BS 6500.docx
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BS6500
目录
委员会职能
前言
1范围
2标准参考
3术语和定义
4电压指定
5概述
6热硬化绝缘软线
7热塑性绝缘软线
8可伸缩导线
附录A(信息)绝缘软线使用指南
附录B(信息)在额定电压小于等于300V/500V的橡胶和PVC绝缘软线上,例行试验的程序介绍
附录C(标准)电气试验
附录D(标准)机械强度试验
附录E(标准)检查放电试验方法和设备功效的程序
附录F(标准)裸导线的可焊性试验
附录G(标准)兼容性试验
附录H(标准)可伸缩软线的试验
附录I(标准)箔线试验
附录J(标准)编织纺织物的耐热试验
附录K(标准)厚度的测量
参考书目
图1—典型双芯可伸缩软线
图D.1—挠曲试验装置
图D.2—修正后的搬运器
图D.3—扭绞试验装置
图D.4—耐磨试验排序
图E.1—火花放电试验:
拆除绝缘部分
图E.2—火花放电试验:
用胶带覆盖
图H.1—可伸缩软线的挠曲装置
图H.2—短的伸缩软线的挠曲装置
图I.1—弯曲试验装置
图J.1—编织纺织物耐热试验装置
图K.1—铠装(护套)厚度的测量
表1—条款6规定的软线试验清单
表2—条款6规定的软线试验进程表
表3—条款6规定的软线兼容性要求
表4—条款7规定的软线试验清单
表5—条款7规定的软线试验进程表
表6—条款7规定的软线兼容性要求
表7—卷绕后的要求
表8—无
表9—无
表10—轻型橡胶绝缘、编织软线,300/300V,圆形双芯和3芯
表11—轻型橡胶绝缘、编织UDF线,300/300V,圆形双芯和3芯
表12—裸型橡胶绝缘和铠装(护套)软线,300/500V,圆形双芯、3芯、4芯和5芯
表13—裸型橡胶绝缘,PCP或相等的人造橡胶铠装(护套)软线,300/500V,圆形双芯、3芯
表14—裸型橡胶绝缘、铠装(护套)、屏蔽和铠装(护套)软线,300/500V,圆形双芯、3芯、4芯和5芯
表15—裸型耐90℃EPR热或类似人造橡胶绝缘和铠装(护套)软线,300/500V,圆形双芯、3芯、4芯和5芯
表16—裸型耐90℃EPR热或类似人造橡胶绝缘和CSP或类似人造橡胶铠装(护套)软线,300/500V,圆形双芯、3芯和4芯
表17—高弹性橡胶绝缘和铠装(护套)电线,300/500V,圆形双芯和3芯
表18—高弹性橡胶绝缘,交接PVC(XLPVC)铠装(护套)电线,300/300V,圆形双芯和3芯
表19—高弹性交接PVC(XLPVC)绝缘和铠装(护套)电线,300/300V,圆形双芯和3芯
表20—无
表21—无
表22—无
表23—无
表24—PVC绝缘(箔线)软线,平行双线,300/300V
表25—PVC绝缘软线,平行双线,300/300V
表26—轻型PVC绝缘和铠装(护套)软线,平行双线,300/300V,圆形双芯、3芯、4芯和5芯
表27—裸型PVC绝缘和铠装(护套)软线,平行双线,300/500V,圆形双芯、3芯和4芯
表28—轻性90℃PVC绝缘和铠装(护套)软线,平行双线,300/300V,圆形双芯、3芯和4芯
表29—裸型90℃PVC绝缘和铠装(护套)软线,平行双线,300/500V,圆形双芯、3芯、4芯和5芯
表B.1—弧光试验电压
表B.2—绝缘试验电压
表B.3—温度校正因数
表C.1—条款6中规定的带热硬化绝缘电线的电气试验一览
表C.2—条款7中规定的带热塑性绝缘电线的电气试验一览
表D.1—重物重量,滑轮直径和对带热塑性绝缘电线的电流负载
表D.2—重物重量,滑轮直径和对带热硬化绝缘电线的电流负载
表D.3—滑轮直径和电流负载
表D.4—通过重物和电流负载施加张力
1范围
本英国标准规定了操作电压小于等于300Va.c.的水线及导线间电压为500Va.c.、轻型或裸型家用或类似环境用的装置和设备。
本标准包括以下电线类型:
表10—轻型橡胶绝缘、编织软线,300/300V,圆形双芯和3芯(H03RT-F)
表11—轻型橡胶绝缘、编织UDF线,300/300V,圆形双芯和3芯C国家型号)
表12—裸型橡胶绝缘和铠装(护套)软线,300/500V,圆形双芯、3芯、4芯和5芯(HO5RR-F)
表13—裸型橡胶绝缘,PCP或相等的人造橡胶铠装(护套)软线,300/500V,圆形双芯、3芯(HO5RN-F)
表14—裸型橡胶绝缘、铠装(护套)、屏蔽和铠装(护套)软线,300/500V,圆形双芯、3芯、4芯和5芯(国家型号)
表15—裸型耐90℃EPR热或类似人造橡胶绝缘和铠装(护套)软线,300/500V,圆形双芯、3芯、4芯和5芯(HO5BB-F)
表16—裸型耐90℃EPR热或类似人造橡胶绝缘和CSP或类似人造橡胶铠装(护套)软线,300/500V,圆形双芯、3芯和4芯(HO5BN4-F)
表17—高弹性橡胶绝缘和铠装(护套)电线,300/500V,圆形双芯和3芯(HO3RR-H)
表18—高弹性橡胶绝缘,交接PVC(XLPVC)铠装(护套)电线,300/300V,圆形双芯和3芯(HO3RV4-H)
表19—高弹性交接PVC(XLPVC)绝缘和铠装(护套)电线,300/300V,圆形双芯和3芯(HO3V4V4-H)
表24—PVC绝缘(箔线)软线,平行双线,300/300V(HO3VH-Y)
表25—PVC绝缘软线,平行双线,300/300V(HO3RR-H)
表26—轻型PVC绝缘和铠装(护套)软线,平行双线,300/300V,圆形双芯、3芯、4芯和5芯(HO3VV-F和HO3VVH2-F)
表27—裸型PVC绝缘和铠装(护套)软线,平行双线,300/500V,圆形双芯、3芯和4芯(HO5VV-F和HO5VVH2-F)
表28—轻性90℃PVC绝缘和铠装(护套)软线,平行双线,300/300V,圆形双芯、3芯和4芯(HO3V2V2-F和HO3V2V2H2-F)
表29—裸型90℃PVC绝缘和铠装(护套)软线,平行双线,300/500V,圆形双芯、3芯、4芯和5芯(HO5V2V2-F和HO5V2V2H2-F)
另外,本标准规定了PVC绝缘伸缩电线的要求。
表7中给出了这些电线的卷盘轮廓。
附录A中给出了本标准规定电线的使用方法。
附录B给出了生产商进行例行试验的程序。
附录C到K给出了实验方法。
2标准参考
本标准含有其它文献的规定(注明日期和未注明日期)。
对于注明日期的文献,仅所注明日期的版本适用,对于未注明日期的,最新版本适用。
BS4727:
第8组,电工、电力、电信、电子学、照明和颜色术语词汇—第2部分电力工程专用术语—第8组:
电缆术语
BS6360,绝缘电缆和软线用导线规范
BS7655-1.1,电缆用绝缘和铠装材料规范—第1部分:
弹性绝缘化合物—第1.1节:
协调型
BS7655-2-1,电缆用绝缘和铠装材料规范—第2部分:
弹性铠装化合物—第2.1节协调型
BS7655-3.1,电缆用绝缘材料和铠和装材料规范—第2部分:
PVC绝缘材料—第3.1节:
协调型
BS7655-4.1,电缆用绝缘材料和铠装材料规范—第4部分:
PVC铠装材料—第4.1节:
协调型
BS7655-11.1电缆用绝缘和铠装材料规范—第11部分:
多种绝缘化合物—第11.1节:
协调交联PVC型
BS7655-12.2,电缆用绝缘和铠装材料规范—第12部分:
多种铠装混合物—第12.2节:
协调交连PVC型
BSEN50265-2-1,在着火条件下电缆的一般测试方法 单个绝缘导体或电缆耐火焰垂直传播试验 第2-1部分:
方法 1kW预混火焰
BSEN60811-1-1:
1995电缆绝缘和护套材料通用试验方法 第1部分:
一般应用方法 第1节:
厚度和总尺寸的测量 机械性能测定试验
BSEN60811-1-2:
1995缆绝缘和护套材料通用试验方法—第1部分:
一般应用方法—第2节:
热老化方法
BSEN60811-4-1,电缆绝缘和护套材料.通用试验方法.聚乙烯和聚丙烯化合物—专用方法—抗环境压力致裂—熔化流动指数的测量—直接燃烧法测量聚乙烯中炭黑和/或矿物填充物的含量—热重分析法测量炭黑含量—用显微镜评估聚乙烯中炭黑的分散
PD2379,电缆和电线制造商识别条纹用颜色的注册
3术语和定义
出于本标准的目的,BS4727-2:
第8组和以下定义和术语适用:
3.1额定电压(U0)导线和水线之间,标称的功率—频率。
3.2额定电压(U)相导线之间,标称的功率—频率。
3.3标称值为产品设计的值,一般在制表中使用。
注:
本标准中,标称值一般为通过测量(考虑规定的误差)检查得到的值。
3.4近似值仅为所指示的值。
注:
本标准中,近似值不含通过测量检查的要求。
3.5型式试验(符号T)为证明本标准覆盖下的电线的性能特征符合其应用,在电线交付前对电线进行的试验。
注:
在此试验进行完后,试验无须重测除非电线的性能特征发生改变(如改变电线材料、设计或类型)。
3.6样品试验(符号S)在所有成品电线或其零件上进行的试验,以验证产品符合设计要求。
3.7例行试验(符号R)在所有产品长度上进行的试验以证明其完整性。
4电压的指定
电压应通过额定电压U0和U来指定,以U0/U表示。
在一个a.c.系统中,电线的额定电压应至少等于系统的标称值。
在一个d.c.系统中,导线之间的标称值应不得高过电线的额定电压U的1.5倍,导线和水线之间的标称电压不得高过电线额定电压U0的1.5倍。
本标准认可的额定电压应为300/300V和300/500V。
注:
一个系统的操作电压可以长期超过此系统标称电压10%。
电线可用于比其额定电压高10%的电压(如果此电压至少等于系统的标称电压)。
5概述
5.1构造
电线的构造应符合相应结构表的规定(表10到19或表24到29)。
通过检查看其是否符合标准。
5.2线芯识别
5.2.1概述
每个线芯要通过其颜色来识别,其颜色在相应的结构表中给出。
5.2.2线芯颜色
线芯颜色应覆盖在整个绝缘层或绝缘层表面上。
对于带有可选保护带的线芯,颜色可标于保护带上。
线芯的颜色依据电线中线芯的数目和颜色的排序,在相应的结构表中给出。
带双色组合—绿/黄的线芯,这些颜色的分配应为:
对每15mm长,一种颜色应覆盖线芯表面至少30%,不超过70%,另一种颜色覆盖线芯表面的剩余部分。
经测量检查是否合格。
注1:
如对绿/黄组合和绝缘颜色标记的方法有所怀疑,使用BS6469-99.1:
1992中条款8所给的合适方法以检查其是否标准。
5.2.3颜色的清晰性和持久性
颜色应清晰且持久地标出。
通过使用一蘸有水的棉布或布轻轻擦拭10次,检查线芯的颜色是否符合标准。
5.3电线标记
5.3.1概述
电线的协调码在相应的结构表中给出(除非已明确表示为国家类型),此类线芯依据5.3.3的规定可加上CENELEC通用标记。
5.3.2原产地标记
所有电线应具有原产地标记,由一根或数根标记线,或生产商名称或商标的连续标记组成。
如果用到有色线,则颜色应符合PD2379的规定。
颜色应易识别、或用汽油等溶液擦拭干净后应可识别(如必要)。
如使用了生产商名称/商标,则应:
(a)标于软线内的印刷带上;
(b)将标记至少印刷在或刻印在蓝芯上;
(c)印刷或刻印在线芯铠装(护套)上。
每一特定标记均应清晰,如一标记末端和下一标记的首端之间的距离不超过以下,则此标记可视为连续标记:
1)550mm,如标记在线芯的铠装(护套)上;
2)275mm,如标记在:
I)标在非铠装(护套)电线的绝缘上;
II)标在铠装(护套)电线的绝缘上;
III)标在铠装(护套)电线内的带子上。
经测量检查是否合格。
注:
“规定标记”是本标准包含的一强制性标记,或为5.3.3规定可选的CENELEC通用标记。
5.3.3CENELEC“通用标记”
在相应结构表中规定了协调码电线可承载一个标记。
此标记表示该线已获得其中一个认可的CENELEC协议的认证机构的生产许可证(关于电线标记一致同意的用法)。
如电线不能承载以上,则此类标记应为以下中的一种:
(a)用5.3.2中规定的三种方法之一标上通用标记⊿HAR▽,其后标有认证机构的标记;
(b)在电线长度的延长线上标示认证机构。
标记线的底色应为黄色,且应连贯地染成或印上红色和黑色。
有色线段的长度应符合CENELEC为认证机构规定的长度(见PD2379)。
这些标记法不得应用于相应构造表中给出的电线上(如国家类型或标称尺寸)。
CENELEC的全称或缩写不能标于电线上或里面。
5.3.4识别标记
标准之间的电线用附加的标记来区别,此标记在相应的结构表中给出。
此标记应为连续的,如5.3.2规定。
通过测量检查是否合格。
5.3.5标记的耐久性
印刷的标记应可持久的标出。
通过使用一蘸有水的棉布或布轻轻擦拭10次,检查颜色是否符合标准。
5.4电线试验
5.4.1试验顺序
本标准规定的电线的试验应符合表2和表5的规定,表中给出每种试验(也就是条款3所规定T,S或R)的试验要求和方法。
注:
表2和表5同时也给出了电线成品和零件的试验。
5.4.2试验条件
5.4.2.1环境温度
除非对特殊试验有详细规定,否则试验在环境温度(20±15)℃下进行。
5.4.2.2功率频率试验电压的频率和波形
除非对特殊实验有详细规定,否则交流试验电压的频率为49Hz~61Hz。
波形应为持续的正弦波。
6带热固绝缘的软线
6.1导线
依据BS6360,对导线镀锡或裸退火铜。
导线的种类在相应的结构表中给出。
导线的交流阻抗应符合6.8.2的规定。
除表19规定的电线外,裸导线应符合6.9.9规定的可焊性要求。
注:
结构表指出的电线可与分离器一起使用。
6.2绝缘
6.2.1绝缘类型
绝缘类型应为以下中的一种(如相应结构表中所规定):
a)类型EI4,EI6或EI7,符合BS7655-1.1;
b)类型XI1,符合BS7655-11.1。
6.2.2应用
绝缘层应通过挤压成形施加在电线或分离器上。
绝缘层可轻易的拆除,不会损伤绝缘层本身、导线或镀锡涂层(如有)。
通过检查和手动试验检查是否合格。
6.2.3厚度
依据K.1,通过一组测量值的平均值得到的绝缘层的径向厚度,不应低于相应结构表给出的值,且测量值的最低值不应低于给出值下10%+0.1mm。
6.2.4附加带
在相应结构表的位置,可使用一经过检验的带子施加于绝缘层。
带子使用的地方,可轻易的拆除带子而不损坏绝缘层。
6.3线芯识别
每个线芯应通过其颜色(依据5.2)和相应结构表中规定的特殊要求进行识别。
6.4填充物和线扎
应依据相应结构表使用填充物和线扎。
注:
符合要求的位置,结构表应指出:
—是否允许使用中心填充物;
—铠装(护套)是否被要求用于填充外部空隙;
—是否允许单独的填充物填充空隙;
—如有填充物,是否允许线扎带用于电线的集合上。
单独填充物使用的位置,应为弹性混合物、天然纺织品、人造纺织品或类似材料。
可拆除铠装(护套)、填充物和线扎带而不损坏电线。
6.5编织纺织物
编织物用的纱应为天然材料(如棉,加工棉或丝)或人造材料(如人造丝,聚酰胺)。
编织物结构均匀,不应存在结点或间隙。
6.6铠装(护套)
6.6.1铠装(护套)的类型
铠装(护套)的类型应为以下中的一种(如相应结构表中所规定):
a)类型EM3,EM3,EM6或EM7,符合BS7655-2.1;
b)类型XM1,符合BS7655-12.1。
6.6.2应用
铠装(护套)应为一种单一的均匀层,且可从电线上拆除而不对电线造成损坏。
配有带绕铁心使用的位置,
6.6.3厚度
依据K.2,通过一组测量值的平均值得到的铠装(护套)径向厚度,不应低于相应结构表给出的值,且测量值的最低值不应低于给出值下15%+0.1mm。
6.6.4颜色
6.6.4.1概述
铠装(护套)的颜色应符合相应结构表的规定。
6.6.4.2黑色铠装(护套)
相应结构表要求电线要有黑色铠装(护套),或在电线(无颜色规定)上的施加黑色铠装(护套)的位置,整个铠装(护套)均应为黑色。
6.6.4.3非黑色铠装(护套)
对于所有非黑色铠装(护套),颜色应覆盖整个铠装(护套)或其表面。
在表面颜色施加的位置,表面颜色的材料应与其覆盖位置的材料一致。
表面颜色应与其覆盖的部分持久的紧密相连,不可分割。
6.7屏蔽
屏蔽线的电线编织屏蔽层应由镀锡退火铜线(如相应结构表的规定)组成。
每根屏蔽线上线丝的数量和末端数量应确保填充因数不小于0.6。
填充因数F应用以下公式计算得出:
F=mndw/2πD×([+(π2D2/L2)]1/2
式中:
D为屏蔽线直径,单位:
毫米(mm);
dw为屏蔽线丝的直径,单位:
毫米(mm);
L为屏蔽线丝的长度,单位:
毫米(mm);
m为线丝的总数量;
n为每根屏蔽线上的末端总数量。
6.8电气试验
6.8.1概述
在带硬化绝缘软线上进行的电气试验应符合表1的规定。
这些试验应依据表2的试验顺序进行。
表1—条款6中,对软线试验的清单
条款号
试验
表中规定的电线
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
电气试验
6.8.2
导线电阻
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
6.8.3
完整线圈的电压试验:
2000V
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
6.8.4
线芯的电压试验:
1500Va
—
—
X
X
X
X
X
X
X
X
6.8.4
线芯的电压试验:
2000Vb
—
—
X
X
X
X
X
—
—
—
6.8.5
绝缘层状态良好
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
6.8.6
铠装(护套)表面阻抗
—
—
X
X
X
X
X
—
—
—
构造和尺寸试验
5.1
构造检查
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
6.2.3
绝缘厚度测量
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
6.6.3
铠装(护套)厚度测量
—
—
X
X
X
X
X
X
X
X
6.9.2
直径测量
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
6.9.3
椭圆度测量
—
—
X
X
X
X
X
X
X
X
6.9.4
电线节距
X
—
—
—
—
—
—
X
X
X
完整线圈的机械强度
6.9.5
双滑轮可挠性试验
X
X
X
Xc
X
X
—
—
—
—
6.9.6
三滑轮可挠性试验
—
—
—
—
—
—
X
X
X
X
6.9.7
扭绞试验
—
—
—
—
—
—
X
X
X
X
6.9.8
磨损电阻试验
X
X
—
—
—
—
—
—
—
—
其它试验
6.9.9
可焊性试验
X
X
X
X
X
X
X
X
X
—
6.9.10
兼容性试验
—
—
—
—
—
—
X
—
X
—
6.9.11
编织纺织线的热阻抗
X
—
—
—
—
—
—
—
—
—
6.10
单线芯的火焰蔓延
—
—
—
X
X
—
X
—
X
X
a)针对绝缘层厚度小于等于0.6mm。
b)针对绝缘厚度大于0.6mm。
c)在屏蔽和外部铠装(护套)与电线结合前进行。
表2—条款6规定的软线试验顺序
试验
条款
试验方法
试验类别
对零件的试验
导线结构
6.1
BS6360
S
绝缘:
材料
6.2.1
BS7655-1.1或-11.1
T
应用
6.2.2
肉眼检查
S
厚度
6.2.3
K.1
S
线芯识别:
颜色
6.3
肉眼检查
S
颜色的清晰和持久
5.2.3
5.2.3
S
线芯的节距
6.9.4
肉眼检查和测量
S
填充物和线扎
6.4
肉眼检查
S
纺织编织物
6.5
肉眼检查
T
屏蔽
6.7
肉眼检查和测量
S
铠装(护套):
物理性质
6.6.1
BS7655-2.1和-12.2
T
应用
6.6.2
肉眼检查
S
厚度
6.6.3
K.2
S
完整线圈的试验
线芯标记
5.3
肉眼检查和测量
R
标记的持久性
5.3.5
5.3.5
S
导线阻抗试验
6.8.2
BS6360
S
完整线圈的电压试验
6.8.3
C.2
S
线芯的电压试验
6.8.4
C.3
T
绝缘层状态良好
6.8.5
C.6
R
铠装(护套)表面阻抗
6.8.6
C.7
T
直径
6.9.2
BSEN60811-1-1:
1995,8.3
S
椭圆度
6.9.3
BSEN60811-1-1:
1995,8.3
S
双滑轮可挠性试验
6.9.5
D.1
Ta
三滑轮可挠性试验
6.9.6
D.2
T
扭绞试验
6.9.7
D.3
T
磨损电阻试验
6.9.8
D.4
T
可焊性试验
6.9.9
附录F
T
兼容性试验
6.9.10
附录G
T
编织纺织线的热阻抗
6.9.11
附录J
T
单线芯的火焰蔓延
6.10
BSEN50265-2-1
T
注:
试验分类(如样品(S)或例行(R))可能为型式证明系统的一部分。
a)表17,18和19中规定的线芯的试验类别为R。
6.8.2导线阻抗
每根导线的直流(d.c.)阻抗应依据BS6360在长度不超过1m的电线成品上测得。
所有电线的每根导线的阻抗(除了表10规定的),应不超过BS6360规定的相应值。
表10规定的导线的阻抗不应超出BS6360规定值3%。
6.8.3电线成品的电压试验
当电线依据C.2进行试验时,绝缘层不应出现击穿现象。
6.8.4线芯的电压试验
当线芯依据C.3进行试验时,绝缘层不应出现击穿现象。
6.8.5绝缘层无不良试验
当电线依据C.6进行试验时,绝缘层不应出现击穿现象。
6.8.6铠装(护套)的表面阻抗
此试验应在带铠装(护套)的电线上进行。
铠装(护套)由化合物EM2、EM3(表17规定的电线除外)、EM6和EM7制成。
当依据C.7进行测试表面阻抗时,阻抗大小不应超过1×109欧姆。
6.9非电气试验
6.9.1概述
按照表1的规定,对带热
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