人工挖孔桩专项施工方案已完.docx
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人工挖孔桩专项施工方案已完.docx
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人工挖孔桩专项施工方案已完
施工组织设计(专项)施工方案报审表
工程名称:
平塘县老年养护楼工程编号:
致:
贵州百胜工程建设咨询有限公司(项目监理机构)
我方已完成平塘县老年养护楼工程(质量保证措施方案)施工组织设计/(专项)施工方案的编制,并按规定已完成相关审批手续,请予以审查。
附:
□施工组织设计
□专项施工方案
□施工方案
施工项目经理部(盖章)
项目经理(签字)
年月日
审查意见:
专业监理工程师(签字)
年月日
审核意见:
项目监理机构(盖章)
总监理工程师(签字、加盖执业印章)
年月日
施工组织设计(方案)审核表
工程名称
平塘县老年养护楼工程
日期
年月日
现报上下表中的文件,请予以审核
类别
册数
页数
专项施工方案
1
申报简述:
我项目部已完成了《平塘县老年养护楼工程》(质量保证措施方案)的编制,现报上该方案,请审批。
施工单位:
贵阳二建工程建设股份有限公司
编制人:
编制日期:
年月日
审核意见:
审核人:
审核日期:
年月日
审批意见:
审批人:
审批日期:
年月日
目录
一、编制说明及依据
二、工程概况
三、独基施工方法
四、人工挖孔桩施工方法
五、施工保证措施
六、应急预案
人工挖孔桩+独立基础专项施工方案
一、编制说明及依据
1.编制说明
根据对设计图纸、地质勘察说明及对周边环境的调查,并对工程特点进行深入分析,结合考虑我公司的技术、装备、特长、管理水平,在总结以往同类工程施工经验的基础上,编写了本专项施工方案。
2.编制依据
(1)“平塘县老年养护楼工程”施工设计图纸。
(2)合同文件。
(3)《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008
(4)《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011
(5)《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002
(6)《混凝土结构施工质量验收规范》GB50204-2002
(7)招标文件、地质勘察报告、《施工组织设计》等文件
二、工程概况
本工程为平塘县老年养护楼工程,位于平塘县平湖镇回龙村,建筑面积为7640.5平方米,建筑总高度为29.1米,建筑层楼为-1+6F,建筑类别及使用性质为非住宅居住建筑,结构类型为框架结构,基础型式为人工挖孔桩+独立基础,抗震设防烈度为6度,耐火等级为二级,使用年限为50年。
三、独基施工方法
(一)、基础工程施工顺序
土石方开挖→垫层C15砼浇筑→独立基础支模、扎筋、浇筑砼→土方回填
(二)、土方开挖施工方案
定位放线确定基础开挖尺寸后进行土方开挖。
土方采用机械整体大开
挖,自卸式装卸车运输弃置于建设单位指定的堆场,运距15KM。
1、基础开挖尺寸:
按设计基础砼垫层尺寸,并周边预留300mm作施工操作面开挖基础。
2、基础开挖放坡:
根据现场施工情况,人工开挖基坑土石方按1:
0.7放坡开挖;
3、开挖顺序:
因工程工期紧,土方开挖时间较短,故采取双向同时开
挖,土方分别集中集放于两侧空地,场内转运30米。
施工注意事项:
4、土方开挖随挖随运,轴线及整个基础基坑外0.8m范围内不堆土防止遇水垮塌;
5、土方开挖至设计标高20~30cm时复核开挖位置,确定其正确后继续开挖至垫层顶标高时及时会同建设、设计、质监部门验槽;签字认定后及时浇筑垫层砼封闭;做到随挖随检,随验随浇,避免雨水、地表水浸泡土质发生变化;
6、土方开挖至设计标高后,及时浇筑砼垫层,并在基坑四周设设置四个1200×1200×1600(净空尺寸)的集水坑,集水坑周边采用240厚MU10水泥标砖,M5水泥砂浆砌筑护边,基础施工期间水坑设一台一寸水泵排地表水。
(三)、基础C15垫层砼施工方案
独立基础垫层,采用C15商品砼浇筑,浇筑前做好各施工准备,材料准备;运输采用商砼车辆运输;浇筑时使用输送泵输送,垫层模板采用10cm宽木模关注,φ8钢筋L=60cm打入土中固定模板。
(四)、独立基础钢筋施工
1、钢筋材料购置及材料检验
钢筋质量是保证全现浇框架结构质量的重要材料之一;为保证工程质
量,每批钢筋进场时出具钢材材质证明及检验合格证,并随机按规范要求抽样检验合格后使用;
2、钢筋加工方案
a、钢筋加工工艺流程
材质复验及焊接试验→配料→调直→除锈→断料→对焊→弯曲成型→
成品堆放
b、钢筋配料前由施工员放样,配料工长认真阅读图纸、标准图集、
图纸会审、设计变更、施工方案、规范等后核对放样图,认定放样图钢筋尺寸无误后下达配料令,由配料员在现场钢筋车间内完成配料;钢筋加工后的形状尺寸,规格、搭接、锚固等符合设计及规范要求,钢筋表面洁净无损伤、无油渍和铁锈、漆渍等;
c、钢筋调直:
采用调直机调直
d、钢筋断料采用钢筋切断机,断料前检查钢筋配料无误后进行断料,
断料时按配料严格进行;弯曲角度30456090135,调整值0.35d0.5d0.85d2.0d2.5d
e、钢筋焊接:
柱采用电渣压力焊,梁采用搭接焊接;
3、钢筋的运输
成品钢筋在地面采用平板车及人工相结合的运输方式,垂直运输依靠塔吊进行。
4、钢筋的安装
独立基础底板钢筋采用人工绑扎的方式安装;基础底板钢筋网四周两行钢筋交叉点每点绑扎,中间部位间隔交错绑扎,相邻绑扎点铁丝扣成八字型,以免网片因顺峰绑扎变形;柱插筋“L”形脚放在钢筋网片上,电焊点牢;钢筋保护层垫块采用50×50mm2砂浆预制,按规范规定布置;砼浇筑时派专人守护,避免钢筋变形、移位;
钢筋的绑扎:
独立基础底板为单层双向钢筋,
(五)、独立基础砼施工
本工程独立基础砼施工全部采用商品砼。
1、砼浇捣时在基坑周边搭设独立浇捣操作台,避免踩踏基础模板和碰击柱预留插筋;
2、浇筑砼前检查模板、支架钢筋、预埋件等达到设计和规范要求,
浇筑平台安装牢固;做好隐蔽验收工作,备齐水泥合格证、检验报告;试配强度报告、配合比,由建设单位、监理、质检部门签字认可;
3、砼浇筑期间,掌握天气变化情况,避免雷雨天浇筑砼;浇筑过程中准备水泵、塑料布、雨披以防雨;发电机备足柴油及检修好以保证施工用电不间断;
4、浇筑砼时,砼自由倾落高度不大于2m;振动器操作做到“快插慢
拔”,防止发生分层、离析现象;控制振捣时间,一般每点振捣时间20-30S,当砼表面不出现气泡,泛出灰浆时停止振捣;振动棒插点间隔30-40cm均匀交错插入,按次序移动,以防止漏振,振动棒与模板的距离不大于15厘米,避免碰撞钢筋、模板;砼浇筑完后,小木锤轻敲模板,检查砼浇捣密实度,杜绝蜂窝麻面及狗洞的出现;
6、砼浇筑后,在砼初凝时间,及时根据砼施工前抄测的轴线依据检查、复核、修正预留插筋位置,保证上部钢筋质量;
7、砼浇筑过程中,严格按规定取样;
8、砼养护:
注意掌握养护时间,塑性砼灰浇筑后1-2小时左右,或轻轻用指压无印痕时开始养护,新浇注的砼养护采用二层新薄膜。
9、砼浇筑成型后,注意后期养护温度和湿度,防止水份散失过快造成砼内外不均匀收缩,引起砼表面开裂。
(六)土方回填
基础工程施工完毕经有关部门验收合格后,排除积水,进行土方回填工作。
回填土按设计要求宜用粘土或粉质粘土回填,含水率应控制在最佳压实效果下的最优含水率范围内,并分层夯实,每层虚铺厚控制在25cm左右,回填压实系数控制在0.93左右。
四、人工挖孔桩施工方法
一)、孔桩特征
人工挖孔桩桩径为φ1000~φ1300mm,本工程共有53根桩,其中桩径φ1000mm10根,桩径φ1200mm有34根,桩径φ1300mm有2根,独立基础有20个。
桩护壁砼及桩身砼均为C25,桩身保护层厚50mm。
二)、施工准备
1、技术准备
(1)人工挖孔桩适用于持力层埋藏较浅、单桩承载力要求较高的基础。
挖孔桩受力性能可靠,结构传力明确,沉降量小;成孔后可直观检查孔内直径、垂直度及持力层的土质情况,保证桩的质量。
工程造价相对低廉;不需要大型机械设备,施工操作工艺简单,因此被广泛应用于大直径灌注桩施工。
结合本项目实际情况,选用人工挖孔灌注桩施工工艺。
(2)组建以项目经理、项目技术负责人为核心的技术管理体系,下设施工技术、质量、材料、资料、计划等分支部门。
(3)审查施工图纸,提出合理化建议,取得建设单位和设计单位同意,以达到节约投资、加快进度、保证质量和施工简便的目的,并提出合理性的审图意见。
(4)施工之前作好开工报告,作好桩基分部施工方案,作好分项工程技术交底。
(5)建立完善的信息、资料档案制度。
(6)编制钢筋、水泥、木材、等材料计划,相应编制材料试验计划,指导材料定货、供应和技术把关。
(7)按资源计划安排机械设备,周转工具进场,并完备相应手续。
(8)建立完善的质量保证体系。
(9)会同勘察设计、建设单位、监理单位等部门复核定点坐标、及验基。
(10)做好对班组人员的技术,安全交底工作。
开工前,必须强调劳动纪律,向工人班组进行技术交底,学习图纸及有关施工规范,掌握施工顺序,保证工作质量和安全生产的技术措施落实到人。
2、现场准备
(1)平整场地,开挖土石方至基础设计标高。
(2)全站仪测量出各桩基中心精确位置(由测量员完成),埋设中心桩,以中心桩为圆心,孔位应比孔径大10~20cm,护壁采用钢筋混凝土护壁,护壁砼桩基直径为内径,加上护壁厚度进行桩基开挖。
采用与桩基同标号的混凝土浇筑桩顶护体及顶节护壁混凝土。
在浇注好第一节护壁后,将十字护桩中线固定在砼护壁上,方便经常检查较核。
(3)井口四周围栏防护,并悬挂明显标志,井口护壁砼高出地面不小于30cm,防止土、石滚入孔内伤人;锁口四周1m范围内地面采用厚度不小于10cm的C25混凝土硬化;挖孔暂停或人不在井下作业时,孔口要加盖;孔口四周挖好排水沟,及时排除地表水,搭好孔口遮挡雨棚,安装提升设备,修好出渣道路。
(4)井内作业必须戴安全帽、孔内搭设软梯和掩体;掩体用2cm厚钢板作顶盖,以防落石伤到井内作业人员。
出土渣用的吊桶、吊钩、钢丝绳、卷扬机等,经常检查更换。
3、劳动力准备
首先建立施工管理架构,如下图:
项目经理:
施工负责人:
技术负责人:
施工组组长:
质检、安全组组长:
材料、设备组组长:
人工挖孔桩施工队伍
人工挖孔桩施工管理架构图
劳动力计划表
序号
施工项目
人数
1
人工挖孔+独基
30
2
钢筋笼制作、安装+独基础钢筋
20
3
混凝土浇筑
20
4、施工机械设备准备
主要机械设备见下表:
基础开挖主要机械设备表
序号
机械名称
单位
型号
数量
功率
备注
1
塔吊
台
QT263(5012)
1
5吨
2
砼搅拌运输车
台
5
3
输送泵
台
HBT80C
1
165KW
4
电焊机
台
BX1-500
2
500W
5
空压机
台
KJ-75
6
5.5KW
6
风镐
把
G10
20
7
电动离清泵
台
8
1.5KW
8
电动提升机
台
8
9
插入式振动棒
台
ZX50
10
10
钢筋切断机
台
GQ50
2
4KW
11
数控钢筋弯曲机
台
1
3KW
12
钢筋调直机
台
1
18KW
13
手推人力车
辆
30
14
钢模
套
20
三)、挖孔桩施工方法
1、开挖顺序
人工挖孔桩的主要作业流程是:
测量定位→砼锁口施工(H≥300mm)→开孔挖取→抽排水修整护壁→钢筋绑扎→支模→校正中心→浇护壁砼→养护→拆模→循环往复→到达设计深度→终孔验孔→钢筋笼制作→钢筋笼验收→钢筋笼安装→浇桩身砼。
根据设计要求,护壁采用100~150mm厚C25砼。
2、每次循环进尺深度
第一节挖深约1m,浇钢筋砼护壁,往下施工时以每节作为一个施工循环,一般土层中每节高度为1m,护壁模板采用钢模板,模板一般由二块组成。
3、开挖方法
土层挖孔作业采用人工逐层开挖,由人工逐层用镐、锹进行,遇坚硬土层用锤、钎或风镐破碎。
4、出土及提升
出土采用电动辊辘提运出孔外,人工用斗车运至较宽位置集中堆放,然后由自卸式汽车进行外运至弃土场。
5、钢筋笼制安
钢筋笼根据桩长分2~4节制作,每节长度不大于12m,主筋连接采用直螺纹套筒连接,加强筋与主筋焊接,箍筋绑扎。
应保证连接处钢筋笼箍筋间距符合设计要求;吊装采用吊车起吊安装。
6、混凝土浇筑方法
砼由孔口设置的串筒下料至孔底,串筒底端出料口距砼筑面不超过2m,防止产生砼离析现象。
当桩内渗水量较大的孔桩,桩身砼浇筑采用导管水下砼浇注。
四)、挖孔桩施工工艺
1、施工工艺流程
人工挖孔桩施工工艺流程如下图所示。
场地平整→放线、定桩位→施工锁口→架设支架、安装潜水泵、鼓风机、照明设备等→挖土→每下挖1.0m左右土层,进行桩孔周壁的清理、桩孔的直径和垂直度检查→绑扎护壁钢筋→支撑护壁模板→浇护壁砼→拆模后继续下挖、支模浇灌护壁砼→进入岩层一定深度后确定能否作为持力层→对桩孔直径、深度、垂直度、持力层进行全面验收→排除孔底积水→吊装钢筋笼→放入串筒、浇灌桩身砼上升至设计位置→继续浇灌砼至高出桩顶设计标高,高出长度必须保证凿除浮浆后大于设计深入承台的长度,采用水下混凝土灌注时应在1.0m以上。
2、施工工艺说明
1)、桩位定线及锁口施工
(1)桩位放样。
布设施工测量控制网,经校核无误后,按照设计图纸测定桩位轴线方格控制网和高程基准点。
放样时以长300~500mm的木桩或铁钎打入地下标定桩孔的中心,出露高度50~80mm,中心偏差不得大于50mm。
(2)锁口施工。
为防止桩孔周围土石滚入孔内造成安全事故,也为了防止地表水流入桩孔,需在挖孔前浇筑筑井圈锁口,同时考虑在锁口外侧浇注一个绞盘(孔内出碴使用)的支承平台。
井圈锁口采用C25混凝土浇筑,并预埋插筋与第一圈护壁砼连接。
井圈壁厚不少于25cm,顶面高出施工基面30cm以上。
在第一节井圈的上口作桩位“十”字控制点,该井圈的中心线与设计轴线的偏差不得大于20mm。
2)、开挖
人工挖孔桩分节开挖,分节支护。
对于土层开挖采用人工持铁锹、尖镐开挖;风化层、中风化层岩质层,采用空压机破碎开挖;硬质岩层采用松动爆破开挖;桩孔开挖直径为设计桩径加2倍的护壁厚度。
(1)挖孔作业采用人工逐层开挖,由人工逐层用镐、锹进行,遇坚硬土层用锤、钎或风镐破碎,挖土次序为先挖中间部分后周边,允许误差为30mm。
(2)挖土一般情况下每层挖深1.0m左右,及时用钢模现浇砼护壁。
每天进尺为一节,当天挖的孔桩当天浇筑完护壁砼。
桩护壁上段坚向筋按设计要求(φ8@200)将钢筋伸入下段护壁内,伸入长度不小于设计要求的长度。
上下节护壁的搭接长度不得小于50mm。
(3)开挖通过地下水质土层时,缩短开挖进尺,随时观察土层变化情况,当深度达到6m时,应加强通风,保证人员施工安全。
有情况及时上报。
3)、护壁施工
桩体每挖掘1米就必须要浇筑砼护壁,护壁砼标号不得小于桩体砼标号即C25。
护壁采用内齿式护壁,每节1米,模板为钢制,拼装紧密,支撑牢固不变形,护壁厚度为10~15cm。
上下护壁搭接5~10cm,以保证护壁的支撑强度。
模板底应于每节段开挖底土层顶靠紧密。
根据设计要求,在护壁砼中加配Ⅲ级钢筋,配置规格为:
环向钢筋φ8,间距200mm;纵向钢筋φ8,间距200mm;上下护壁间连接钢筋采用φ8,间距200mm。
环向筋、纵向筋、连接筋间绑扎连接,纵向筋、连接筋两端弯钩。
4)、通风照明
挖孔至一定深度后,应设置孔内照明系统。
孔内照明使用36V安全矿灯,所用电线、电缆具有足够的强度和绝缘性能。
孔深超过6m时应向井下送风,出风管口距操作人员应不大于2m。
挖孔时,应经常检查孔内有害气体浓度,当二氧化碳或其他有害气体浓度超过允许值或孔深超过l0m、腐殖质土层较厚时,应加强通风。
5)、土石方提升
桩孔开挖出的土石方等弃碴装入吊桶,用电动辊辘提升至地面,倒入手推车运到临时存碴场,采用自卸卡车集中统一运送走。
孔内遇到岩层时,能用风镐挖除,用风镐凿岩至设计深度。
6)、钢筋笼制作与安装
(一)钢筋笼制作
(1)技术人员应先进行图纸会审及技术交底,并做好交底记录;
(2)制作钢筋笼前,应先进行钢筋原材的验收、复验及焊接试验;钢材表面有污垢、锈蚀时应清除;主筋应调直;在钢筋加工场加工成半成品;
(3)本标段桩基工程孔深较浅的钢筋笼整体制作,较深的分节制作,分节长度一般不大于12m。
钢筋笼纵向钢筋的接头采用焊接,钢筋笼加劲筋及箍筋与纵筋点焊焊接。
(二)钢筋笼安装
(1)钢筋笼的安装方法:
钢筋笼采用5T吊起吊分节连接安装。
为防止钢筋笼在运输及起吊时变形,可根据实际情况在加强箍筋设三角形支撑。
因每根桩基设计规定安装有3根声波测试管,待钢筋笼吊装至孔底后,配合安装单位将声波测试管按设计要求定位。
(2)下放钢筋笼时的注意事项
①下放钢筋笼前应进行检查验收,钢筋笼加工质量及尺寸不合要求不准入孔;记录人员要根据桩号按设计要求选定钢筋笼,并做好记录;起吊钢筋笼时应首先检查吊点的牢固程度及笼上的附属物;
②用吊车放入孔时轻放慢下,入孔后不得强行左右旋转,严禁高起猛落、碰撞和强压下放;
③为缩短下笼时间,应由3~4名落笼操作工人同时作业,保证钢筋笼平稳下放;
④钢筋笼入孔后应检查钢筋顶标高;
⑤钢筋笼应按设计图纸要求安放定位钢筋,以确保桩基混凝土保护层厚度。
7)、桩身混凝土灌注
(1)从孔底及附近孔壁渗入的地下水的上升速度较小(每分钟小于6mm)时,可认为是干桩,可采用在空气中灌注混凝土桩的办法。
除按一般混凝土灌注有关规定办理外,还应注意以下事项:
①浇筑前须再次清除孔底渣土,采用明浇法施工,由拌和站集中制料,砼罐车运输至孔边,为防止混凝土在下料时产生离析,混凝土通过料斗和串筒下料,串筒底距浇筑面不超过2m。
混凝土每上升50cm,即采用插入式振捣器下至孔底人工分层振捣密实,振捣上层混凝土时,振动棒应插入下层混凝土5~10cm。
若桩基地下水渗漏较大,明浇不能保证砼施工质量时,采用水下混凝土浇筑。
②孔内混凝土应尽可能一次连续灌注完毕,若施工接缝不可避免时,应按一般混凝土施工浇筑施工缝的规定办理。
并一律设置上下层的锚固钢筋。
锚固钢筋的截面积应根据施工缝位置验算。
无资料时可按桩截面积的1%配筋。
(2)当孔底深处的地下水上升速度较大时(每分钟上升速度超过6mm),应作为有水桩按导管法在水中灌注混凝土。
灌注混凝土前,孔内的水位应灌到与孔外自然地下水位同样高度,使孔内外水压平衡。
五)、挖孔桩终孔验收及成桩的质量检测
1、挖孔桩终孔验收
挖孔桩终孔验收包括两部分:
验岩样和验终孔。
包括以下步骤:
(1)当挖孔桩进入强风化或者弱风化岩层,设计有嵌岩深度的要求时,需要挖进过程中取好岩样,一般50cm一道岩样,待入岩时,通知监理单位及设计单位,现场进行桩基地质的确认。
(2)孔深挖至设计标高时,需要终孔,施工单位先要进行自检,自检确实达到设计规定的桩端持力岩层,桩型、桩径、桩位等符合要求,桩底松渣清理干净,必须做到平整,无松渣、污泥及沉淀等软层。
孔内水抽干净后,再及时通知监理工程师及设计单位,进行报检申请并同时钎探。
钎探过程如下:
a.测量人员先对钎探点进行定位,定位准确无误后进行风钻施工。
b.记录风钻每分钟的钻进深度或每米的钻进时间。
c.钎探深度5米,钻孔完成后,拔钻将孔盖住。
e.灌浆:
钻完的钻孔,经过相关人员检查孔深并记录无异常后,即可进行灌浆填孔。
f.整理记录:
将每分钟钻孔深度或每米的钻孔时间填入统一表格内,字迹要清楚,再经过打钎人员签字后统一归档。
2、成桩质量检测
人工挖孔在终孔后应对桩位、孔径、孔深等项目进行检查,成孔质量标准如下表所示:
人工挖孔灌注桩质量标准
项目
允许偏差
检查方法
孔径
不小于设计
钢尺逐段检查
孔深
不小于设计
钢尺量,设计鉴定
钢筋骨架底面高程(mm)
±50
水准仪测骨架顶面高程后反算:
每桩检查
混凝土强度(MPa)
在合格标准内
按附录D检查
桩位(mm)
群桩
100
全站仪或经纬仪:
每桩检查
排架桩允许
50
排架桩极值
100
3、钢筋制安质量检测
(1)所采用的钢筋力学性能应符合设计及有关施工规范的规定,其种类、钢号、规格等均应符合设计图纸的规定。
(2)所有钢材应有出厂合格证,并经现场监理见证取样送检合格后投入工程使用,钢材检验标准及检查方法见下表。
(3)钢筋笼制作必须按设计要求加工,钢筋笼的主筋间距、箍筋间距、直径、长度等应符合设计和规范要求。
制作允许偏差见下表。
钢材检验标准及检查方法表
序号
性质
检验项目
检验标准
检查方法
备注
1
关键
材质
符合设计标准
检查质量检查资料
厂家或供货单位提供
2
关键
规格
符合设计标准
用游标卡尺或用尺量
3
一般
锈蚀情况
≤厚度负偏差的1/2
用游标卡尺或目测
钢筋笼制作允许偏差
项次
项目
允许偏差
检查方法
1
主筋间距
±10mm
尺量:
每构件检查2个断面
2
箍筋间距或螺旋筋螺距
±20mm
尺量:
每构件检查5~10个间距
3
钢筋笼外径
±10mm
尺量:
按骨架总数30%抽查
4
倾斜度
0.5%
垂线法
4、桩身混凝土质量检查
(1)桩基础所需原材料进场后,应对水泥、砂、石进行检验合格后方能使用,水泥、砂、石检验标准见下表:
水泥检验标准及检查方法表
序号
性质
检验项目
检验标准
(允许偏差)
检查方法
备注
1
关键
品种
符合设计要求
查合格证,并现场取样作物理化学性能检测
查看厂家或供货单位提供化验资料。
2
关键
标号
符合混凝土的配合比设计要求
3
关键
出厂时间
三个月以内
查出厂日期
4
一般
保管情况
无受潮变质
砂、石检验标准及检查方法表
序号
性质
检验项目
检验标准(允许偏差)
检查方法
1
关键
石子强度
符合设计要求
试验报告
2
关键
石子规格、材质
符合规范要求
试验报告
3
关键
石子含泥量
≤2%
试验报告
4
关键
砂子规格、材质
符合规范要求
试验报告
5
关键
砂子含泥量
≤5%
试验报告
(2)砼配合比必须经试验确定后,报送监理工程师审批。
上料拌合时要严格按施工配合比计量过磅,控制好水灰比和砼的搅拌时间,确保混凝土的质量。
(3)桩身砼浇筑过程中,每桩在出料口现场取样3~4组,做抗压强度试验。
桩砼
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