动力车间35t水煤浆流化悬浮燃烧锅炉操作规程.docx
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动力车间35t水煤浆流化悬浮燃烧锅炉操作规程
HKRL/CJS06分发号:
01
35吨/小时水煤浆锅炉
操作规程
东营市海科瑞林化工有限公司
二〇一〇年八月
目录
1、SHFS35-3.82/450-SM循环流化床锅炉概述-1-
2、设备及燃料的简要特性-1-
2.1设备简要特性-1-
2.2水煤浆主要技术参数-3-
3、锅炉系统主要结构及性能-3-
3.1主要结构-3-
3.2锅炉辅机设备性能-3-
4、新建或大修后的锅炉总体检查和试验-6-
4.1锅炉总体检查-6-
4.2水压试验-7-
4.3转动机械试运-8-
4.4漏风试验-9-
4.5冷态试验-9-
4.6油枪雾化试验-10-
4.7烘炉-11-
4.8煮炉-11-
4.9安全阀校验-12-
5、锅炉机组启动-13-
5.1启动前的检查-13-
5.2启动前的准备-14-
5.3锅炉点火-14-
5.4锅炉的升压-16-
5.5冲洗水位计的操作-17-
5.6锅炉并汽-17-
6、运行中的监视与调整-17-
6.1锅炉运行时的任务与要求-17-
6.2锅炉参数的控制范围-18-
6.3床温的监视与调整-18-
6.4风量及负荷的调节-18-
6.5锅炉水位的调整-18-
6.6锅炉的排污-19-
6.7运行中的检查与定期工作-19-
6.8自动保护装置的运行-20-
7、锅炉机组的停运-20-
7.1停炉前的准备-20-
7.2停炉程序-20-
7.3停炉后的冷却-20-
7.4故障及事故停炉-21-
7.5停炉后的防腐-21-
7.6停炉后的防冻-21-
7.7停炉后管路及设备的冲洗-21-
7.8停炉后的清灰、清砂-22-
7.9停炉后的检查项目及措施-22-
8、锅炉机组故障处理-22-
8.1故障处理总则-22-
8.2应采取紧急停炉情况-22-
8.3紧急停炉步骤-23-
8.4申请故障停炉的几种情况:
-23-
8.5锅炉运行中常见事故发生的现象、原因及处理方法。
-24-
9、锅炉辅助设备操作规程-37-
9.1送、引风机的操作-37-
9.2卸浆泵、供浆泵的操作-38-
9.3储浆罐及搅拌器的操作-39-
9.4压缩机及储气罐的操作-39-
9.5静电除尘器的操作-40-
10、锅炉水处理操作规程-44-
10.1钠离子交换器操作规程-44-
10.2除氧器运行规程-46-
11、锅炉水质监督试验规程-48-
11.1水汽标准-48-
11.2水样的采集-48-
11.3水质分析标准-49-
11.4药剂的配制与标定-54-
1、SHFS35-3.82/450-SM循环流化床锅炉概述
SHFS35-3.82/450-SM水煤浆流化悬浮洁净燃烧锅炉,为双锅筒、横置式、自然循环、过热蒸汽锅炉,是一种高效、低污染设备。
锅炉室内布置,钢结构,燃用水煤浆,采用由旋风分离器组成的循环燃烧系统,除尘配用静电除尘器,其结构特点如下:
炉膛由流化床密相区和稀相区构成。
埋管受热面沿左、右墙垂直布置,加装可靠防磨措施;稀相区两侧布有水冷壁,左右墙部分水冷壁在稀相区上部交叉,构成旋风分离器,水冷壁和构成旋风分离器的管子交叉后汇集进入上联箱;悬浮室前墙布置有水冷壁以保护前墙,并与侧墙水冷壁构成并联的系统;另外,炉膛前墙还设有两只粒化器的主投浆口、一个炉门、两个看火孔、一个给料口、两个防爆门,左侧墙中下部还布置有二次风喷口,二次风率为15%-20%。
该锅炉为双锅筒,分上锅筒和下锅筒。
上锅筒内部装置由钢丝网分离器(2个)、匀汽孔板(2块)、水下孔板、连续排污管、加药管、事故放水管等组成,其正常水位与锅筒中心线在水平位置,最高最低安全水位距正常水位50mm。
锅筒上装有两套双色水位计、一套电解点水位计、一套平衡容器,可以把锅筒水位显示在中控室监视画面上。
为提高蒸汽品质、降低炉水的含盐浓度,锅筒内还装有连续排污和加药装置;为防止锅炉超压,锅筒内装有压力表和两只弹簧式安全阀。
锅炉的转折烟室采用U型结构,未布置受热面,以利燃尽和分离灰。
防渣管由上下锅筒引出,管子规格为φ51×5。
过热器前设有炉内分离装置,固定在防渣管上,其两种介质的相互流动方式采用平行混流,整体由出入口联箱和减温器吊起,固定在钢架的支座上。
锅炉管束由φ51×3.5的管子组成,所有的管子均胀接于锅筒上,并用隔烟板将对流段分成前后两烟道。
省煤器分为三组串联布置,由φ32×3的鳍片管组成,每组横向排数为18排,纵向三组共54排,为避免局部磨损,在每组省煤器管排的上6排及下6排加装防磨板。
空气预热器采用管箱式一级布置,由φ51×2管子组成。
为提高流化质量本锅炉采用“V”型布风板,并采用床下热烟气发生器点火装置。
布风装置由布风板、柱体风帽、放料管、绝热层、防爆门及风箱组成,其中风帽的数量为1500左右,布风板有效面积为。
锅炉的汽水流程为:
给水经分配集箱,进入省煤器,经导水管进入上锅筒,然后通过下降管束到达下锅筒,经下降管到达下集箱,经炉膛埋管,前墙水冷壁、侧墙水冷壁进入前上集箱和上集箱,两上集箱通过导汽管与上锅筒连接,蒸汽经上锅筒内汽水分离器由上锅筒顶部排出进入过热器,中间经减温器调整蒸汽参数,最后至过热器出口集箱排出。
锅炉的烟气流程为:
燃烧产生的烟气依次经由密相区、稀相区、旋风分离器、转折烟道、过热器、锅炉管束、省煤器、空气预热器、静电除尘器,再由引风机排入烟囱,最终烟气经烟囱排入大气。
2、设备及燃料的简要特性
2.1设备简要特性
2.1.1概况
锅炉型号SHFS35-3.82/450-SM循环流化床锅炉
2.1.2主要设计参数
(1)额定蒸发量35t/h
(2)工作压力3.82Mpa
(3)给水温度 105℃
(4)排烟温度≯150℃(正常运行)
(5)空气温度 20℃
(6)锅炉热效率 80%以上
(7)风帽个数1500个左右
(8)过剩空气系数(炉膛出口)1.1~1.3
2.1.3锅炉主要承压部件及受热面
2.1.3.1汽包、水包
(1)上汽包内径为1600mm,壁厚为50mm
材质为20-GB3087工质温度为256℃
(2)下汽包内径为1400mm,壁厚为46mm
材质为20-GB3087工质温度为256℃
2.1.3.2埋管
(1)型式垂直浅竖加防磨环
(2)管径φ51×5mm
(3)材质20-GB3087
2.1.3.3水冷壁
(1)型式光管式水冷壁
(2)外径及壁厚φ51×5mm
(3)材质20-GB3087
2.1.3.4过热器
(1)型式蛇形混流
(2)管径φ38×3.5mm
(3)材质15CrMoG
(4)受热面积365.4m2
(5)工质流速34.8m/s
(6)烟气流速8.26m/s
(7)烟气进口温度903.5℃
(8)烟气出口温度579.1℃
(9)工质进口温度254℃
(10)工质出口温度450℃
2.1.3.5减温器
(1)型式表面式
(2)最大调节范围
(3)正常减温水量
(4)最大减温水量
2.1.3.6省煤器
(1)外径及壁厚φ32×3
(2)材质20-GB3087
(3)受热面积1279.9m2
(4)工质流速0.85m/s
(5)烟气流速7.26m/s
(6)烟气进口温度359.9℃
(7)烟气出口温度191.0℃
(8)工质进口温度116.5℃
(9)工质出口温度189.6℃
2.1.3.7空气预热器
(1)外径及壁厚φ51×2
(2)材质Q235
(3)受热面积342m2
(4)工质流速5.03m/s
(5)烟气流速10.24m/s
(6)烟气进口温度188.2℃
(7)烟气出口温度148℃
(8)工质进口温度20℃
(9)工质出口温度70℃
2.2水煤浆主要技术参数
重量浓度66~68%
粘度800~1000mPa.s(100s-1)
粒度上限300μm
平均粒度39.8μm
灰分Ad<7.5%
硫分St.d<0.4%
挥发份Vdaf≥26%
发热量Qnet.d>18MJ/kg(约4304.7kcal/kg)
灰熔点ST>1400℃
比重1.23g/cm3
稳定性(无硬沉淀)2~3月
3、锅炉系统主要结构及性能
3.1主要结构
整个锅炉系统的主要结构包括:
(1)燃料系统:
卸浆罐(m3)、储浆罐(1500m3*2)、轻油罐(m3)、卸浆泵(2台)、供浆泵(4台)、燃料油泵(2台)等;
(2)燃烧系统:
粒化器、水煤浆悬浮-流化床锅炉、油枪、烟气发生器、送风机、省煤器、空气预热器、静电除尘器、引风机、烟囱等;
(3)水处理系统:
供水泵(2台)、软化水罐(1座)、除氧器(2座)、给水泵(4台)等。
3.2锅炉辅机设备性能
3.2.1搅拌器
(1)型号LMJ011-Ⅰ
(2)操作压力常压
(3)操作温度3℃~50℃
(4)结构形式立式
配用电机
(1)型号Y280M—6W(防雨防潮户外型)
(2)功率55KW
(3)转速59rpm
(4)介质水煤浆
(5)尺寸1750×1750×10742
(6)生产厂家江苏省江阴市石油化工设备有限公司
(7)出厂日期2006年9月
摆线针轮减速机
(1)型号XLD11—17—55
(2)额定电压380V
(3)额定电流104.3A
(4)转速980r/min
(5)生产厂家江苏国茂国泰减速机集团有限公司
(6)出厂日期2006年9月
3.2.2静电除尘器
(1)型号
(2)规格
(3)处理烟气量100000m3/h
(4)过滤风速m/min
(5)总过滤面积㎡
(6)分室数目室
(7)除尘效率≥99.5%
(8)设备阻力<300Pa
(9)螺旋输送机(出灰机)
(10)配用空压机美国寿力
3.2.3烟气发生器及点火装置
(1)型号YFSQ—Ⅱ—20
(2)油枪出力300kg/h
(3)油压0.835Mpa
(4)雾化型式机械雾化式
(3)生产厂家胜利发电厂水煤浆开发部
3.2.4锅炉安全阀
3.2.4.1汽包安全阀
(1)型号:
A48Y-64
(2)工作温度:
350℃
(3)数量2只
(4)整定压力4.16Mpa
(5)排放压力4.28Mpa
(6)回座压力3.74Mpa
3.2.4.2过热器安全阀
(1)型号:
A48Y-64I
(2)工作温度:
510℃
(3)数量2只
(4)整定压力4.05Mpa
(5)排放压力4.17Mpa
(6)回座压力3.64Mpa
3.2.5锅炉辅机设备
序号
设备名称
项目
单位
设计数值
生产厂家及日期
1
引风机
型号
JLY35-54B
风压
Pa
5000
风量
M3/h
100000
叶轮外径
mm
电动机
型号
Y315L2-4
功率
KW
200
电压
V
380
电流
A
359
转速
r/min
1480
2
送风机
型号
JLG35M-45-22B
风压
Pa
16000
风量
M3/h
50000
叶轮外径
Mm
电动机
型号
Y355M-4
功率
KW
250
电压
V
380
电流
A
443
转速
r/min
1480
3
供浆泵
型号
XP070B12JA
流量
M3/h
8
转速
r/min
156
电动机
型号
VF160M-4C
功率
KW
11
电压
V
380
电流
A
3
4
卸浆泵
型号
XL041B06JA
流量
M3/h
71
转速
r/min
238
电动机
型号
Y160L-4
功率
KW
15
电压
V
380
电流
A
3
4、新建或大修后的锅炉总体检查和试验
4.1锅炉总体检查
4.1.1锅炉机组新建或大修后,运行人员应按本规程规定对设备进行全面认真检查。
4.1.2检查燃烧室、水冷壁及烟道符合下列要求:
4.1.2.1水冷壁、受热面完好,炉墙无裂纹和损坏;
4.1.2.2炉门、人孔门、看火孔、检查门、防爆门完整,能严密关闭。
4.1.2.3埋管、水冷壁管外形完整,无积灰挂焦,内无残渣、铁垢。
4.1.2.4炉内无杂物,风帽小孔畅通,内部烟道无堵塞,无积灰现象。
4.1.2.5烟气发生器无损坏,点火油枪完好无堵塞,油枪进(回)油门、点火一、二次风门开关灵活,关闭严密。
4.1.2.6各测量仪表和控制装置及其附件完整可靠。
4.1.2.7分离器耐火砖、冷渣管完好,分离器下灰口下灰畅通。
4.1.2.8烟、风道各调节门应灵活,并且关闭严密,开度指示与实际开度相符。
4.1.2.9水冷壁室密封良好,管子无变形,保温无脱落。
4.1.3检查除尘器应符合下列要求:
4.1.3.1卸灰喷淋水管路阀门无漏水现象且开关灵活。
4.1.3.2检查除尘器各人孔门已关闭严密,灰斗水位适当,溢流水正常。
4.1.3.3螺旋输送机运转正常,卸灰阀开关灵活。
4.1.4锅炉内部检查完毕,确定炉膛及烟道内无人后将人孔门、检查门严密关闭。
4.1.5检查转动机械应符合下列要求:
4.1.5.1送、引风机对轮螺丝无松动,保护罩完整,所有地脚螺丝无松动。
4.1.5.2送、引风机轴承箱油位计完整,指示正确,并标有最高、最低油位线,油位应在正常油位以内,放油丝堵应严密不漏。
4.1.5.3轴承冷却水应充足,回水管畅通,水管、阀门无泄漏。
4.1.6检查给水管道、供浆管道及燃油管道应符合下列要求:
4.1.6.1支吊架完好,管道应能自由膨胀,特别部位可设置伸缩节。
4.1.6.2管道保温完整。
4.1.6.3所有油管道阀门、法兰、压力表活节无漏油。
4.1.7检查阀门应符合下列要求:
4.1.7.1手轮完整、牢固,门杆洁净,无弯曲及锈蚀现象,且开关灵活。
4.1.7.2阀门的填料应有适当的压紧余隙。
4.1.7.3电动阀门指示器指示应与实际位置相符,且开关灵活,电动头的转换手柄应打到电动位置,盘面手操器应打到手动位置。
4.1.7.4有完整的指示标牌,其名称、编号、开关方向清晰正确。
4.1.8检查压力表应符合下列要求
4.1.8.1.表盘清晰,压力表在额定工作压力处,标有红线标志。
4.1.8.2表针应指在零位。
4.1.8.3校验合格,贴有校验标志,并加装铅封,且在有效期内。
4.1.8.4照明充足,压力表一次阀门严密不漏,开关灵活。
4.1.9检查安全阀应符合下列要求:
4.1.9.1出口(汽)管畅通,装设牢固。
4.1.9.2弹簧安全阀的弹簧完整,无错位现象,无妨碍其动作的杂物。
4.1.9.3各销轴和螺丝完好紧固,铅封完整。
4.1.10检查操作盘应符合下列要求
4.1.10.1所有仪表、信号、操作开关及切换开关配备齐全,完整好用。
4.1.10.2盘面规整,标志齐全,名称正确,字迹清晰,固定牢靠。
4.1.10.3指示灯泡、灯罩齐全,灯罩颜色正确。
报警器灵敏,声音宏亮。
4.1.10.4电流、电压表的指示应零位,在额定值处应有明显标志。
4.1.10.5各远传执行器应灵活可靠。
4.1.11检查现场照明应符合下列要求:
4.1.11.1照明布置全面,重要设备及仪器仪表处应照明充足。
4.1.11.2操作盘及记录盘的照明充足,光线柔和,无黑影及反射,以免影响操作质量。
4.1.12其它检查
4.1.12.1检修中临时拆除的平台、楼梯、围栏、盖板、门窗均应恢复原位,所打的孔洞以及损坏的地面,应修补完整。
4.1.12.2在设备及其周围通道上,不得堆积垃圾杂物,地面不得积水、积油、积煤。
4.1.12.3检修中更换下来的物品,应全部清出现场。
4.1.12.4在锅炉附近备有足够的消防用品。
4.1.13上述检查完毕后,应将检查结果记录在有关的记录本内,对所发现的问题,应及时通知有关人员予以消除。
4.2水压试验
4.2.1水压试验是在冷态下对锅炉承压部件进行的一种严密性检查。
锅炉小修或承压部件检修后,须进行常规水压试验,试验压力为汽包工作压力,以检查承压部件、汽水管道及其阀门的严密性;新安装和大修后的锅炉的承压部件则需进行超水压试验,超水压试验按国家质量技术监督局《锅炉定期检验规则》的有关规定进行,试验压力为工作压力的1.25倍。
4.2.2水压试验前应做好下列准备工作:
4.2.2.1确认锅炉承压部件安装(检修)完毕,炉内无人,给水管道及阀门连接完好,盲板拆除。
4.2.2.2水压试验所需测控仪表,如汽包压力表和就地水位计(超水压试验应解列)等已安装完毕,并已投入。
4.2.2.3关闭锅炉所有疏放水门、定连排排污门、取样一次门、电动主汽门及旁路门、炉侧电动隔离汽门及其旁路门,开启炉本体空气门及向空排汽门,解列安全门。
4.2.2.4凡锅炉汽水系统需要与母管隔离的阀门已确认。
4.2.2.5通知水系统准备足够的除盐水约50t,如锅炉原来有水,需经化验合格,否则应全部放掉。
4.2.2.6水压试验应在周围气温高于5℃时进行,低于5℃时必须有防冻措施。
4.2.2.7准备工作结束,汇报班长,开始上水。
4.2.3水压试验的具体步骤:
4.2.3.1锅炉上水时,可通过主给水旁路门上水,水温原则上不得超过100℃,且与汽包壁温差不超过50℃。
4.2.3.2上水速度:
夏季不少于2小时,冬季不少于4小时,上水速度要均匀缓慢,上水过程要严格控制汽包上、下壁温差不得超过50℃。
4.2.3.3启动给水泵,微开出口阀,给锅炉升压,锅炉用给水小旁路升压,升压速度不得超过0.29Mpa/min,压力升至1.58Mpa时应停止升压,对锅炉进行全面检查,无泄漏后可继续升压。
越是接近试验压力越要缓慢,升压应防止压力上升太快而超压。
4.2.3.4当压力升至额定工作压力时,应立即停止上水,并记录5min压力下降值,待压力降至汽包额定压力时,再进行全面检查。
4.2.3.5在上水过程中,应及时检查各承压部件是否有渗漏现象,一旦发现应停止上水,待处理后重新上水。
4.2.3.6在上水过程中,空气门见水后应逐一关闭,待最高点空气门见水后,锅炉确已满水,应关闭其空气门和向空排汽门,关闭校严大旁路和主给水门,停止上水。
4.2.3.7进行超水压试验时,当压力超过工作压力后,升压速度以不超过0.1Mpa/min为限。
当升至超水压试验压力时保持5min,立即降至工作压力,然后再进行全面检查。
4.2.4锅炉承压部件经过水压试验后,符合下列条件即为合格,否则,应查明原因,消除缺陷。
4.2.4.1在受压组件金属壁和焊缝上没有水珠和水雾,当压力降到工作压力后,胀口无漏水现象。
4.2.4.2承压部件无残余变形。
4.2.4.3停止上水后(在给水门不漏的情况下)经过5min,压力下降值不超过0.49Mpa。
4.2.5水压试验结束后,应联系化验值班人员化验水质,放水时应用DN20的阀门控制卸压的速度,一般不应超过0.29Mpa/min。
当压力降至0.20Mpa时,开启空气门,压力降至零后开启疏水门。
4.2.6锅炉进行超水压试验时,不得进行任何检查,水位计和安全门不作整体超水压试验。
下列情况的锅炉要做超水压试验:
4.2.6.1运行炉每六年进行一次。
4.2.6.2新安装的锅炉。
4.2.6.3锅炉间断运行,已停用一年以上时。
4.2.6.4水冷壁管更换总数达到50%以上时。
4.2.6.5过热器或省煤器管全部更换时。
4.2.6.6汽包、过热器联箱或省煤器联箱更换时。
4.2.7进行水压试验时,应以就地压力表为准,应设专人控制与监视压力,汽包平台与中控室有良好的通讯设备,且照明良好。
4.2.8水压试验后,应将试验结果及检查中所发现的问题记录在有关的记录本上。
4.3转动机械试运
4.3.1转动机械试运的条件:
4.3.1.1实地检查设备完整,检修工作结束,检修人员撤离现场并符合启动条件。
4.3.1.2电动机停用一天以上应先由电气人员测量绝缘合格。
4.3.1.3有关风门挡板安装完整,指示正确,方向指示与实际校验相符并关闭所属风门挡板及检查门,盘动对轮2-3转正常。
4.3.1.4锅炉连续运行两个月以后或停用半个月以上时应进行联锁试验。
4.3.2转动机械试运的步骤:
4.3.2.1转动机械检修后,必须进行不少于2小时试运行,新安装的机械不少于8小时。
风机(检修后)的试运时间不少于2小时,以试验其工作的可靠性。
4.3.2.2转动机械及电气设备检查完毕后,联系电气人员送上操作电源(暂不投动力电源),进行启停按钮、事故按钮及联锁试验。
4.3.2.2.1启停按钮试验:
退出锅炉总联锁,运行人员进行有关转动机械启停按钮试验,此时DCS操作画面上相关指示灯应指示正确。
4.3.2.2.2事故按钮试验:
按被试电机启动键,相关指示灯亮;按就地事故按钮,事故喇叭响,报警指示灯亮,若试验不正常,联系电气人员处理至合格为止。
4.3.2.3检查转机和电气设备无缺陷且绝缘测试合格后,通电后首先单独进行电机试转,旋转方向正确,各部符合运转条件。
高压电机启动,必须有专人监视。
4.3.2.4电机试运合格后,停电联接好对轮,进行机械部分试运。
4.3.2.5启动风机待电流正常且回转方向正确后,缓慢开启风机入口挡板,先由空载逐步调整到载荷,电流不得超过额定值。
4.3.2.6风机试运后,将试运结果及试运过程中发现的问题作好记录。
4.3.3转动机械试运行后,应符合下列要求:
4.3.3.1所有转动的设备旋转方向应正确,盘转时应旋转自如,无异声、无磨擦、无撞击声、无卡死现象,瓦温、振动、串轴(机械串轴不大于4mm)符合要求。
4.3.3.2轴承无漏油、漏水、甩油现象,油位清晰,润滑油质良好,冷却水充足,回水管畅通。
4.3.3.3事故按钮好用,电动机运行状况符合规定。
4.3.3.4试运合格后,转动机械试转结束,将试运行结果及发现的问题记录在记录簿上。
4.3.3.5轴承温度和振动值符合下列要求:
部件名称
冷却水套
温度
滚动轴承
无
<65℃
有
<45℃
额定转速r/min
1500以上
1500
1000
1000以下
振幅mm
0.06
0.085
0.10
0.12
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