钢结构工程质量通病控制.docx

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钢结构工程质量通病控制

钢结构工程质量通病控制

第一节、原因分析

一、原因分析：

一个质量通病往往是由若干原因综合造成的，分析质量通病的原因，就是要找出其中的关键原因，方能达到“对症下药，药到病除“的目的。

分析质量通病的原因可利用有关的统计方法

（1）预防措施。

对防止质量通病的再发生，应根据需要相应修改有关工艺以及技术规范或质控体系。

（2）工序控制。

为防止质量通病的再发生，在对有关工序和程序进行必要的控制，在实施预防措施时，应监控其效果以保证达到预期目的。

（3）有“质量通病”品的处理。

在施工过程中，一旦出现“质量通病”，就应查明原因和责任者，按企业的规定进行严肃处理，以减少返修、返工或报废的损失，这是一项重要的纠正措施。

对已入库、或已发运、或已安装或已投入使用的带有“质量通病”的构件，均应根据安全性、产品责任和用户意见提出是否需要追回的决定。

（4）落实措施成果。

纠正和预防措施完成后，应组织鉴定措施的有效性，以证实新的质量措施确实能够解决相应的质量通病。

所谓落实措施成果，就是把经过证实地有效的质量措施纳入工艺文件、规范和质控体系，使之成为永久性的更改，真正起到防止质量通病再次发生的作用。

第二节、质量通病的病例原因分析和纠正预防措施

常见的质量通病都与工序操作有关，施工单位应对病例原因仔细分析、采取合格的纠正和预防措施，这是保证施工过程质量的有力措施，也是进行质量控制的重要手段。

以下是两种常见的质量通病，举例说明其产生原因及纠正预防措施。

（1）常见的手工电弧焊焊接缺陷及纠正预防措施

a、咬边。

咬边是在焊缝边缘母材上被电弧烧熔的凹槽痕，见图5-2

1）产生的主要原因：

①焊接时选用过大的焊接电源。

②焊接中焊条把持角度不当。

③焊接操作的速度不当。

④焊接电弧过长

⑤焊接选用焊条直径不当。

2）纠正预防措施：

①选用工艺规定的合适电流，避免电流过大。

②焊条角度适当

③焊条摆动时在坡口边缘运条稍慢些，停留时间稍长些。

④操作时电弧不要拉得过长。

⑤选择适当直径的焊条。

3）返工对策：

咬边深度超过允许偏差的应进行补焊。

（2）未熔合。

未熔合指填充金属与母材之间，或填充金属相互之间的熔合状态不良（或没有熔合在一起）

1）产生的主要原因：

①焊接电流过小。

②焊接速度过快。

③坡口形状不当。

④金属表面有锈杂物没清除干净。

⑤焊条直径选用不当。

⑥焊接运条角度不当。

⑦焊接区域热量不够。

2）纠正预防措施：

①焊接电流选用稍大，放慢焊接速度，使热量增加到是以熔化母材或前一层焊缝金属。

②焊条角度及运条速度适当，要照顾到母材两侧温度及熔化情况。

③坡口加工应保持适当的角度。

④选择适当的焊条直径以及熔入能力好的焊条。

⑤对由熔渣、锈杂物等引起的未溶合，可用防止夹渣方法处理。

1.焊条有偏心时应调整角度使电弧处于正确方向。

3）返工对策：

以碳弧气刨、风凿、打磨等方式将缺陷全部清除后再进行补焊工作。

（3）焊瘤。

焊瘤指焊接过程，熔化金属流淌到焊缝之外未熔化的母材上所形成的金属瘤。

1）产生的主要原因：

①熔池温度过高，液体金属凝固较慢，在重力作用下下坠而成。

②焊接电流过小。

③焊条的角度不适当。

④焊接中运条速度方法不当。

2）纠正预防措施：

1选用合适的规范，间隙不宜过大。

2严格控制熔池温度，防止过高。

3焊接中注意运条角度与速度。

3）返工对策：

用手提砂轮机打磨。

（4）焊缝过高。

焊缝过高是由于焊接不当使焊道上突出母材表面高度过高而产生

1）产生的主要原因：

1焊接电流过大。

2焊接速度太慢。

2）纠正预防措施：

1在工艺规范内尽量提高焊接电流。

2焊接速度选用加快。

3）返工对策：

用手提砂轮机打磨

（5）未焊满（或弧坑）。

未焊满是由于填充金属不足，在焊缝表面形成连续或断续的沟槽。

弧坑亦属于同一类型。

1）产生的主要原因：

1焊接层次未控制好。

2焊接运条速度过快。

3焊条收弧未填满弧坑。

2）纠正预防措施：

1注意焊接层次的控制。

2选用适当的运条方法和速度。

3焊条收尾时稍多停留一会，或用断续灭弧来填满。

3）返工对策：

采用补焊进行返工。

（6）焊脚高度不符。

焊脚高度不符主要是焊接中其焊脚高度未适当控制产生过高或欠缺。

4）产生的主要原因：

1焊接时焊条直径选用不当。

2焊接时焊接层次没控制好。

3焊接速度不当。

5）纠正和预防措施：

1注意控制焊接层次。

2选用适当直径的焊条施焊。

3焊接时注意运条的速度。

3）返工对策：

1焊脚过高，通常不予返工，若焊脚过高量过大，则用手提砂轮机打磨。

2焊脚过小，则按图纸所规定的焊脚高度进行补焊。

（7）气孔。

气孔是熔池中气体来不及逸出而停留在焊缝中的孔眼。

1）产生的主要原因：

①电弧焊接中所产生的气体里含有过量的氢气及一氧化碳所造成。

②母材钢种中含硫量过多。

③焊条的性质和烘焙温度不足。

4焊接部位冷却速度过快。

5焊接区域有油污、油漆、铁锈镀锌层等造成。

6空气中潮气太大。

2）纠正和预防措施：

①选用适当的手工电弧焊焊条。

②选用烘焙适当的低氢型焊条。

③对母材预热等方式延迟冷却速度。

④清理焊接区的锈杂物，镀锌件应选用特殊焊条。

⑤去除母材焊接区域的潮气结露。

3）返工对策：

1表面较浅的凹陷可直接焊接修补。

2其他应用碳弧气刨、气凿或手提砂轮机打磨，去除气孔后再进行修补。

（8）未焊透。

未焊透是指电弧未将母材熔化或未填满熔化金属所引起，其分根部未焊透、层间未焊透，未焊透有时和未熔合很难区分。

1）产生的主要原因：

①采用的焊接电流过小。

②焊接速度较快。

③焊接根部未处理得当。

④坡口加工角度过小。

⑤装配间隙过小。

⑥钝边过大。

2）纠正和预防措施：

①焊接中应采用适当的焊接电流（加大一点）。

②焊接速度不宜过快。

③注意焊根处理的彻底性。

④控制焊接坡口加工角度的质量。

⑤注意装配间隙尺寸，并选用合适的焊条。

⑥坡口钝边的量不应过大。

3）返工对策：

其返工对策同未熔合返工对策。

（9）夹渣。

夹渣是在焊接填充金属中或母材的熔合部中残留的熔渣、金属氧化物等。

1）产生的主要原因：

①多层焊时，前道焊渣被后道焊接所包留。

②焊接操作不当。

③焊接电流太小。

④使用不合适直径的焊条。

⑤运条角度不对。

⑥焊接速度不当。

7母材冷却速度过快使焊渣缺乏流动性。

2）纠正和预防措施：

①前一道焊渣应清除干净。

②焊接时应分清熔渣和铁水，注意防止不清。

③适当加大焊接电流。

④选择适当直径的焊条焊接。

⑤注意焊接时运条角度。

⑥适当放慢焊接速度。

⑦对焊接部位预热。

3）返工对策：

其方法同“未熔合”的情况。

（10）裂纹。

裂纹是焊接接头中最危险的缺陷，也是各种材料焊接中经常遇到的问题。

裂纹依发生的时间不同而分为热裂纹与冷裂纹两种。

它是在焊接应力及其他致脆因素共同作用下，焊接接头中局部地区的金属原子结合力遭到破坏形成的新界面而产生的缝隙。

其表现为纵向裂纹、横向裂纹、放射状裂纹、弧坑裂纹、间断裂纹群、技状裂纹。

1）产生热裂纹的主要原因：

①焊条质量不合格造成（含锰不足、含碳、硫偏高易产生热裂纹）。

②焊缝中偶然掺入超过一定数量的铜所造成。

③在大刚度的焊接部位焊接、收弧过快，产生弧坑引起。

2）纠正和预防措施：

①应使用合格厂家生产的合格焊条施焊。

②应找到铜的来源，设法排除。

3改善收弧操作技术，将弧坑填平后收弧。

1）产生热裂纹的主要原因：

①焊缝金属中含氢量过多。

②母材含碳量过高、冷却速度快引起的焊接区域硬化现象。

③母材板厚过大以及焊接区刚度大，或作业顺序不当产生大的内应力。

2）纠正和预防措施：

①使用低氢型焊条。

②焊条应烘焙干燥，焊接区域清除油、杂物。

③采取正确的焊接顺序。

④采取预热、保温焊后处理等方式消除应力和去氢。

3）返工对策：

裂纹的存在有可能延伸，因此必须将有裂纹的地方全长予以铲除并在两端各延长50mm也同时铲除。

在修补前应确定裂纹产生原因，并制定返工焊接工艺，提出预防措施后才进行修补。

（11）烧穿。

烧穿是指焊接过程中，熔化金属自坡口背面而流出，形成穿孔的缺陷。

1）产生的主要原因：

①焊接电流过大，热量太集中。

②选用焊条直径过大。

③拼装间隙太大。

2）纠正和预防措施：

①适当减小焊接电流，注意运条速度和方式。

②根据板厚选用焊条的直径。

③注意装配间隙的质量问题。

3）返工对策：

用手提砂轮机或碳弧气刨清除焊接区烧穿残留与缺陷后，再进行补焊。

（12）其他缺陷。

其他缺陷主要是电弧擦伤，飞溅、表面撕裂、磨痕、凿痕、打磨过量等。

1）产生的主要原因：

①在焊缝坡口外部引弧产生于母材金属表面上的局部损伤。

②不按操作规程及时清除焊接过程中熔化的金属颗粒和熔渣向母材飞散而粘附于母材焊缝区的颗粒、熔渣。

③不按操作规程拆除临时焊接的附件时产生母材金属表面的员伤。

④不按操作规程打磨引起的局部表面损伤。

⑤不按操作规程使用扁铲或其他工具铲凿金属而产生局部损坏。

⑥由于打磨引起构件或焊缝的不允许的减薄。

2）纠正和预防措施：

①加强焊接操作规程的教育和检查考核。

②焊接时选用烘干的焊条、注意电流极性、电流大小和电焊条型号。

③严格按操作规程进行焊接和焊后处理工作。

3）返工对策：

电弧擦伤应打磨干净，弧深处应补焊后磨平。

及时清理飞溅。

打磨表面撕裂后，如低于母材，应补焊后磨平。

超过允许偏差的表面损伤应补焊打磨修正。

损坏处应打磨，打磨后超过允许偏差的，应补焊打磨。

打磨过量，应补焊打磨。

（2）常见的涂装缺陷及纠正预防措施

常见的涂装缺陷及纠正预防措施如表5-1所示

涂装施工质量通病及纠正预防措施

主要原因

病态

涂料质量和表面处理

施工工艺和气候环境

纠正和预防措施

涂料性能

固化剂

粘度

表面除锈

表面粗糙度

涂层厚度

干燥程度

涂料配套

施工方法

气候环境

涂装施工过程中质量通病

脱皮

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彻底除锈，基体干燥，掌握施工温湿度，涂料配套使用，充分干燥固化

刷痕

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调整涂料粘度，改进施工方法，注意控制层间干燥时间

起毛

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施工不宜反复涂刷，涂层控制厚度，气温控制不能过高

流挂

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控制稀释量，减薄涂层厚度，控制涂装间隔时间

色差

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充分搅拌均匀，固化剂正确配比，采用同一批号涂料

针孔

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控制施工环境气候条件，调整涂装间隔时间，涂层配套使用

渗色

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调整涂装间隔时间，涂层厚度加厚，减少稀释剂用量

拉丝

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调整稀释剂用量和固化剂配比，改进施工方法，注意气温影响

咬底

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采用中间涂料过渡或调整面层涂料品种

发白

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控制涂层实干时间，掌握施工环境条件，避免下雨和湿度过大施工

起泡

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提高除锈质量，涂层配套，调整粘度，施工气温不宜过高

起锈

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提高除锈质量，涂层配套，粗糙度过大应增加涂层厚度，涂层厚度在规定时间内完成

注：

“+”表示为主要原因，“-”表示为一般原因。