乳化泵说明书汇总.docx
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乳化泵说明书汇总
认证企业
BRWl25/31.5-XRl25/1000型
乳化液泵站
执行标准:
MT/T188.1—2006
使用说明书
河南煤矿机械有限公司
1、概述………………………………………1
2、主要技术参数……………………………1
3、结构说明…………………………………2
4、安装及试运转…一………………………4
5、使用与保养………………………………5
6、运行故障起因及排除措施………………6
7、随机配件、工具清单…………一………9
8、贮存………………………………………11
9、附图
1、概述
BRWl25/3L.5一XRl25/1000型乳化液泵站(以下简称BRWl25/31.5)由两台BRWl25/31.5型乳化液泵和一台XRl25/1000型乳化液箱组成。
BRWl25/31.5型乳化液泵站系卧式三柱塞往复泵,由三相交流卧式四极防爆电动机驱动,经联轴器和一对斜齿圆柱齿轮减速,带动三曲拐曲轴旋转,再经连杆滑块(十字头)带动柱塞作往复运动,使工作液体经吸、排液阀吸入和排出,从而使电能转换成液压能,输出高压液体供液压支架工作。
泵的高压排液出口处装有调整好的高压安全阀和自动卸载阀(压力控制阀),从而保证了液压系统工作的可靠性。
2、主要技术参数
1)泵组:
泵站型号
参数名称、
BRWl25/31.5
公称流量Lfrnin
125
公称压力MPa
31.5
柱塞直径mm
40
柱塞行程mm
66
柱塞数目
3
曲轴转速r/min
560
电机功率Kw
75
电压V
660/1140
泵组外形尺寸(带电机)
1845X935X1012
泵组重最Kg
1682
配套液箱容积L
1000
工作介质
含3—5%乳化、抽中性水溶液
注:
B一泵R一乳化液W一卧式
2)XR型乳化液箱:
‘
液箱有效容积:
1000L
吸液过滤精度:
4739m
高压过滤精度:
40I-tm
吸液口:
通过吸液阀与Φ51吸液软管连接。
高压过滤进口:
与25通径的K型高压软管(KJR4.25)连接。
泵卸载回液口:
与32通径的K型高压软管(KJR2.32)连接。
向支架系统供液(高压供液出口):
在交替阀上通过出口截止球阀与19通径的K型高压软管(KJR4—19)连接。
支架系统回液口:
与KJR32.8型高压软管连接。
配液口:
与16通径的K型高压软管(KJR3.16)连接。
3、结构说明
3.1机械传动部分:
本系列乳化液泵站为卧式三柱塞往复泵。
由卧式四极防爆电动机驱动,经联轴器带动一级斜齿圆柱齿轮减速,并带动曲轴旋转,再经过连杆滑块机构使曲轴的旋转运动转变为柱塞的直线往复运动。
曲轴以两端主轴颈为支承点,安装在箱体内。
为便于安装,两端轴承均有轴承套定位及压紧。
曲轴各曲拐处与连杆大头薄壁瓦配合。
连杆大头采用剖分式并以销钉定位,螺栓连接、铁丝保险。
连杆小头孔与滑块采用圆柱销连接。
滑块前端通过螺纹压套使柱塞固定在滑块体内,便于柱塞的拆装。
曲轴外伸端装有大齿轮,呈悬臂结构。
小齿轮轴一端支承在箱体上,另一端支承在齿轮箱上,齿轮箱以箱体端面及齿轮轴轴承的外圆定位,保证齿轮轴两支承孔的同轴度要求。
3.2液力端部分:
泵的液力端是液体过流部分,主要有阀体、缸套、吸液阀组、排液阀组及出液板组成。
为防止缸套组件拆装时转动,在箱体的缸套上方各有一个紧定螺钉防止缸套转动。
阀体采用分离式结构,并以双头螺栓与箱体连接,阀体内垂直安装一组吸液阀组和排液阀组。
吸液阀和排液阀采用整体式结构分别装在阀体的下部和上部,由于阀芯和阀壳组装为一体,拆装方便。
来自阀体的高压液体是由出液板排出,出液板用螺栓与五个阀体连接,在出液板一端装有排气螺堵,另一端装有三通接头,分别与安全阀及自动卸载阀连接。
3.3压力控制部分:
压力控制部分由自动卸载阀、安全阀和蓄能器组成,其主要作用是提供稳定压力的液体。
另外,当液压系统中压力达到额定值以后,使泵压力卸载,这样可以节省动力消耗,减少液压系统的发热;如果自动卸载阀失灵,压力超过额定值以后,则安全阀打开泄液,以保证泵及液压管路的安全运转及正常工作。
1)自动泄载阀额定调定值为泵站液压系统工作压力,该阀属先导式泄载阀,由三组单元组成:
‘先导阀、单向阀和泄载主阀,动作顺序为:
(由工作面压力控制)(通液箱)(通工作面)
先导阀开(闭)…………一卸载阀开(闭)……………一单向阀闭(开)
2)小行程弹簧加载安全阀,用来当自动卸载阀失去作用时,防止液压系统过载而设置的。
开启压力为泵站液压系统工作压力的110%。
安全阀必须常常检查其功能如何,方法是转动螺母向右拉牵阀杆,使锥头离开阀座,然后又重新拧紧。
如果此阀封不住或有损坏,必须及时更换阀垫和阀座。
3)蓄能器起着贮存能量、稳定压力的作用。
其充气压力约为泵站液压系统工作压力的60%。
3.4乳化液箱:
乳化液箱是乳化液泵站的乳化液存贮器,起着配比乳化液,回收支架回液、系统卸载回液,过滤、沉淀乳化液及向乳化液泵提供洁净的乳化液、对乳化液泵高压出液起过滤的作用。
液箱的结构分回液腔、沉淀腔、供液腔及乳化油腔。
从工作面流回的液体通过回液口进入回液腔,经过磁性过滤器溢口滤除铁磁性微粒进入沉淀腔,沉淀下更细微杂质并隔住悬浮物,经两块插板式过滤器滤掉纤维状及非金属微粒,最后洁净的乳化液进入供液腔,通过吸液截止阀,供泵吸入使用。
打开箱盖,即可清洗磁过滤器和插板式过滤网。
3.4.1磁性过滤器
在一根芯轴上间隔地套着磁环和尼龙隔套,外面套着铜套。
其作用是吸附乳化液中的金属磨损物,提高乳化液泵各种阀的使用寿命。
在使用中如发现外套上附有杂物,可立即取下进行清洗。
3.4.2高压过滤器
该过滤器连接在泵的高压端,其过滤精度高,用以进一步滤除机械杂质和乳化液本身发生变化所产生的胶质、沥青质、碳渣质等,保证清洁的工作液流入工作面液压支架内,延长支架等液压元件的工作寿命。
’
3.4.3交替阀
该阀的作用是使两高压过滤器出E:
I并联,当一泵工作时该泵的工作压力不传至另一高压过滤器和泵。
3.4.4蓄能器
其主要作用是储存能量,减少压力波动,填充氮气的充气压力为22MPa,当充气压力过低时,应补充氮气,否则会使泵站噪音、振动增大,影响寿命。
3.4.5配液阀
工作原理:
箱上装有配液阀配液时,应将进水管接在进水接头上,打开箱体上方的进水截止阀,>0.3~1MPa的压力水进入配液阀,通过喷嘴时产生射流作用,吸起乳化液油腔的乳化油,共同由内芯喷出进入乳化液沉淀腔。
在液箱使用初期,应使用糖量仪检测乳化油的百分含量。
视含量的大小,调节配液阀上方调节螺钉,直至百分含量正确为止。
但自动配液只宜作为系统运转时的补液,在液箱初次配液时最好采用人工配液(因为自动配液的流量较低)。
3.4.6浮球阀
该阀功能是:
当液面低于正常高度时,浮球通过自重下沉,阀内的阀芯被向上拉开,此时进水泵、配液阀开始工作;当液面达到正常高度时,浮球通过浮力上浮,将阀芯关闭,使得水源关闭,配液阀不工作,达到控制箱内液面高度的目的。
4、安装及试运转
4.1泵的井下安装:
1)注意泵要安装在干净而安全的地方,其工作位置应尽量水平。
2)电机及泵的固定螺栓必须拧紧。
3)电机轴与泵轴应对正,两联轴间应留36毫米间隙。
4)使用前,应将液箱体内各腔清洗干净。
5)连接乳化液箱和泵之间的吸液管路、高压管路、泄载管路。
6)连接进乳化液配比装置的水管。
7)按含3--5%乳化油的水溶液比例配量足够的乳化液,观察液箱的液标部分,液面达到上液位。
8)连接至工作面的高压管路及回液管路。
9)连接电机线路(电压660/1140,50Hz)。
4.2起动前应检查:
1)曲轴箱内是否有润滑油,其油位应在油标中间。
2)柱塞腔上滴油槽内是否有足量的润滑油。
3)所有放液开关是否开启。
4)用手盘动联轴器,应转动灵活,无反常卡死现象。
4.3试车
1)用转动开关使泵合闸。
2)起动中检查:
a、电机转向应与箭头标记一致。
’
b、泵内排气:
打开放气螺堵,放尽高压腔内的空气,直到出现恒定流量为止。
C、管子及接头密封性:
在堵住工作供应管路时,由于压力调节阀的反应可以看到是否有漏处。
’
3)泵的起动:
在点动开关,确认电动转向正确后,使泵空转5—10分钟,然后逐级加载,每20分钟升高额定压力的25%,在升温正常,无泄露、无抖动等异常隋况后,方可投入使用,泵的油温不得超过85℃。
5、使用与保养
5.1泵站使用的润滑油
本泵站采用的润滑油为L—AN68全损耗系统用油(GB443—89),润滑油应在开始运转200小时后,进行第一次更换。
以后每运行1000小时后,更换一次润滑油。
在每次换油时,泵底部油池内要清洗干净。
正常使用过程中,要不断检查其油位。
在补充加油时应经过滤,并要特别注意防止脏物进入泵的曲轴箱内。
5.2下列项目需要日检:
1)曲轴箱中的油位,在泵箱体的油位眼处检查,充油必须灌到油位中线处。
2)柱塞腔的滴油槽应每班加满油。
’
3)检查各重要连接位置是否松动,(如滑块前端的M52X2的螺纹压套)如发现应及时拧紧。
4)管路及接头的密封:
通过压力调节阀(自动卸载阀)的反应,应可观察到是否有漏损,如有漏处必须拧紧。
5)自动卸载阀的压力是否正确,看试车一节所叙自动卸载阀的调定。
6)柱塞与密封填料的密封性:
用灯照方法检看密封,密封填料处会有滴落的液体,但如果漏液过多,必须更换密封。
7)注意液箱的液位及积垢情况,应及时充液和消除污垢,不使泵吸空和阻塞。
8)如遇反常声响,温度过高(超过85。
C)剧烈的抖动等异常情况,应立即停泵检查。
5.3乳化液箱回流磁过滤器的清洗:
松开连接螺栓,用布擦洗磁棒,清扫过滤器件,切勿用金属刷子清扫。
5.4连杆轴瓦的调整:
在1500小时运行及每次换油后要进行调整。
排油之后,拆下后箱盖,清洗箱底部,然后拆下连杆螺钉取下连杆盖,查看两半轴瓦磨损情况,确定是否更换。
。
在重新装上半瓦轴后,联接螺钉要抹油,用扭力扳手拧紧连杆螺钉,固定拧紧的力矩为130.150Nm,然后用铁丝对连杆螺钉穿好、拧紧、防松。
5.5使用维修注意事项:
1)在安装关键螺栓时(如:
阀体与箱体的连接螺栓,齿轮箱与箱体联接螺栓),应有足够的拧紧力矩。
最好在满载一段时间后再拧紧一次。
2)使用过程中需要调整柱塞密封压缩量时,不要一次将螺母压的过紧,因为过紧会使密封与柱塞的摩擦加剧。
3)检查柱塞与滑块的连接压套是否松动,应及时拧紧。
4)柱塞密封损坏时,最好用装配好的缸套组件更换,因为在井下环境不好,散件更换不能保证装配质量。
5)在装缸套密封时,腔内应层层抹上润滑脂,以利润滑。
6)滑块与滑块销,大轴承与曲轴联接时,应采用热装。
7)在正常使用时,泵的上盖不应打开,防止煤尘进入泵内,柱塞腔盖板应盖好,防止杂物进入损坏滑块。
8)缸套的进油孔,应对准泵体上的滴油孔,并用定位螺钉定位,以防止缸套旋转。
9)在泵站工作时,液箱盖严禁打开,严防杂物落进液箱。
10)定期清洗插板过滤器上的污物(一个月清洗一次)。
11)定期清除浮于液面的乳化油分解物(半个月一次),同时观察磁性过滤器是否需要清洗。
12)定期检查蓄能器充气压力(一个月~次),应为系统实际压力的60—70%,低于下限时则应补充氮气达上限。
·
13)在升井维修时,应重新将蓄能器充气并检查是否漏气。
6、运行故障起因及排除措施
6.1‘乳化液泵站不出液或供液不足、泵站压力消失:
常见故障
排除方法
a、泵的某一吸液阀或排液阀卡住,由异物引起
清洗阀体,先是吸液阀后是排液阀
b、自动卸载阀主阀阀j芭=卡死,不动作,异物引起
从泵上拆下自动卸载阀拧开下螺堵,取出推力活塞
c、自动卸载阀主阀下部推力活塞卡住,不动作,O型圈磨损(液流短路)异物造成
如上所述方法更换密封圈
d、先导控制阀杆不发生动作,原因如c
拧开压弹簧大螺帽,取出先导阀杆,清洗及更换密封圈
e、自动卸载阀主阀不起作用,先导控制
阀的出液小孔堵住
松拧下自动卸我阀的先导阀,取出小嘴进行清洗
f、液箱内液位过底
补充乳化液
g、吸液管的截止阀门关闭
打开截止阀门
h、高压过滤器堵塞
清洗或更换滤芯
i、卸载阀未关闭
检查、关闭卸载阀
6.2泵站压力过低,工作无规律:
常见故障
排除方法
a、吸液软管中有空气
打开吸液腔盖板上的放气塞,放尽空气
b、吸液管密封不好
拧紧接头或更换
c、卸载阀关闭不严
检查、关闭卸压阀
d、泵的柱塞密封失效,大量乳化液流回柱塞腔内
取下缸套,更换密封
6.3泵有压力,但是自动卸载阀动作时,供液压力则降下:
常见故障
排除方法
a、主阀内单向阀芯不动作,由异物引起
取下上部螺堵,取出阀芯并进行清洗
b、先导控制阀阀杆关不住,是由0型圈磨损引起(液流短路)
松下大弹簧帽,取下先导控制阀,更换密封圈
6.4自动卸载阀动作次数过多:
常见故障
排除方法
a、工作面用液设备密封性能差,而便大量液体流失
消除不良密封
b、如6.3a和6.3b故障原因
如6.3a和6.3b的消除方法
c、单向阀芯磨损
如6.3a办法,再研磨阀芯或更换
d、先导控制阀阀杆磨损
如6.3b方法,再研磨阀座或更换
6.5柱塞密封处泄漏严重:
常见故障
排除方法
a、缸套内压紧弹簧断裂
更换压紧弹簧
b、柱塞密封圈严重损坏
更换柱塞密封圈
c、柱塞表面严重划伤
更换柱塞.
6.6泵站流量下降或冲击严重:
常见故障
排除方法
a、吸排液阀损坏
更换新阀
b、吸排液阀弹簧断裂
更换弹簧
C、泵内产生空气
排尽空气
d、蓄能器充气压力过高或过低
充气压力应约为工作压力的60%
6.7泵站润滑油漏损严重:
常见故障
排除方法
a、滑块密封损坏
更换滑块密封
b、骨架油封损坏
更换骨架油封
c、箱体漏油
处理漏油处
d、加油过多
加油至油标眼中位置
6.8泵站运转声音不正常,运动机构有撞击声:
常见故障
排除方法
a、连杆轴瓦磨损,间隙过大
更换轴瓦
b、运动机件松动
调整松动零件
C、齿轮或齿轮轴损坏
更换齿轮或齿轮轴
6.9泵箱体温升过快或油温过高:
常见故障
排除方法
a、连杆轴瓦损坏及曲轴颈磨损
更换轴瓦或重新刮瓦修磨曲轴
b、润滑油不足或太脏
清洗油池,加润滑油
C、润滑油过多
调整油面位置至要求
6.10压力表指针剧烈波动:
常见故障
排除方法
a、吸液软管接头螺纹未拧紧或O型圈损坏
更换O型圈,拧紧螺纹接头
b、蓄能器压力过高或过低
测试蓄能器压力,并作适当处理
6.11配液浓度不当:
常见故障
排除方法
a、配液阀调整不当
调整配液阀
b、进水压力过低
按配比要求实行人工配液
7、随机配件、工具清单
代号
名称
数量
备注
O型圈15x2.4
5
卸载阀、安全阀
O型圈17x2.4
2
卸载阀
0型圈l8x2.4
2
卸载阀
0型圈28x3.5
2
卸载阀
0型圈30x3.1
10
KJ25软管、阀组件、卸载阀
0型圈34x3.5
2
卸载阀
O型圈36x3.5
2
卸载阀
0型圈38x3.5
2
卸载阀
0型圈40x3.1
10
阀组件、卸载阀
O型圈44x3.5
5
泵组、卸载阀
O型圈45x3.1
5
泵组、卸载阀
O型圈50x3.1
10
排液阀组、卸载阀等
O型圈5lx3.5
O型圈55x3.1
5
5
阀组件
吸液阀组
D型圈56x3.5
5
缸套组件、KJ50软管
O型圈60x3.L
5
阀组件
挡圈A15xllx].25
2
安全阀
挡圈A17x14x1.25
2
卸载阀
挡圈A28x22x1.5
2
卸载阀
挡圈A34x28x1.5
2
卸载阀
挡圈A30x25x1.5
2
KJ25软管
KJ32软管
排液阀组、卸载阀
吸液阀组
缸套组件、KJ50软管
阀组件
出液板接头
卸载阀接头
连杆组件
连杆组件
吸液挡圈
5
阀组件
H-PCD-8
主阀阀座
1
卸载阀
H-PCD-7
主阀阀芯
l
卸载阀
H-PCD-10
单向阀座
1
卸载阀
H-PCD-9
单向阀芯
1
卸载阀
H-PCD-4
主阀弹簧
1
卸载阀
单向阀芯
3
排液阀
H-PCD-12
单向阀弹簧
1
卸载阀
H-PCD-28
先导阀座
1
卸载阀
BRW125.0107-5A
压套
3
缸套组件
BRWl25.0107-I6A
柱塞密封圈
9
缸套组件
BRWl25.0107-17A
支承圈环
3
缸套组件
BARWl25.0107-9A
隔圈
6
缸套组件
BRWl25.011O-2
阀座
1
安全阀
BRWl25.0110-4
阀垫
1
安全阀
BRWl25.0110-5
阀芯
1
安全阀
BRWl25.010801
吸液阀组
2
阀组件
BRWl25.010802
排液阀组
2
阀组件
MFl05x80x25
滑块密封
5
泵头
BRWS0.G1
敲棒
l
卸载阀
BRWl25.Gl
叉形扳手
1
缸套螺堵
BRWl25.G2
勾形板
1
缸套螺母、卸载阀、吸液胶管
8、贮存
贮存地点应空气流通、干燥,能防止受潮、锈蚀、冰冻及其它损
坏。
贮存期最长为九个月,贮存的方法应保证不拆卸便可投入使用。
逾期需要重新检查,更换油封。
9、附图
随机工具使用示意图
9876542112
柱塞密封圈安装位置图
]、弹簧2、支承环3、隔圈4、柱塞密封圈(盘根)5、压套6、缸套7、毛毡圈8、螺母
9、锁,1泵1缘母
1O、挡圈A56×5O×1.5
11、O型密封圈56×3.512、柱塞
安全阀示意图
1、锁紧螺母2、压紧螺母3、阀壳4、阀座5、O型密封圈15x2.4
6、挡圈A15X11X1.257、套8、阀垫9、阀芯10、顶杆11、弹簧
12、弹簧座13、保护塞14、O型密封圈40×3.1
2013年8月
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