山西新百佳工程1#2#3#4#厂房全套方案.docx
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山西新百佳工程1#2#3#4#厂房全套方案
山西新百佳工程1#2#3#4#厂房
混
凝
土
工
程
专
项
施
工
方
案
编制:
年月日
审核:
年月日
审批:
年月日
目录
一、编制依据
二、工程概况
三、施工部署
四、施工方法
五、进度控制及质量要求
六、质量控制及质量要求
七、安全技术措施与控制
八、文明施工和环境保护措施
一、编制依据
序号
名称
编号
1
《混凝土结构工程施工质量验收规范》
GB50204-2002
2
《混凝土泵送施工技术规程》
JGJ/T10-95
3
《混凝土外加剂应用技术规程》
GB50119-2003
4
《施工组织设计》
5
《施工图纸》
1#、2#、3#、4#厂房
二、工程概况
山西新百佳工程1#、2#、3#、4#厂房位于山西省侯马市。
本工程由山西海达投资发展有限公司投资建设,侯马市建筑设计院设计,方圆监理有限公司监理,山西一建一分公司组织施工。
山西新百佳工程1#、2#、3#、4#厂房,总建筑面积36847.59m2,其中1#、2#厂房建筑面积17858㎡;3#、4#厂房建筑面积18989.59㎡。
1#、2#、3#、4#厂房结构形式均为三层框架结构,基础形式均为独立承台基础。
1#至4#厂房一层均为6m高,二三层均为4m高,建筑总高度14m。
建筑工程等级二级,建筑耐火等级均为二级,设计合理使用年限为50年,建筑抗震设防烈度7度。
三、施工部署
1、对商品混凝土站的要求
(1)、施工前与商品混凝土搅拌站签订供应合同时,要求每个区段结构施工期间,生产混凝土所用的原材料、外加剂必须是同一产地、同一品牌、同一产品;同时对混凝土坍落度、初凝时间、混凝土罐车在路上运输等作出严格要求。
(2)、混凝土搅拌站根据气温条件、运输时间(白天或夜天)、运输道路的距离、混凝土原材料(水泥品种、外加剂品种等)变化、混凝土坍落度损失等情况来适当地调整原配合比,确保混凝土浇筑时的坍落度能够满足施工生产需要,确保混凝土供应质量。
(3)、当气候有变化时,要求混凝土搅拌站能够及时提供不同温度下、单位时间内的坍落度损失值,以便现场能够掌握混凝土罐车在现场的停置时间,并且可以根据混凝土浇筑情况随时调整混凝土罐车的频率。
浇筑混凝土时,搅拌站需派一名调度现场调配车辆。
(4)、对到场混凝土的坍落度实行抽查,试验员负责对当天施工的混凝土坍落度实行抽测,负责检查坍落度是否符合商品混凝土技术要求,并做好坍落度测试记录。
如遇不符合要求的,必须退回搅拌站,严禁使用。
(5)、对混凝土和易性的要求:
为了保证混凝土在浇筑过程中不离析、不泌水,要求混凝土要有足够的粘聚力和保水性。
《混凝土泵送施工技术规程》规定泵送混凝土10s时的相对压力泌水率不得超过50%,因此要求混凝土泌水速度要慢,以保证混凝土的稳定性和可泵性。
(6)、对混凝土初、终凝时间的要求
为了保证混凝土浇筑不出现冷缝,混凝土初凝时间保证在4~6小时,终凝时间控制在14~16小时。
(7)、配合比设计:
混凝土的配合比是根据要求的强度的抗渗等级,并考虑混凝土的耐久性、防碱集料反应设计的。
2、现场试验
(1)混凝土养护工作
①施工现场必须设有标准养护室。
标准养护室必须设有自来水及加温炉,温、湿度计、试块架。
成型室的温度需保持在20±2℃。
相对湿度应在95%以上,相对湿度要求每天有记录。
②试件模具:
100×100×100mm的试模应不少于16组,抗渗试模不少于两组(每组6块)。
砂浆试模不得少于两组。
坍落度筒及不吸水的刚性平底板、捣棒、钢卷尺。
作好试块成型记录。
③严格按施工规范的规定,取够试块组数,并认真考虑留置600℃天强度及施工条件养护试块。
混凝土试块取样应有代表性,注意标准养护条件,及时送检。
(2)取样方法,按GBJ107-87等标准规范:
①普通混凝土:
a、每100盘,但不超过100m³的同配合比混凝土,取样次数不得少于一次。
b、每一工作台班的同配合比混凝土不足100盘时其取样次数不得少于一次。
c、当一次连续浇筑超过1000m³时,同一配合比的混凝土每200m³取样不得少于一次。
d、每一楼层、同一配合比的混凝土,取样不得少于一次。
②混凝土强度试验以三个试块为一组。
采用标准养护的试块成型后应覆盖表面,以防止水份蒸发,并在温度为20±2℃的情况下静置一昼夜至两昼夜,然后编号,拆模,拆模后的试块应立即放在温度20±2℃、湿度95%以上的标准养护室中养护,在标准养护室内试块应放在架上,彼此间隔为10~20mm,并应避免用水直接冲淋试块。
同条件养护的试块成型后应覆盖表面,试块的拆模时间与标准养护试块相同。
拆模的试块需与结构或构件同条件养护。
四、施工方法
混凝土浇筑施工:
本工程采用商品混凝土。
混凝土强度等级为:
1#、2#、3#、4#厂房基础垫层均为C15砼,基础、柱、梁、板、楼梯均为C30,圈梁、过梁、构造柱均为C20。
选择经公司认可的并经业主和监理认同的商品混凝土供应站生产的混凝土,由搅拌站根据设计要求提出设计配合比。
并严格按配合比生产混凝土。
混凝土搅拌时间应符合规范的规定。
按施工层及伸缩缝设置流水施工段.
(1)、混凝土浇捣的一般要求:
①浇筑混凝土时应分段、分层连续进行,从后浇带位置往两侧延伸浇筑,浇筑层高度为振捣器作用部分长度的1.25倍,最大不超过50cm。
②使用插入式振捣器应快插慢拔,插点要均匀排列,逐点移动,顺序进行,不得遗漏,做到均匀振实。
移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍(一般为30~40cm)。
振捣上一层时应插入下层5cm,以消除两层间的接缝。
表面振捣器的移动间距,应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。
③浇筑混凝土时应连续进行。
如必须间歇,其间歇时间应尽量缩短,并应在前层混凝土凝结前,将次层混凝土浇筑完毕。
间歇的最长时间按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定,一般超过2h应按施工缝处理。
④浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况,发现问题应立即处理,并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。
(2)、框柱的混凝土浇筑:
①框柱浇筑前底部应先填以5~10mm厚与混凝土配合比相同减去石子的砂浆,混凝土应分层振捣,使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm,振捣棒不得触动钢筋和预埋件。
除上面振捣外,下面要有人随时敲打模板。
②框柱高在3m以内,可在柱顶直接下灰浇筑,超过3m时,应采取用串桶措施或在模板侧面开门子洞安装溜槽分段浇筑。
每段高度不得超过2m,每段混凝土浇筑后将门子洞模板封闭严实,并用箍箍牢。
③框柱混凝土应一次浇筑完毕,如需留施工缝时应留在主梁下面。
在与梁板整体浇筑时,应在柱浇筑完毕后停歇1~1.5h,使其获得初步沉实,再继续浇筑。
④浇筑完后,应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。
(3)、梁、板混凝土浇筑:
本工程梁板混凝土浇捣将采用泵送的方法将混凝土输送至浇筑地点。
①梁、板应同时浇筑,浇筑方法应由一端开始,即先浇筑梁,根据梁高分层浇筑成阶梯形,当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑,随着阶梯形不断延伸,梁板混凝土浇筑连续向前进行。
②梁柱节点钢筋较密时,浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑,并用小直径振捣棒振捣。
③浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚,用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣,厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣,并用铁插尺检查混凝土厚度,振捣完毕后用长木抹子抹平。
施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。
浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。
④施工缝位置:
宜沿次梁方向浇筑楼板,施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内。
施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直,不得留斜槎。
⑤施工缝处须待已浇筑混凝土的表面应凿毛,剔除浮动石子,并用水冲洗干净后,先浇一层水泥浆,然后继续浇筑混凝土,应细致操作振实,使新旧混凝土紧密结合。
⑥为了严格控制现浇板的厚度,在混凝土浇筑过程中,要随身携带盒尺检查,控制板厚。
(4)、楼梯混凝土浇筑:
①楼梯混凝土自下而上浇筑,先振实底板混凝土,达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣,不断连续向上推进,并随时用木抹子(或塑料抹子)将踏步上表面抹平。
②施工缝位置:
楼梯混凝土宜连续浇筑完,多层楼梯的施工缝应留在楼梯段1/3的部位,施工缝应垂直于楼梯板留置。
(5)混凝土后浇带设置
由于厂房一次浇筑超过40m,不能连续将结构整体浇注,所以在⑥—⑦轴2600mm处设置1000mm的施工缝作为后浇带,后浇带可采用微膨胀或无收缩水泥,也可采用普通水泥加入相应的外加剂拌制,但必须要求填筑混凝土的强度等级比原结构强度提高一级。
后浇带范围内立杆支架独立搭设。
(6)、混凝土的养护:
混凝土浇筑完毕后,应在12h以内用草袋或塑料薄膜加以覆盖和浇水,浇水次数应能保持混凝土有足够的湿润状态,屋面混凝土养护应采用蓄水养护,养护期一般不小于7昼夜,防水混凝土养护期不少于14d,后浇带的养护期至少15d的湿润养护。
五、进度安排与控制
进度安排如下表:
3#、4#厂房:
2011年5月25日—7月17日基础施工
2011年7月17日—7月30日一层结构
2011年7月30日—8月16日二层结构
2011年8月16日—8月29日三层结构
2011年8月29日—9月14日屋面结构
1#、2#楼:
2011年5月25日—7月17日基础施工
2011年7月17日—8月8日一层结构
2011年8月8日—8月28日二层结构
2011年8月28日—9月11日三层结构
2011年9月11日—9月25日屋面结构
六、质量控制及质量要求
1、混凝土工程质量控制
2、施工中应注意的质量问题:
①蜂窝:
原因是混凝土一次下料过厚,振捣不实或漏振,模板有缝隙使水泥浆流失,钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大,柱根部模板有缝隙,以致混凝土中的砂浆从下部涌出而造成。
②露筋:
原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板造成露筋,或梁、板底部振捣不实,也可能出现露筋。
③麻面:
拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够,构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮。
④孔洞:
原因是钢筋较密的部位混凝土被卡,未经振捣就继续浇筑上层混凝土。
⑤缝隙与夹渣层:
施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等原因,易造成缝隙、夹渣层。
⑥梁、框架柱连接处断面尺寸偏差过大,主要原因是柱接头模板刚度差或支此部位模板时未认真控制断面尺寸。
⑦现浇楼板面和楼梯踏步上表面平整度偏差太大:
主要原因是混凝土浇筑后,表面不用抹子认真抹平。
冬季施工在覆盖保温时,上人过早或未垫板进行操作。
七、安全技术措施与控制
(1)拆模时应待达到一定的强度,轻撬模板使其脱离混凝土表面,禁止猛砸狠敲损坏混凝土表面。
梁、柱拆模时,撬棍不得支在边角处,防止棱角损坏。
(2)现浇模板在浇混凝土后达到1.2Mpa时方可进行下一道工序和堆放少量物品。
覆盖保温材料或塑料布时应垫垫板,防止出现脚印。
(3)覆盖时应在抹完面的混凝土表面二人各站一边,从一端铺向另一端,踩的脚印随时用混凝土浆补平。
八、文明施工和环境保护措施与控制
根据《城市区域环境噪声标准》,在居民区的等效声级为:
夜间:
<40dB昼间:
<50dB
施工现场噪声较大的机具为振动棒、运输车和砼泵车等。
针对本工程施工期间主要噪音源(振动棒、运输车和砼泵车),特采取如下措施:
(1)、振动棒采用低噪声产品,在砼振捣过程中不允许用振捣棒撬钢筋。
(2)、教育工人保证施工现场不发生大的、刺耳的响声。
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