精益化管理指导手册连采改.docx
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精益化管理指导手册连采改
精益化管理指导手册
—连采部分
神华神东煤炭集团公司上湾煤矿
二○一二年十月
编审委员会
主编:
副主编:
编委:
执行编辑:
目录
第一章连采精益化目标分析1
1.1对标找差距1
1.2确定目标2
1.3连采生产系统现状分析2
1.4连采生产系统目标分解3
1.5连采生产系统瓶颈分析4
第二章连采生产组织优化5
2.1连采生产作业5
2.1.1连采生产作业存在问题5
2.1.2连采生产作业存在问题原因分析5
2.1.3连采生产作业存在问题的改进措施7
2.1.4连采精益化生产作业实施效果对比26
2.2连采设备运行26
2.2.1连采设备运行存在问题26
2.2.2连采设备运行存在问题原因分析26
2.2.3连采设备运行存在问题改进措施27
2.2.4连采设备运行效果对比30
2.3流程标准33
2.3.1流程标准存在问题33
2.3.2流程标准存在问题原因分析34
2.3.3流程标准存在问题改进措施34
2.3.4实施效果对比38
2.4连采操作规范化43
2.4.1操作规范化存在的问题43
2.4.2操作规范化存在问题分析44
2.4.3操作规范化存在的问题改进措施45
2.4.4操作规范化效果对比60
2.5连采OEE60
2.5.1连采OEE存在问题60
2.5.2连采OEE存在问题原因分析62
2.5.3连采OEE改进措施63
2.5.4连采OEE改进效果对比65
第三章连采材料缩减65
3.1连采精益化前材料消耗的使用情况65
3.1.1连采材料的分类65
3.1.2连采精益化前后材料使用情况65
3.2精益化前材料浪费情况65
3.2.1支护材料浪费情况65
3.2.2设备备件浪费情况65
3.2.3日常消耗浪费情况65
3.3精益化前材料浪费的原因65
3.3.1支护材料浪费的原因分析65
3.3.2设备备件浪费的原因分析65
3.3.3日常消耗材料浪费的原因分析65
3.4制定改进措施65
3.4.1制定针对性的整改措施65
3.4.2健全各项规章制度,加大考核力度,切实做到奖优罚劣65
3.4.3提升基层材料员“主人翁”意识,加强对基层材料员的管理65
3.4.4充分发挥基层区队干部的领导、宣传、带头作用65
3.4.5制定双增双节管理制度65
3.5效果对比65
3.5.1采用变频技术开展、技术革新65
3.5.2采用自动化排水系统65
第四章连采队伍能力提升65
4.1队伍能力素质管理问题分析65
4.1.1岗位分析工作缺失,人力资源管理基础薄弱65
4.1.2培训工作体系性较弱,培训效果不明显65
4.1.3班组建设手段较单一,基层员工参与度不高65
4.2队伍能力素质提升思路65
4.3标准化岗位体系构建65
4.3.1岗位分析准备工作65
4.3.2开展岗位调查65
4.3.3进行岗位分析65
4.3.4编制标准化岗位说明书65
4.3.5附录:
连采队标准化岗位说明书65
4.4能力素质模型设计65
4.4.1能力素质模型构建的方法65
4.4.2连采队能力素质模型设计65
4.5精益化培训管理65
4.5.1建立连采队精益化培训组织体系65
4.5.2培训需求分析65
4.5.3制定连采队培训计划65
4.5.4教学设计65
4.5.5培训实施65
4.5.6评估反馈65
4.6QC小组工作流程65
4.6.1组建QC小组65
4.6.2开展QC小组活动65
4.6.3固化经验65
第五章6S现场管理65
5.16S现场诊断65
5.1.1确定诊断范围、对象65
5.1.2制定诊断标准65
5.1.3诊断前培训65
5.1.4实施诊断65
5.2开展6S活动65
5.2.1安全65
5.2.2整理65
5.2.3整顿65
5.2.4清扫65
5.2.5清洁65
5.2.6素养65
第六章连采科技创新管理65
6.1成立连采科技创新管理小组65
6.2宣传科技管理创新思想65
6.2.1创新是精益思想实现的有效途径65
6.2.2科技创新有助于提高经济效益65
6.2.3科技创新有助于矿井可持续发展65
6.2.4科技创新是锻炼连采队伍的重要举措65
6.2.5渐进式的创新对连采队伍有实质性的帮助65
6.3科技创新(改造)项目管理65
6.3.1“五小”项目65
6.3.2重要项目65
6.4科技创新项目成果管理65
6.4.1鼓励员工科技创新65
6.4.2加强内部学习65
6.4.3加强外部合作与交流65
6.5科技创新工作评比65
第七章连采精益文化落地65
7.1开展精益文化宣传教育65
7.2引导员工行为65
7.3建立长效机制65
第一章连采精益化目标分析
1.1对标找差距
精益化管理已成为现代企业管理的必经之路,是打造强势企业文化的归宿点和落脚点,提高企业精益化管理水平已迫在眉睫。
“精”的基本要求是少投入、少消耗资源、少花时间,尤其是要减少不可再生资源的投入和耗费,实现高质量;“益”即多产出经济效益,精益求精,实现企业更高的升级目标。
其中,设备运行“零故障”,产品质量“零缺陷”,安全生产“零事故”,是精益化管理的基本要求。
哈拉沟人继率先开辟百人千万吨煤矿新型工业化道路之后,将再次以高度的政治自觉和责任自觉,肩负起改变煤炭企业粗放式管理的神圣使命,并很快追寻到一条新的、适合哈拉沟矿科学发展的道路——精益化管理之路。
根据连采生产组织、材料消耗、队伍能力建设、现场管理、科技创新、知识系统管理以及文化建设等方面分析,并结合七大浪费(七大浪费:
等待浪费、检修浪费、生产过程浪费、不良品浪费、生产组织浪费、人力资源浪费、运营效率浪费),辩识制约连采效率提升的不利因素:
表1-1连采效率提升“七大浪费”辨识表
浪费项目
序号
浪费内容
等待浪费
1
生产准备不足造成浪费(包括:
班前会准备不足;开机前准备不充足;材料准备不足。
)
2
生产期间设备停机造成等待浪费(处理设备临时故障准备不足;参观、检查,造成停机次数多;未采取平行作业。
)
3
设备检修工器具、配件未备足。
检修浪费
1
设备检修不到位,造成设备故障。
2
未在规定时间内完成设备检修。
生产过程浪费
1
未按照规范操作或标准化流程作业,操作动作多余,自然增加作业时间,影响生产效率。
不良品浪费
1
工程质量控制差,造成数次返工。
生产组织浪费
1
生产组织衔接不紧凑,造成时间浪费。
人力资源浪费
1
劳动组织不到位,造成大量人浮于事,对人力资源造成浪费。
运营效率浪费
1
配件、材料存余过多、闲置造成浪费。
1.2确定目标
连采队主要肩负矿井综采工作面顺槽的布置以及边角煤的回收。
推行连采精益化,就是对连采掘进各个环节评估、分析,总结过去成功的经验,解决制约生产效率的不利因素、实现成本控制及减少七大浪费。
通过精益化管理,科学合理的安排连采生产各个环节,保证设备的完好,降低非生产影响时间,提高生产效率,降低生产成本,以最小的投入,实现“连采单进水平提高10%,设备故障率降低10%,有效控制成本”这一目标。
1.3连采生产系统现状分析
要实现“连采单进水平提高10%,设备故障率降低10%,有效控制成本”这一目标,就需要首先对连采各系统进行统筹分析,制定切实可行的措施。
连采生产系统包括以下几个方面:
图1.1连采生产系统构成
(1)生产组织方面:
人力资源配置不合理;生产准备安排不合理,造成开机时间降低;生产作业环节安排不紧凑,衔接耗时多;工程质量控制差,返工耗时多;设备检修、维护不到位,设备故障率高,开机率低;现场作业未实现流程化,设备操作未实现规范化。
(2)材料消耗方面:
支护材料浪费多;设备、配件库存材料利用率低;废旧材料回收率低;日常材料消耗浪费多。
(3)队伍能力建设方面:
岗位分析工作缺失,人力资源管理基础薄弱;培训工作体系较弱,培训效果不明显;班组建设手段较单一,基层员工参与度不高。
(4)现场管理方面:
存在大量“不要物”;材料放置较为凌乱;清扫、清洁不到位影响设备检修。
(5)科技管理创新方面:
连采队伍“小改小革”、“五小成果”潜力挖掘不够;创新激励机制、制度不健全。
(6)知识系统管理方面:
未将连采队伍日常工作经验、成果、技能进行总结。
(7)文化建设方面:
宣传形式单一;文化管理制度不完善。
1.4连采生产系统目标分解
通过对连采生产系统7个方面的现状分析,利用“人机料法环”工具,对各个方面存在的不足进行逐级分解,具体如下:
图1.2连采生产系统目标分解图
通过利用“人机料法环”工具分析,对实现连采生产目标“连采单进水平提高10%,设备故障率降低10%,有效控制成本”造成影响的主要原因有:
(1)连采生产系统7大方面,其中由于“人”的因素对生产目标实现有较大影响,具体包括:
生产组织、队伍能力、科技管理、知识系统管理、文化建设。
通过对这5方面的改进,能够有效降低影响,提升效率。
(2)“机”的影响主要体现在生产组织方面,它包括生产作业过程、设备运行以及连采OEE方面。
只要确保设备的完好,降低故障率,就能够有效支撑目标的实现。
(3)“料”就是要节省材料、配件,杜绝浪费以及减少闲置配件的等待时间,重点在材料消耗方面。
(4)“法”的影响主要体现在生产组织过程中,通过标准化操作及制度保障,实现人机的最佳匹配,从而缩短不必要的时间浪费。
(5)“环”就是在地质条件变化时,通过采取切实可行的措施,提高设备开机率。
1.5连采生产系统瓶颈分析
通过鱼骨图方法分析制约连采生产系统高效运行的不利因素,进而找出这些不利因素中的关键因素,通过重点管控关键因素,能够有效提升连采效率。
图1.3连采生产系统分解鱼骨图
经过分析可知:
连采生产系统中生产组织是制约连采效率提升的关键因素,其中的生产作业与设备运行是连采生产组织的瓶颈所在。
第二章连采生产组织优化
2.1连采生产作业
2.1.1连采生产作业存在问题
(1)人力资源配置不合理:
连采队人员安排过多、部分岗位安排不合理。
(2)生产准备安排不合理:
班前会时间长、作业前的生产准备不充分。
(3)生产作业环节衔接不够紧凑:
生产班生产组织、检修班检修组织以和临时故障的处理等安排不合理以及领导检查造成设备停机次数多。
(4)工程质量控制差:
工程质量不合格,返工时间多。
2.1.2连采生产作业存在问题原因分析
2.1.2.1人力资源配置不合理
连采队生产组织按照“三八制”进行,一个检修班,三个生产班。
表2-1哈拉沟煤矿连采一队劳动组织表(精益化前)
出勤
班组
工种
出勤人数
一班
二班
三班
检修班
业务员
管理人员
合计
连采机司机
1
1
1
3
梭车司机
2
2
2
6
锚杆机司机
3
3
3
3
12
铲车司机
兼职
兼职
兼职
1
1
给料机司机
1
1
1
3
皮带机司机
1
1
1
3
维修钳工
9
9
维修电工
10
10
辅助工
兼职
兼职
兼职
15
15
帮支护工
12
12
业务员
4
4
管理人员
8
8
合计
8
8
8
50
4
8
86
通过连采队员工编制表来看,连采人力资源配置不合理主要体现在以下几个方面:
(1)连采队伍员工编制超额,未按照公司规定定岗定编,员工工效较低。
(2)生产班每个班组配置2个梭车司机跟1个给料破碎机司机,生产期间闲置1人,造成人员的浪费。
(3)检修班组未配置生产班岗位操作人员,检修班不具备生产能力。
(4)生产班组未配置检修电钳工,生产期间设备出现一般性故障,不能够及时处理。
(5)地面业务员较多,配置有本安员、班组建设员、材料员以及工资核算员4人,造成人力资源的浪费。
2.1.2.2生产准备安排不合理
1.班前会、入井、交接班时间安排不合理
每班接班前1小时,准时在队会议室召开班前会,会前30分钟带班队长提前到达队办公室,了解上个班安全生产、设备运行等方面存在的问题以及当班安全注意事项,并在班前会上安排布置,并按流程召开班前会。
检修班班前会必须明确检修时间、任务及人员分配等,一切以充分准备,提高效率,保证生产和检修衔接紧凑为主,会议时间控制在35分钟以内。
换衣服、领矿灯、自救器时间控制在8~10分钟,井口安全检查3~5分钟。
到达工作面后按照正常流程进行交接班。
表2-2哈拉沟煤矿班前会会议流程(精益化前)
内容
时间
要求
签到及点名
2分钟
员工签到、点名。
传达矿调度会会议精神(公司、矿通知、通报及上级领导讲话)。
15分钟
传达矿领导讲话精神,要传达涉及本区队的内容;贯彻学习上级文件及领导指示、讲话精神,要有贯彻学习签字。
安排当班工作
15分钟
安排工作过程中,首先强调安全;要求安排工作重点要突出,责任明确,简明扼要。
员工危险源辩识
3分钟
危险源辩识要与当班安排的重点工作相结合,要求具有灵活性、针对性。
宣誓
我们向全矿员工和亲属宣誓:
“在工作时空内,认真履行职责,严格按照三大规程作业,强化环境、素质、责任三项建设,坚决做到不伤害他人、不伤害自己、不被他人伤害,永做安全放心人,为平安上湾做贡献”。
2.作业前的生产准备不充分
交接班进入工作面后,先对工作面进行敲帮问顶处理,确保作业人员的安全。
之后检查设备是否到位、完好,生产材料是否准备充足及校正偏中线。
主要体现在上班未能提前将设备倒设到位、生产材料准备不充分及未及时校正偏中线,导致生产准备时间过长,造成浪费。
2.1.2.3生产作业环节衔接不够紧凑
生产作业包括:
生产班生产组织、检修班检修组织以及生产班作业期间故障处理。
(1)生产班生产组织:
连采工作面生产作业环节衔接不紧凑,未对制约生产的因素(掘进循环进度;技术准备工作;运输系统保障;地质条件影响;领导、部门、安监、瓦检不同时检查,造成工作面多次停机等)制定相应的措施,直接造成时间浪费。
(2)检修班检修组织:
麦肯锡对生产运营诊断报告中提到,每日用于例行维护的时间非常多,工作面设备使用时间低于标杆标准。
同样连采工作面每天检修时间过长且安排不合理;不能够利用科技手段(点检、测温、油液化验等),提升设备检修质量;检修工专业技能水平偏低。
(3)生产作业期间故障处理:
生产期间设备出现故障时,准备不充分、反应慢、处理能力低、效率低。
2.1.2.4工程质量控制差,返工多,造成时间浪费
连采机司机未严格按照标准化作业流程施工,工作面工程质量控制差,导致每班用于返工(修帮、拉底)时间明显较多,影响生产效率;责任心差,交接班时未对上班不合格工程及时进行处理。
2.1.3连采生产作业存在问题的改进措施
2.1.3.1定岗定编,合理配置人力资源
连采队生产组织按照“三八制”进行,一个检修班,三个生产班。
通过对各个岗位的定岗定编及合理安排,缩短了作业人员,提高了生产效率,具体如下:
表2-3哈拉沟煤矿连采一队劳动组织表(精益化后)
出勤
班组
工种
出勤人数
一班
二班
三班
检修班
业务员
管理人员
合计
连采机司机
1
1
1
兼职
3
梭车司机
2
2
2
兼职
6
锚杆机司机
3
3
3
3
12
铲车司机
兼职
兼职
兼职
兼职
0
给料机司机
兼职
兼职
兼职
兼职
0
皮带机司机
3
3
3
兼职
9
维修钳工
兼职
兼职
兼职
9
9
维修电工
兼职
兼职
兼职
10
10
辅助工
兼职
兼职
兼职
12
12
帮支护工
3
3
业务员
3
3
管理人员
8
8
合计
7
7
7
50
3
8
75
(1)生产班组每班由2个梭车司机和一个给料破碎机司机,改为只设2位梭车司机,同时两人均兼职给料破碎机机司机,减少了人员的浪费。
(2)地面业务员由以前的本安员、班组建设员、材料员以及工资核算员4人减少为3人,班组建设员为兼职的本安元,减少了人员的浪费。
(3)生产班组每班设一名兼职维修电钳工,由梭车司机兼职。
生产期间设备出现一般故障时,由兼职电钳工处理,缩短故障处理时间,减少了生产作业时间的浪费。
(4)检修班组配置了兼职生产岗位工,在设备检修完毕后,具备生产条件后,能够及时组织生产,有效提高了连采掘进作业时间。
(5)连采队根据员工的岗位工作技能及性格特征,合理对每个班组员工进行搭配,实现人机的最佳匹配,发挥每个班组最大的潜能,提高工作效率。
通过专业知识理论、实践培训,在作业现场实行“以老带新师傅带徒弟”的形式,提高员工的岗位操作技能。
2.1.3.2合理安排生产准备作业时间
1.班前会、入井、交接班
每班接班前1小时,准时在队会议室召开班前会,会前30分钟带班队长提前到达队办公室,了解上个班安全生产、设备运行等方面存在的问题以及当班安全注意事项,并在预备会上安排布置。
之后按流程召开班前会。
检修班班前会必须明确检修时间、任务及人员分配等,一切以充分准备,提高效率,保证生产和检修衔接紧凑为主,会议时间控制在30分钟以内。
相对于精益化实施前每班班前会会议时间缩短了5分钟,每月节约时间450分钟。
由于每班提前15分钟组织召开预备会,对井下存在的问题,必须做好相应的准备工作(包括:
提前安排准备材料备件、联系服务工程师等),缩短故障影响时间。
换衣服、领矿灯、自救器时间控制在8~10分钟,井口安全检查3~5分钟。
如接班人员未按时到达工作面,交班人员必须正常组织生产或检修,严禁接班人员未到,交班人员私自升井。
表2-4哈拉沟煤矿班前会会议流程(精益化后)
内容
时间
要求
队领导召开预备会
队领导在班前会前15分钟,组织召开当班班前会的预备会议。
签到及点名
2分钟
员工签到,点名要求军事化管理,起立喊到,声音洪亮有气势。
传达矿调度会会议精神(公司、矿通知、通报及上级领导讲话)。
5分钟
传达矿领导讲话精神,要传达涉及本区队的内容;贯彻学习上级文件及领导指示、讲话精神,要有贯彻学习签字。
安排当班工作
10分钟
安排工作过程中,首先强调安全;要求安排工作重点要突出,责任明确,简明扼要。
员工危险源辩识
3分钟
危险源辩识要与当班安排的重点工作相结合,要求具有灵活性、针对性。
每日一题、事故案例教育、规程措施学习
10分钟
分管业务副总确定每日一题内容,技术员编制,每月30道题,技术员组织学习,月底考试,考试成绩列入本区队绩效考核当中。
事故案例教育、规程措施学习要求员工签字(保存备查)。
宣誓
我向全矿员工和家属宣誓:
为了家庭幸福,我保证听从指挥,按章作业,坚决杜绝不安全行为,做到不伤害自己,不伤害他人,不被他人伤害,为平安上湾做贡献!
2.作业前的生产准备
早班检修完毕时设备均处于安全地点,生产班在接班后需耗10分钟进行生产前准备工作(包括:
敲帮问顶、激光线校对、连采机截齿更换、设备完好及支护材料检查等工作),导致每天浪费10分钟的掘进时间。
要求检修班在设备检修完成后,将工作面设备调在生产位置;提前将截齿更换完毕,水管续接到一个圆班所需长度;将支护材料准备充足;并将激光线校正。
3.班后会
下班后,必须在队会议室组织召开班后会。
重点对当班安全生产工作进行总结、安排下班重点工作准备以及组织员工学习公司、矿相关文件,减少班前会文件学习时间,缩短生产影响时间。
2.1.3.3连采生产作业流程
1.连采掘进工艺
(1)连采机切槽、采垛以及截割方式
每循环掘进巷道前,连采机司机先开动连采机调整在巷道前进方向左侧,并按激光线确定位置,其中激光线距巷道左帮3.2m。
开始向前方煤壁切割直至割入深度达一个循环进度,即为切槽;然后退出连采机,再调整到巷道右侧,开始截割剩余部分,即为采垛,连采机就是以切槽和采垛工序来完成巷道的掘进(见图2.1)。
无论是切槽还是采垛工序,连采机截割时,首先将连采机截割头调整至巷道顶部,将截割头切入煤体,然后逐渐调整截割头高度,由上向下截割煤体,当割到巷道底板时,连采机稍向后退,割完底煤,使巷道底板平整,并装完余煤,将连采机截割头调整在巷道顶板,接着进行下一个循环,这样截割循环往复进行,直至掘进进尺达到一个循环进度时,连采机就得移到下一条巷道进行作业(见图2.2)。
(2)装煤
连采机采用自装煤方式,连采机割煤时,煤落入收集头上,装在收集头上的圆盘耙爪连续运转,将煤装入中部运输机,中部输送机将煤装卸到搭接在连续采煤机后面的梭车内。
(3)运煤
连采工作面采用梭车、给料破碎机、顺槽胶带机共同来完成煤炭运输。
(4)清理浮煤
连采工作面选用铲车清理巷道内的浮煤、淤泥,保证巷道干净、畅通。
图2.1连采顺槽掘进切槽、采垛工序图
图2.2连采机割煤工艺流程图
2.连采正规掘进循环组织
连采工作面采用“三八”作业制,三个生产班,一个检修班的劳动组织形式。
生产作业期间,为了充分利用工时,采用各工种平行与顺序作业相结合的劳动组织形式,各工种之间尽可能组织平行作业,各负其责,互相配合,共同完成工作面的落煤、装煤、运煤、支护、接风筒、更换电瓶、运送材料及清理巷道等工作。
连采工作面正常掘进时的循环进尺为11m,每天两个生产班,每日完成4个循环。
每日完成11×4=44m,因设备故障、系统影响等,每月按27.5日计算,则每月完成进尺44m×27.5=1210m。
2.1.3.4连采精益化生产作业
1.生产班精益化生产组织
(1)合理增大工作面掘进循环进度,减少调机次数,降低调机时间
连采工作面生产期间,影响连采掘进进尺的主要原因之一是调机时间,因此只要能够减少调机次数,就能够增加生产作业时间,提高掘进进尺。
而合理增大工作面的掘进循环进度,就能够减少调机次数,缩短非生产影响时间。
按照正规掘进循环进度计算:
掘进循环进度为11m时,每日倒机4次,每次倒机时间为60分钟;而掘进循环进度为15m时,每日倒机次数减少为3次(见图2.3)。
相当于每天节省时间为60分钟,每月累计增加生产作业时间共计1800分钟。
按照正规作业计算,增大掘进循环进度,掘进进尺增加36.36%。
图2.3连采“三八制”掘进循环作业图(循环进度为15m)
案例:
连采一队在掘进四盘区22408运顺、22409回顺工
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