换热站施工方案.docx
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换热站施工方案.docx
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换热站施工方案
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换热站工程技术部分
一、工程概况
1、工程名称:
换热站工程
2、工程地点:
xxxxxx
3、工程围:
换热站图纸围的设备、材料供应、工程施工、竣工验收、竣工资料整理汇总
及提供、验收前成品保护、人员培训、维修保养、保修以及为完成全部换热站工
程所需的其他容和服务。
4、承包式:
包工包料
二、系统功能表述
换热站热源为XX开发区xxxx供热站高温水,通过水----水换热器生成低
温热水进行空调-采暖,一次网供回水温度为95~70℃,二次网供回水温度为
60~50℃。
换热站设置:
两台板式换热器,三台循环水泵(两用一备),定压补水设备一套(采用变频定压补水),软化水设备及补水水箱为原有设备,站管道采
用玻璃棉保温,外做白色阻燃塑料布贴面。
专业资料
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三、管道安装技术要求
1、安装施工工艺及施工法
(1)施工前检查管子、管道附件,阀门必须具有制造厂的材质证明,如有
重大缺陷时应进行理化实验,其指标应符合现行或部颁技术标准。
(2)管件、阀门使用前应按设计要求核对其规格材质、型号。
(3)管子、管件、阀门在使用前应进行外观检查,外表面应无以下缺陷:
a、无裂纹、缩、夹渣、折造、重皮等缺陷。
b、不超过壁厚负偏差的锈蚀或凹陷。
c、螺纹密封面良好,精度及光洁度应达到设计要求或制造标准。
2、管道安装
(1)管道在安装前经检查、检验合格,并用水平仪测量出支架立柱标高线,
在安装时以此为基准标高线,并查支架立柱垂直偏差和相对位置准确性。
(2)管道安装前,首先应根据设计要求定出阀门、管件、补偿器的位置,
再按管道的标高,根据管道距离和坡度大小,算出每根立柱支架的高度差。
专业资料
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(3)将检验检查合格的管子,在施工现场用坡口机打出坡口,并清除管端、
管道设备安装范围内土建结构已验收合格,满足安装要求,并办理交接手续
外观检查
清洗、脱脂、吹扫
竣工
管道预制点焊焊接
无损探伤检测理化试验水、汽压试验
防腐、绝热成品保护负荷试运行
四铁锈,用吊装工具吊装,吊装时要有有经验的吊装工指挥,吊装就位好,用临
时支撑或用烘干的电焊条点焊,找平找正,并根据标高调整滑托,调整管子的坡
度和平直度,以保证安装焊接合格。
3、管道焊接
(1)参加焊接的电焊工必须有劳动部门考试合格,并具有与该焊接项类相
同的焊接资格证书,有多年的焊接经验,并参加模拟试焊(工艺法特点、规参数
和线能量、操作手法和焊接程序、焊接缺陷的产生原因和危害、预防法和返修、
焊接接头的性能及其影响因素,焊接应力和变形及其影响因素和防止法)的焊工
操作施焊。
(2)壁厚相同的管子、管件组对时,应符合下列要求:
a、I、II级焊缝不应超过壁厚的10%,且不大于1mm。
b、III、IV级焊接缝不应超过壁厚的20%,且不大于2mm。
c、管子、管件组对的,检查坡口质量,坡口表面上不得有裂纹、夹层等缺
陷。
d、焊条应进行烘干,烘干温度220℃,保温2小时,使用时随取随用,用
不到时装入厚温筒以防受潮。
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(3)能在地面位置转动焊接尽量在地平面转焊接,采用水平固定焊接,组
对时,管轴线必须对正,以免出现弯折,在距接口中心200mm处测量,允偏差
1mm/m,全长允偏差最大不超过10mm。
施焊程序:
仰焊——立焊——平焊,
此法能保证铁水和焊渣很好地分离,透度比较容易控制,它是沿垂直中心线将管
子
截面分成相等的两半,各进行仰、立、平三种位置的焊接。
为了便于仰焊及
平焊接头,焊接到一半时,在仰焊位置的起焊点,平焊部位的终焊点都必须超过
管子的半(超过中心线约5-10mm),为了使根部透度均匀,焊条在仰焊位置时,
尽可能不作或少作横向摆动,而在立焊及平焊位置时,可作幅度不大的反半月形
横向摆动,当焊至点焊焊缝接头处应减慢焊条前移速度,以熔穿接头处的根
部间隙,使接头部分能充分熔透;当焊条至平焊部位时,必须填满深池后才
熄弧,焊接要分三遍进行,第一遍和第二遍采用3.2mmE4303型焊条,最外层焊
接采用4mmE506型焊条,要保持一定的焊高和宽余度,焊高+5、宽窄<4mm。
清除焊渣外
缝检查应无夹渣、气、裂纹、未熔合等缺陷。
4、阀门安装
阀门在安装前进行强度和密性试验,强度试验压力为公称压力的1.5倍,保
持压力5分钟,密性试验压力为公称压力的1.25倍,保压5分钟。
经上试验不合格的必须解体检查,并重新打压试验,安装时要保持阀门的垂
直度。
5、管道系统试验
(1)管道管件阀门安装完毕,焊接检查合格,按设计规定对该管道系统进
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行强度、密性试验,以检查管道系统及连接部位的工程质量。
试验时应使用经过
校验的压力表,环境温度5℃以上。
(2)系统注水时,应打开管道各高处的排气阀将空气排尽,待水罐满后,
关闭排气阀和进水阀,用手摇试压泵或电动试压泵加压,压力应逐渐升高,加压
试压准备试压系统连接试压条件确认升压
稳压检验泄压管网外观检查管道系统恢复
到一定数值时,应停下来对管道进行检查,无问题时再继续加压,当压力达到试
验压力时停止升压,保持压力30分钟,压降低不超过0.02MPa,焊缝及阀门联
接处无渗漏为合格(试验压力为1.5MPa)缓慢泄压至零。
6、绝热施工工艺及施工法
(1)设备、管道、阀件防腐保温
A、防腐刷漆
设备、管道、阀件应在安装完毕,除锈刷防锈漆两遍。
涂漆前应清除管道表面的灰尘、污垢、铁锈、焊渣、毛刺、油及水份等。
涂
漆施工宜在10~30℃的环境下进行,并应有防火、防冻、防雨等措施。
尤其应
有制造厂的合格证明书,过期的油漆必须经过检验,确认合格后可使用。
管道涂
漆的种类、层数、颜色、标记等符合设计要求。
如有保温和防露要求应涂两道防
锈漆;暗装管道、容器应涂两道防锈漆,埋地钢管应按设计要求做防腐保护层。
管道涂漆可采用刷涂或喷涂法施工。
涂层应均匀,不得漏涂。
当采用多种油漆调
和配料时,应性能适应、配比合适、搅拌均匀,并稀释至合适的稠度,不得有漆
皮等杂物。
调成的涂料应及时使用,余料应密封保存。
现场涂漆一般应自然干燥。
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多层涂刷的前后间隔时间,应保证漆膜干燥、干透;涂层未经充分的干燥,不得
进行下一道工序施工。
涂层质量应符合下列要求:
涂层均匀、颜色一致、漆膜附
着牢固,无剥落、皱纹、气泡、针等缺陷;涂层完整、无破损、无漏涂。
B、设备、管道绝热
(一)管道的绝热结构及施工法
玻璃棉管壳保温:
施工法如下:
将管壳用白色塑料布直接绑在管道上,绝热层大于80mm,应做两层或多
层绝热结构,并且要求错缝。
如果所需绝热厚度比预制管壳厚时,可用两层或三
层,每层分别用镀锌铁丝绑扎。
管壳、外的接缝要错开。
外面再做面层。
伸缩缝:
应根据设计要求留伸缩缝,无要求时,一般5m-7m留一处。
一般缝宽20
-30mm,用棉毡或其他软质材料填满,外面做一保护层(防水)。
垂直管道的绝热工序应由下而上;水平管道绝热采用的管壳,宜将其纵向对缝布置在管道轴线的
左、右侧,而不要布置在上、下。
(二)管件的绝热结构及施工法
管件主要包括:
法兰、阀门、弯头、三通、四通等。
1、法兰绝热结构:
一般温度不高的法兰可以不绝热,但是高温气体、水或水蒸汽管道上的法兰必须绝热,以防止热损失及烫伤。
因为法兰需要经常拆卸或检修,所以选用的绝热结构也必须是容易拆卸和修
复的。
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2、阀门绝热:
阀门需要经常开、关和检修,因此,阀门绝热结构必须能拆
卸。
(三)设备的绝热结构及施工法
使用各种预制板或弧形瓦直接包覆在设备上。
①平面设备绝热结构:
此种绝热结构所用的绝热材料为玻璃棉预制板,绝
热。
施工法如下:
施工时先将设备表面清扫干净,涂刷防锈漆,焊绝热钩钉。
绝热钩钉的间距
一般在250mm左右,每一块绝热块不少于两个,以绑扎便为准。
然后敷上预制
绝热板,再用镀锌铁丝网借助绝热钩钉交叉绑牢,绝热预制板的纵横接缝要错开。
如果绝热层厚度超过绝热板厚度,采用两层或多层结构,每层要分别绑扎,而且、
外层纵横接缝要错开,接缝处要用胶泥或散状绝热材料填充。
在外面再包上镀锌
铁丝网,要平整地绑在绝热钩钉上。
最后做棉水泥或其他面层。
涂抹时一定要有
一部分透过镀锌铁丝网与绝热层相接触。
外表面一定要抹得平整、光滑、棱角整
齐,不允有铁丝或铁丝网露出。
②立式圆形设备绝热结构:
施工法如下:
(基本上与平壁绝热结构的施工法相同)
敷设的绝热板最好用根据筒体弧度制成的弧形瓦,如果筒体直径很大时,可
用平板的绝热板材。
最难施工的是顶部封头及底部封头,尤其是底部封头更加困
难,在安装绝热板时需要进行支撑。
用镀锌铁丝网绑牢,否则因自重而下沉。
板
与板之间的接缝必须用相同的绝热材料填充。
因圆形设备有一定的曲度,缝隙可
能大些,填充时要仔细填好。
然后敷设镀锌铁丝网并做棉水泥面层(防水)。
③卧式圆形设备绝热:
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施工法如下:
a.与立式圆形设备相同,筒体上焊绝热钩钉时,上半部可稀些。
在封头及
筒体中间焊接水平支承托板,支承板的宽度为绝热层厚度的3/4,其厚度5mm。
b.卧式圆形设备上半部施工比较便,封头及下部施工较困难。
铁丝必须绑紧,防止下部出现下坠现象,外面包上镀锌铁丝网,再包面层。
(四)防潮层及保护层
a、防潮层应做在干燥的保温层表面上并应光滑平整、厚度均匀,表面无气、
鼓泡或开裂等缺陷,端部应密封。
b、油毡防潮层应搭接,搭接宽度为30~50mm,纵向接缝应放在下部并互
相错开。
接缝处用沥青玛帝脂粘结密封,每隔300mm捆扎镀锌铁丝或箍带一
道。
c、玻璃布防潮层应粘贴于涂有3mm厚的沥青玛帝脂的保温层上,玻璃布
外再涂3mm厚的沥青玛帝脂,布的搭接宽度为30~50mm。
d、抹棉水泥保护层以前,应检查铁丝网有无松动部位并对有缺陷的部位进行修整,保温层的空隙应用胶泥充填。
保护层应分两次抹成,第一层找平和挤压实,第一层稍干后再加灰泥压实、压光,面层应平整、圆滑、无显著裂纹,端部棱角整齐。
e、缠绕式保护层应裹紧,重叠部分为带宽的1/2,不得有松脱、翻边、皱
褶和鼓包等缺陷,缠绕的起点和终点用镀锌铁丝或箍带捆扎结实。
f、金属保护层应箍紧,不得有凸凹不平或脱壳、接缝开裂等缺陷。
纵缝应咬口连接或搭接,接缝放在下部,环缝应咬口卷边,端部应封闭。
用自攻螺钉紧固时,螺钉间距应不大于200mm,螺钉端部不得刺破防潮层。
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g、防潮层、保护层的搭接应符合下列要求:
水平管道,应按管道坡度由低处向高处施工,形成以高压低的搭接;垂直管道,应由下部向上部施工,形成以高盖低的搭接。
h、防潮层、保护层表面平面度,应符合下表的规定。
检查项目
允偏差
检查法
涂抹保护层
表面的平面度
<10
防潮层
表面的平面度
<10
用两米靠尺和塞尺检查
金属保护层
表面的平面度
<5
防水层
表面的平面度
<10
(五)绝热工程的质量检查
绝热工程施工时,每个工序完成后都要立即检查,在确定的每一个工作循环
完成后及整修绝热工程完成后也要检查,发现不合格处立即修复,以格控制绝热
工程质量。
a、外形检查
①绝热结构的外形,用外观检查的法检查。
完工的绝热结构必须表面平整;
与被绝热物体的外形相一致;没有裂缝、下垂及滑动;基本绝热层必须密实和连
续,没有空隙及脱层。
②基本绝热层的厚度使用厚度计测量。
厚度计是具有毫米刻度的、直径为
4~6mm的金属杆。
沿管道的长度向在三到四个地点测量。
沿绝热层圆算术平
均值,即为测量的厚度。
绝热层的厚度也可以通过测量无绝热层的和有绝热层的
管道的长来确定;还可以在绝热结构的端部测量绝热层厚度。
个别情况下,可以
从绝热结构上取出试样测量绝热层的厚度。
保护覆面层的厚度则可以在任地打开
专业资料
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面层进行测量。
b、密度检查
①为了确定绝热结构的密度,可以切取环形、半环形、弓形或矩形试样,
其尺寸取决于被绝热物体的尺寸。
例如,当被绝热物体的直径等于或小于
300mm时(绝热层计算在),在整个圆长上切取宽度为150mm的环;当直径
为300~500mm时,则切取同样宽度的半环;当直径为500~700mm时,切
取四分之一圆长的弓形件;当直径更大或为平面时,试样可切取成矩形,其尺寸
为200mm×200mm。
②试样要在没有明显缺陷的直线部分切出。
首先,把绝热层表面的粉尘、
污物清除掉。
然后,在选定的地用模板或直尺画出要切取部份的尺寸。
如果绝热层上粘贴有织物或薄膜材料,则要先切开织物或薄膜,把它翻起到不影响取试样
工作进行的地去。
随后,在各点处测量绝热层的厚度,误差要小于1毫米,求出
所有测量结果的算术平均值作为测定值。
绝热层的实测厚度与设计要求的厚度的
偏差不得大于5~10%。
③把切取下来的绝热层重量称出来,误差不得大于1克;矩形试样的体积
以长度、宽度及厚度的值相乘求得;环形试样的体积按下列公式计算:
V=л(D+δ)×δ×L
式中:
D-管道外径(m);
δ-试样厚度(m);
L-试样宽度(m)。
重量除以体积,就得出绝热层的密度。
实际的密度与设计值的偏差不得大于
5%
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(六)设备、管道绝热的一般要求:
(1)绝热施工应在管道安装试压、防腐合格且办妥交接手续后进行。
(2)绝热工程所采用的材料应有制造厂合格证或产品质量证明书,其材质、
规格、性能应符合设计要求。
(3)施工时,管道表面应保持清洁、干燥。
冬、雨季施工时,应有防雨及
防冻措施。
7、吊装安全防护措施
(1)吊装前制定完善的吊装施工案,明确吊装作业各主要环节的安全措施。
(2)吊装前对全体作业人员进行安全技术交底。
(3)起重臂下禁站人。
(4)吊装前,对吊装设备、索具、夹具等进行仔细检查,使其保持良好作
业状态。
(5)吊装人员必须佩戴安全帽,高处作业必须系安全带、穿防滑鞋。
8、供热设备安装
(1)、供热设备基础的尺寸、位置应按设计施工.基础混凝土的标号不得低于设计标号,设备安装应在基础混凝土达到设计强度的70%以后进行。
基础中
心坐标位置的允偏差为±20mm。
基础各不同平面的标高允偏差为
0~
20mm。
地脚螺栓中心位置的允偏差为±10mm。
深度的允偏差为0~20mm。
(2)、地脚螺栓安装应符合下列要求:
a.地脚螺栓的不铅锤度应小于10/1000;
地脚螺栓底部铆固环钩的外缘与预留壁和底的距离不得小于15mm;螺杆上的油
脂及污垢在安装前应清理干净;
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b.螺母与垫圈之间和垫圈与设备底座之间的接触均应良好;
c.拧紧螺母后,螺栓必须露出2~5个螺距;
d.灌注地脚螺栓用的细混凝土(或水泥砂浆)应比基础混凝土的标号提高一级,
灌浆处应清理干净并捣固密实。
f.拧紧地脚螺栓时,灌注的混凝土应达到设计强度的75%。
(3)、设备开箱,应按下列项目进行检查并作出记录:
1、箱号和箱数以及包装情况;
2、设备名称、型号和规格;
3、设备有无缺件,表面有无损坏和锈蚀;设备和易损备件、安装和检修专用工具以及设备所带的资料是否齐全。
(4)、热交换器安装,应按设计规定并符合下列要求:
a、板式换热器与墙壁的距离,设计无规定时,不得小于蛇形管的长度;
b、应按设计或产品说明书规定的坡度、坡向安装;
c、热交换器安装的允偏差应符合《城市供热管网工程施工及验收规》
CJJ28-89的规定。
(5)、除污器应按设计或标准图组装,安装除污器应按热介质流动向,进出口不得装反,除污器的排污口应朝向便于检修的位置。
9、泵和电机安装
(1)、泵的清洗和检查应符合下列要求:
a、整体出厂的泵在除锈保证期,其部零件不易拆卸,只清洗外表。
当超过
防锈保证期或有明显缺陷需拆卸时,其拆卸、清洗和检查应符合设备文件的规定。
当无规定时,应符合下列要求:
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①拆下叶轮部件应清洗洁净,叶轮应无损伤;
②冷却水管道应清洗洁净,并应保持畅通;
③管道泵和共轴式泵不宜拆卸;
b、解体出厂的泵的清洗和检查应符合下列要求:
①泵的主要零件、部件和附属设备、中分面和套装零件、部件的端面不得
有擦伤和划痕;轴的表面不得有裂纹、压伤及其它缺陷。
清洗洁净后应除去水分
并应将零件、部件和设备表面涂上润滑油并按装配的顺序分类放置;
②泵壳垂直中分面不易拆卸和清洗。
整体安装的泵,纵向安装水平偏
差不应大于0.10/1000,横向安装水平偏差不应大于0.20/1000,并应在泵
的进出口法兰面或其他水平面上进行测量:
解体安装的泵纵向和横向安装水
平偏差均不应大于0.05/1000,并应在水平中分面、轴的外露部分、底部的
水平加工面上进行测量。
(2)、泵机组的安装
a、安装底座:
将底座置于基础上,套上地角螺栓,调整底座的纵横中心位
置与设计位置相一致。
测定底座水平度:
用精度为0.05mm/m的形水平尺在底
座的加工面上进行水平度的测量。
底座安装时应用平垫铁片使其调成水平,并将
地角螺栓拧紧后,用水泥砂浆将底座与基础之间的缝隙嵌填充实,再用混凝土将
底座下的空间填满填实,以保证底座的稳定。
b、安装水泵机组:
水泵找正,在水泵外缘以纵横中心线位置立桩,并在空中拉相互角900的中心线,并在两根线上各挂垂线,使水泵的中心和横向中
心线的垂线相重合,使其进出口中心与纵向中心线重合。
水泵找正允误差;横向
允误差不大于0.5mm,交叉误差不大于0.1/1000。
水泵找平,测量水泵标高:
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利用水泵安装附近的标志水准点的高程,用水准仪进行测量。
安装标高的允误差
值:
单机组不大于正负10mm;多机组不大于正负5mm。
c、电机安装:
由于水泵和电机是一个整体,所以检查其组合安装的重点在
于连接件,以直尺靠近两者连轴节,与直尺的间隙完全没有为合格,若有间隙可
用垫铁调整,进行找正时,中心找正,以水泵轴线为准。
标高找正,以水泵底座
为准,吸水管连接,要平整、垂直、密封。
试运转时,应将管阀关闭,随泵启动
运转再逐渐打开,并检查有无异样,电机升温、水泵运转,压力表的指针数值、
接口处密程度,泵试运转前的检查应符合下列要求:
①驱动机的转向应与泵的转向相符;
②应查明管道泵和共轴泵的转向;
③各固定连接部位应无松动;
④各润滑部位加注润滑剂的规格和数量应符合设备技术文件的规定;
⑤各指示仪表、安全保护装置及电控装置均应灵敏、准确、可靠;
⑥盘车应灵活、正常;
⑦泵启动前,泵的出入口阀门应处于下列开启位置。
入口阀门:
全开。
出口阀门:
离心泵全闭;其余泵全开(混流泵真空引水时,出口阀全闭)。
(3)、泵启动时应符合下列要求:
1、离心泵应打开吸入管路阀门,关闭排出管路阀门;高温泵和低温泵应按设备技术文件的规定执行;
2、泵的平衡盘冷却水管路应畅通;吸入管路应充满输送液体,应排净空气,不得在无液体情况下启动;
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3、泵启动后应快速通过喘振区;
4、转速正常后应打开出口管路的阀门,出口管路阀门的开启不宜超过3min,
并将泵调节到设计工况,不得在性能曲线驼峰处运转。
(4)、泵试运转时应符合下列要求:
1、各固定连接部分不应有松动;
2、转子及各运转部件运转应正常,不得有异常响动和摩擦现象;
3、附属系统的运转应正常;管道连接应牢固无渗漏;
4、滑动轴承的温度不应大于70度;滚动轴承的温度不应大于80度;
5、各润滑点的润滑油温度、密封液和冷却水的温度均应符合设备技术文件的规定;润滑油不得有渗漏和雾状喷油现象;
6、泵的安全保护和电控装置及各仪表应灵敏、正确、可靠;
7、机械密封的泄漏量不应大于5ml/h,填料密封的泄漏不应大于下表规定,且温升应正常;
设
计
流
量
≤50
50~100
100~300
300~1000
>1000
泄
漏
量
15
20
30
40
60
8、泵在额定工况点连续试运转时间不应小于2h;高速泵及特殊要求的泵试
运转时间应符合设备技术文件的规定。
(5)泵停止试运转后,应符合下列要求:
1、离心泵应关闭泵的入口阀门,待泵冷却后应依次关闭附属系统的阀门;
2、放净泵积存的液体,防止锈蚀和冻裂。
3、各部件都要在标准规围。
10、配电柜安装
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1、基础安装
(1)基础型钢安装
①调直型钢。
将有弯的型钢调直,然后按图纸要求预制作、加工基础型钢
架,并刷好防锈漆。
②按施
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