钢结构安装质量控制要点.docx
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钢结构安装质量控制要点.docx
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钢结构安装质量控制要点
钢结构安装质量控制要点
普通钢结构厂房的安装工艺为:
基础交接→立钢柱→安装系杆→安装钢梁→安装吊车梁→柱间支撑→檩条安装→维护彩板安装→屋面板安装
基础交接时要严格检查地脚螺栓及预埋件的位置、标高,严禁有较大误差。
钢结构元件进场时,要按照图纸检查其尺寸、螺孔位置等。
立钢柱时要严格控制钢柱的标高、、轴线位置及垂直度,安装时严禁气割扩孔。
待钢柱校正垂直度完毕后,及时紧固螺栓,紧固次序从中间开始,对称向两边进行,紧固程度检查方法:
用小锤敲击螺栓,有嗡嗡声为未紧固好,发出沉闷声为已紧固好。
钢柱安装完后,要及时安装系杆。
钢梁吊装:
吊装时,根据现场实际情况,确定吊装方法,吊装过程中,要有严格的安全保证措施。
安装时要严格控制梁的轴线位置和垂直度,严禁超差。
安装吊车梁时要注意其标高、相邻两段吊车梁的高差,吊车梁接头部位严禁错位。
高强度螺栓的紧固、检查同立钢柱。
安装柱间支撑、檩条、拉条、隅撑时,要注意保护主体,防止磕掉油漆。
安装时注意檩条的方向、拉条的间距;隅撑、拉条严禁焊接。
安装完后要检查是否有掉漆部位,发现掉漆要及时补漆。
屋面板安装工艺:
檩拖安装—檩条安装—拉条—撑杆—隅撑—压型钢板内板—玻璃丝绵—压型钢板外板—收边—收尾。
安装屋面板时要防止钢板对折,压型钢板铺设的重点是边、角的处理。
边、角处理前,应认真、仔细地制作边、角样板,然后再下料切角。
压型钢板如有弯曲、微损应用木锤、扳手修复,严重破损、镀锌层严重脱落则应废弃。
板钉必须用防水钉头。
檐口(岩棉/矿渣棉)必须用彩板收边或角铝和密封材料封边,防止芯材外露因雨季导致潮气侵入和渗水等,严重影响板材质量和使用寿命。
屋面板的搭接必须符合设计、规范要求,避免渗漏现象发生。
附:
钢结构安装、焊接允许偏差(截取自《钢结构工程施工质量验收规范》)
附录C钢构件组装的允许偏差
C.0.1焊接H型钢的允许偏差应符合表C.0.1的规定。
表C.0.1焊接H型钢的允许偏差()
项目
允许偏差
图例
截面高度h
h<500
±2.0
500 ±3.0 h>1000 ±4.0 截面宽度b ±3.0 腹板中心偏移 2.0 翼缘板垂直度 100,且不应大于3.0 弯曲矢高(受压构件除外) 1000,且不应大于10.0 扭曲 250,且不应大于5.0 腹板局部平面度f t<14 3.0 t≥14 2.0 C.0.2焊接连接制作组装的允许偏差应符合表C.0.2的规定。 表C.0.1焊接连接制作组装的允许偏差应符合表() 项目 允许偏差 图例 对口错边 10,且不应大于3.0 间隙a ±1.0 搭接长度b ±5.0 缝隙 1.5 续表C.0.2 项目 允许偏差 图例 高度h ±2.0 垂直度 100,且不应大于3.0 中心偏移e ±2.0 型钢 错位 连接处 1.0 其他处 2.0 箱形截面高度h ±2.0 宽度b ±2.0 垂直度 200,且不应大于3.0 续表C.0.3单层钢柱外形尺寸的允许偏差应符合表C.0.3的规定。 续表C.0.3单层钢柱外形尺寸的允许偏差() 项目 允许偏差 检验方法 图例 柱底面到柱端与桁架连接的最上一个安装孔距离l ±1500 ±15.0 用钢尺检查 柱底面到牛腿支承面距离 ±l1/2000 ±8.0 牛腿面的翘曲 2.0 用拉线、直角尺和钢尺检查 柱身弯曲矢高 1200,且不应大于12.0 柱身扭曲 牛腿处 3.0 用拉线、吊线和钢尺和检查 其他处 8.0 柱截面几何尺寸 连接处 ±3.0 用钢尺检查 非连接处 ±4.0 翼缘对腹板的垂直度 连接处 1.5 用直角尺和钢尺检查 其他处 100,且不应大于5.0 柱脚度板平面度 5.0 用1m直尺和塞尺检查 柱脚螺栓孔中心对柱轴线的距离 3.0 用钢尺检查 C.0.4多节钢柱外形尺寸的允许偏差应符合表C.0.4的规定。 表C.0.4多节钢柱外形尺寸的允许偏差 项目 允许偏差 检验方法 图例 一节柱高度H ±3.0 用钢尺检查 两端最外侧安装孔距离 ±2.0 铣平面到第一个安装孔距离a ±1.0 柱身弯曲矢高f 用拉线和钢尺检查 一节柱的柱身扭曲 用拉线、吊线和钢尺检查 牛腿端孔到 柱轴线距离 ±3.0 用钢尺检查 牛腿的翘曲或扭曲 ≤1000 2.0 用拉线、直角尺和钢尺检查 >1000 3.0 柱截面 尺寸 连接处 ±3.0 用钢尺检查 非连接处 ±4.0 柱脚底板平面度 5.0 用直尺和塞尺检查 翼缘板对腹板的垂直度 连接处 1.5 有直角尺和钢尺检查 其他处 100,且不应大于5.0 柱脚螺孔对柱轴线的距离a 3.0 用钢尺检查 箱型截面连接处对角线差 3.0 箱型柱身板垂直度 h(b)/150,且不应大于5.0 用直角尺和钢尺检查 ※表C.0.5焊接实腹钢梁处形尺寸的允许偏差应符合表表C.0.5的规定。 表C.0.5焊接实腹钢梁处形尺寸的允许偏差() 项目 允许偏差 检查方法 图例 梁长度l 端部有凸缘支座板 0,-5.0 用钢尺检查 其他形式 ±2500 ±8.0 端部高度h h≤2000 ±2.0 h>2000 ±3.0 拱度 设计要求起拱 ±5000 用拉线和钢尺检查 设计未要求起拱 10.0 -5.0 侧弯矢高 2000,且不应大于8.0 扭曲 250,且不应大于8.0 用拉线、吊线和钢尺检查 腹板局部平面度 5.0 用1m直尺和塞尺检查 4.0 翼缘板对腹板的垂直度 100,且不应大于3.0 用直角尺和钢尺检查 吊车梁上翼缘与轨道接触面平面度 1.0 用200m、1m直尺和塞尺检查 箱型截面对角线差 5.0 用钢尺检查 1.0 箱型截面两腹板到翼缘板中心线距离a 连接处 1.5 其他处 梁端板的平面度(只允许凹进) 500,且不应大于2.0 用直角尺和钢尺检查 梁端板与腹板的垂直度 500,且不应大于2.0 用直角尺和钢尺检查 ※C.0.6钢桁架外形尺寸的允许偏差应符合表C.0.6的规定。 表C.0.6钢桁架外形尺寸的允许偏差() 项目 允许偏差 检验方法 图例 桁架最外端两个孔或两端支承面最外侧距离 l≤24m +3.0 -7.0 用钢尺检查 l>24m +5.0 -9.0 桁架跨中高度 ±10.0 桁架跨中拱度 ±5000 10.0 -5.0 相邻节间弦杆弯曲(受压除外) l1/1000 支承面到第一个安装孔距离a ±1.0 用钢尺检查 檀条连接支座间距 ±5.0 C.0.7钢管构件外形尺寸的允许偏差应符合表表C.0.7的规定。 表C.0.7钢管构件外形尺寸的允许偏差() 项目 允许偏差 检验方法 图例 直径 ±500 ±5.0 用钢尺检查 构件长度 3.0 管口圆度 500,且不应大于5.0 管面对管轴的垂直度 1500,且不应大于3.0 用焊缝量规检查 弯曲矢高 1500,且不应大于5.0 用拉线、吊线和钢尺检查 对口错边 10,且不应大于3.0 用拉线和钢尺检查 注: 对方矩形管,d为长边尺寸 表C.0.8墙架、檀条、支撑系统钢构件外形尺寸的允许偏差应符合表C.0.8的规定。 表C.0.8墙架、檀条、支撑系统钢构件外形尺寸的允许偏差() 项目 允许偏差 检验方法 构件长度l ±4.0 用钢尺检查 构件两端最外侧安装孔距离l1 ±3.0 构件弯曲矢高 1000,且不应大于10.0 用拉线和钢尺检查 截面尺寸 +5.0,-2.0 用钢尺检查 ※C.0.9钢平台、钢梯和防护钢栏杆外形尺寸的允许偏差应符合表C.0.9的规定。 表C.0.9钢平台、钢梯和防护钢栏杆外形尺寸的允许偏差() 项目 允许偏差 检验方法 图例 平台长度和宽度 ±5.0 用钢尺检查 平台两对角线差 6.0 平台支柱高度 ±3.0 平台支柱弯曲矢高 5.0 用拉线和钢尺检查 平台表面平面度(范围内) 6.0 用1m直尺和塞尺检查 梯梁长度l ±5.0 钢梯宽度b ±5.0 钢梯安装孔距离a ±3.0 钢梯纵向挠曲矢高 1000 用拉线和钢尺检查 踏步(棍)间距 ±5.0 用钢尺检查 栏杆高度 ±5.0 栏杆立柱间距 ±10.0 附录D钢构件预拼装的允许偏差 ※D.0.1钢构件预拼装的允许偏差应符合表D的规定。 D.0.1钢构件预拼装的允许偏差() 构件类型 项目 允许偏差 检验方法 多节柱 预拼装单元总长 ±5.0 用钢尺检查 预拼装单元弯曲矢高 1500,且不应大于9.0 用拉线和钢尺检查 接口错边 2.0 用焊缝量规检查 预拼装单元柱身扭曲 200,且不应大于5.0 用拉线、吊线和钢尺检查 顶紧面至任一牛脚距离 ±2.0 用钢尺检查 梁、桁架 跨度最外两端安装孔或两端支承面最外侧距离 +5.0,-9.0 接口截面错位 2.0 用焊缝量规检查 拱度 设计要求起拱 ± 用拉线和钢尺检查 设计未要求起拱 2000,0 节点处杆件轴线错位 4.0 划节后用钢尺检查 管构件 预拼装单元总长 ±5.0 用钢尺检查 预拼装单弯曲矢高 1500,且不应大于9.0 用拉线和钢尺检查 对口错边 10,且不应大于3.0 用焊缝量规检查 坡口间隙 +2.0,-1.0 构件平面总体预拼装 各楼层柱距 ±4.0 用钢尺检查 相邻楼层梁与梁之间距离 ±3.0 各层间框架两对角线之差 2000,且不应大于5.0 任意两对角线之差 2000,且不应大于8.0 附录E钢结构安装的允许偏差 E.0.1单层钢结构中柱子安装的允许偏差应符合表E.0.1的规定. 表E.0.1单层钢结构中柱子安装的允许偏差() 项目 允许偏差 图例 检验方法 柱脚底座中心线对定位轴线的偏移 5.0 用吊线和钢尺检查 柱基准点标高 有吊车梁的柱 +3.0 -5.0 用水准仪检查 无吊车梁的柱 +5.0 -8.0 弯曲矢高 1200,且不应大于15.0 用经纬仪或拉线和钢尺检查 柱轴线垂直度 单层柱 H≤10m 1000 用经纬仪或吊线和钢尺检查 H>10m 1000,且不应大于25.0 多节柱 单节柱 1000,且不应大于10.0 柱全高 35.0 ※E.0.2钢吊线梁安装的允许偏差应符合表E.0.2的规定. 表E.0.2钢吊线梁安装的允许偏差() 项目 允许偏差 图例 检验方法 梁的跨中垂直度 500 用吊线和钢尺检查 侧向弯曲矢高 1500,且不应大于8.0 用拉线和钢尺检查 垂直上拱矢高 8.0 两端支座中心位移 安装在钢柱上时,对牛脚中心的偏移 5.0 安装在混凝土柱上时,对定位的轴线的偏移 5.0 吊车梁支座加劲板中心与柱子承压加劲板中心的偏移 2 用吊线和钢尺检查 同跨间内同一横截面吊车梁顶面高差 支座处 8.0 用经纬仪、水准仪和钢尺检查 其他处 12.0 同跨间内同一横截面下挂式吊车梁顶面高差 8.0 同列相邻两柱间吊车梁顶面高差 1500,且不应大于8.0 用水准仪和钢尺检查 相邻两吊车梁接头部位 中心错位 3.0 用钢尺检查 上承式顶高差 1.0 下承式底面高差 1.0 同跨间任一截面的吊车梁中心跨距 ±8.0 用经纬仪和光电测距仪检查;跨度小时,可用钢尺检查 轨道中心地吊车梁腹板轴线的偏移 2 用吊线和钢尺检查 ※E.0.3墙架、檀条等次要构件安装的允许偏差应符合表E.0.3的规定。 表E.0.3墙架、檀条等次要构件安装的允许偏差() 项目 允许偏差 检验方法 墙架立柱 中心线对定位轴线的偏移 8.0 用钢尺方法 垂直度 1000,且不应大于8.0 用经纬仪或吊线和钢尺检查 弯曲矢高 1000,且不应大于12.0 用经纬仪或吊线和钢尺检查 抗风桁架的垂直度 250,且不应大于10.0 用吊线和钢尺检查 檩条、墙梁的间距 ±5.0 用钢尺检查 檩条的弯曲矢高 750,且不应大于10.0 用拉线和钢尺检查 墙梁弯曲矢高 750,且不应大于8.0 用拉线和钢尺检查 注: 1H为墙架立柱的高度;2h为抗风桁架的高度;3L为檩条或墙梁的长度。 ※E.0.4钢平台、钢梯和防护栏杆安装的允许偏差应符合表E.0.4的规定。 表E.0.4钢平台、钢梯和防护栏杆安装的允许偏差() 项目 允许偏差 检验方法 平台高度 ±12.0 用水准仪检查 平台梁水平度 1000,且不应大于16.0 用水准仪检查 平台支柱垂直度 H/1000,且不应大于12.0 用经纬仪或吊线和钢尺检查 承重平台梁侧向弯曲 1000,且不应大于8.0 用拉线和钢尺检查 承重平台梁侧垂直度 1000,且不应大于10.0 用吊线和钢尺检查 直梯垂直度 250,且不应大于12.0 用吊线和钢尺检查 栏杆高度 ±12.0 用钢尺检查 栏杆立柱间距 ±12.0 用钢尺检查 ※E.0.5多层及高层钢结构中构件安装的允许偏差应符合表E.0.5的规定。 表E.0.5多层及高层钢结构中构件安装的允许偏差应() 项目 允许偏差 图例 检验方法 上、下柱连接处的错 3.0 用钢尺检查 同一层柱的各柱顶高度差 5.0 用水准仪检查 同一根梁两端顶面的高差 1000,且不应大于8.0 用水准仪检查 主梁与次梁表面的高差 ±2.0 用直尺和钢尺检查 压型金属板在钢梁上相邻列的错位 12.00 用直尺和钢尺检查 ※表E.0.6多层及高层钢结构主体结构总高度的允许偏差应符合表表E.0.6的规定。 表E.0.6多层及高层钢结构主体结构总高度的允许偏差() 项目 允许偏差 图例 用相对标高度控制安装 用设计标高控制安装 1000,且不应大于25.0 1000,且不应大于-25.0 注: 1为每节柱子长度的制造允许偏差;2为每节柱子长度受荷载后的压缩值;3为每节柱子接头焊缝的收缩值。 附录F钢结构防火涂料涂层厚度测定方法 F.0.1测针: 测针(厚度测量仪),由针杆和可滑动的圆盘组成,圆盘始终保持与针杆垂直,并在其上装有固定装置,圆盘直径不大于30,以保证完全接触被测试件的表面。 如果厚度测量仪不易插入被插材料中,也可使用其他适宜的方法测试。 测试时,将测量探针(见图F.0.1)垂直插入防火涂层直径至钢基材表面上,记录标尺读数。 图F.0.1测厚度示意图 F.0.2测点选定: 1楼板和防火墙的防火涂层厚度测定,可选两相邻纵、横轴线相交中的面积为一个单元,在其对角线上,按每米长度选一点进行测试。 2全钢框架结构的梁和柱的防火涂层厚度测定,在构件长度内每隔3m取一截面,按图F.0.2所示位置测试。 图F.0.2测点示意图 3书馆桁架结构,上弦和下弦按第2款的规定每隔3m取一截面检测,其他腹杆每根取一截面检测。 F.0.3测量结果: 对于楼饭和墙面,在所选择的面积中,至少测出5个点;对于梁和柱梁和柱的所选择的位置中,分别测出6个和8个点。 分别计算出它们的平均值,精确到0.5。 附录G钢结构工程有关安全及功能的检验和见证检测项目 G.0.1钢结构分部(子分部)工程有关安全及功能的检验和见证检测项目按表G规定进行。 表G钢结构分部(子分部)工程有关安全及功能的检验和见证检测项目 项次 项目 抽检数量及检验方法 合格质量标准 备注 1 见证取样送样试验项目 (1)钢材及焊接材料复验 (2)高强度螺栓预拉力、扭矩系数复验 (3)摩擦面抗滑移系数复检 (4)网架节点承载力试验 见本标准第4.2.2、4.3.2、4.4.2、4.4.3、6.3.1、12.3.3条规定 符合设计要求和国家现行有关产品标准的规定 2 焊缝质量: (1)内部缺陷 (2)外观缺陷 (3)焊缝尺寸 一、二级焊缝按焊缝处数随机抽检3%,且不应少于3处;检验采用超声波或射线探伤及本标准第5.2.6、5.2.8、5.2.9条方法 本标准第5.2.4、5.2.6、5.2.8、5.2.9条规定 3 高强度螺栓施工质量 (1)终拧扭矩 (2)梅花头检查 (3)网架螺栓球节点 按节点数随机抽检3%,且不应少于3个节点,检验按本标准第6.3.2、6.3.3、6.3.8条方法执行 本标准第6.3.2、6.3.3、6.3.8条的规定 4 柱脚及网架支座 (1)锚栓紧固 (2)垫板、垫块 (3)二次灌浆 按柱脚及网架支座数随机抽检10%;采用观察和尺量等方法进行检验 符合设计要求和本标准的规定 5 主要构件变形 (1)钢屋(托)架、桁架、钢梁、吊车梁等垂直度和侧向弯曲 (2)钢柱垂直度 (3)网架结构挠度 除网架结构外,其他按构件数随机抽检3%,且不应少于3个;检验方法近本标准第10.3.3、11.3.2、11.3.4、12.3.4条执行 本标准第10.3.3、11.3.2、11.3.4、12.3.4条的规定 6 主体结构尺寸 (1)整体垂直度 (2)整体平面弯曲 见本标准第10.3.4、11.3.5条的规定 本标准第10.3.4、11.3.5条的规定 附录H钢结构工程有关观感质量检查项目 H.0.1钢结构分部(子分部)工程观感质量检查项目按表H规定进行。 表H钢结构分部(子分部)工程观感质量检查项目 项次 项目 抽检数量 合格质量标准 备注 1 普通涂层表面 随机抽查3个轴线结构构件 本规范第14.2.3条的要求 2 防火涂表面 随机抽查3个轴线结构构件 本规范第14.3.4、14.3.5、14.3.6条的要求 3 压型金属板表面 随机抽查3个轴线间压型金属板表面 本规范第13.3.4条的要求 4 钢平台、钢梯、钢栏杆 随机抽查10% 连接牢固,无明显外观缺陷
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