GB50236《现场设备工业管道焊接工程施工规范》解 析 题 纲.docx
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GB50236《现场设备工业管道焊接工程施工规范》解析题纲
GB50236-2011《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》解析题纲
一.规范概况及适用范围:
1)演变情况:
化工系统相关焊接规范规程,至1982年发布实施GBJ236-1982→到1998年发布实施GB50236-1998→到2010年公布实施新版GB50236-2011《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》与GB50683-2011《现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范》,
由施工、质量验收合二而一的规范,变革为验评分离的规范特点。
2)使用要求:
GB50236-2011与GB50683-2011配套使用;
A.现场设备:
包括容器、贮罐、料仓等现场设备;压力容器和常压容器等现场设备。
a.属于压力容器监控的:
执行TSGR0004-2009;
b.不属于压力容器监控的:
①属于常压容器规范监管;
②属于专项标准规范监管。
B.工业管道:
包括GB50235-2011中GC1、GC2、GC3级管道;其中包含:
①管道工作压力<0.1Mpa的管道;
②管道公称直径≤25mm的管道;
③管道介质工作温度低于其沸点温度的无毒、非可燃介质的管道;
工业管道(其中属于压力管道界定的)应符合TSGD3001-2009中GC1级、GC2级、GC3级压力管道和GD1级和GD2级压力管道分级规定及TSGD0001-2009的规定要求进行监控;不属于压力管道监控的按GB50235-2010规定控制。
3)GB50236-2011与GB/T20801--2006的区别
a.压力管道应符合并满足TSGD0001-2009、GB/T20801-2006的规定要求;
b.现场设备和管道的焊接工程施工符合并满足GB50236-2011的相关要求。
c.新版GB50236-特点与GB50236-1998对比分析要点:
*****。
4)本规范适用于七类钢种的现场设备和管道焊接工程施工
但对下列内容未尽表达
a.如何进行焊评?
(这在JB/T4708-201X中规定);
b.焊工如何考试?
(详细要求在TSGZ6002-2010中规定);
c.焊接过程各环节质量检验与验收?
在GB50683-2011《现场设备工业管道焊接工程施工质量验收规范》中规定。
5)增删情况
a、增加了7项内容:
适用范围增加了钛和钛合金;锆合金;气电立焊、螺柱焊内容;
√新增术语章;
√新增焊接和使用;
√碳素钢、合金钢气电立焊;
√钛及钛合金坡口及焊丝;酸洗钝化规定;
√镍及镍合金气体保护焊;
√锆及锆合金气体保护焊。
b、删除了4项不适用范围:
常用管材焊前预热;焊后热处理的工艺方案;黄铜乙炔焊、焊炬型号和焊丝直径的规定。
c、增加了2项内容:
焊接工艺规程、焊接技能评定的相关要求。
二、规范解析题要
1、总则
目的:
7种钢材焊接检验强制性条款:
8种焊接方法、检验及工程交接要求。
强制性条款:
设计变更、材料代用由原设计单位审批。
2、术语
8项内容:
现场设备(FE);包括压力容器、设备、料仓、气柜等,不包括标准的或如钢
焊接责任人员(WRP)根据GB/T19419-2003规定
焊接工艺规程(WPS);国内标准规范现不统一。
GB/T3375和JB/T4708-201X(新版)----
焊接工艺予规程(WPPS);在GB/T1966-2005中有“待评定的焊接工艺规程”之表述
焊接工艺评定(WPQ);指过程;
焊评报告(WPQR);过程的综合成果;
焊接技能评定(WSQ);根据GB/T15169述语;
道间温度(IT);原称层间温度表述不确切不准确,改为道间温度。
3、基本规定要项内容
1.遵守设计要求;
2.焊接责任人员:
指焊接技术人员、检查人员、材料人员、无损检测人员;
3焊接作业人员:
焊工、焊接热处理人员;
4.监理和总承包单位(E.P.C)应配备的人员、施工单位应具备的基本条件要求:
a.质量控制与管理系统;
b.焊接设备、热处理设备、检验试验手段与条件;
c.施焊前完成P.Q.R.
5.施焊环境符合要求;
6.不合格焊接的处理;
7.计量器具和检测仪表校准;
8.不锈钢和有色金属的专用场地、工装、设备、隔离措施等。
4、材料准备
4.1母材:
应具有质量证明书
实物标识具备符合、清晰。
4.2焊材:
1)质量证明书
2)符合标准要求:
碳素钢15种标准
铝1种标准
铜1种标准
钛1种标准
镍1种标准
栓钉、瓷环应符合国家标准GB/T10433《电弧螺柱焊用圆柱头焊钉》的规定。
4.3焊接用气体及其标准:
氩:
GB/T4842-2006
CO2:
HG/T2537
氧(工业氧):
GB/T3863-1995
溶解乙炔气:
GB6819
纯氮:
GB8979
纯氦:
GB/T4844.2
钨极惰性气体:
应采用铈钨极
4.4焊前检查与验收:
焊条、焊丝、焊剂应具有质量说明书,并符合相关标准的要求;
4.5焊材保管、烘干、清洗、发、使用、回收制度,应符合JB/T3223-1996的规定,有效期内使用(执行GB/T20801-2006的规定);
4.6焊丝应除油、除污、清洗,表面洁净,尤为重要。
对焊材的复验仅在设计和供货协议要求时进行。
4.7焊接材料使用有效期的规定。
5、焊接工艺评定
1)哪些焊接接头要做工艺评定?
2)焊接工艺评定何时进行;
3)焊接工艺评定的现行有效标准;
4)焊接工艺评定的准备要求;
5)焊接工艺评定的记录、检验与试验要求;
6)焊接工艺评定存档资料:
焊评报告;
焊接工艺评定一规程;
检验试验报告;
评定试样的贮存要求。
7)焊接工艺规程(即焊接工艺作业指导书)。
6.焊接技能评定
1)组织实施者;
2)焊接技能评定委员会的条件;
3)焊接技能评定委员会的职能;
4)焊接技能评定的内容;
5)技能评定中的基本知识考试内容;
6)焊接操作技能评定的范围、内容、方法;
7)延长焊工合格项目-----有效期(三年)的前提条件;
8)可否按其它标准(指按境外标准考试合格和锅炉、压力容器、钢结构焊工的焊接技能评定标准所进行的焊接技能评定合格的,如何避免重复考核:
9)焊接技能评定记录、评定结果登记表和合格证书样式要求。
7.碳素钢及合金钢焊接
1)适用范围:
低碳钢、合金钢
2)焊接方法:
8种焊接方法
3)焊前应做哪些准备:
坡口加工、坡口清理、严禁强行组对、错边量控制、焊缝设量、焊缝布置等要求;
4)坡口形式的要求、尺寸的规定;
5)焊接工艺要求:
①焊接材料选用;
②同种钢焊接要求;
③异种钢焊接要求;
④定位焊要求;
⑤低温钢焊接;
⑥奥氏体不锈钢焊接;
⑦双相不锈钢焊接;
⑧耐热耐蚀高合金钢焊接;
⑨奥氏体不锈钢与非奥氏体不锈钢焊接
⑩复合钢焊接;
(11)螺柱焊接;
(12)焊前予热要求;
(13)焊后热处理工艺:
炉内整体热处理;
炉内分段热处理;
炉外整体热处理;
局部热处理。
(14)奥氏体不锈钢复合钢不宜进行焊后热处理。
第8.9.10.11.12章:
见下列表:
章名
内容
8章:
铝及铝合金
9章:
铜及铜合金
10章:
钛及钛合金
11章镍及镍合金
12章:
锆及锆合金
焊接方法
钨极惰性气体保护焊;
溶化极气体保护焊
(纯铜和黄铜)
黄铜:
氧乙炔焊
钨极惰性气体保护焊
焊条电弧焊
钨极惰性气体保护焊
溶化极气体保护焊
埋弧焊
钨极惰性气体保护焊
焊前
焊丝选用要求
八条要求:
8.2.1-8条
纯铜焊接选脱氧元素抗裂性好的焊丝;黄铜焊接选焊锌量少抗裂性好的焊丝
焊丝选用要求:
纯度比母材高的焊丝
不低于母材退火状态或固溶状态的规定。
焊材按D.0.4选用
锆焊丝D.0.5表,焊缝金属力学性能不低于母材
坡口尺寸要求
GB/T985.3《铝及铝合金气体保护焊的推荐坡口》
采用本规范附录C,切割或坡口用机械或等离子法
采用本规范附录C.0.4
尺寸见附录C.0.5方法:
机械方法、等离子法。
尺寸见附录C.0.6
机械加工
方法:
机械方法、等离子法。
去净渗碳层。
坡口清理要求
机械法清理
化学法清理
丙酮去污方法:
机械或化学法除氧化膜
化学方法:
用HNO330%溶液,2~3分钟,再水净干燥
坡口机械加工,焊前清洗,脱脂或化学清洗。
坡口处理的四种方法:
1.脱脂去净
2.油漆去除
3.标记墨水去除
4.去除压入表面杂物
坡口两边机械法清理;要求在4小时内焊完,否则重新清净坡口
焊前组对
定位焊缝要求8.2.4-1
设备与管对接焊缝错边量规定
管对接错边量规定
容器设备筒接封头对接错边量规定。
等对管错边量规定;
设备焊缝错边量规定;
不等厚焊件对接错边量规定。
组对规定:
管对接内错边;
设备对接错边;
不要原对接错边。
等厚管组对;
不等厚管组对;
定位焊要求(12.2.5)
焊接工艺
钨极惰性气体保护焊---交流正接
溶化极气体保护焊-
预热温度;
焊件温度;
多层焊;
引、熄弧板设置。
铜管转动焊;铜板平焊;
纯铜、黄铜采用钨极惰性气体保护焊规定五条要求;
黄铜采取氧乙炔焊(五条要求)。
钨极直流氩弧焊10.2.4条
直流正接、水平转动操作、不作焊前予热、层温小于100C°、小线能量焊接。
定位焊要求:
氩弧焊打底焊接
多道焊分道清渣
焊前予热
双面焊背面用机械方法清根,弧坑应填满。
直流正接、水平转动操作、大电流快速度、层温控制100C°、内外表面气体保护。
特殊措施及注意事项
防变形措施:
1.对称施焊;
2.由中心向外焊接
3.大收缩量焊缝先焊
4.整条焊缝一次焊定;
5.不等厚对接、加强拘束度措施
6.焊件固定,预设反变形
7.留有收缩余量
1.防变形措施(9.3.7)
2.降低残余应力措施
3.黄铜焊后热处理规定
1.焊缝内外表面应采取保护措施;
2.钨极伸长、充氩稳定;
3.设充氩全保护焊罩;
4.高频引弧提前充氩;
5.一条焊缝一次焊完;
6.电弧保持稳定;
7.规定程序、焊件刚性固定、正确选定施焊方法施焊工艺
1.不宜采用热处理工艺
2.沏清飞溅与焊渣等污染物。
1.表面变色立即停止焊接;
2.始终氩气保护、严禁接触空气;
3.钨极不得接触焊丝及溶池;
4.如焊丝接触空气,应要把焊丝尖端截去2cm长,以保焊接质量。
13、焊接检验及焊接工程交接
13.1焊接前检查
a母材、焊材检查;
b设备、焊机、热处理设施检查;
c焊接工艺文件检查;
d焊工资格检查;
e焊接环境检查;
f焊件尺寸、坡口尺寸、坡口表面检查和检验;
g组对后质量检查;
h坡口两侧质量检查;
I焊接材料烘烤、干躁、洁净度检查;
J焊件预热检查。
13.2焊接中间检查
a定位焊检查;
b有冲击性能要求的焊缝,线能量检查;
c多层焊对层间清理检查;
d道间无损检测检查;
e道间温度检测;
f中断焊接的焊缝、续焊前检查;
g双面焊背面根部质量检查;
h后热要求的焊缝、温度及加热区域检查;
i有产品焊接试件要求的试件应进行质量检查。
13.3焊后检查检验
a焊后表面清洁状况检查;
b外观质量检查、再热裂纹倾向材料的焊后检查;
c焊缝表面MT、PT检测检查;
d焊缝内部的RT、UT的检测检验;
e返修后检验;
f开孔和开孔补强的焊缝检查;
g设计无规定的焊缝外观检查;
h焊缝焊后热处理的检查;
I酸洗钝化的检查
j需要对化学清洗(试剂)、铁素体测定、金相检验、晶间腐蚀及试件力学性能进行检验;
k焊缝强度试验、严密性试验;
L标记标志标识追溯检验。
13.4焊接工程交接事项
1)交接时序
2)确认内容:
内容符合合同;
质量符合设计文件和规范标准;
质量允许偏差符合标准规定值。
3)交验下列文件及记录:
注:
⑴母材质量证明书
⑵焊材质量证明书;
⑶工序过程质量记录;
⑷焊工资格清单、焊工证书复印件;
⑸焊接检查记录;
⑹返修检查记录;
⑺热处理报告及检测记录;
⑻NDE记录及报告;
⑼硬度检测记录、;
⑽光谱分析报告;
⑾理化检验报告;
⑿有试件要求的应有试件检验记录和报告
⒀容器设禹排版图、管道安装轴测图符合要求,并能追溯相关焊接的各项要求和内容;
⒁其它。
附录
A推荐焊接工艺规程格式
B焊工技能评定记录、焊工技能评定登记表、焊工技能评定合格的形式;
C常用焊接坡口形式和尺寸;
D常用碳素钢、合金钢焊接材料的选用。
附引用标准名录:
本规范已有36项标准及相关标准
铝:
JB/T4734-2002等
钛:
JB/T4745-2002等
铜:
JB/T4755-2006等
镍:
JB/T4756-2006等
锆:
ASME9;ASTMR60702,ASTMR60705等
输油输气管道门站工程使用:
SY/T0452-2002《石油天然气金属管道焊接工艺评定》。
与术语相关的规范如下:
GB/T3375-1994《焊接术语》
GB/T19419-2003《焊接管理任务的职责》
GB/T19866-2005《焊接工艺规程及评定的一般原则》
GB/T15169-2003《钢溶化焊焊工技能评定》
2010.10.18编制、2011.3.5修编
GB50683-2011
《现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范》
解析题纲
一、按照“验评分离”的规范组成原则,将GB50236-1998新编制、补充增删、修编成GB50236-2011和GB50683-2011两本,配套使用。
二、本规范主要技术内容,分八章。
总则、术语、材料、焊前设备、焊接、焊后热处理、焊缝质量检验等,并附分项工程质量验收记录表样。
三、涉及相关标准
GB50236-2011《现场设备、工业管道焊接规程施工规范》;
GB50184-2011《工业管道工程施工质量验收规范》;
JB/T4730-2005《承压设备无损检测》;
GB/T4708-201X《承压设备焊接工艺评定》;
JB/T4744-《承压设备产品焊接试件的力学性能检验规范》;
相关材料标准等;
相关焊材标准等。
四、规范要项解析:
1.检验分类:
检验批
按同一的生产条件或按规定的方式汇总起来供检验用的,由一定数量样本组成的检验体。
观察检查
以目测结合实践经验,判断被检查物体是否符合规范规定的检查。
100%检验
在指定的一个检验批中,对某一具体项目进行全部检查。
抽样检验
在指定的一个检验批中,对某一具体项目按一定比例随机抽取样本进行检查。
局部检验
在指定的一个检验批中,对某一具体项目的每一件进行规定的部分检查。
2.验收对象的划分
分项工程;
设备按台(套)划分;
管道按等级(类别)和材质划分。
3.验收(分项工程验收)项目及内容
1)验收项目:
主要项目:
按标准的必保符合的项目,是保证工程安全或使用功能的重要项目全部满足;
一般项目:
基本项目:
其中有偏差的项目,比主控项目重要性较差,并允许少量超差存在;
。
2)验收内容:
技术文件验收;
分项工程质量验收;
3)经过检验检测仍不符合安全使用要求的工程,严禁验收。
4.程序及组织
1)程序:
分项工程自检---企业专检---监理组织专门验收:
2)组织专门验收会议进行检验验收:
3)当工程分包时:
应由E.P.C对工程负全责,分包方首先对所承包的分项工程进行检查验收,然后将工程的文件和记录交E.P.C验收,由E.P.C再向建设单位组织确认性验收。
主控项目和一般项目条款分布一览表
序号
所用章
分项内容
主检项目
一般项目
4
材料检验
4.0.1、4.0.2、4.0.3(三项)
—
5
焊前准备检验
5.0.1、5.0.2、5.0.3、5.0.4、5.0.5
(五项)
5.0.6、5.0.7、5.1.8、5.0.9(四项)
6
焊接检验
6.0.1、6.0.2、6.0.3、6.0.4、6.0.5
(五项)
6.0.6、6.0.7(二项)
7
焊后热处理检验
7.0.1、7.0.2(二项)
7.0.3、7.0.4(二项)
8
焊缝质量检验
8.1.1设备焊缝检查等级(11子项)
8.1.2管道焊缝外观检查(五级、11子项)
8.1.3钛、锆焊缝色泽检查(8子项)
8.1.4、8.1.5、8.1.6三项
8.1
外部检验
8.2
焊缝表面无损检测
8.2.1、8.2.2(二项)
—
8.3
焊缝内部RT、UT
8.3.1、8.3.2(二项)
—
8.4
焊缝其它检验
8.4.1、8.4.2、8.4.3(三项)
—
合计
主检项目25项
一般项目11项
附录分项工程验收记录表A.0.1
应关注:
焊缝质量检验的具体检测内容要求如下:
现场设备焊缝外观质量表8.1.1-1
现场设备焊缝外观质量和根部凸出允许值:
表8.1.1-2;
管道焊缝外观质量表8.1.2-1
管道焊缝外观质量和根部凸出允许值:
表8.1.2-2;
钛及钛合金焊缝色泽质量表8.3.1
2011.3.6修编
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