板上打通孔,板上下钢筋不断,上下各伸出一搭接长度。
✧用空气压缩机吹净孔内的浮灰。
✧将按植筋胶说明混匀的胶料注入孔内,同时排出孔内空气。
✧将钢筋植入孔内,直至孔底,去除孔口多余胶料,并将孔口摁平。
✧绑扎构造柱主筋,采用绑扎搭接,搭接长度35d(d为构造柱主筋直径)。
✧绑扎箍筋:
箍筋末端做135°弯勾,平直长度10d。
箍筋加密区高度为Hn/6(Hn为楼层净高),上下均设。
箍筋开口方向错开布置。
✧构造柱钢筋绑扎完经自检合格报监理验收后,再进行墙体砌筑。
5.2.4构造柱与隔墙连接做法
5.2.5砌块砌筑
5.2.5.1在构造柱立筋及周圈墙体、柱上抄测+500mm楼层水平线。
5.2.5.2砌筑采用全顺法砌筑,使用主规格砌块,不满足部位使用辅助规格砌块调整,砌筑砌块反砌(底面朝上),上下皮砌块错缝1/2砌块,使用辅助规格砌块进行调整,不得破损砌块。
砌筑时每段墙挂通线进行砌筑。
砌筑灰缝宽度按8~12mm进行调整。
5.2.5.3构造柱与墙连接处砌成马牙槎,每一个马牙槎沿高度方向尺寸为300mm,马牙槎先退后进,墙体马牙槎留置为一退一进。
5.2.5.4与框架柱剪力墙连接做法示意图
5.2.5.5砌体每砌筑2层,应设2φ6拉结筋,在墙体内通长布置,当端头为框架柱时,应在混凝土上采用钢筋植锚进行锚固,构造柱处锚入柱内详见5.2.4条。
当遇配筋带时取消一层。
5.2.5.6专业预留洞口必须与墙体同步施工,专业队派技术人员负责确定洞口位置不得漏项,电盒洞不得超过一整砖大小,墙体预留洞宽超过600mm,要做≥100mm混凝土过梁,配筋为4φ10,φ6@150。
5.2.5.7积极配合水电安装专业,在卫生洁具及洗手盆等固定处,墙体上固定设备时,应在相应固定高度处加设>200高之C20砼带,长度大于设备固定部件两边各100。
由设备专业派专人配合,指定预留位置。
5.2.5.8电管埋设采用墙体砌筑完成后由电气专业采用云石机开竖向槽的做法,埋设电管后用细石混凝土填堵密实。
5.2.5.9现浇混凝土带浇筑:
当墙高超过4米时在墙体砌筑至门窗口顶部时同过梁同层留置,绑扎通长钢筋,锚入构造柱,待浇筑混凝土后继续进行墙体砌筑。
5.2.5.10管道井立管竖井处墙体应待立管安装后再砌筑,砌筑时内表面边砌边抹10厚1:
2.5水泥砂浆。
各种机房除注明留有设备安装孔者外,可将临走道一侧之填充墙体先不砌筑,待设备安装后再砌墙。
具体位置由水电专业指定。
5.2.5.11凡不同材料墙体交接处均加铺一层编织钢丝网,宽200与墙体钉牢以保证饰面质量;支撑,吊挂重物块均应预先用C15细石混凝土填实,打孔后密封;饰面施工前应有一道聚合物水泥砂浆防水层。
5.2.6构造柱浇筑
5.2.6.1墙体砌筑完成后,支设构造柱模板。
5.2.6.2支设模板前,将砌体马牙槎内舌头灰清理干净,并将构造柱范围内的板面混凝土进行剔凿需露出石子,用水冲洗干净,湿润在墙体侧面沿马牙槎贴海绵条。
5.2.6.3模板采用12mm竹胶板,50×100mm木方。
沿柱高每隔400mm设置一道木方,用铁丝加木楔固定。
5.2.6.4构造柱分次浇筑,灌注C20细石混凝土,振捣密实。
灌注混凝土前需铺设10~20mm同配比砂浆。
二次浇筑前将混凝土接茬进行剔凿处理,剔凿浇筑方法与底部相同。
5.2.7门窗洞口处理
5.2.7.1门洞口两侧各设置不少于3组200~250mm长的页岩实心砖,用于固定门框。
5.2.7.2洞口过梁:
所有门窗洞口顶设置过梁,过梁结构做法见5.2.1.4。
5.2.7.3窗洞口两侧混凝土留置方式及门窗洞口过梁示意图
5.2.7.4窗台做法:
所有砌筑窗下加配筋带,厚度120mm,配筋10,箍筋为φ6@250混凝土带,伸入墙体长度同过梁。
5.2.7.5门窗洞口及内墙阳角处均需做水泥砂浆包角,每边宽80mm,距楼地面标高2000mm。
5.2.8墙下混凝土带浇筑
5.2.8.1在卫生间隔墙位置,在楼面上弹出墙身线。
5.2.8.2沿墙身线将线内混凝土进行剔凿,露出石子后将混凝土表面清理干净,浇水湿润。
5.2.8.3按墙身线支设300mm高模板,浇筑C20混凝土。
6.质量管理措施:
6.1.质量管理机构
为确保工程质量,从组织上予以保证,成立以项目经理为首,有专职质检人员等参加的质量保证体系。
组长:
王建华
副组长:
俞美华李海平石恩春
组员:
应国德张玉龙梁少卿肖生
现场领导小组对现场的施工进行全面指挥,及时协调施工中的主要问题使施工顺利进行。
6.2.确保工程质量的管理措施
6.2.1各级技术、工程管理人员必须熟悉图纸,了解设计意图,掌握施工及验收规范、规程。
6.2.2编制施工方案要切实可行,经审批后实施。
6.2.3认真做好施工方案的技术交底,工长要对班组长进行交底,交底要认真、细致、可操作。
6.2.4保证人员素质,人员素质的保证是工程质量最根本的保证。
所以,必须选派从事过类似规模工程的管理人员、技术人员和熟练的作业工人。
6.2.5质量分级管理,责任明确。
6.2.6严格执行“三检制”,确保道道工序受控是保证工程质量的重要方法。
6.2.7做好混凝土施工养护措施,确保工程质量。
6.2.7抓好成品的保护工作,确保已施工项目不受其他工序破坏及污染。
6.2.8保证技术资料及时、真实、准确。
6.2.9在施工中坚持三检制、样板制、挂牌制、技术交底制、质量奖惩制度及追根会诊制度等管理措施,规范项目部各部门的工作程序和原则,使各项工作在有序的受控中进行。
6.2.10按照规定留置砂浆、混凝土试块,砌筑砂浆每层,每不大于250m3砌体留置不少于1组。
混凝土试块按每次浇筑并不大于100m3留置1组。
6.3.材料的进场检验
6.3.1各种原材料进场均应提供出厂合格证,水泥、砌块、钢筋等应取样进行复试,合格后使用。
6.4.质量标准
6.4.1砂浆搅拌质量标准:
✧砂浆搅拌机前应设配合比通知表,注明试验配合比及施工配合比,搅拌之前应过秤。
✧水泥计量精确度控制在±2%以内,砂的计量精度控制在±5%以内。
✧砂浆搅拌时,先倒砂子、水泥、掺合料,最后加水。
搅拌时间不得少于3分钟。
6.4.2砌体质量标准:
✧砌块的品种强度、砂浆品种及强度必须符合设计要求。
砌体砂浆必须密实饱满。
✧砌体无2皮砌块的通缝,接槎处灰浆应密实,缝、砖平直,灰缝控制在8~12mm。
✧预埋拉筋的数量、长度均要符合施工规范规定。
构造柱留置正确,大马牙槎先退后进。
上下顺直,残留砂浆清理干净。
✧梁底使用实心砌块斜砌塞严(加气混凝土空心砌块采用蒸压灰砂砖斜砌)。
✧砌体工程允许偏差项目:
项次
项目
允许偏差值(mm)
检查方法
1
轴线位移
10
尺量
2
垂直度
5
2m靠尺
3
表面平整度
8
2m靠尺、楔型塞尺
4
门窗洞口尺寸
±3
6.4.3验收批划分:
验收批原则按每层进行。
6.4.3.1每批植筋完成后进行验收。
6.4.3.2构造柱钢筋每层验收,在每次墙体砌筑前进行验收。
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