设备SCL表.docx
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设备SCL表.docx
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设备SCL表
设备科安全检查分析(SCL)记录表
区域/工艺过程:
生产区
装置/设备/设施:
吹风气锅炉o
分析人员:
李大捷姚炳友张明万家亮周俊
日期:
2011年10月8日o
序号
检查项目
标准
产生偏差的主要后果
现有安全控制措施
L
S
风险度(R)
建议改正/控制措施
1
基础
无倾斜、无下沉
漏灰、设备管道损坏
管理、巡检制度
1
4
4
定期检测、进行防腐
2
焊缝
无泄漏、无裂缝
泄漏、危及设备安全
管理、巡检制度
2
2
4
3
法兰、配管
无松动、无渗漏
渗漏
管理、巡检制度
2
2
4
4
梯子平台、踏步
清洁、无严重锈蚀
人身伤害、坠落事故
管理、巡检制度
1
4
4
5
防爆孔
无锈蚀
人身伤害
管理、巡检制度
2
3
6
6
人孔、点火孔
无泄漏
渗漏、危及人身安全
管理、巡检制度
2
2
4
7
液位计
无泄漏、无积污
模糊不清、影响操作
管理、巡检制度
1
3
3
8
安全阀、放空阀
灵敏可靠、无泄漏
噪音、超压
管理、巡检制度
2
4
8
9
防静电、雷击
连接良好、符合标准
产生静电
管理、巡检制度
2
2
4
定期检测
10
附属管线
完好、无泄漏
泄漏、人身伤害
管理、巡检制度
2
2
4
11
附属阀门
完好、无泄漏、无损坏
泄漏、污染环境
管理、巡检制度
2
2
4
结论:
最高风险度为8风险等级为中等风险
设备科安全检查分析(SCL)记录表
区域/工艺过程:
生产区o
装置/设备/设施:
1万五千立方气柜o
分析人员:
李大捷姚炳友张明万家亮周俊
日期:
2011年10月8日o
序号
检查项目
标准
产生偏差的主要后果
现有安全控制措施
L
S
风险度(R)
建议改正/控制措施
1
基础
无下沉、风化、倾斜
漏水、腐蚀、设备损坏
管理、巡检制度
1
4
4
2
壁板、顶板
符合标准要求
减薄、泄漏
管理、巡检制度
1
4
4
3
焊缝
无脱落、无裂缝
减薄、泄漏
管理、巡检制度
1
4
4
4
法兰、配管
无松动、无渗漏
渗漏、着火、爆炸事故
管理、巡检制度
1
4
4
5
梯子平台、防滑踏步、台阶
清洁、无严重锈蚀
人身伤害、滑跌、坠落事故
管理、巡检制度
2
3
6
6
人孔
无锈蚀、无泄漏
渗漏、断水
管理、巡检制度
2
3
6
8
放空阀、阻火器
无泄漏、阻火网清洁
堵塞、影响阻火效果
管理、巡检制度
1
4
4
10
附属管道
完好、无泄漏
渗漏
管理、巡检制度
1
4
4
11
附属阀门
完好、无渗漏
渗漏
管理、巡检制度
1
4
4
13
监控装置
良好、清晰、进口氧含量超标报警联锁
模糊不清、影响操作、爆炸、停产
管理、巡检制度
2
4
8
气柜进口安装氧含量超标报警装置
O
结论:
最高风险度为8风险等级为中等风险
设备科安全检查分析(SCL)记录表
区域/工艺过程:
生产区o
装置/设备/设施:
75T锅炉o
分析人员:
李大捷姚炳友张明万家亮周俊
日期:
2011年10月8日
序号
检查项目
标准
产生偏差的主要后果
现有安全控制措施
L
S
风险度(R)
建议改正/控制措施
1
基础
无下沉、倾斜
本体倾斜、炉墙撤裂
巡回检查制度
1
4
4
2
炉墙
无裂缝
漏风、降低热效率
巡回检查制度
1
3
3
3
锅筒
无裂缝,无锈蚀
泄漏、减少锅炉寿命
巡回检查制度
2
3
6
4
法兰、配管
无松动,无渗漏
渗漏
巡回检查制度
2
2
4
5
安全附件
应灵敏可靠
安全生产事故
巡回检查制度、定期检测
2
4
8
定期运检
6
平台扶梯
清洁牢固、无严重锈蚀
人身伤害、坠落事故
巡回检查制度
1
2
2
7
附属设备
完好,泵无大震动
影响安全运行
巡回检查制度
2
3
6
9
10
11
12
结论:
最高风险度为8风险等级为中等风险
o设备科安全检查分析(SCL)记录表
区域/工艺过程:
生产区o
装置/设备/设施:
35T锅炉o
分析人员:
李大捷姚炳友张明万家亮周俊
日期:
2011年10月8日
序号
检查项目
标准
产生偏差的主要后果
现有安全控制措施
L
S
风险度(R)
建议改正/控制措施
1
基础
无下沉、倾斜
本体倾斜、炉墙撤裂
巡回检查制度
1
4
4
2
炉墙
无裂缝
漏风、降低热效率
巡回检查制度
1
3
3
3
锅筒
无裂缝,无锈蚀
泄漏、减少锅炉寿命
巡回检查制度
2
3
6
4
法兰、配管
无松动,无渗漏
渗漏
巡回检查制度
2
2
4
5
安全附件
应灵敏可靠
安全生产事故
巡回检查制度、定期检测
2
4
8
定期运检
6
平台扶梯
清洁牢固、无严重锈蚀
人身伤害、坠落事故
巡回检查制度
1
2
2
7
附属设备
完好,泵无大震动
影响安全运行
巡回检查制度
2
3
6
9
10
11
12
结论:
最高风险度为8风险等级为中等风险
O设备科安全检查分析(SCL)记录表
区域/工艺过程:
生产区o
装置/设备/设施:
氨库o
分析人员:
李大捷姚炳友张明万家亮周俊o
日期:
2011年10月8日o
序号
检查项目
标准
产生偏差的主要后果
现有安全控制措施
L
S
风险度(R)
建议改正/控制措施
1
基础
无下沉、倾斜、风化
槽体撕裂、泄漏、腐蚀
静设备点检巡回检查制度
1
4
4
2
筒体封头
符合标准、要求
减薄、泄漏、中毒
静设备点检巡回检查制度
1
4
4
3
焊缝
无脱落、无裂缝
减薄、泄漏、中毒
静设备点检巡回检查制度、定期检测
1
4
4
4
法兰、配管
无松动、无渗漏
渗漏
静设备点检巡回检查制度、定期检测
2
4
8
5
安全阀
安全可靠、灵敏
污染环境、发生事故
定期校验
2
4
8
6
梯子平台、防滑踏步
清洁、无严重锈蚀
人身伤害、坠落事故
静设备点检巡回检查制度
2
4
8
7
液位计
准确灵敏
发生事故
定期消磁
2
2
4
8
防静电设施
连接良好、符合要求
产生静电
静设备点检巡回检查制度
2
1
2
9
附属管线
完好、无泄漏
渗漏、污染环境、中毒
静设备点检巡回检查制度
2
3
6
10
附属阀门
完好、无泄漏、无损坏
泄漏、污染环境、中毒
静设备点检巡回检查制度
2
3
6
11
12
结论:
最高风险度为8风险等级为中等风险
O设备科安全检查分析(SCL)记录表
区域/工艺过程:
生产区o
装置/设备/设施:
醇化塔o
分析人:
李大捷姚炳友张明万家亮周俊
日期:
2011年10月8日o
序号
检查项目
标准
产生偏差的主要后果
现有安全控制措施
L
S
风险度(R)
建议改正/控制措施
1
基础
无下沉倾斜、稳固
设备撕裂、漏料
静设备点检、巡回检查制度
1
4
4
2
筒体
筒体符合校验要求
减薄、泄漏
静设备点检、巡回检查制度、定期检测
1
4
4
3
焊缝
无脱落、无裂缝
减薄、泄漏
静设备点检、巡回检查制度、定期检测
1
4
4
4
法兰、配管
无松动、无渗漏
渗漏
静设备点检、巡回检查制度
2
4
8
5
梯子平台、防滑踏步
清洁、无严重锈蚀
人身伤害、坠落事故
静设备点检、巡回检查制度
2
4
8
1#醇化塔梯子栏杆破损处更换
6
吊装支架
牢固完好
造成人身伤害
静设备点检、巡回检查制度
1
4
4
8
附属管线
完好、无泄漏
渗漏、污染环境
静设备点检、巡回检查制度
2
4
8
9
附属阀门
完好、无泄漏、无损坏
泄漏、污染环境
静设备点检、巡回检查制度
2
4
8
10
11
结论:
最高风险度为8风险等级为中等风险
O设备科安全检查分析(SCL)记录表
区域/工艺过程:
生产区o
装置/设备/设施:
铜泵o
分析人员:
李大捷姚炳友张明万家亮周俊o
日期:
2011年10月8日o
序号
检查项目
标准
产生偏差的主要后果
现有安全控制措施
L
S
风险度(R)
建议改正/控制措施
1
基础
无下沉倾斜
损坏管件、机件
设备点检标准、巡回检查制度
1
5
5
2
泵体连接螺栓
无松动
机件损坏、泄漏
设备点检标准、巡回检查制度
2
3
6
3
轴封
不超标
泄漏、污染环境
设备点检标准、巡回检查制度
2
2
4
4
轴承
无杂音
轴承箱发热
设备点检标准、巡回检查制度
3
2
6
5
变速箱、油杯
无渗漏
污染环境、影响运行
设备点检标准、巡回检查制度
1
1
1
6
曲轴箱视镜
无渗漏
污染环境、影响运行
设备点检标准、巡回检查制度
2
2
4
7
缸头活门
无松动、异响、无渗漏
污染环境、影响运行
设备点检标准、巡回检查制度
2
2
4
8
曲轴箱、曲轴
无松动异响
机件损坏
设备点检标准、巡回检查制度
2
2
4
9
电机
无超温振动
影响使用寿命
设备点检标准、巡回检查制度
2
2
4
11
附属管线支架
完好、无泄漏
渗漏、污染环境
设备点检标准、巡回检查制度
2
2
4
12
附属阀门
完好、无泄漏、无损坏
泄漏、污染环境
设备点检标准、巡回检查制度
2
2
4
结论:
最高风险度为6风险等级为中等风险
设备科安全检查分析(SCL)记录表
区域/工艺过程:
生产区o
装置/设备/设施:
循环机o
分析人员:
李大捷姚炳友张明万家亮周俊
日期:
2011年10月8日o
序号
检查项目
标准
产生偏差的主要后果
现有安全控制措施
L
S
风险度(R)
建议改正/控制措施
1
基础
无下沉倾斜、稳固
振动
巡回检查制度
1
5
5
2
循环机
油位正常、无杂音
设备不能正常工作
巡回检查制度
2
3
6
3
参数
吸排气压力、温度正常
设备不能正常工作
巡回检查制度
2
2
4
4
电机
无杂音、无超温
设备不能正常工作
巡回检查制度
2
4
8
5
曲箱
无松动、异常
渗漏、影响生产
巡回检查制度
3
1
3
6
连接管道
无振动
管道倾斜,影响生产
定期巡检
2
3
6
7
支撑、地脚
支撑牢靠,地脚稳固
所撑物脱落
定期维护保养
2
3
6
8
9
10
结论:
最高风险度为8风险等级为中等风险
O设备科安全检查分析(SCL)记录表
区域/工艺过程:
生产区o
装置/设备/设施:
透平机o
分析人员:
李大捷姚炳友张明万家亮周俊
日期:
2011年10月8日o
序号
检查项目
标准
产生偏差的主要后果
现有安全控制措施
L
S
风险度(R)
建议改正/控制措施
1
基础
稳固、无松动
振动
设备点检标准、巡回检查制度
1
5
5
2
透平机
运行正常、无杂音
设备不能正常工作
巡回检查制度
2
3
6
注油器
注油正常
有润滑不正常,系统升温
正常巡检,定期换油
3
参数
吸排气压力、流量温度正常
设备不能正常工作
巡回检查制度
2
2
4
4
电机
无杂音、不超电流
设备不能正常工作
巡回检查制度
2
4
8
5
6
7
8
9
10
结论:
最高风险度为8风险等级为中等风险
设备科安全检查分析(SCL)记录表
区域/工艺过程:
生产区o
装置/设备/设施:
压缩机o
分析人员:
李大捷姚炳友张明万家亮周俊
日期:
2011年10月8日o
序号
检查项目
标准
产生偏差的主要后果
现有安全控制措施
L
S
风险度(R)
建议改正/控制措施
1
基础
稳固、无松动
振动
设备点检标准、巡回检查制度
1
5
5
2
压缩机
油位正常、无杂音
设备不能正常工作
设备点检标准、巡回检查制度
3
1
3
3
参数
吸排气压力、温度正常
设备不能正常工作
设备点检标准、巡回检查制度
2
2
4
4
管道
稳固、无松动
设备不能正常工作
设备点检标准、巡回检查制度
2
4
8
6
分离器
无超压、无渗漏
设备不能正常工作
设备点检标准、巡回检查制度
2
3
6
7
冷却水系统
温度达标
影响压缩机工作效率
设备点检标准、巡回检查制度
2
2
4
8
电机
无杂音、无超温
影响压缩机工作效率
设备点检标准、巡回检查制度
2
3
6
9
电气控制系统(电仪检修)
正常工作
影响机组正常工作
设备点检标准、巡回检查制度
2
3
6
10
O
结论:
最高风险度为8风险等级为中等风险
设备科安全检查分析(SCL)记录表
区域/工艺过程:
生产区o
装置/设备/设施:
铜液贮槽o
分析人员:
李大捷姚炳友张明万家亮周俊
日期:
2011年10月8日o
序号
检查项目
标准
产生偏差的主要后果
现有安全控制措施
L
S
风险度(R)
建议改正/控制措施
1
基础
无下沉、倾斜、风化
槽体撕裂、漏料、腐蚀
静设备点检巡回检查制度
1
5
5
2
壁板、底板
壁板、底板符合标准要求
减薄、泄漏
静设备点检巡回检查制度
2
3
6
3
焊缝
无脱落、无裂缝
减薄、泄漏
静设备点检巡回检查制度
2
3
6
4
法兰、配管
无松动、无渗漏
渗漏
静设备点检巡回检查制度
4
2
8
5
人孔
无锈蚀
渗漏、环保事故
静设备点检巡回检查制度
3
2
6
6
附属管线
完好、无泄漏
渗漏、污染环境
静设备点检巡回检查制度
4
2
8
7
附属阀门
完好、无泄漏、无损坏
泄漏、污染环境
静设备点检巡回检查制度
4
2
8
8
9
10
11
12
结论:
最高风险度为8风险等级为中等风险
O设备科安全检查分析(SCL)记录表
区域/工艺过程:
生产区o
装置/设备/设施:
氨合成塔o
分析人员:
李大捷姚炳友张明万家亮周俊
日期:
2011年10月8日o
序号
检查项目
标准
产生偏差的主要后果
现有安全控制措施
L
S
风险度(R)
建议改正/控制措施
1
基础
无下沉、倾斜、稳固
设备撕裂、漏料
静设备点检巡回检查制度
1
5
5
2
筒体
筒体符合标准要求
减薄、泄漏
静设备点检巡回检查制度、定期检测
1
5
5
3
焊缝
无脱落、无裂缝
减薄、泄漏
静设备点检巡回检查制度、定期检测
2
4
8
4
法兰、配管
无松动、无渗漏
渗漏
静设备点检巡回检查制度
1
5
5
5
梯子平台、防滑踏步
清洁、无严重锈蚀
人身伤害、坠落事故
静设备点检巡回检查制度
2
3
6
6
吊架、支架
牢固、完好
造成人身伤害
静设备点检巡回检查制度
1
4
4
7
壳体保温
完好、无破损
影响换热效果
静设备点检巡回检查制度
2
2
4
8
附属管线
完好、无泄漏
渗漏、污染环境
静设备点检巡回检查制度
2
3
6
9
附属阀门
完好、无泄漏、无损坏
渗漏、污染环境
静设备点检巡回检查制度
2
3
6
10
11
结论:
最高风险度为8风险等级为中等风险
设备科安全检查分析(SCL)记录表
区域∕工艺过程:
生产区
装置∕设备∕设施:
中、低变换炉
分析人员:
周俊梁效山
日期:
2011年10月8日
序号
检查项目
标准
产生偏差的主要后果
现有安全控制措施
L
S
风险度(R)
建议改正∕控制措施
1
基础
无下沉、倾斜、风化、
炉体倾斜,管道、法兰撕裂、泄漏
巡回检查制度,泄漏处置应急预案
1
1
1
定期检查、检测,防腐保养
2
本体壁板、焊缝、底座螺栓
壁板厚度不小于标准,焊缝无脱落、无裂缝,底座螺栓无松动
减薄、渗漏、移位泄漏
巡回检查制度,泄漏处置应急预案
3
2
6
定期检查、检测,防腐保养
3
法兰、配管
无松动、无锈蚀、无渗漏、无振动
渗漏、污染环境
巡回检查制度,泄漏处置应急预案
1
2
2
定期检查、检测,防腐保养
3
配管、法兰
无脱落、渗漏、振动
渗漏
巡回检查制度,泄漏处置应急预案、
2
1
2
定期检查、防腐保养
4
人孔密封
无泄漏、无锈蚀
渗漏
巡回检查制度,泄漏处置应急预案
2
1
2
定期检查、防腐保养
5
附属管线、支架
牢固、完好、无泄漏
人身伤害、渗漏、污染环境
巡回检查制度,泄漏处置应急预案
2
1
2
定期检查、检测,防腐保养
6
附属阀门
完好、无泄漏、无损坏
渗漏、污染环境
巡回检查制度,泄漏处置应急预案
2
1
2
定期检查、防腐保养
7
壳体保温
完好、无破损
影响换热效果
巡回检查制度
1
1
1
定期检查、及时完善
8
防静电设施
连接完好、符合要求,每年定期检测一次
产生静电
巡回检查制度
1
1
1
定期检查、及时完善
结论:
最高风险度为6风险等级为中等风险
设备科安全检查分析(SCL)记录表
区域/工艺过程:
生产区装置/设备/设施:
CO2压缩机
分析人员:
李大捷姚炳友张明万家亮周俊日期:
2011年10月8日
序号
检查项目
标准
产生偏差的主要后果
现有安全控制措施
L
S
风险度
(R)
建议改正/控制措施
1
基础
无松动、倾斜
损坏管件、机件
设备点检标准、巡回检查制度
1
4
4
2
轴封
不超标
泄漏、环境污染
设备点检标准、巡回检查制度
3
1
3
3
轴承
无杂音
轴承体发热
设备点检标准、巡回检查制度
2
2
4
4
轴承箱、油位
无渗漏、适中
环境污染、影响运行
设备点检标准、巡回检查制度
2
1
2
5
填料密封
微点
环境污染
设备点检标准、巡回检查制度
3
2
6
6
联轴器
无松动、错位
机件损坏
设备点检标准、巡回检查制度
1
3
3
7
电机
无超温、超电流、振动
影响使用寿命
设备点检标准、巡回检查制度
2
2
4
8
冷却水系统
正常完好
机件发热
设备点检标准、巡回检查制度
2
2
4
10
配管连接
无松动
泄漏、环境污染
设备点检标准、巡回检查制度
2
2
4
11
缸体连接螺栓
无松动
机件损坏、泄漏
设备点检标准、巡回检查制度
1
3
3
结论:
最高风险度为6风险等级为中等风险
设备科安全检查分析(SCL)记录表
区域/工艺过程:
生产区装置/设备/设施:
分
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- 关 键 词:
- 设备 SCL