土建工程危险点源及控制措施.docx

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土建工程危险点源及控制措施

危害辩识与危险评价一览表

工程项目：

土方工程SE-01-01

序号

作业

活动

危险因素

可导

致的

事

故

作业中危险性评价

危险

级别

现有控制措施

备注

类别

具体描述

L

E

C

D

1

土方开挖

物理性

土方坍塌控制措施

意外伤害

1

6

15

90

3

1.按规范规定及土质情况设置边坡，不能按规定设置边坡时，必须设置挡土板

2.冬雨季施工时必须有专门的技术设施

3.及时排除地表水，处理好开挖区域内的生产生活用水、防止进入滑坡塌方地段

4.有地下水时，必须设置排水设施，及时排除地下水

5.基坑四周不得堆放任何物料，以确保边坡稳定

6.作业人员进入基坑时，要使用梯子、跳板，坡道或台阶，不得攀登支撑上下，不得在边坡下休息

7.挖掘要自上而下进行，不得使用挖空底脚的方法

8.施工中经常检查土方边坡及支撑情况，雨雪及冰冻后要及时检查边坡及支撑情况，发现危险征兆时要处理后方可作业

2

土方开挖

物理性

掉入基坑

意外伤害

1

6

3

18

1

1.与施工无关人中禁止进入施工现场

2.开挖区域四周设置围栏及均警告标志，围栏离坑、沟边距离应≥0.8米

3.夜间应设置红灯示警,施工人员必须从开挖区域上方通过时,应设置专作人行通道或过桥

3

土方开挖

物理性

机械伤害（挖掘机）

意外伤害

3

6

3

18

1

1.机械挖掘前要发出音响信号

2.严禁任何人在伸臂及挖斗下面通过或逗留

3.严禁人员进入斗内不得利用挖斗递送物件

4.用挖土机施工时在挖土机工作范围内,不允许进行其它工作

5.挖土机停止工作时,应将挖斗放到地面上,不得使其悬空

6.清除斗内的泥土,应在挖土机停止运转,司机许可后方可进行

危害辩识与危险评价一览表

工程项目：

脚手架工程SE-01-01

序号

作业

活动

危险因素

可导

致的

事

故

作业中危险性评价

危险

级别

现有控制措施

备注

类别

具体描述

L

E

C

D

4

钢脚手架搭设

物理性

构成脚手架材料不合格,失稳

意外伤害

1

10

15

150

3

1.钢管脚手架应用外径48～51㎜，壁厚3～3.5㎜，凡弯曲、压扁、有裂纹或严重腐蚀的钢管严禁使用

2.采用闪光对焊对接的钢管必须按规范规定进行金属焊接试验，试验合格后方可用于工程中

3.扣件应有出厂合格证，凡有脆裂变形或滑丝的必须剔除，绝对不允许使用，扣件进厂后必须按检验标准进行试验，合格后方可使用

4.钢脚手板应用厚2～3㎜的A3钢板，板的二端应有连接装置，板面就有防滑孔，凡有裂纹、扭曲的不得使用

5.木脚手板应用50㎜～60㎜厚，宽200㎜～300㎜的杉木或松木板，凡腐朽扭曲破裂的，或有大横透节的不允许使用

5

钢脚手架搭设

行为性

脚手架搭设拆除不合格，倒塌

意外伤害

1

10

3

30

2

1.脚手架必须是持证的专业架子工搭设、拆除

2.脚手架施工必须有经过上级审批的施工方案

3.脚手架高度超过规范，高度必须有计算书

4.脚手架立杆基础必须平整、坚实，立杆根部应设置金属底座，枕木或扫地杆等稳固措施

5.脚手架四周必须设置排水沟

6.立杆、大横杆的接头应错开，搭接长度不得小于50㎝，承插式的管接头搭接长度不得少于8㎝，水平承插式接头应有穿销并用扣件连接，不得用铁丝或绳子绑扎

7.高层钢管脚手架应安装避雷装置，附近有架空线路时，应满足安全距离要求或采取隔离防护措施

8.脚手架高度超过7m时，竖向每隔4m，横向每隔7m必须与构筑物连接牢固，独立柱脚手架必须根据周围环境与构筑物、建筑物进行可靠连接

9.立杆要垂直、横杆必须平行并且与立杆成直角搭设

10.脚手架两端、转角处以及每隔6-7根立杆，要设支杆及剪刀撑，剪刀撑须沿脚手架高度连续设置，支杆与地面成60度

序号

作业

活动

危险因素

可导

致的

事

故

作业中危险性评价

危险

级别

现有控制措施

备注

类别

具体描述

L

E

C

D

6

钢脚手架搭设

物理性

脚手架搭设拆除不合格，倒塌

意外伤害

1

10

3

30

2

夹角

11.脚手板必须满铺，并杜绝探头现象

12.脚手架外侧必须设置1.2m高防护栏和18㎝高挡脚板

13.脚手架的立杆、大横杆、小横杆必须符合安全规程的规定或技术交底的要求

14.搭拆脚手架时作业人员应系好安全带，递杆、撑杆作业人员应密切配合，施工区域内应设围栏或警告标志，并设监护人，严禁无关人员进入施工区域

15.拆除脚手架应自上而下顺序进行，严禁上下同时作业或将脚手架整体推导，拆下的杆件应用绳索传递，不得抛掷，扣件应放入工具袋内

16.多层脚手架施工时各层间应设安全网或隔离层

7

钢脚手架搭设

行为性

脚手架使用不合理倒塌

意外伤害

0.5

6

3

9

1

1.脚手架使用前必须经过上级主管安全监察部门验收，验收合格后方可使用

2.每天班前必须由专业人员例行检查，检查脚手架是否安全稳定，是否有被拆卸的扣件等因素

3.实施挂牌施工制度，标牌要标明使用荷载的要求

4.不得随便拆除脚手架设施，必须拆除或更动脚手架的设施时要请示上级主管部门同意，请架子工拆除或变更

5.严禁凭借脚手架起吊物件

6.脚手架应经常检查，在大风、暴雨后及解冻期应加强检查，长期停用的脚手架在恢复使用前应经检查鉴定合格后方可使用

危害辩识与危险评价一览表

工程项目：

模板工程SE-01-01

序号

作业

活动

危险因素

可导

致的

事

故

作业中危险性评价

危险

级别

现有控制措施

备注

类别

具体描述

L

E

C

D

8

模板运输

行为性

模板运输时滑落伤人

意外伤害

3

6

1

18

1

1.模板装车一般应平放，装车高度以5-6层为宜，每层模板间应铺垫木

2.拼装好的大型模板运往现场时，应在车上放稳垫平并牢固绑扎

9

模板及支撑安装

行为性

模板及支撑倒塌伤人，以及操作人员高空坠落

意外伤害

3

6

3

54

1

1.模板支撑不得使用腐朽、扭裂、劈裂、变形严重的材料

2.进入施工现场人员必须戴好安全帽，高处作业时系好安全带，不适宜高处作业的人员，不得进行高处作业

3.钢模板的安装（支设）应经设计和计算，模板支撑不得和脚手架连接在一起

4.工作前应先检查使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链系好挂在身上，以免掉落伤人

5.模板安装应按作业指导书进行，支撑和拉杆应随模板的铺设及时固定，拉杆不得钉在架子或其他不稳固的物件上，模板未固定前不得进行下道工序施工

6.在高处安装模板时，操作人员应从梯子上下，不得在模板、支撑上攀登，严禁在高处独木或悬吊式模板上行走

7.安装4m以上的模板，应搭脚手架，并设防护栏杆，防止上下在同一垂直面操作

8.雪、霜、雨后施工应清扫施工现场，略干不滑时再进行工作

9.空中传递模板、工具应用运输工具或绳子系牢后升降，不得抛掷

10.模板支设必须边施工，边加斜支撑及剪刀撑，用斜支撑时角度不得小于60°

10

木工机械使用

行为性

使用不当、伤人

意外伤害

1

6

3

18

1

1.工作前检查机械各部零件是否牢固，电动部分是否漏电缺相

2.启动机械前将工作台清理干净，刚启动时严禁急剧推压

3.加工木料不得戴手套，且不得站在机械正面，刨切木料时

应将铁钉、泥砂清理干净

序号

作业

活动

危险因素

可导

致的

事

故

作业中危险性评价

危险

级别

现有控制措施

备注

类别

具体描述

L

E

C

D

11

木工机械使用

行为性

使用不当、伤人

意外伤害

1

6

3

18

1

4.启动开关应采用单项开关，机械未停稳时，严禁挂皮带或木棍制动

5.每台机械要专人负责，并按安全操作规程进行，未经培训合格人员不得上机操作

12

模板拆除

物理性

模板拆除落物伤人及高空坠落控制措施

意外伤害

3

10

7

210

4

1.大型结构的模板拆除必须有施工作业指导书，并在施工前进行技术交底，小型结构的模板拆除必须征得工程技术人员同意或经上级主管部门、领导的批准

2.结构、构件砼必须达到设计强度，对于重要结构应提供砼抗压强度报告作为拆模依据

3.拆模时应按先支后拆顺序进行，先拆除非承重部分，后拆除承重部分

4.超过2m以上高处作业时，应选择可靠的立足点，同时必须系好安全带

5.高处拆模应划定警戒范围，并设监护人

6.使用撬杠撬动模板时，应单手用力

7.拆除下的模板、支撑不得随意抛掷，以造成横飞现象，应用绳索顺序传递到楼面或地面并分类堆放整齐，小型物件应放入工具袋内

8.拆除模板应按顺序分段进行，严禁猛撬、硬砸及大面积撬落或拉倒

9.重要结构及高层构（建）筑物拆模时，应办理施工作业票

10.拆模工作场所附近的及安设在模板上的临时电线、蒸汽管道等，应在通知有关部门拆除后方可进行拆模工作

11.拆模过程中施工人员密切配合，并严禁交叉作业

12.下班时，不得留下松动或悬挂的模板

13.施工人员不许攀登模板或支撑上、下

危害辩识与危险评价一览表

工程项目：

钢筋工程SE-01-01

序号

作业

活动

危险因素

可导

致的

事

故

作业中危险性评价

危险

级别

现有控制措施

备注

类别

具体描述

L

E

C

D

13

钢筋运输

行为性

钢筋运输搬运时滑落伤人

意外伤害

3

6

1

18

1

1.钢筋人力运输时，应根据钢筋直径、长度及重量，设置人员数量，且做到人员分布均匀

2.运输过程中起、落、转停要同时，口令要统一，上下传递时人中不得站在同垂直线上

3.运输搬运过程中必须指定专人负责指挥

4.运输搬运钢筋的工人须带帆布垫肩、围裙及手套

5.吊运钢筋必须绑扎牢固并设溜绳，钢筋不得与其它物件混吊

14

钢筋加工

行为性

钢筋加工铁屑飞溅伤人

意外伤害

3

6

1

18

1

1.工作前应检查各加工机械是否运转正常

2.钢筋加工时应戴防护眼镜，防止铁屑伤人

3.在工作台上弯曲钢筋时应防止铁屑飞溅入眼，工作台上铁屑应及时清理

4.切断短于30㎝的短钢筋必须用钳子夹牢，严禁直接用手把持

15

钢筋绑扎

行为性

钢筋绑扎悬空作业坠落

重伤

3

6

15

270

4

1.在高处或坑内绑扎钢筋要搭设脚手架和马道

2.绑扎圈梁、挑梁、挑檐、外墙和边柱等钢筋时应设操作平台架或安全网

3.悬空大梁的钢筋绑扎必须在满铺脚手板的支架或操作平台上操作

4.绑扎立柱或墙体钢筋时，不得站在骨架上或攀登骨加上下

5.在高处无可靠的安全保证措施，禁止进行粗钢筋的校直及垂直交叉施工

6.在高空绑扎和安装钢筋不要将钢筋集中堆放在模板或脚手架某一部位上，特别是悬臂构件

16

钢筋绑扎

行为性

钢筋绑扎失稳倒排

意外伤害

3

6

15

270

4

1.容易失稳的构件（如工字梁、花蓝梁、大型吊车梁）必须设临时支撑，支撑与地面夹角不少于60°

2.大型梁、板应搭设牢固的、拆除方便的马橙或架子

3.墙体钢筋超过2m高时，沿长度方向根据直径结构特点，设置临时斜支撑

序号

作业

活动

危险因素

可导

致的

事

故

作业中危险性评价

危险

级别

现有控制措施

备注

类别

具体描述

L

E

C

D

17

钢筋绑扎

行为性

钢筋绑扎失稳倒排

意外伤害

3

6

15

270

4

4.绑扎4米以上独立柱钢筋时，应搭设临时脚手架，严禁依附立筋绑扎或攀登上下，柱筋应用临时支撑或缆风绳固定

5.绑扎大型基础及地梁钢筋要设附加钢筋骨架或马橙，钢筋网与骨架要有可靠的固定措施，防止意外倒排

6.穿钢筋要统一指挥，并且互相联系，禁止将钢筋靠在已绑扎好的钢筋网架上，以防止失稳倒排意外的发生

18

钢筋焊接

化学性

钢筋焊接（对焊），室内起火

意外伤害

1

3

1

3

1

1.碰焊室顶棚、墙面应用石棉板或其它防火材料制成，禁止将易燃物存放在碰焊机室内

2.室内电源应设箱上锁

3.碰焊机应由专人负责使用

4.碰焊机外壳必须接地良好，工作时严禁带电调整电流

5.碰焊机下方的残留物应及时清理，完工后确认无火灾隐患后方可离去

19

预应力钢筋冷拉

物理性

机械伤人，物体打击

意外伤害

3

6

7

126

3

1.冷拉设备应试拉合格并经验收后方可使用

2.冷拉设备及地锚应按最大工作物所需牵引力进行计算，成套冷拉设备应标明额定牵引力及冷拉钢筋的允许直径及延伸率

3.冷拉设备的布置应使司机能看到设备的工作情况，冷拉卷扬机的前面、侧面应设防护挡板，否则应使卷扬机与冷拉方向成90°布置，并用封闭或导向滑轮

4.冷拉前应检查钢丝绳是否完好，轧钳及特制类头的焊缝是否良好，卷扬机刹车是否灵活，平衡箱的架子是否牢固等，确认各部良好后方可使用

5.冷拉用夹头应经常检查，夹齿不磨损者不得使用，冷拉钢筋应上好夹具，发现有滑动或其它异常情况时，应先停车并放松钢筋后方可进行检修

6.冷拉粗钢筋的夹钳应具有防止钢筋滑脱时飞出的装置，操作人员不得在正面工作，冷拉钢筋周围应设置防止钢筋断裂飞出的安全装置

7.冷拉预应力粗钢筋前，应复核冷拉设备的各个部件（地锚、滑轮、钢丝绳、卷扬机、轧钳、拉力表等）。

钢丝绳及轧钳的安全系数不得小于6，地锚的安全系数不得小于9

序号

作业

活动

危险因素

可导

致的

事

故

作业中危险性评价

危险

级别

现有控制措施

备注

类别

具体描述

L

E

C

D

20

预应力钢筋冷拉

物理性

机械伤人，物体打击

物体打击

3

6

7

126

3

8.冷拉时，冷拉线两侧各2米为特别危险区，严禁一切人员及车辆通行

9.凡进行冷拉操作人员均应进行培训考试，并经考试合格后持证上岗，冷拉作业前进行安全技术交底工作

21

预应力钢筋张拉

物理性

预应力秀张拉、放张不当伤人

意外伤害

3

6

7

126

3

1.预应力钢筋张拉、放张严格按施工作业指导书要求进行

2.预应力钢筋张拉人员，须经培训合格，才可操作

3.预应力钢筋张拉时，工作区域需设警告牌禁止无关人员入内，且操作人员严禁站在预应力筋正前方及上方操作

4.施工中要经常检查夹具、卡具等完好情况，变形严重夹具、卡具要及时更换

22

预应力钢筋张拉

物理性

油管爆裂及头漏油伤人

意外伤害

1

3

1

3

1

1.使用电动油泵及液压千斤顶张拉预应力筋时，要经常检查油泵、压力表、千斤顶的油路是否畅通

2.张拉时要进行试车，确定各部分正常时才可正式进行张拉作业

3.施工中严禁超压使用油泵、油管，油泵专人使用，并必须戴防护眼镜

4.及时经常检查油管接头连接情况，遇有漏油、破损等情况及时处理和更换零件

危害辩识与危险评价一览表

工程项目：

砼工程SE-01-01

序号

作业

活动

危险因素

可导

致的

事

故

作业中危险性评价

危险

级别

现有控制措施

备注

类别

具体描述

L

E

C

D

23

振捣器使用

行为性

漏电伤人

意外伤害

3

6

3

54

2

1.振捣器应用绝缘良好的四芯橡皮软线，并应接地良好，开关及插头应完整良好，严禁直接接将电线接入插座。

橡皮软线在使用前必须仔细检查是否有破损漏电现象

2.设置漏电保护器，每天工作前应检查漏电保护器是否正常

3.振捣器操作人员必须穿绝缘鞋,带绝缘手套,并且专人负责操作

4.为防止振捣过程中灰浆、灰渣溅入眼内，必须戴防护眼镜

5.搬移振捣器或暂停工作时，应将电源切断，发生故障时应立即切断电源修理

6.所有电气接线等工作必须由专业人员完成

24

砼浇筑悬空作业

物理性

落物及坠落伤人

意外伤害

1

6

7

42

2

1.浇筑离地面2米以上框架、过梁、雨篷和平台时，应设操作平台，不得直接站在模板或支撑件上操作

2.浇筑拱形结构，自两边拱脚对称相向进行

3.特殊情况下如无可靠的安全设施，必须系好安全带并扣好保险钩或架设安全网

25

砼浇筑

行为性

拌倒摔伤

意外伤害

6

3

1

18

1

1.砼浇筑灌前先确定运输浇灌方法，运输道路是否畅通

2.平台砼浇筑之前应将平台孔孔洞盖好，临边作业时应设立围护栏杆，为防止钢筋拌倒,应在平台上设小马橙,上铺跳板形成人行通道

3.夜间施工时，必须设立充足照明，深坑和潮湿环境的施工应使用低压安全照明

4.由高处向结构内浇灌时，应使用溜槽或串筒，串筒应尽量垂直放置，串筒之间应连接牢固，串筒连接较长时，挂钩应加固，严禁攀登串筒疏通砼

5.高处作业时，必须使用安全带

序号

作业

活动

危险因素

可导

致的

事

故

作业中危险性评价

危险

级别

现有控制措施

备注

类别

具体描述

L

E

C

D

26

吊罐运送砼

物理性

落物伤人

意外伤害

3

6

3

54

2

1.钢丝绳、吊钩、吊扣必须符合安全要求，连接应牢固，罐内混凝土不装载过满

2.吊罐转向、行走应缓慢，不得急刹车，下降时应听从指挥信号，吊罐下方严禁站人

3.卸料时罐底离浇制面高度不得超过1.2m，如吊罐需降落在工作平台上，则该平台应足以承受吊罐的重量

4.吊罐运送砼过程中，必须设置专业人员指挥

27

砼搅拌

物理性

机械伤人

机械伤害

0.5

3

3

4.5

1

1.作业前必须进行空车运转，检查搅拌筒或搅拌叶的转动方向，各工作装置的操作制动，确认正常，方可作业

2.进料时，严禁将头或手伸入料斗与机架之间察看或探摸进料情况，运转中不得用手或工具等物伸入搅拌筒内扒料出料

3.固定或搅拌机的操作台应使操作人员能看到各部工作情况，仪表、指示信号准确可靠，电动搅拌机的操作台应垫上橡胶板或干燥木板

4.料斗升起时，严禁在其下方工作或穿行。

料坑底部要设料斗的枕垫，清理料坑时必须将料斗用链条扣牢

5.向搅拌筒内加料应在运转中进行，添加新料必须先将搅拌机内原有的砼全部卸出后才能进行。

不得中途停机或在满荷时启动搅拌机，反转出料者除外

6.作业中如发生故障不能继续运转时，应立即切断电源，将筒内的混凝土清除干净，然后进行检修

7.作业后应对搅拌机进行全面清洗，操作人员如需进入筒内清洗时，必须切断电源，设专人在外监护，或卸下熔断器并锁好电闸箱，然后方可进入

8.作业后应将料斗降落到料斗坑，如须升起则应用链条扣牢

28

砼养护

物理性

触电及烫伤措施

触电

1

6

3

18

1

1.浇水养护时，应将养护区域的电源线的电源切断，或将电源线架起或设立标志牌，电源线周围严禁一切人员通过

2.夜间浇水养护电源线附近设红灯示警，并具有充足的照明

3.预制物件窑内蒸汽养护时，送汽前应详细检查窑内是否有人，确认无人后方可送汽进行养护

4.预制构件窑内施工时，必须将蒸汽阀门关闭

5.现场蒸汽养护时，应设置警戒区域，防止行人烫伤

危害辩识与危险评价一览表

工程项目：

钢筋混凝土结构吊装工程SE-01-01

序号

作业

活动

危险因素

可导

致的

事

故

作业中危险性评价

危险

级别

现有控制措施

备注

类别

具体描述

L

E

C

D

29

构件运输、堆放

物理性

构件运输、堆放不当伤人

意外伤害

3

6

3

54

2

1.构件在运输时要固定牢固，以防在运输途中倾倒，并根据构件特点必要时用支架固定

2.构件运输、堆放时的吊点和垫点，都应按设计要求进行。

叠放在车上或堆放在现场上的构件，构件之间垫木要在同一条垂直线上，且厚度相等

3.构件堆放的高度应计算确定，且地面垫点坚实可靠

30

构件安装

物理性

高空坠落伤人

意外伤害

3

6

15

135

3

1.操作人员在进行高空作业时，应遵守有关高处作业的有关规定

2.高空作业安装构件，工作面狭窄或无工作面时，应设置临时操作平台，并加设栏杆

3.吊装构件使用钢筋爬梯时，应采用A3钢，钢筋直径由计算确定，但不得小于12㎜，并满足钢筋爬梯设置的有关规定

4.在高空使用撬杠时，人要立稳，撬杠插入深度要适宜，撬动距离较大时应逐步撬动，不宜急于求成

5.在冬雨期进行构件吊装，必须采取防滑措施，即进行扫除构件上的积雪，在屋架上捆绑麻袋，在屋面板上铺垫草袋等工作

6.登高用的直梯、马橙等要稳定可靠，符合有关规定

7.操作人员在脚手板上通过时，应思想集中，防止踏上探头板

8.安装有预留孔洞的楼板或屋面板时，应及时用盖板封严

9.操作人员在高空安装构件时要穿软底鞋并且衣着灵便

31

构件安装

物理性

高空落物伤人

意外伤害

1

6

7

42

2

1.施工操作人员必须戴安全帽

2.高空操作人员使用的工具、零配件等，应放在随身佩带的工具袋内，不可随意抛掷

3.在高空用气焊切割时，应采取措施，防止火花落下伤人

4.操作人员应尽量避免在高空作业面的正下方停留或通过，也不得在起重机的吊杆或正在吊装的构件下方停留或通过

5.构件安装后，必须检查连接质量，只有连接确实安全可靠，才能松钩或拆除临时固定支撑

序号

作业

活动

危险因素

可导

致的

事

故

作业中危险性评价

危险

级别

现有控制措施

备注

类别

具体描述

L

E

C

D

32

构件安装

物理性

高空落物伤人

意外伤害

1

6

7

42

2

6.设置吊装禁区，悬挂警告牌，禁止与吊装作业无关人员入内

7.起重指挥人员应持证上岗，所有参加施工人员必须经过安全技术交底