青科大化工认识实习报告.docx
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青科大化工认识实习报告
认识实习报告
青岛科技大化工学院认识实习报告
实习名称:
__________________________________
指导老师:
学生姓名:
学生学号:
学生班级:
一实习目的:
通过本次实习,开阔视野,增长见识,拓宽我们的知识面。
了解本专业相关方面的知识,通过实习,启发我们积极向上,努力学习。
同时接触与认识社会,增加人生阅历。
二实习内容:
1、听讲座,了解青岛石油化工有限责任公司的背景及相关知
识,并且进行安全教育。
2、参观青岛石油化工有限公司,了解原油生产工艺过程、
了解石油化工方向大学生就业形势。
3、参观清洁化工过程山东省重点实验室,了解该实验室背景
及其相关知识。
4、参观混合酸生产校内实习基地,老师认真详细的讲述该实
习基地背景和作用,了解相关知识。
5、参观气体干燥器校内实习基地,老师详细描述该实习基地
内各种设备及其作用,了解相关知识。
三实习时间
四实习地点
1、青岛石油化工有限责任公司
2、清洁化工过程山东省重点实验室
3、混合酸生产校内实习基地
4、气体干燥器校内实习基地
五实习项目
第一部分青岛石油化工厂
第一章企业介绍
中国石化集团青岛石油化工厂(以下简称青岛石化厂)位于山东省青岛市李沧区,占地0.692km2,厂区临近黄岛油港,有两条原油输油管线分别与黄岛油库、东黄输油管线相接,另有两条汽、柴油输油管线与青岛石油公司油库相接。
自备铁路与胶济线相连,厂外公路与济青高速公路相依。
地理位置十分优越,交通运输四通八达。
青岛石化厂始建于1964年,是一个具备300X104t/a原油加工能力的国有大型石油化工企业。
截至2002年年底,企业总资产为23.6亿元,其中,流动资产7.83亿元、固定资产原值14.48亿元、固定资产净值11.76亿元;职工总数1936人,其中各类专业技术人员377人,占19%。
全厂设有22个处室、9个车间,另有7个独立核算、自负盈亏的经济实体。
主要生产装置有:
300×104t/a常减压蒸馏、100×104t/a重油催化裂化、45X104t/a重油催化裂化、60X]04t/a柴油加氢精制、2X104t/a气体分馏、0.5×104t/a聚合及汽油脱硫醇、硫磺回收、氧化沥青等装置。
另有与生产装置相配套的蒸汽锅炉、变配电站、污水处理、铁路装卸油、空气分离及贮存能力为25.37
X104m3的原油、成品油储罐等系统公用工程。
主要产品有汽油、煤油、柴油、溶剂油、石脑油、燃料重油、液化气、车用液化气、商品干气、丙烯、聚丙烯、硫磺等10余种产品。
第二章主要工艺流程
1、常压蒸馏和减压蒸馏
常压蒸馏和减压蒸馏习惯上合称常减压蒸馏,常减压蒸馏基本属物理过程。
原料油在蒸馏塔里按蒸发能力分成沸点范围不同的油品(称为馏分),这些油有的经调合、加添加剂后以产品形式出厂,相当大的部分是后续加工装置的原料,因此,常减压蒸馏又被称为原油的一次加工。
包括三个工序:
原油的脱盐、脱水;常压蒸馏;减压蒸馏。
原油的脱盐、脱水又称预处理。
从油田送往炼油厂的原油往往含盐(主要是氯化物)、带水(溶于油或呈乳化状态),可导致设备的腐蚀,在设备内壁结垢和影响成品油的组成,需在加工前脱除。
常用的办法是加破乳剂和水,使油中的水集聚,并从油中分出,而盐份溶于水中,再加以高压电场配合,使形成的较大水滴顺利除去。
闪蒸-常压-减压流程
考虑高酸原油石脑油含量低的特点,采用闪蒸-常压-减压方案,不设初馏塔。
工艺流程图
2、催化裂化
催化裂化是在热裂化工艺上发展起来的。
是提高原油加工深度,生产优质汽油、柴油最重要的工艺操作。
原料范主要是原油蒸馏或其他炼油装置的350~540℃馏分的重质油,催化裂化工艺由三部分组成:
原料油催化裂化、催化剂再生、产物分离。
催化裂化所得的产物经分馏后可得到气体、汽油、柴油和重质馏分油。
有部分油返回反应器继续加工称为回炼油。
催化裂化操作条件的改变或原料波动,可使产品组成波动。
催化重整
催化重整(简称重整)是在催化剂和氢气存在下,将常压蒸馏所得的轻汽油转化成含芳烃较高的重整汽油的过程。
如果以80~180℃馏分为原料,产品为高辛烷值汽油;如果以60~165℃馏分为原料油,产品主要是苯、甲苯、二甲苯等芳烃,重整过程副产氢气,可作为炼油厂加氢操作的氢源。
重整的反应条件是:
反应温度为490~525℃,反应压力为1~2兆帕。
重整的工艺过程可分为原料预处理和重整两部分。
工艺流程图
3、工艺加氢
加氢裂化
是在高压、氢气存在下进行,需要催化剂,把重质原料转化成汽油、煤油、柴油和润滑油。
加氢裂化由于有氢存在,原料转化的焦炭少,可除去有害的含硫、氮、氧的化合物,操作灵活,可按产品需求调整。
产品收率较高,而且质量好。
加氢流程图
4、焦化工艺
它是在较长反应时间下,使原料深度裂化,以生产固体石油焦炭为主要目的,同时获得气体和液体产物。
延迟焦化用的原料主要是高沸点的渣油。
延迟焦化的主要操作条件是:
原料加热后温度约500℃,焦炭塔在稍许正压下操作。
改变原料和操作条件可以调整汽油、柴油、裂化原料油、焦炭的比例。
焦化的主要形式有釜式、平炉、延迟、接触和流化等五种形式。
工艺特点是“既结焦,又不结焦”,即在焦炭塔内结焦,而不在加热炉炉管和其它设备和管线处结焦。
操作特点是:
工艺上采用“一炉两塔”流程,热渣油进入其中一个焦炭塔,生焦一定高度后,将热渣油切换到另一个焦炭塔去,对于加热炉和后面的分馏系统来说是连续操作,而对于焦炭塔来说就要进行新塔准备、切换,老塔处理、除焦等间歇操作,所以延迟焦化是既连续又间歇的生产过程,也就是说整个过程是连续的,而焦炭塔操作是间歇的。
从整个延迟焦化操作来看,焦炭塔是周期性预热,高温到低温,常压到操作压力。
焦化流程图
5、炼厂气加工
原油一次加工和二次加工的各生产装置都有气体产出,总称为炼厂气,就组成而言,主要有氢、甲烷、由2个碳原子组成的乙烷和乙烯、由3个碳原子组成的丙烷和丙烯、由4个碳原子组成的丁烷和丁烯等。
它们的主要用途是作为生产汽油的原料和石油化工原料以及生产氢气和氨。
发展炼油厂气加工的前提是要对炼厂气先分离后利用。
炼厂气经分离作化工原料的比重增加,如分出较纯的乙烯可作乙苯;分出较纯的丙烯可作聚丙烯等。
6、石油产品精制
前述各装置生产的油品一般还不能直接作为商品,为满足商品要求,除需进行调合、添加添加剂外,往往还需要进一步精制,除去杂质,改善性能以满足实际要求。
常见的杂质有含硫、氮、氧的化合物,以及混在油中的蜡和胶质等不理想成分。
它们可使油品有臭味,色泽深,腐蚀机械设备,不易保存。
除去杂质常用的方法有酸碱精制、脱臭、加氢、溶剂精制、白土精制、脱蜡等。
酸精制是用硫酸处理油品,可除去某些含硫化合物、含氮化合物和胶质。
碱精制是用烧碱水溶液处理油品,如汽油、柴油、润滑油,可除去含氧化合物和硫化物,并可除去酸精制时残留的硫酸。
酸精制与碱精制常联合应用,故称酸碱精制。
脱臭是针对含硫高的原油制成的汽、煤、柴油,因含硫醇而产生恶臭。
硫醇含量高时会引起油品生胶质,不易保存。
可采用催化剂存在下,先用碱液处理,再用空气氧化。
加氢是在催化剂存在下,于300~425℃,1.5兆帕压力下加氢,可除去含硫、氮、氧的化合物和金属杂质,改进油品的储存性能和腐蚀性、燃烧性,可用于各种油品。
脱蜡主要用于精制航空煤油、柴油等。
油中含蜡,在低温下形成蜡的结晶,影响流动性能,并易于堵塞管道。
脱蜡对航空用油十分重要。
脱蜡可用分子筛吸附。
润滑油的精制常采用溶剂精制脱除不理想成分,以改善组成和颜色。
有时需要脱蜡。
白土精制一般放在精制工序的最后,用白土(主要由二氧化硅和三氧化二铝组成)吸附有害的物质。
第三章安全操作规程
1安全规定
1.新建、改建、扩建工程的劳动安全卫生设施必须与主体工程同时设计、同时施工、同时投入生产和使用。
2.消防工作贯彻预防为主,防消结合的方针。
3.厂区内动火必须申请用动火票。
4.凡在生产区域内进入或探入炉塔、釜罐、槽车以及管道、烟道、隧道、下水道、沟、坑、井、池、涵洞等封闭、半封闭设施及场所都必须办理进入受限空间作业许可证。
5进入金属设备内及特别潮湿场所作业,安全灯电压应为12V一下,且绝缘良好。
6.高处作业是指在坠落高度基准面2米以上包括2米。
7高处作业人员必须系好安全带,戴好安全帽,衣着要灵便,禁止穿硬底和带铁钉的鞋。
8.氨的车间空气最高允许浓度30㎎/m3,丁醇车间空气最高允许浓度200㎎/m3,甲醇车间空气最高允许浓度50㎎/m3,硫化氢车间空气最高允许浓度10㎎/m3.
2设备的运行安全
1.作为生产一线的车间设备管理人员必须做到及时巡回检查,最好每天进行检查,并做好记录,发现设备异常问题,必须及时发出异常情况反馈单,并就存在的问题制定纠正和预防措施,予以整改。
作为管理的整改部门就该做到每周至少检查一次,而其他的相关部门(比如安全管理部门)应每月组织一次综合安全大检查,并不定期检查设备运行及安全管理现状。
2.作为操作人员必须掌握设备操作的“四懂、三会”;做到持证上岗;严格按操作规程进行设备的启动、运行与停车,严禁违章操作;坚守岗位,严格执行巡回检查制度,认真填写运行记录;认真做好设备润滑工作,并做好记录。
设备润滑应严格按“五定、三过滤”执行;严格执行交接班制度,将班内所有情况交接清楚;经常查实设备的各个部件,使其无油垢、无泄漏,运转灵活,及时消除设备的炮、冒、滴、漏。
3.作为维修人员应主动了解设备运行状况,并定时、定点检查。
维修或操作人员发现设备不正常,应立即检查原因,及时上报有关部门或人员,在紧急情况下,应采取果断措施或立即停车。
不弄清原因,不排除故障,不得盲目开车。
发生的情况及处理情况必须详细如实地记录,并向下一班交代清楚。
4.设备运行期间,应由专人负责,定期检查维护,注意防尘、防潮、防冻、防腐蚀,对于传动设备还应定期进行盘车和切换,使其处于良好状态。
第二部分校内实习基地
第一章清洁化工过程山东省重点实验室
11月3日上午我们在清洁化工实验室进行实习。
老师大体讲解了一下实验室中的设备,说了一些与之相关的工业工艺与流程。
1、煤的精制
煤的转化作为化学芳烃的原料来源芳烃和杂环芳烃是合成塑料、化纤、橡胶、染料、植物保护剂等化工产品所必需的基础原料。
目前,全世界芳烃的年消耗量约为3000万吨,其中25%来自煤的转化。
煤的一次转化得到的液态产品通常是富含芳烃的混合物,以碳环为主,以杂环芳烃为辅。
典型的煤基芳烃混合物就是煤高温炼焦获得的液态产品—煤焦油和粗苯。
煤炼焦是目前煤的最主要的一次转化过程。
现在,全世界每年有4.5亿吨烟煤转化为铁矿石用的还原焦、焦炉气、粗苯和煤焦油。
炼焦的液态产品的获得和加工已经有300多年的历史,业且已经开发了从这些混合物中,例如从煤焦油和粗苯中大规模地获得芳烃的方法。
这就要将各种煤转化工艺所得到的富含芳烃的一次产品加以分离,例如将煤固定床加压气化得到的液态产品和煤浆催化加氢的液态产品加以分离。
同石油化学芳烃的精制相比较,煤化学芳烃混合物的加工特点是要从上述作为主要组分的芳烃中把沸程相似—甚至部分沸点相同—的酚和杂环芳烃相分离(图1)。
要从煤化学加工的这种混合物中获得工业纯的组分的基本原理就是将不同的分离方法进行适当的组合,按不同的加工目的又可得到各种不同的组合。
2、制备生物柴油
生物柴油(Biodiesel)是指以油料作物、野生油料植物和工程微藻等水生植物油脂以及动物油脂、餐饮垃圾油等为原料油通过酯交换工艺制成的可代替石化柴油的再生性柴油燃料。
生物柴油是生物质能的一种,它是生物质利用热裂解等技术得到的一种长链脂肪酸的单烷基酯。
生物柴油是含氧量极高的复杂有机成分的混合物,这些混合物主要是一些分子量大的有机物,几乎包括所有种类的含氧有机物,如:
醚、酯、醛、酮、酚、有机酸、醇等。
第二章混合酸生产校内实习基地
11月3日下午我们于混合酸生产校内试验地实习。
下面是个小总结:
1、混合酸
混合酸是为了达到特定的目的,而将特定两种或两种以上的酸按特定的比例混合得到。
很多时候酸性会增强。
但不一定。
硝酸和氢硫酸混合生成立硫单质和二氧化氮,酸性可消失,没有实际意义。
王水是一种非常强的混酸,浓硝酸与浓盐酸按体积比1:
3混合得到,利用了氯离子与金属离子的配位作用降低电极电位是反应可以发生。
如金、铂不溶于浓硝酸却溶于王水。
混合算中还有一种特例,如超强酸又称超酸。
是一种比100%硫酸还强许多倍的酸。
特别是液体超强酸,有的比98%硫酸强近10^12倍,有严重腐蚀性和严重公害。
全氟磺酸树脂(Nafion-H)是现在已知的最强固体超强酸,具有耐热性能好、化学稳定性和机械强度高等特点。
一般是将带有磺酸基的全氟乙烯基醚单体与四氟乙烯进行共聚,得到全氟磺酸树脂。
由于Nafion-H分子中引入电负性最大的氟原子,产生强大的场效应和诱导效应,从而使其酸性剧增。
与液体超强酸相比,用作催化剂时,易于分离,可反复使用。
且腐蚀性小,引起公害少,选择性好,容易应用于工业化生产。
硝酸可以氧化绝大多数金属和合金,但是不能氧化金和铂,高浓度的硝酸可使一些金属钝化。
溶解这些金属可以使用混酸或稀硝酸来实现。
HNO3最常用的破坏有机物的酸。
HNO3与其它的酸混合时是一种较强的酸,例如与HF混合。
HCl经常和其它的酸混合使用,最常混合的为HNO3,王水就是HCl和HNO3(HCl+HNO3=3+1)的混合物。
为了提高溶解能力,HF经常与其它酸混合使用,如HNO3。
高氯酸通常与硝酸混合使用,这种混合酸可实现有机物的可控消解,在低温时,混酸中的硝酸首先氧化易被氧化的物质,随着温度的升高,高氯酸将完全消化未被消化的物质。
因为高氯酸可以分解几乎所有的有机基体,所以可以选择它来破坏有机物,并且几乎所有的高氯酸盐都可溶。
但是,许多干燥的高氯酸盐都可爆炸。
2、醋酸乙酯的生产工艺
乙酸乙酯又称醋酸乙酯。
纯净的乙酸乙酯是无色透明具有刺激性气味的液体,是一种用途广泛的精细化工产品,具有优异的溶解性、快干性,用途广泛,是一种非常重要的有机化工原料和极好的工业溶剂,被广泛用于醋酸纤维、乙基纤维、氯化橡胶、乙烯树脂、乙酸纤维树酯、合成橡胶、涂料及油漆等的生产过程中。
其主要用途有:
作为工业溶剂,用于涂料、粘合剂、乙基纤维素、人造革、油毡着色剂、人造纤维等产品中;作为粘合剂,用于印刷油墨、人造珍珠的生产;作为提取剂,用于医药、有机酸等产品的生产;作为香料原料,用于菠萝、香蕉、草莓等水果香精和威士忌、奶油等香料的主要原料。
我们所说的陈酒很好喝,就是因为酒中含有乙酸乙酯。
乙酸乙酯具有果香味。
因为酒中含有少量乙酸,和乙醇进行反应生成乙酸乙酯。
因为这是个可逆反应,所以要具有长时间,才会积累导致陈酒香气的乙酸乙酯。
由于酯化反应是可逆反应,为提高酯的产率,采用增加醇的用量及不断将产物酯和水蒸出的措施,使平衡右移。
反应中,浓硫酸除起催化作用外,还吸收反应生成的水,有利于酯的生成。
反应温度过高,会促使副反应发生,生成乙醚等。
乙酸乙酯生产工艺由酯化、脱轻、精制和回收工段组成,在酯化和脱轻工段之间添加膜分离工段。
酯化塔顶有机相经过膜分离脱除大部分水分,处理后的有机相一部分返回酯化塔回流,另一部分送往脱轻塔精制。
所述膜分离工段包括真空罩(内含膜组件)、冷凝器、渗透液罐、缓冲罐和真空泵。
本发明的方法能够极大减少水在酯化和脱轻工段中循环,节省酯化塔和脱轻塔的加热蒸汽,并能降低酯化塔和脱轻塔的负荷,进而增加酯化塔和脱轻塔的生产能力。
中国科学研究院长春应用化学研究所对乙醇氧化酯化反应催化剂进行了研究,认为采用Sb2O4-MoO3复合催化剂可提高活性和选择性。
化学工业部西南化工研究院等联合开发的乙醇脱氢一步合成醋酸乙酯的新工艺,已通过单管试验连续运行1000小时,取得了满意的结果。
现正在进行工业开发工作。
由于使用硫酸作为酯化反应的催化剂存在硫酸腐蚀性强、副反应多等缺点,近年各国均在致力于固体酸酯化催化剂的研究和开发,但这些催化剂由于价格较贵、活性下降快等原因,至今工业应用不多。
据报道,美DavyVekee公司和UCC公司联合开发的乙醇脱氢制醋酸乙酯新工艺已工业化。
醋酸、过量乙醇与少量的硫酸混合后经预热进入酯化反应塔。
酯化反应塔塔顶的反应混合物一部分回流,一部分在80℃左右进入分离塔。
进入分离塔的反应混合物中一般含有约70%的乙醇、20%的酯和10%的水(醋酸完全消耗掉)。
塔顶蒸出含有83%醋酸乙酯、9%乙醇和8%水分的塔顶三元恒沸物,送人比例混合器,与等体积的水混合,混合后在倾析器倾析,分成含少量乙醇和酯的较重的水层,返回分离塔的下部,经分离塔分离,酯重新以三元恒沸物的形式分出,而蓄集的含水乙醇则送回醋化反应塔的下部,经气化后再参与酯化反应。
含约93%的醋酸乙酯、5%水和2%乙醇的倾析器上层混合物进人干燥塔,将醋酸乙酯分离出来。
第三章气体干燥器校内实习基地
11月4日上午我们按照原定安排参观了李教授的气流干燥实验室。
进到实验室,指导老师给我们详细介绍了实验室中的各种设备。
下面便是做得一个简单的总结:
1、直流降膜式旋风除雾器:
解决了设备内壁物结壳的国际性难题,已在工业上推广应用六套,单台设备处理量达到了55000m³/h.(主要解决三聚氰胺在生产中的结壳问题,用流动的液体带动固体向下流,保护壁面不结壳)(下图右)
2、钻削洗涤分离试验:
洗涤分离是海上钻屑脱油工艺的技术关键。
本实验目的是研究旋流液固分离器性能,考察脉冲洗涤罐冲洗效果,测试工业设计参数。
操作规程:
1).水压实验达标后方可投料开车2).将溶剂加入溶剂罐后封闭加料口3).在料槽按要求配置带油基岩屑,启动料槽搅拌器4).关闭容积泵入口阀,并检查各阀门开闭情况5).启动容积泵,缓慢将流量调至实验要求值6).启动加料泵,调节加料量7).测系统压降,冲洗分离效率8)缓慢停加料泵,关闭容积泵入口阀,停溶剂泵,将溶剂与岩屑排除系统封存。
3、环流循环除尘系统:
分割直径达到了0.5微米,可用于亚微米粉尘的除尘,已在工业上推广应用。
4、旋风分离器:
净化天然气通过设备入口进入设备内旋风分离区,当含杂质气体沿轴向进入旋风分离管后,气流受导向叶片的导流作用而产生强烈旋转,气流沿筒体呈螺旋形向下进入旋风筒体,密度大的液滴和尘粒在离心力作用下被甩向器壁,并在重力作用下,沿筒壁下落流出旋风管排尘口至设备底部储液区,从设备底部的出液口流出。
旋转的气流在筒体内收缩向中心流动,向上形成二次涡流经导气管流至净化天然气室,再经设备顶部出口流出。
(下图左)
5、气液分离器
气液分离器可安装在气体压缩机的出入口用于气液分离,分馏塔顶冷凝冷却器后气相除雾,各种气体水洗塔,吸收塔及解析塔的气相除雾等。
气液分离器也可应用于气体除尘,油水分离及液体脱除杂质等多种工业及民用应用场合。
气液分离器采用的分离结构很多,其分离方法也有:
1)、重力沉降;2)、折流分离;3)、离心力分离;4)、丝网分离;5)、超滤分离;6)、填料分离等。
由于气液混合物总是处在重力场中,所以重力沉降也广泛存在。
由于重力沉降固有的缺陷,使科研人员不得不开发更高效的气液分离器,于是折流分离与离心分离就出现了。
从气液分离器的要求来看,就要求其能将气体与液体尽可能分离,经过气液分离器之后,液体就是液体,不含有气体,而气体就是气体,不含有液体。
当然一个分离器实际上其分离效率不可能100%,因种种原因实际的情况是根据不同分离要求来选择气液分离器。
6、布袋除尘器
布袋除尘器,工作机理是含尘烟气通过过滤材料,尘粒被过滤下来,过滤材料捕集粗粒粉尘主要靠惯性碰撞作用,捕集细粒粉尘主要靠扩散和筛分作用,滤料的粉尘层也有一定的过滤作用。
布袋除尘器除尘效果的优劣与多种因素有关,但主要取决于滤料。
布袋除尘器的滤料就是合成纤维、天然纤维或玻璃纤维织成的布或毡。
根据需要再把布或毡缝成圆筒或扁平形滤袋。
根据烟气性质,选择出适合于应用条件的滤料。
通常,在烟气温度低于120℃,要求滤料具有耐酸性和耐久性的情况下,常选用涤纶绒布和涤纶针刺毡;在处理高温烟气(<250℃)时,主要选用石墨化玻璃丝布;在某些特殊情况下,选用炭素纤维滤料等。
采用分室分离线清灰,效率高,粉尘的二次吸附少,同时有效的降低了设备能耗,滤袋与脉冲阀的疲劳程度也相应降低,成倍地提高了滤袋和阀片的寿命,大量减少了设备运行维护的费用。
●检修换袋可在不停系统风机,系统正常运行的条件下分室进行。
●滤袋袋口采用弹簧涨紧结构,拆装方便,具有良好的密封性。
●箱体经过气密性设计,并以煤油检漏,最大程度上减少漏风。
整台设备由PLC机控制,实现自动清灰、卸灰、自动温度控制及超温报幕。
六心得体会
这次的认识实习让我受益匪浅,以前学的都是书上的东西,还有老师讲得东西,我不知对错,也不知道在现实中设备的样子,有的只是书上画的还有老师给我们描述的。
像这些流程,在教室我们只能看到老师用手画的一个个流程,设备有的也只是书上的的外观样子,内部的结构还有设备的工作时的样子也不曾知晓,知道的只是他们的原理,他们理想状态下各种参数。
但现实中,一个设备正常运行,和书上的差距很大,现实中有很多的干扰因素,使得设备无法按理想状态运行。
现实中我们应注意到安全问题,或者这应该是我们应该注意的最大的问题。
在车间里,很多地方都有安全问题,这是我们在学校不曾在意的,因为我们即使做题算数弄错了,也无所谓,但是在车间,不允许我们的失误,因为很可能一个小小的失误就造成我们无法弥补的损失,所以工厂里不允许我们马虎大意,需要认真仔细。
在校内实习过程中我认识到了在工艺工业化之前,中试是必不可少的环节,中试数据令人满意也不意味着工业生产就可很好的进行,还应考虑放大效应。
精馏塔中,填料的应用代替了塔板,填料无规则的装填以及填料本身的特殊形状大大增加了气液两相在其表面传质传热的效率。
无论在学习或科研中,只要多观察,多思考,专注一个问题,就一定能想出改进措施和解决之道。
科技是名副其实的第一生产力。
这次的认识实习,一方面让我使得书本上的知识现实化,具体化,加深了对书上知识的理解;另一方面,使我认识到把书上的东西搬到现实中并不是一件容易的事,需要考虑种种外界因素和人为因素。
总之,这次认识实习真的使我获益匪浅。
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