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SO2治理存在的问题及解决办法
SO2治理存在的问题及解决办法
SO2治理存在的问题及解决办法
为确保公司冶炼厂脱硫工段烟气排放SO2指标不超标,现将本系统存在的问题及整改措施归纳总结如下。
要求各岗位工和相关管理人员遵照执行。
把每项管理规定及操作标准落实到实处:
一,高度重视,加强管理:
1、脱硫工段主管厂长和工段长每天(主要是白班)保证有一人在现场值班。
2、冶炼厂每天值班厂长(主要是小夜班和大夜班)每小时须对SO2指标检查一次,超标时须盯在现场直到处理正常为止。
3、冶炼厂派三名机修工专门负责脱硫工段环保设备维修。
每天必须保证有两人在现场值班(考勤归脱硫工段管理)。
抢修或计划检修时,工段岗位工高度配合。
4、焙烧中控员在炉温低于6500C时须报告值班调度员和值班厂长。
5、脱硫工段各班长交班时保证制浆槽和循环池的液位在三分之二以上,电石渣浓度控制在18%—25%。
6、若因脱硫中控在线显示数据不准引起超标和因配外购矿比例不合理或配矿不均匀导致SO2超标,由值班厂长在一小时内联系公司环保部和公司总调度处理,处理不了再报告厂长。
7、在脱硫工段抢修行车期间导致制浆槽断料造成SO2超标,由总调度负责。
二、焙烧中控员操作标准(三个红线:
a、炉温:
≥6500C;b、气固温度≤5000C;c、3#料仓空度≥8米)
1、在紧急情况下停炉(因工艺、设备、安全、环保等突发事件无计划停机)后在短时间内重新开炉升温时,鼓风量控制在8000-12000M3/h,鼓风5分钟后再少量投料(星型卸料阀门频率在5-10Hz)升温,待炉温(料层温度)在6800C后逐步恢复正常的风量和投矿量。
3、在有计划长时间停炉时(指平时抢修和月检修)把炉温升至7300C后,先停止给料3分钟后再停风,开炉时若炉温低于6500C,必须先备好燃烧器和煤粉,开炉时用小风量把炉温升至6800C后才正常投料生产。
4、因焙烧炉给料计量不准造成投矿量波动大、3#仓堵料和大炉到气固排料不畅频繁发生,导致炉温不稳,因此3#仓空度控制在8米以上,气固温度控制在5000C以下。
5、焙烧炉炉内负压控制在0—-300Pa,在用高温引风机转速调负压时,每次调节幅度不能起过5%,在大炉突然冒正压的紧急时刻,可立即放风减少风量和减少给矿量。
三,脱硫工段岗位职责及操作标准。
(一)、预处理塔岗位操作标准
3、脱硫塔液位控制在3—5米。
塔内PH值不能低于6
4、脱硫塔一级湍流泵电流不能低于40A。
5、脱硫塔降温层冷却泵电流不能低于40A。
6、打浆泵两台和应紧打浆泵一台必须保持完好,管道确保畅通,管道、阀门、人孔等无“跑冒滴漏”现象。
7、组织本班岗位工配合维修人员抢修和检修。
8、如实填写环保记录台账,不能动用环保在线监测仪器仪表,发现问题及时报告。
9、排渣石膏泵一直开启液位超过5米或碱度PH值小于6时,立即报告调度和生产厂长同意后往流程明槽排液位。
10、SO2超标开启二级湍流泵前,必须先通知焙烧中控员调节负压。
11、每班必须排中控在线小风机的水一次。
12、除雾器冲洗水如自动控制阀门故障后,每小时须人工开启冲洗水3—5分钟。
13、停机后待SO2上传指标降至427mg/m3后再停一级湍流泵(或开启二级湍流泵)。
(三)制浆岗位职责及工作标准
1、必须随时备好一满槽电石渣浆(每槽浆加电石渣3—5斗)。
2、每槽浆须用浓度壶检测浓度1次,制浆浓度控制在8—25%(质量百分比浓度)。
3、提前报告班长联系铲电石渣,制浆前在储电石渣池内进行“预浸泡”后再制浆。
4、制浆槽和循环池内如有漂浮杂物须打捞清理。
5、正确使用行车吊电石渣,严禁因误操作导致行车损坏设备事故的发生。
6、短时间的停机后制浆不停,并且每槽浆加电石渣5—7斗,待把脱硫塔、循环池、800m3储水塔液位补满后才停止制浆,确保开机时一二级湍流泵的喷淋碱度。
7、严禁擅自用1000m3水冲浆。
(四)制浆槽清理工的岗位职责及工作标准
1、每天按时清理制浆槽两次(白班一次、夜班一次),作业时佩戴好劳动保护用品。
2、槽内液位平筛网时才能排渣排水到循环池。
3、清槽完毕后须封好人孔门不能漏水。
4、严禁使用1000m3水清槽和冲卫生。
5、排渣排水时不能淹打浆泵或浇湿配电箱及开关柜。
6、每次清槽要彻底,卫生要清干净,筛网要畅通并安装好。
7、听从本班班长指挥,检修时服从工段长安排,积极参加工段检修,按时保质保量完成自己承担的检修任务。
四、预防SO2超标的办法措施
1、正常生产过程中若SO2超标(上传数据高于427mg/m3),立即通知中控员开启二级湍流,同时检查打浆泵是否完好、制浆槽打浆快慢、检查脱硫塔液位高低、PH值碱度、循环泵电流、焙烧炉温度、投料量等是否正常。
2、如果SO2上传数据在3000mg/m3以上在20min内降不下来,班长必须报告调度和值班厂长后停机处理。
3、开机前必须做到:
(1)先把脱硫塔内酸水排尽;
(2)用浓度不低于22%的电石渣
浆把脱硫塔液位补至3—5m;
(3)制浆浓度不能低于22%(每
槽浆一般加5斗以上电石渣);
(4)用应急打浆泵把循环池液位
补满(开机时供二级湍流泵用);
(5)检查打浆泵打浆快慢和循环泵喷淋强度是否正常;
4、开机后必须做到:
(1)SO2高于427mg/m3时,立即通知中控员开启二级湍流泵;
(2)加快制浆速度,提高制浆浓度(不低于22%);
(3)及时检查制浆浓度、打浆快慢、塔内液位(3—5m)、PH值碱度(在6以上);
(4)二级湍流泵开启时间过长时要注意往循环池补加碱水;
(5)脱硫塔液位超过5m或PH值低于6,立即往明槽排液位排酸水(但石膏泵不能停);
(6)预处理塔循环泵出口阀门开至一半以上充分发挥“降温、除尘、脱硫”等作用;
五、SO2治理急需待整改事项:
(一)焙烧炉投料计量不准需恢复,给矿量应控制在
42—45t/h,以确保在原矿性质不变及炉温正常的情况
下,引风机进口端SO2的浓度趋于稳定。
(二)配外购矿比例及配矿的均匀程度总调必须派专人
管理,由专人负责,发现问题及时处理。
每天挖机必须按时清理脱硫沉淀池
和定期清理事故池。
(三)原矿性质的变化及原矿含S量等化验数据,原料
部、质检部、技术中心、总调等相关部门应提前告知
冶炼厂。
(四)冶炼厂抓紧组织对焙烧中控员和脱硫工段全体员工
进行规章制度、三大规程、操作技能等知识的教育及学习培训,
以增强广大员工的环保意识、责任心,切实提高员工的岗位
操作技能。
(五)800m3、500m3储水塔各安装一个液位计。
(六)脱硫塔安装一台一级备用湍流泵,以防频繁泵堵塞停炉,
切实提高环保设备运转率。
(七)预处理塔水严禁串到脱硫塔内,便予控制脱硫塔
内液位和PH值,现预处理塔湍流泵出口阀门关小减小
泵的喷淋浓度后,导致湍流片堵塞频繁,并且严重影响
预处理塔的“降温、除尘、脱硫”效果。
(八)循环池应把酸水池和碱水池单独隔离,并专门安
一台渣浆泵把循环池酸水排到尾矿库。
(九)公司应抓紧落实对脱硫压滤系统和球磨系统的改
造方案。
(十)物资供应部保证电石渣的质量。
(十一)脱硫预处理塔及烟道内壁积块严重堵塞,本次
检修要彻底清理,并且加强对焙烧收尘系统的管理和完善工艺设备,
提高收尘效率,延长预处理塔的堵塞周期。
冶炼厂
2014年7月13日
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