牛栏山第三小学操场施工组织方案03.docx

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牛栏山第三小学操场施工组织方案03

牛栏山第三小学操场

施工组织方案

北京天明城钰建筑工程有限公司

2013年7月24日

目录

一、工作内容

二、计划工期

三、施工工艺流程

四、人员、机械配备情况

1、现场配备人员情况

2、现场配备机械情况

五、施工方法

1、场地施工测量

2、施工准备

3、清表

4、排水管道、雨水口施工

5、铺设三七灰土

6、浇筑混凝土路面

六、安全、文明施工

1、安全、文明施工管理体系

2、安全、文明施工实施

3、施工过程中成品保护

4、环境管理措施

5、夏季施工防暑措施

一、工作内容

牛栏山第三小学操场主要施工内容包括：

清表、排水管道、新建单箅雨水口、三七灰土铺设、浇筑面层混凝土。

1、操场清表包括清除路基范围内的树根、草皮等植物根系，将路基填筑基底范围内20cm厚种植土及非适用性土清理挖除，直至地基土满足要求为止。

对不符合路基填料要求的土体，挖除后外运至指定的弃土场，以便集中处理。

2、排水管道选用D=200聚乙烯塑料（PE）管，雨水口按照图集《砖砌平箅式单箅雨水口》做法施工。

3、灰土体积比设计为3：

7。

土料采用粘性细粒土，不得用表面耕植土，土料中硫酸盐含量应小于0.8%，有机质含量应小于10%，土块粒径不大于15mm。

石灰等级不得小于Ⅲ级，要求同产地、同品种、同规格。

控制含水量，以手握成团两指轻捏即散为宜。

施工前应根据工程特点、设计压实系数、土料种类、施工条件等，合理确定土料含水量控制范围、铺筑厚度和夯打碾压遍数等参数。

4、路面混凝土全部采用C30商品混凝土，厚度为20cm，其混凝土配合比严格按照混凝土配合比方案，所设计的配合比应满足设计抗压、抗折强度，耐磨、耐久以及混凝土拌和物易和性能等要求。

5、新建操场面层与现状路面接顺，以中间为最高点龟背式自然顺坡，后附图纸。

二、计划工期

计划工期为7工作日，施工时根据现场实际情况进行工期调整。

1、清表：

1天。

2、排水管道、雨水口施工：

3天。

3、铺设三七灰土：

1天。

4、浇筑混凝土面层：

2天。

三、施工工艺流程

施工测量→施工准备→清表→排水管道、雨水口施工→铺设三七灰土→浇筑混凝土面层

四、人员、机械配备情况

1、现场配备人员情况

序号

名称

单位

数量

备注

1

项目经理

人

1

2

技术总工

人

1

3

施工负责人

人

1

4

技术员

人

1

5

测量员

人

2

6

质检员

人

1

7

安全员

人

1

8

混凝土

人

10

9

壮工

人

10

10

瓦工

人

5

11

电工

人

1

12

机械工

人

4

合计

37

根据每日作业内容所需数量安排作业工人施工，现场技术员、施工员、测量员、质检员、安全员工作时间内全部到岗，对现场技术、质量、安全进行指导和监督。

2、现场配备机械情况

现场配备机械情况

序号

机械名称

型号

单位

数量

备注

1

装载机

ZL50

台

1

2

推土机

PY180

台

1

3

挖掘机

YC20-8

台

1

4

振动压路机

20t

台

1

5

高频插入式振动器

套

3

6

平板振捣器

台

1

7

汽夯机

台

1

8

搅拌机

台

1

机械设备根据现场施工所需入场，待作业完成后立即退场，以免校内外因机械造成安全隐患。

五、施工方法

1、场地施工测量

施工前对操场内尺寸、面积、高程、结构物数量、关系位置进行详细测量、统计。

并且在场地内布设控制点，用木桩及自喷漆标识。

2、施工准备

对现场测量采集数据进行整理，绘制施工图纸，确定施工所选材料规格、工程量，并计划施工所用工期，投入机械、人员数量后，编制可实施性的施工方案。

3、清表

3.1、人工配合机械对操场填筑范围原地面上的植物、不适宜材料等进行清理，表土清除深度20cm，局部深度不能满足清表要求的，清除至地基土满足要求为止。

3.2、填前碾压时，局部如出现翻浆现象，对土体进行翻晒或换填处理。

4、排水管道、雨水口施工

4.1、排水管道施工

4.1.1、沟槽开挖

4.1.1.1、沟槽开挖采用人工配合挖掘机开挖。

机械开挖应严格控制标高，为防止超挖或扰动槽底面，预留20-30cm厚的土层暂时不挖，待管道基础施工时，采用人工清理挖至标高，并同时修整槽底。

4.1.1.2、沟槽开挖放坡坡度根据具体开挖段的土质情况，合理选用放坡系数，槽底两侧除结构尺寸外各预留50cm工作面。

4.1.3.4、开挖时堆土距沟槽边缘不小于0.8m，且高度不应超过1.5m。

尽量堆在槽的一侧，另一侧设置一道0.5m宽，0.5m高的土埂，防止场外地表水流入沟槽以及人员不慎跌入槽中。

除回填土外，多余挖除的土体全部外运。

4.1.2、管道基础

4.1.2.1、管道基础为砂基础垫层，铺设前应先对槽底进行检查，槽底高程及槽宽符合要求，且无积水和软泥。

4.1.2.2、柔性管道的基础结构铺设厚度为不小于100mm的中粗砂垫层；软土地基宜铺垫一层厚度不小于150mm的砂砾或5-40mm粒径碎石，其表面再铺厚度不小于50mm的中、粗砂垫层。

4.1.3、管道安装

4.1.3.1、选用D200聚乙烯管做为雨水口连接管道。

进场管材内、外壁光滑、平整，无气泡、无裂纹、无脱皮和严重的冷斑及明显的痕纹、凹陷。

管道安装时，管内不得有泥土、砖石、砂浆、木块等杂物。

4.1.3.2、承插式柔性连接、套筒（带或套）连接、法兰连接、卡箍连接等方法采用的密封件、套筒件、法兰、紧固件等配套管件，必须由管节生产厂家配套供应；电熔连接、热熔连接应采用专用电器设备、挤出焊接设备和工具进行施工。

4.1.3.3、安装完的管道中心线及高程调整合格后，即将管底有效支撑角范围用中粗砂回填密实，不得用土或其他材料回填。

4.1.4、管道回填

4.1.4.1、管道回填采用夯机进行分层夯实。

4.1.4.2、管道胸腔部分中砂或粗砂回填，回填要求密实，稳定，压实度大于等于95%。

4.1.4.3、管顶以上50cm范围内回填材料可选用原状土、中砂、粗砂、碎石削或粒径小于4cm的砂砾回填。

夯机进行夯实，但管顶以上部分压实度达到85±2%即可。

4.1.4.4、其余上部结构为原状土回填，回填土分层夯实，每层填筑厚度不大于20cm。

。

4.2、雨水口施工

4.2.1、雨水口底面为10cm厚C15现浇混凝土基础，采用10*10cm木方做为基础侧模，成活后及时覆盖养护。

待抗压强度达到75%，基础表面处理平整，并洒水湿润后，方可进行砌筑，采用M10水泥砂浆和MU10砖砌筑。

砌筑时在基础面上放线，摆砖铺灰后砌筑，其中底与顶砖均应采用丁砖砌筑。

每层砖上下竖灰缝错开，雨水口砌筑应做到墙面平直，边角整齐，宽度一致。

砌筑时应随时用角尺和挂线板检查尺寸。

内墙采用1：

2水泥砂浆勾缝。

4.2.2、EP排水管应与雨水口内壁齐平，管口用砂浆填缝密实，不得出现缝隙。

预留管的管径、方向、标高应符合设计要求。

管与井壁衔接处严密不得漏水，预留管口宜用低标号砂浆砌筑、封口抹平。

4.2.3、雨箅子的安装

雨水口砌筑安装至规定标高后，及时安装雨箅子。

安装时砖砌顶面应用水冲刷干净，并铺2cm厚1：

3水泥砂浆。

雨箅子安装就位，周围用1：

3水泥砂浆嵌牢。

5、铺设三七灰土

5.1、提前做好石灰储料准备工作，保证储量满足配比要求。

5.2、用人工配合机械翻拌，不少于3遍，使其达到拌合均匀，颜色一致。

并适当控制含水量，以手握成团两指轻捏即散为宜。

5.3、由于现场工作面较小，不满足大型施工车辆进入现场作业，因此灰土铺设时，用小型挖掘机以1.2松铺系数摊平，压路机静走一遍后，测量人员根据高程每5m设控制点，人工根据控制点配合找平。

注意坡度变化，按要求调整坡度。

5.4、压路机随即进行碾压，人员配合跟机作业找平。

压路机碾压时纵向重叠50cm左右，先轻后重，先慢后快，压两遍后适当增大碾压速度。

往返一次为1遍，碾压顺序为静压1遍，振压3遍进行密实度检测，合格后再静压1遍收面。

要求各部位碾压次数应相同，碾压完成后表面平整、直顺，无明显轮迹，并且保证20cm灰土的压实厚度。

5.5、在各施工段端头4-5m范围内，压路机应沿路面横坡由低向高适当横向碾压，以防止纵向碾压时使灰土向端头方向滑移，形成裂缝或松散现象。

5.6、碾压过程中，适当洒水，使灰土表面始终保持潮湿，炎热气候，表面水份蒸发过大时，适当增大洒水量。

如果出现反弹、松散、起皮等现象，人工及时翻开重新拌合重新碾压，使其达到质量要求。

5.7、雨水口位置采用夯机夯实。

5.8、碾压成型后，及时洒水养生。

6、浇筑混凝土面层

6.1、测量放样

每隔10m设置控制点，控制混凝土路面标高，浇注过程中用水平仪随时监测。

6.2、模板的安装

6.2.1、全部采用长3m-4m宽定型钢模，安装前板面用磨光机清理干净，内侧和顶、底面均应光结、平整、顺直。

检查整体平整度局部变形不得大于3mm。

模板内侧清理干净后涂抹脱模剂或新鲜机油，模板拼缝必须严密，缝间粘贴双面密封条，并用卡扣卡实，每两块模板间卡扣数量不少于2个。

高度与混凝土路面厚度一致，误差不超过±2mm。

6.2.2、模板采用隔块式安装，东西走向以中间分隔，南北走向每10m隔开，利用模板控制高程及坡度。

模板平面简图

6.2.3、模板支立稳固准确，接头紧密而无离缝、前后错位和高低不平等现象。

模板接头处及模板与基层相接处均不能漏浆。

外侧用锚栓与模板要靠紧，如个别有空隙处加木块固定在模板上。

6.3、浇筑混凝土

6.3.1、浇筑前检查模板位置、高程、支设是否稳固和基层平整润湿，厚度应考虑振实预留高度，预留高度一般在10%左右。

6.3.2、每车混凝土的浇筑、振捣、整平、做面应连续进行，不得中断。

如因故中断，应设置施工缝。

6.3.3、混凝土浇筑过程中，用插入式和平板式振动器均匀振实。

振捣时先用插入式振动器振混凝土板壁边缘，边角处初振或全面顺序初振一次。

同一位置振动时不宜少于20S。

插入式振动器移动的间距不宜大于其作用半径的1.5倍，与模板的距离应不大于作业半径的0.5倍，避免碰撞模板。

然后再用平板振动器全面振捣，同一位置的振捣时间，以表面不再显著下沉、出现气泡、泛出灰浆为准。

6.3.4、以每分钟1.2-1.5m为宜。

凡有不平之处，应及时人工挖填补平。

最后用无缝钢管滚筒进一步滚推表面，使表面进一步提浆均匀调平。

6.3.5、振捣完成后进行抹面，抹面一般分两次进行。

第一次在整平后，随即进行，去除泌水并压下石子。

第二次抹面须在混凝土泌水基本结束，处于初凝状态但表面尚湿润时进行。

用3m直尺检查混凝土板表面。

6.3.6、路面不平整处可用1：

1水泥砂浆，予以找补凹处，通过压实找平。

在混凝土即将达到初凝状态时，对混凝土表面进行最后的精细修整，使混凝土表面更加密实、平整、美观，施工中分段分时收光，收光的人员在操作时，必须穿平底软质胶鞋，而且用质地较厚的塑料布或耐压粉包袋将鞋包好，以保护混凝土面。

6.3.7、当一个施工段落结束时，每10m设置一道伸缩缝，纵横缝一致，杜绝错缝现象。

6.3.8、混凝土路面完毕后应及时养护，养护采用湿草帘覆盖养生，养护期为7天。

六、安全、文明施工

1、安全、文明施工管理体系

1.1、本工程实施施工现场标准化管理，认真贯彻执行国家、行业和上级安全管理部门的对现行安全、文明施工的有关规定、标准和操作规程，坚决贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”的原则。

结合项目工程特点、校内师生及周边流动人员的情况，组织制定可行性安全、文明的施工方案，并监督实施。

1.2、项目经理全面负责项目的安全管理工作，是项目安全生产工作第一责任人，对项目安全生产负领导责任。

1.3、安全负责人负责施工现场检查、巡视、疏导等工作。

1.4、现场负责人负责施工中人员、机械、材料的调动，并配合安全人员进行管理。

1.5、施工前，主持召开安全生产例会，了解掌握安全生产情况，协调有关安全生产及待解决的问题。

2、安全、文明施工实施

2.1、施工现场成立安全生产管理小组，负责对工地进行日常安全管理与定期检查制度，以项目经理为组长，安全员为副组长，各部门为组员的安全领导小组，对施工的全过程进行安全监督和安全检查.

2.2、操场施工时，采取封闭施工，非施工人员、车辆不得进入施工现场。

2.3、施工时，要求现场人员必须戴安全帽，着装整齐得体，不允许赤膊、穿拖鞋进入施工现场。

施工中不得有大声喧哗、嬉戏打闹、饮酒等行为。

要求施工人员待人礼貌，说话和气、团结协作，以保证我单位的良好形象。

2.4、卸料车卸料设有专人负责指挥和管理，场内材料、施工杂物统一码放，不允许乱堆乱放，散落物随时清理。

2.5、施工机械、设备进入操场后，统一停放。

对场地内原有设备进行保护。

施工期间机械操作人员不允许饮酒。

多台机械作业应保持足够的安全距离。

驾驶台及作业现场要视野开阔，清除一切有碍工作的障碍物。

机械人员持证上岗，作业时无关人员不得在驾驶台上逗留，驾驶员本人不得擅离岗位；机械随工作需要进场，待作业完成后立即退场，不允许机械在学校及周边停留。

2.6、夜间施工，作业面附近应设置警示灯或反光标志，灯光集中照射，避免灯光干扰周边居民的休息。

2.7、施工现场内的用电线路、用电设施应规整、完好，其安装和使用必须符合安装规范和安全技术操作规程，严禁挂线接电。

2.8、人、机配合作业，设疏导员指挥。

机械作业时，配合作业人员严禁处在机械作业和走行范围内。

配合人员在机械走行范围内作业时，机械必须停止作业。

2.9、混凝土施工前，听取天气预报，避开阴雨天施工。

2.10、当发生机械意外伤害时，现场目击人员或机械操作人员立即通知项目部，在处理机械意外受伤时，所需的物资、设备根据现场情况及时调动，任何人都必须无条件服从。

3、施工过程中成品保护

3.1、项目部将派专人分管成品保护工作，同时将各专业配属队伍的成品保护人员统一纳入到总包指定人员的管理之中。

3.2、加强职工的质量意识教育，增强成品保护责任心，自觉爱护和尊重他人的劳动成果，珍惜已完成的半成品和成品。

4、环境管理措施

4.1、遵守有关的环境保护规定，采取措施控制施工中现场的各种粉尘、废水、固体、废弃物以及噪声、振动等对环境的污染和危害。

4.2、不得在施工现场擅自焚烧沥青及其它会产生有毒有害烟尘和恶臭气体的物质。

施工废弃物及有害废料必须使用密封式容器装好后运至指定地点，按环保部门要求进行处理，严禁任意抛扔。

5、夏季施工防暑措施

5.1、合理调整作息时间，避开中午高温时间作业。

当工作需要时，应加强防晒防暑保护措施，严格控制加班点，高温作业人员的工作时间要适当缩短。

保证工人有充足的休息和睡眠时间。

5.2、及时给职工发放防暑降温的急救药品和劳动保护用品。