荥经县石滓乡兴余煤矿竣工验收报告书.docx

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荥经县石滓乡兴余煤矿竣工验收报告书

荥经县石滓乡兴余煤矿

技改项目安全设施及条件竣工验收

报

告

书

荥经县石滓乡兴余煤矿技改项目

安全设施及条件竣工验收组

二〇一○年月日

项目名称：

荥经县石滓乡兴余煤矿技改项目

项目性质：

技改

项目地址：

荥经县石滓乡发展村

设计规模：

90kt/a

设计单位：

大地工程开发有限公司

施工单位：

荥经县石滓乡兴余煤矿

施工时间：

2007年11月至2009年3月

申请验收单位：

荥经县石滓乡兴余煤矿

验收时间：

二0一0年月日

荥经县石滓乡兴余煤矿技改项目

安全设施及条件竣工验收意见

一、验收组工作开展情况

2010年月日，四川煤矿安全监察局组织川西煤监分局、雅安市安监局、荥经县安监局和相关专家人员组成兴余煤矿技改项目安全设施及条件竣工验收组,对照《荥经县石滓乡兴余煤矿技改设计安全专篇》和《煤矿建设项目安全设施设计审查和竣工验收规范》（AQ1055-2008），采用井上查阅资料和现场核实的方法，对兴余煤矿各生产、安全系统进行了验收。

二、矿井概况

荥经县石滓乡兴余煤矿位于荥经县石滓乡发展村，距县城及国道G108线23KM，距成攀高速公路石滓入口5KM，东去成都、西抵西昌。

矿井始建于1989年，为私营合伙企业。

兴余煤矿依法取得采矿许可证（证号：

5100000430634）、煤炭生产许可证（证号：

X221803003Y）。

矿区平均走向长2600m,倾斜宽约430m,面积1.1184Km2，范围由6个拐点圈定。

开采深度分别为三荒四炭：

+1100m—+910m;白银+1032m—+895m;挺夹+950m—+815m。

矿井准采C1、C2、C3共3个煤层。

目前开采C1煤层，煤层倾角17度—12度。

矿井设计矿区范围内工业储量为2398.0kt，可采储量为2062kt，建成后服务年限为16.4年。

截止2009年底，矿井保有资源储量为2362.0kt。

（一）矿井灾害因素及安全开采条件

2004年度矿井瓦斯等级鉴定结果为低瓦斯矿井，其瓦斯绝对涌出量为0.170m3/min,瓦斯相对涌出量为4.15m3/t，此后矿井转入技改，其历年度瓦斯等级鉴定为：

不定级。

2009年度矿井瓦斯等级鉴定：

瓦斯绝对涌出量为0.865m3/min,；CO2绝对涌出量为0.424m3/min。

矿井三荒四炭（C1）煤层自燃倾向等级为Ⅲ级,属不易自燃煤层，其他煤层因没有开采，尚未作自燃倾向性等级鉴定；三荒四炭煤层不具有煤尘爆炸危险性，其他煤层因没有开采，末作煤尘爆炸危险性鉴定。

现采煤层未发生过煤与瓦斯突出现象，未发生过冲击地压现象，无地温异常现象。

矿井地质构造复杂程度为简单类型；工程地质条件为Ⅱ类基本稳定型。

矿井正常涌水量为144m3/d，下山开采随采深增加，地表水渗透后，最大排水量为1000m3/d，水文地质条件属中等类型。

（二）矿井建设过程和竣工预验收情况

1.矿井建设过程

荥经县石滓乡兴余煤矿技改项目，于2005年5月经四川省经委以川经煤炭函[2005]329号《关于核准荥经县石滓乡兴余煤矿改扩建工程项目立项的通知》批准、四川煤监局以川煤监办函[2005]266号《关于对荥经县石滓乡兴余煤矿扩建项目安全设施设计的批复》，同意矿井生产能力由原来的30kt/a技改为90kt/a。

2007年3月四川省经委以[2007]128号《关于荥经县石滓乡兴余煤矿扩建工程初步设计批复》、2007年10月四川煤监局以川煤监[2007]172号《关于荥经县石滓乡兴余煤矿安全专篇份内容修改的批复》。

兴余煤矿在工程施工建设期间，因标准和规范发生了变化，针对巷道布置形式、采区工作面个数、运输方式、主要通风机选型、支柱类别分别在2007年10月和2010年1月、6月委托原设计单位（大地工程开发有限公司）对兴余煤矿技改《初步设计》和《安全专篇》进行了修改，编制了兴余煤矿技改《初步设计（修订版）》和《初步设计（修订版）安全专篇》，四川煤监局分别以川煤监函[2007]172号、川煤监审批函[2010]1号、川煤监审批函[2010]341号审查、批复了变更。

兴余煤矿技改项目由本矿自主建设，工程于2007年11月正式开工，并完善了相关环保手续。

2008年10月完成主体工程及安全设施建设。

扩建项目共完成：

井巷工程量5451m（其中：

新掘巷道2830m；改造巷道2621m）；土建工程量2338.3m3;地面建设2660平方米；更新安装各类电气设备83台；新敷设安装电缆2200m；改造矿井供电电源线路9.2Km;更新安装主要通风机2台（套）；新安装压风及自救系统一台（套）；新安装绞车2台；更新安装监控系统一套；新建成井下防尘、通讯系统及地面建筑等。

工程概算总投资718.69万元（其中安全工程投资103.17万元），实际投资为2336.79万元（其中安全工程投资467.36万元）。

2008年10月雅安市安全生产监督管理局以雅安监函[2008]331号《关于荥经县石滓乡兴余煤矿技改试运行的批复》，批准进入试运行，要求在试运行期间做好矿井现状与初步设计和安全专篇不相符部分问题的整改、完善。

后因存在安全隐患停止试运行整改。

2009年2月荥经县安监局以荥安监发[2009]27号《关于荥经县石滓乡兴余煤矿改扩建工程（试运行）复工的批复》，矿井恢复试运行。

在复工试运行期间于2009年10月11日发生一起顶板事故，再次停止试运行。

2010年3月荥经县安监局以荥安监[2010]99号《关于同意荥经县石滓乡兴余煤矿改扩建工程试运行复工的批复》，再次恢复试运行。

2010年6月荥经县安监局以荥安监[2010]257号《关于停止荥经县兴余煤业有限责任公司井下一切作业的通知》，要求企业进行煤与瓦斯突出危险性鉴定。

2010年9月经煤炭科学研究总院重庆研究院鉴定，结论为：

“兴余煤矿C1煤层在测压钻孔控制范围内走向从主平硐到Ⅱ工作面进风掘进巷迎头（截止2010年7月），倾向+1022m标高以上段鉴定为不具有突出危险性”。

2010年9月荥经县安监局以荥安监[2010]357号《关于同意荥经县兴余煤业有限责任公司安全生产设施继续建设的通知》，矿井恢复安全生产设施整改、完善。

2.竣工预验收情况

（1）矿井已完成建设项目的全部安全工程、设施、装备，生产系统和防灾系统健全。

按规定进行了联合试运转，编制了《联合试运转报告》，具备安全生产条件。

（2）矿井依法取得采矿许可证、矿长资格证、矿长安全资格证、安全生产管理人员安全工作资格证。

特种作业人员经培训并取得操作资格证书,其他入井工作人员全部经过四级煤矿安全培训中心培训、并考试合格。

（3）单项工程经煤炭工业四川建设工程质量监督站监督认证，于2010年7月12日取得单项工程质量认证报告书，结论为合格。

（4）矿井进行了瓦斯等级、煤层、煤尘爆炸性和自燃倾向性鉴定，瓦斯等级为不定级，C1煤层不易自燃和无爆炸性。

（5）矿井主要通风机、压风机、瓦斯监测监控系统、低压供电系统，经四川煤矿矿用安全产品检测检验中心检验合格。

（6）四川省煤炭设计研究院进行了安全验收评价，编制了《荥经县石滓乡兴余煤矿安全验收评价报告》，结论为：

矿井整体安全程度达到B级，符合安全生产基本条件，达到合格矿井要求，评价为合格矿井。

经过联合试运转，矿井各生产安全系统运行正常，具备安全设施及条件竣工验收的必备条件。

（三）矿井主要生产安全系统设置情况

1.开拓与开采

矿井采用平硐开拓，出露地井筒2个，即主平硐（+1022m）和回风平硐（+1075m），主平硐：

井口标高+1022米，布置于煤层底板岩屋中，长约280米，内铺设15kg/m钢轨、600mm轨距，担负煤矸、材料设备的运输和进风等任务，井简内布置有水沟、动力电缆、通讯信号电缆等。

回风平硐：

井口标高+1075米，布置在煤层底板岩层中，长约48米，担负矿井人员进出和回风任务，井简内布置有水沟。

系统上已完成水平集中运输巷、采区运输巷、总回风巷、采区配风巷、采区回风巷、材料上山、行人上山、回风上山等巷道的布置，其中除水平集中运输巷布置于煤层底板巷层中外，其余巷道均为顺煤层布置。

矿井为单翼开采，目前主采三荒四炭（C1）煤层，煤层倾角17度，采区走向长820米，倾斜长约140米，划分为一个区段开采。

采煤方法为走向长壁采煤法，区内后退式回采，落煤方式为放炮落煤。

工作面采用SCD420/30刮板运输机运输，支护采用DW22-30/100型单体液压支柱配HDJA-1000铰接顶梁支护顶板，顶板采用全部垮落法管理。

工作面有2个安全出口。

掘进工作面2个，分别布置在C1煤层的进风巷掘进工作面和回风巷掘进工作面。

掘进施工采用风动凿岩机或煤电钻打眼，放炮作业。

巷道为梯形断面，金属前探梁作临时支护，9号矿用工字钢金属支架作永久支护。

2.矿井通风

矿井通风方式为中央边界式，通风方法为抽出式。

一个进风井，即主平硐；一个回风井。

主平硐断面5.6m2，风井断面5.6m2。

在+1075m回风井安装两台FBCZ-NO11.2-4-30型隔爆轴流式主通风机（配套电机功率30kW），一台运转一台备用。

现场测定矿井总进风量1290m3/min，总回风量1302m3/min，矿井外部漏风率4.3%，矿井有效风量率88.9%，矿井等级孔0.91m2。

通风机房、配电室配备有齐全的安全仪器、仪表、反风装置等设施。

并按规定进行了通风机性能测定和反风演习。

矿井实行分区通风，对矿井通风阻力进行了测定。

矿井测风制度健全。

3.瓦斯防治措施

（1）瓦斯管理

矿井建立有健全的瓦斯、二氧化碳等有害气体检查制度。

瓦斯检查人员严格执行瓦斯巡回检查制度和请示报告制度，并认真填写瓦斯检查班报。

矿长、矿技术负责人、爆破工、采掘班组长、流动电钳工、安全监测工等下井均按规定携带了便携式甲烷检测报警仪，瓦斯检查工携带便携式甲烷检测报警仪和光学甲烷检测仪。

采掘工作面及其它地点的瓦斯浓度检查次数符合安全规程规定。

严格执行了瓦斯日报由矿长、矿技术负责人审阅制度。

矿井总回风巷及各采掘用风点瓦斯和二氧化碳浓度符合安全规程规定。

（2）瓦斯防治措施

矿井瓦斯等级原为低瓦斯矿井，为防患于未然，顺煤层各掘进工作面都制定了打钻孔超前排放瓦斯的具体措施，专门购置了一台ZDY650型深孔钻机，用于打排放眼。

4.粉尘防治

风井地面建有一个200m3的水池，防尘用水采用DN75PVC管经回风井输至+1065米、+1060米、+1022米采掘工作面、装载点洒水防尘，每隔100米设有支管和阀门，供设置水幕、自动喷雾及冲洗巷道等各种接用水使用的装置。

矿井制定有综合防尘措施、预防和隔绝煤尘爆炸措施和管理制度。

矿井建立了测尘制度，配备有测尘仪器设备和专业测尘人员。

煤尘隔爆设施的安装地点、数量、水量及安装质量符合规定。

5.防灭火

矿井井上、井下设置有消防材料库，配备了足够的消防器材。

各类机电硐室均采用砌碹或用其他不燃性材料进行支护，井下各硐室内及采掘工作面附近灭火器材、装置符合安全设施设计要求。

井下消防洒水系统在主要巷道每隔100m设置有DN38的支管和阀门各一个，管口配备有消防水龙带快速接头，供井下消防及冲洗巷道用。

6.防治水

矿井制定有年度防治水计划，正常涌水量144m3/d，目前为平硐开拓，水经平硐中设置的水沟排出地面。

配备的ZDY-650型深孔钻机可用作探放水。

矿井井口设有水沟，使水直接排入黑石沟河。

矿井相邻边界、水平、采区、区段及断层煤柱留设符合规定。

7.电气系统

矿井采用10KV双回路电源线路供电。

地面变电站10KV主供电源取自荥经县石滓乡变电所；10KV备用电源取自木梯岩电站。

均以LGJ-35型架空输电线接至矿地面变电站。

主回路输电线路出故障或停电时，能立即切换到备用电源。

井下为0.69KV单回路电缆下井、至井下低压配电点。

井下低压配电点馈电开关为KBD-350矿用隔爆型馈电开关。

局部通风机、刮板运输机等采用QBZ系列矿用隔爆型真空磁力起动器控制。

采掘工作面的电气设备设风电、瓦电闭锁。

电煤钻采用127伏电压，设有综合保护装置。

井下供配电设备各种保护齐全、稳定完善。

地面变电所安装户外电力变压器5台，变电所母线均为单母线分段接线。

主通风机、监控设备供电由地面变电所不同变压器分别馈出两回380V线路引至地面主通风机房、监控室，实现上述设备双回路供电。

地面变电所相关设备过载、短路、过电压、欠电压等保护齐全。

地面变电所、主要通风机房、监控室、调度室均设有应急照明。

井下高、低压供配电设备各种保护齐全，整定完善。

矿井在调度室、矿长办公室、监控室、行政办公室、各开通电信、移动程控电话。

监控室设置总机，沿主平硐敷设通迅线路至井下、地面。

主要通风机房、井下绞车房、各采掘作业段、车场、硐室安设有电话。

8.提升运输和空气压缩机

地面绞车房安装1台JTP-1.2×1.0单滚筒绞车，配套电机功率30kW；一采区绞车房安装1台JTB0.8×0.6W单滚筒绞车,配套电机功率22kW，各种保护装置齐全。

串车提升的各车场设有信号、跑车防护装置、阻车器和挡车栏。

主运输大巷采用CCG5.0/6型矿用防爆柴油机车牵引MGC1.1-6A型固定式矿车或KFV0.75/6型矿车至地面工业广场。

机车照明、警示声光信号齐备，路标和警标醒目，机车制动距离符合规定。

矿井压缩空气站设在地面，站内安装1台MLGF-10/7G-55型空气压缩机，主管为DN81×4无缝钢管或PVC管，支管为DN50、DN38的PVC管。

压风自救系统为ZY-J型，每组设置5个急救袋。

9.安全监控系统

矿井装备KJF2000N型监测监控系统1套，矿监控平台设置有2台监测监控主机（一用一备），配备KJFY-1型大分站3台，KGJ7C型甲烷传感器15台，KGF15型风速传感器3台，GPD5/3型负压传感器1台，GMFK80（语音报警）型风门开闭传感器3台，GKT5L型设备开停传感器7台，KG5009型风筒传感器4台，GW50（A）型温度传感器4台，KDJ—18型馈电断电二合一传感器7台。

各类传感器设置数量、位置符合AQ1029-2007相关要求。

分站、各类传感器、断电仪等数量齐全，备用充足。

配备4名安全监测监控系统操作及维修工。

各类管理制度、技术资料和报表、记录齐全。

10.矿山救护保健、安全管理

兴余煤矿现有2个救护小队，共计24人。

矿井与荥经县矿山救护中队签订有救护协议。

矿井配备有AZH-36型隔炮式化学氧自救器140台。

矿井有完善的劳动保护用品管理制度，入井人员按规定佩带符合规定的矿灯、自救器及其他个体防护用品。

矿井制定有符合实际的应急预案并进行了演练。

煤矿实行“公司-矿-科”三级管理。

设矿长1人，技术负责人1人、安全、生产副矿长2人。

设置有技术科、安全科、生产科、供销科、矿办公室、调度室等安全生产管理机构，和采煤队、掘进队、运输队等生产部门。

全矿有工程技术人员5人（其中工程师1名，助理工程师2名，技术员2名）。

矿井安全管理、培训机构及管理制度健全。

矿井现有员工81人，其中井下工人32人。

配备3名专职安全管理人员和4名现场安全检查员，负责全矿安全监督管理，各科配有兼职安全员。

矿井目前配备特种作业人员41人，其中瓦斯检查工7人，爆破工8人，安全检查工7人，主通风机司机3人，电钳工3人，电焊工2人，窄轨机车司机3人，绞车工2人，信号把钩工2人，监测监控工3人，测风测尘工1人。

三、安全设施及条件预验收情况

（一）总体评价

通过对该项目各主要生产安全系统及安全管理体系现场验收和查看资料，认为：

1.竣工验收必备条件合格

2.开拓与开采基本合格

3.矿井通风合格

4.粉尘防治基本合格

5.防灭火基本合格

6.防治水基本合格

7.电气系统合格

8.提升运输和空气压缩机基本合格

9.安全监控系统合格

10.矿山救护保健、安全管理基本合格

（二）安全设施及条件存在的问题

1、矿井初期总进风20.15m3/s,等级孔0.91m2,没有达到AQ1055-2008规范“新建和改扩建矿井初期通风难易程度应为容易”的要求。

2、矿井运输巷支护为花碹，应作喷盖处理，防止因风化、松动冒落。

3、未定期对粉尘中游离二氧化硅含量进行检测。

4、煤矿现有《瓦斯管理制度》中无井下氮氧化物气体、H2S、CO等有害气体定期检查管理规定。

（三）建议

1、加强顶板管理，提高采煤工作面支护质量，特别要加强地质构造带的顶板支护。

2、进一步优化和完善通风系统，加强局部通风管理，制定降低通风阻力的措施。

3、加强地质及水文地质工作，进一步完善矿图、台帐及防治水措施，确保矿井安全生产。

4、认真做好粉尘测定工作，采煤工作面严格按要求实行湿式打眼，完善防尘设施。

5、加强机电设备管理，维护使用好各种电气设备，完善设备管理牌板，严格按规定完成各种电气试验。

6、完善井下有害气体定期检查管理制度。

7、加强监控系统的维护管理，定期调校各类传感器，确保监控系统可靠运行。

8、投入生产前进行应急预案演练。

四、验收结论

综合以上情况，荥经县兴余煤矿技改项目安全设施及条件竣工验收基本合格。

验收组组长（签字）：

2010年月日

附件：

1.荥经县兴余煤矿技改项目安全设施及条件各系统验收意见

2.荥经县兴余煤矿技改项目安全设施及条件竣工验收表

3.荥经县兴余煤矿技改项目安全设施及条件竣工预收组成员名单