3万m3转炉煤气柜1.docx
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3万m3转炉煤气柜1.docx
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3万m3转炉煤气柜1
川威集团炼钢厂30000m3煤气柜工程
施工组织设计
编制单位:
攀钢集团冶建公司
批准:
段继东
审核:
朱明
编制:
黄晓清
时间:
2002年5月19日
一、工程概况:
川威3万m3转炉煤气柜是由武汉钢铁设计院设计的。
煤气柜由底板、侧板、外部立柱、屋顶梁、屋顶板、活塞柱、活塞板、活塞挡板、T挡板支架、T挡板、环梁平台板、环梁平台、调平装置支架平台、屋顶外圆环形板、外部梯子走台、屋顶中央换气孔、放散管平台等部分组成。
其中侧板内径为φ38200mm,T挡板外径为37460mm,活塞外径为φ35280mm,活塞行程为26000mm,煤气柜总高度为36810mm,容积为30000m3,工作压力为2500~3200Pa,根据业主要求,工程总工期为120天,质量要求必须达到优质工程标准,我公司承担过攀钢12万m3干式曼型煤气柜的建设,以及攀钢一煤、二煤车间5.4万m3湿式煤气柜的建设,造就了一大批具有理论与丰富的实际经验相结合的施工人员,本次施工将确保工期、质量目标实现,主要工程量见表1-16
3万m3转炉煤气柜底板系统钢构件主要工程量表1
序号
构件名称
构件编号
重量(Kg)
备注
1
底板
A1
15121
2
底板
A2
4265
3
底板
A3
339
4
底板
A4
443
5
底板
A5
706
6
底板
A6
901
7
底板
A7
272
8
底板
A8
337
9
底板
A9
195
10
底板
A10
650
11
底板
A11
593
12
底板
A12
447
13
底板
A13
252
14
底板
A14
763
15
底板
A15
223
16
底板
A16
5745
17
底板
A17
1149
18
底板
A18
9176
19
底板
A19
568
20
底板
A20
492
合计:
52950Kg
3万m3转炉煤气柜侧板系统钢构件主要工程量表2
序号
构件名称
构件编号
重量(Kg)
备注
1
侧板
L1
8920
2
侧板
L2
79800
3
侧板
L3
33000
4
侧板
L4
31920
5
侧板
L5
8100
6
侧板
L6
11420
7
侧板
L7
406
8
侧板
L8
720
9
侧板
L9
300
10
侧板
L10
1040
合计:
175626Kg
3万m3转炉煤气柜活塞支柱系统钢构件主要工程量表3
序号
构件名称
构件编号
重量(Kg)
备注
1
活塞支柱
D1
20
2
活塞支柱
D2
25
3
活塞支柱
D3
120
4
活塞支柱
D4
150
5
活塞支柱
D5
300
6
活塞支柱
D6
375
7
活塞支柱
D7
400
8
活塞支柱
D8
500
9
活塞支柱
D9
400
10
活塞支柱
D10
500
11
活塞支柱
D11
480
12
活塞支柱
D12
600
13
活塞支柱
D13
1960
14
活塞支柱
D14
3260
15
活塞支柱
D15
160
16
活塞支柱
D16
344
17
活塞支柱
D17
1900
18
活塞支柱
D18
20
合计:
11514Kg
3万m3转炉煤气柜屋顶梁系统钢构件主要工程量表4
序号
构件名称
构件编号
重量(Kg)
备注
1
屋顶梁
G1
1706
2
屋顶梁
G2
11702
3
屋顶梁
G3
1694
4
屋顶梁
G4
1668
5
屋顶梁
G5
1630
6
屋顶梁
G6
1590
7
屋顶梁
G7
1558
8
屋顶梁
G8
1464
9
屋顶梁
G9
1384
10
屋顶梁
G10
1232
11
屋顶梁
G11
1128
12
屋顶梁
G12
956
13
屋顶梁
G13
714
14
屋顶梁
G14
1700
15
屋顶梁
G15
1678
16
屋顶梁
G16
1684
17
屋顶梁
G17
1662
18
屋顶梁
G18
1624
19
屋顶梁
G19
1584
20
屋顶梁
G20
1516
21
屋顶梁
G21
1434
22
屋顶梁
G22
1358
23
屋顶梁
G23
1228
24
屋顶梁
G24
1124
25
屋顶梁
G25
954
26
屋顶梁
G26
692
合计:
36664Kg
3万m3转炉煤气柜外部柱子系统钢构件主要工程量表5
序号
构件名称
构件编号
重量(Kg)
备注
1
外部柱子
K1
12940
2
外部柱子
K2
27200
3
外部柱子
K3
3060
合计:
43200Kg
3万m3转炉煤气柜屋顶板系统钢构件主要工程量表6
序号
构件名称
构件编号
重量(Kg)
备注
1
屋顶板
G1
18228
2
屋顶板
C2
3724
3
屋顶板
C3
286
4
屋顶板
C4
492
5
屋顶板
C5
318
6
屋顶板
C6
516
7
屋顶板
C7
320
8
屋顶板
C8
504
9
屋顶板
C9
280
10
屋顶板
C10
432
11
屋顶板
C11
576
12
屋顶板
C12
696
13
屋顶板
C13
412
14
屋顶板
C14
66
15
屋顶板
C15
248
16
屋顶板
C16
532
17
屋顶板
C17
412
18
屋顶板
C18
468
19
屋顶板
C19
504
20
屋顶板
C20
340
21
屋顶板
C21
548
22
屋顶板
C22
352
23
屋顶板
C23
536
24
屋顶板
C24
328
25
屋顶板
C25
286
26
屋顶板
C26
1960
合计:
33863Kg
3万m3转炉煤气柜T档板系统钢构件主要工程量表7
序号
构件名称
构件编号
重量(Kg)
备注
1
T档板
F1
24520
2
T档板
F2
9006
3
T档板
F3
520
4
T档板
F4
6460
5
T档板
F5
224
6
T档板
F6
6156
7
T档板
F7
320
8
T档板
F8
246
9
T档板
F9
1360
10
T档板
F10
760
11
T档板
F11
760
12
T档板
F12
320
13
T档板
F13
1216
14
T档板
F14
1976
15
T档板
F15
376
16
T档板
F16
174
17
T档板
F17
8400
18
T档板
F18
61
19
T档板
F19
99
20
T档板
F20
12008
21
T档板
F21
156
22
T档板
F22
1240
23
T档板
F23
1129
24
T档板
F24
1147
25
T档板
F25
3686
26
T档板
F26
11608
27
T档板
F27
232
28
T档板
F28
110
29
T档板
F29
118
30
T档板
F30
144
31
T档板
F31
46
32
T档板
F32
72
合计:
94770Kg
3万m3转炉煤气柜活塞板系统钢构件主要工程量表8
序号
构件名称
构件编号
重量(Kg)
备注
1
活塞板
B1
14898
2
活塞板
B2
4202
3
活塞板
B3
342
4
活塞板
B4
456
5
活塞板
B5
716
6
活塞板
B6
908
7
活塞板
B7
288
8
活塞板
B8
352
9
活塞板
B9
208
10
活塞板
B10
660
11
活塞板
B11
604
12
活塞板
B12
464
13
活塞板
B13
268
14
活塞板
B14
772
15
活塞板
B15
232
16
活塞板
B16
5660
17
活塞板
B17
8160
合计:
39778Kg
3万m3转炉煤气柜环梁平台板系统钢构件主要工程量表9
序号
构件名称
构件编号
重量(Kg)
备注
1
环梁平台板
Q1
2007
2
环梁平台板
Q2
3880
3
环梁平台板
Q3
6120
4
环梁平台板
Q4
2370
5
环梁平台板
Q5
388
6
环梁平台板
Q6
388
7
环梁平台板
Q7
782
8
环梁平台板
Q8
782
9
环梁平台板
Q9
6256
10
环梁平台板
Q10
2138
11
环梁平台板
Q11
1201
12
环梁平台板
Q12
6743
合计:
33055Kg
3万m3转炉煤气柜活塞挡板系统钢构件主要工程量表10
序号
构件名称
构件编号
重量(Kg)
备注
1
活塞挡板
E1
14800
2
活塞挡板
E2
8560
3
活塞挡板
E3
3720
4
活塞挡板
E4
4960
5
活塞挡板
E5
840
6
活塞挡板
E6
2109
7
活塞挡板
E7
23990
8
活塞挡板
E8
3634
9
活塞挡板
E9
140
10
活塞挡板
E10
340
11
活塞挡板
E11
218
12
活塞挡板
E12
1285
13
活塞挡板
E13
949
14
活塞挡板
E14
1848
15
活塞挡板
E15
107
合计:
67500Kg
3万m3转炉煤气柜T档板支架系统钢构件主要工程量表11
序号
构件名称
构件编号
重量(Kg)
备注
1
T档板支架
P1
1720
2
T档板支架
P2
2976
3
T档板支架
P3
2064
4
T档板支架
P4
3285
5
T档板支架
P5
999
6
T档板支架
P6
1460
7
T档板支架
P7
694
8
T档板支架
P8
336
9
T档板支架
P9
344
10
T档板支架
P10
346
11
T档板支架
P11
374
12
T档板支架
P12
370
13
T档板支架
P13
346
14
T档板支架
P14
45
15
T档板支架
P15
320
16
T档板支架
P16
368
17
T档板支架
P17
1292
18
T档板支架
P18
204
19
T档板支架
P19
304
20
T档板支架
P20
40
21
T档板支架
P21
28
22
T档板支架
P22
38
23
T档板支架
P23
12
24
T档板支架
P24
489
25
T档板支架
P25
2822
26
T档板支架
P26
486
27
T档板支架
P27
126
28
T档板支架
P28
714
29
T档板支架
P29
576
30
T档板支架
P30
3128
31
T档板支架
P31
70
合计:
26376Kg
3万m3煤气柜屋顶中央换气孔、放散管平台系统钢构件主要工程量表12
序号
构件名称
构件编号
重量(Kg)
备注
1
中央换气孔、放散管平台
J1
3947
2
中央换气孔、放散管平台
J2
491
3
中央换气孔、放散管平台
J3
47
4
中央换气孔、放散管平台
J4
71
5
中央换气孔、放散管平台
J5
255
6
中央换气孔、放散管平台
J6
597
7
中央换气孔、放散管平台
J7
1192
8
中央换气孔、放散管平台
J8
240
9
中央换气孔、放散管平台
J9
256
10
中央换气孔、放散管平台
J10
256
11
中央换气孔、放散管平台
J11
274
12
中央换气孔、放散管平台
J12
168
13
中央换气孔、放散管平台
J13
78
合计:
7872Kg
3万m3转炉煤气柜外部梯子走台系统钢构件主要工程量表13
序号
构件名称
构件编号
重量(Kg)
备注
1
外部梯子走台
M1
356
2
外部梯子走台
M2
1380
3
外部梯子走台
M3
682
4
外部梯子走台
M4
680
5
外部梯子走台
M5
562
6
外部梯子走台
M6
176
7
外部梯子走台
M7
144
合计:
3980Kg
3万m3转炉煤气柜环梁平台系统钢构件主要工程量表14
序号
构件名称
构件编号
重量(Kg)
备注
1
环梁平台
N1
1548
2
环梁平台
N2
4656
3
环梁平台
N3
4470
4
环梁平台
N4
1720
5
环梁平台
N5
387
6
环梁平台
N6
388
7
环梁平台
N7
1188
8
环梁平台
N8
410
9
环梁平台
N9
1176
10
环梁平台
N10
6135
11
环梁平台
N11
388
12
环梁平台
N12
11640
13
环梁平台
N13
2478
14
环梁平台
N14
1173
15
环梁平台
N15
390
16
环梁平台
N16
95
17
环梁平台
N17
90
18
环梁平台
N18
736
19
环梁平台
N19
388
20
环梁平台
N20
3088
21
环梁平台
N21
387
22
环梁平台
N22
1674
23
环梁平台
N23
954
24
环梁平台
N24
388
25
环梁平台
N25
2045
26
环梁平台
N26
3088
27
环梁平台
N27
860
28
环梁平台
N28
776
29
环梁平台
N29
504
30
环梁平台
N30
492
合计:
53712Kg
3万m3转炉煤气柜调平装置支架平台系统钢构件主要工程量表15
序号
构件名称
构件编号
重量(Kg)
备注
1
调平装置支架平台
R1
1280
2
调平装置支架平台
R2
1280
3
调平装置支架平台
R3
1280
4
调平装置支架平台
R4
7510
5
调平装置支架平台
R5
7365
6
调平装置支架平台
R6
7510
7
调平装置支架平台
R7
16860
8
调平装置支架平台
R8
1635
9
调平装置支架平台
R9
1651
10
调平装置支架平台
R10
900
合计:
47271Kg
3万m3转炉煤气屋顶外圆环形板系统钢构件主要工程量表16
序号
构件名称
构件编号
重量(Kg)
备注
1
屋顶外圆环形板
H1
11820
2
屋顶外圆环形板
H2
440
3
屋顶外圆环形板
H3
780
合计:
13040Kg
二、施工准备
1、技术准备
(1)现场施工人员及质检人员应认真熟悉图纸及施工技术方案,熟悉有关技术文件要求,提出施工技术措施及设计图纸上有关施工图安装规定是否完善和需要补充,对在图纸中出现的问题同设计部门商讨和明确,经免造成安装与其它专业之间脱节,加速安装中各环节的衔接。
(2)开工前应对现场施工人员进行煤气柜建造安装整个过程中的施工技术交底。
每个具体项目施工时,现场施工技术人员应向班组进行技术交底,明确技术要求和安全措施,并经常检查督促执行。
对特殊工序编制相应的作业指导书并报施工管理科批准,煤气柜安装精度要求甚高,并做好相应记录。
(3)提出预制加工件,绘制加工图,事先要拟加工。
2、土建基础复测
(1)根据设计图纸,检查基础中心是否正确。
(2)在基础中心设置经纬仪,确定出相互垂直的基准线,并标注出来,各90°范围内气柜基准柱中心用经纬仪测定并进行标注。
各基准柱点高程利用水准仪和钢直尺测量。
(3)基础直径及椭圆度检查,在基础中心桩上定中心点,以此为中心,以基础半径为半径,用地规或盘尺进行检查。
3、对原材料检查要求
(1)碳素钢板或低合金钢板,应有合格化验单。
对化学成分,机械性能、规格尺寸、允许偏差各种缺陷的检验都要按设计规定进行。
(2)对煤气柜所选用的钢材、焊条及附件应符合设计图纸和相应技术标准所规定要求。
(3)对煤气柜所选用的钢板,型钢必须逐张、逐根进行外观检查,其表面质量应符合现行的相应钢板及型钢标准规定。
三、施工总平面布置
要根据塔吊性能,平面位置及开行路线,停机点按“重近轻远”的原则,布置在塔吊相应的回转半径之内,要满足安装顺序与安装工艺要求现场平面布置应尽可能集中,以节约机械台班,节省先后顺序运到施工现场放在构件堆放处,堆放场地应尽可能靠近安装区域,使构件的安装、拼装都在吊装机械的工作范围内,不产生现场构件的搬运。
结合施工现场条件,并根据工程进度需要,对称安装2台QT80塔吊,靠钢结构件喷砂除锈,钢结构件在平台上需要翻身。
具体位置见施工平面布置图1(根据施工现场条件平面布置进行调整)。
1~塔吊2~塔吊3~构件堆放场地
4~钢制库房5~钢制办公室6~煤气柜
4、临时设施准备
根据施工现场条件,在施工现场搭设临时钢平台(10000×10000)1个用来煤气柜钢结构半成品拼装台,安装一台空压机用来钢结构件喷砂除锈,安装2台QT80塔吊用来煤气柜钢结构件吊装,平整一块材料堆放场地,在现场设置两个移动式钢制房,一个用来存放工具、小型材料及看守之用,另一个作为现场办公室。
整个钢结构件制作在另一个地方制作。
具体布置位置见平面布置图。
5、施工用电和水
煤气柜安装施工现场用电和水,由甲方指定的地点进行接电及水,其中塔吊QT80(2台),48KW/台;电焊机(20台)21KVA/台;空压机(1台)50/台;ΣΡ1=48×2+50×1=146KW,ΣΡ23=21×20=420KVA;K1=0.5,K2=0.7,cosφ=0.75;动力用电总量P动=1.1×(k1ΣΡ1/cosφ+K2ΣΡ2)=1.1×(0.5×146/0.75+0.7×420)=430KVA;照明用电量按10%计算,测算工地总用电量为P总=430*110%=473KVA,并安表计量,另外在施工现场设置2个活动式配电盘用于设备和照明需要,需增设电源至配电盘电缆、配电盘至塔吊电缆及照明线路等材料。
四、主要项目施工方法:
(一)、煤气柜底板预制安装:
1、底板下表面与基础接触的一面涂煤焦沥青漆的工作完成后,首先在基础上放好纵横十字轴线,柜底中幅板及边缘圆周线。
中幅板的尺寸由现场供应钢板规格来决定,尽量做到钢板长度不裁减,以减少料头损耗,排版时以中间条板为基准,按排版图编号,从基准板处划好搭接线,向两侧按顺序铺板,当中幅板铺实后,再铺设边缘板。
2、经检查柜底直径及底板相互搭接尺寸符合设计要求后,将底板点焊或用夹具临时固定。
中间条板的中心线必须与基础上的纵横中心线重合,相邻两条中幅板的短缝错开500mm以上,中幅板和边板的焊缝应错开200mm以上。
3、底板焊接前应清理焊口,焊口不得有砂子、铁锈、油污及其它杂物,所有搭接缝两板均应贴紧,搭接缝不得大于1mm,双重搭接处其缝隙不得大于2mm。
4、底板的焊缝程序应符合焊接工艺,焊接应对称进行,采用小直径焊条,小电流,逐步退焊法,以减少变形,侧板下的底板外圈板的对焊焊缝,其表面应铲平,现场焊接的对接焊缝应带有垫板,垫板截面为50*5mm。
底板的角焊缝必须为连续满角焊。
当板厚大于或等于6mm时,角焊缝应至少焊两遍。
5、底板焊接后,其局部凹凸变形不应大于变形长度的2/100,且不超过50mm。
6、底板焊接结束经外观检查合格后,所有现场焊缝或未经煤油渗漏试验的焊缝,均需作抽真空试验,以检查焊缝的严密性。
7、底板安装验收后,进行底板划线,包括底板中心线,侧板圆周线及立柱等位置线,并作出明显标志。
划圆周线时要考虑基础中心的起拱高度以及侧板焊接时的收缩余量a,故圆周线的实际划线半径为:
R=r2+h2+a毫米
式中:
r——壁板下带板内半径(mm);
h——基础中心起拱高度(mm);
a——焊接径向收缩量(mm);
(二)、侧板预制安装:
1、
用板料滚圆机(卷板机)滚圆筒,由于我们设备滚圆机是对称三轴式,板料滚圆时,由于滚圆机的三根滚轴呈等腰三角形,在板料的两端即等于两个下轴中心距的一半距离,a是无法弯曲的,这是因为上滚轴,即下降到最低位置,测沿轴线的切线方向
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