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泵房施工技术方案

作业指导书

编号：

TJGC-2006-002

工程名称：

安徽淮南煤电基地田集电厂工程

作业项目名称：

补给水泵房施工技术方案

编制单位：

上海市机械施工有限公司田集项目部

批准：

安全：

质量：

技术：

审核：

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编制日期

版次

泵房施工技术方案

1工程概况

淮南煤电基础田集电厂补给水泵房及引水管位于安徽省淮南市凤台县境内。

施工区地处淮河北岸的冲击平原，因施工区域近期冲填，目前地面标高在26m左右。

泵房井等建筑物

本工程取水泵房采用大开挖施工。

地下结构平面尺寸为34.64×16.9×18.6m，补给水泵房高18.6m，埋置深度18.3m，井壁厚1.1m。

泵房井结构为钢筋混凝土结构，用C30S8砼浇筑井体。

配电间及检修间各一间。

2.编制依据

1、工程测量规范　　　　　　　　　　　　　　GTB50026-93

2、混凝土结构工程施工及验收规范　　　　　　GB50204-2002

3、混凝土强度检验评定标准　　　　　　　　GBJ107-87

4、建筑工程施工质量验收统一标准　　　　　　　GB50300-2001

3.作业准备和条件

3.1对进场的设备如混凝土泵车、运输泵车、吊车及钢筋机械等必须工作性能良好，能够很好的满足现场施工的需要。

3.2水泥、黄砂、碎石、钢材、装饰材料等需用的材料应及时组织材料进场，并提供相关的质保书及复试报告，确保材料质量进场后的水泥、碎石、钢材在委托试验室做复试报告时，必须按照主体工程见证人备案管理制度进行操作取样。

3.3对于施工用的砂浆、混凝土配合比等必须在施工前做委托，实验室做好配合比以满足施工的需要。

对结构用的混凝土所用水泥必须采用大厂的水泥，以确保质量。

3.4钢筋工段和砼搅拌站应分别做好钢筋、水泥、砂石等材料的跟踪台帐工作；周转性材料（钢模板、扣件、脚手架、木跳板等）应提前一个月把周转性材料预算计划清单报到租赁站，以确保周转性材料能够按质按量及时供应。

3.5力能供应

施工时，基坑四周深井井点、轻型井点正常运行，能够确保基坑地下水位保持在施工平面1.0M左右。

砼浇注前，应组织检修人员对设备和水管线路的完好性进行检查，确保浇注时的施工用水。

机电钳各工班人员应检查现场照明和机械、工器具施工用电设备、线路的完好性，以确保正常供电。

砼半成品供应应采取商品砼的方案。

砼由混凝土公司运输至现场，再通过输送泵导管送到浇注点。

4工程施工测量

4.1测量放线

本工程测量定位采用先进的高精度的全站仪一套，J2经伟仪2台，精密水准仪3台，以设计或业主、监理提供的基准点的坐标，高程与现场各个主要施工要点为基准点，并对测出各建（构）物的相互位置，距离作校核全闭合，调整闭合关。

用以上的测量结果校正式与相邻的接口，确认无误后将各测量结果点的位置，报请业主、监理或设计复核确认，以后在该项目施工各项点埋好桩号和标志点，对各点的坐标及高程定位，以作为后阶段各单体建筑物的基准。

4.2平面控制测量

4.2.1对施工场地及控制点进行实地勘察，结合平面布置图，设置施工平面测量控制网，要求达到考虑通视条件，稳固、方便等因素，放样时每点至少有两个控制点做后视，便于投测时进行校核。

4.2.2对各控制点相互之间进行闭合校验，保证各点位于统一系统，随着施工的进度每两个月至少复测一次，以求控制网稳固不变。

4.3高程控制测量

本工程水准点采用85国家高程系统。

根据业主提供的等级水准点，用精密水准仪进行引出，布置在施工区域附近，为保证施工期间高程的稳定性，点位设计在受施工环境影响小，且不易遭破坏的地方。

4.4测量精度的控制及误差范围

测角：

采用三点交汇法。

测角中误差2″以内，总误差2mm以内。

水准测量：

采用往返测法，闭合差12

mm。

5泵房工程

5.1概况

泵房采用长方形钢筋砼结构形式，地下结构平面尺寸为34.64×16.9×18.6m，埋置深度18.3m，井壁厚1.1m。

井内有纵隔墙3道、横隔墙5道，在井壁埋设出洞穿墙钢套管。

泵房采取三次制作，施工方法如下：

泵房考虑采用井体二次制作方案。

板底一次（板底砼约1000m3，井体第一节砼约2000m3，井体第二节砼约1200m3）砼总方量约5300m3。

泵房砼标号C30，抗渗S8，垫层砼标号C25。

5.1.1垫层标号C25厚200MM，砼方量122.96立方。

5.1.2泵房井底板7.9M—9M考虑到井体立模绑扎钢筋等项工序，井体墙身1.1M含入钢筋砼底板一次制作高度2.1M，7.9M—10M，砼方量约1100立方。

5.1.3泵房井墙体16.5M分两次浇注，第一节10M—18.5M，砼方量2115.72立方，第二节18.5M—26.5M，砼方量1991.26立方。

5.1.4泵房井砼总方量约5300立方，标号C30抗渗S8，垫层砼标号C25。

5.2泵房施工顺序

5.3脚手架工程

外脚手用双排钢管搭设，内脚手采用满堂脚手，脚手架的横向间距1.00m，纵向间距1.20m，步距1.80m。

安全网，脚手架要与泵房脱开，必须设斜撑，剪刀撑，外脚手每隔3.60m必须设抛撑。

本工程内外脚手架均采用扣件式钢管脚手架，钢管直径48mm，壁厚3.5mm的钢管。

5.4模板工程

5.4.1架立模板

模板拼装，围檩、立筋应按模板翻样图施工，模板要有脚手架提供操作立模条件，预埋件及穿墙洞应在内模架之后完成，并应确保其位置、标高、轴线的正确。

模板采用木模。

拼装的木模其表面应光洁，拼缝严密平整，不漏浆，所有模板表面平整符合规范要求。

立筋采用50×100方木，围檩Φ50双拼钢管，拉杆螺栓采用Φ14mm园钢，中间设置50×50mm，δ＝2mm的止水片，周边焊牢。

拉杆螺丝设置水平间距600mm，垂直间距600mm。

为防止浇砼时爆模板，应加强支撑及模板接缝处检查，所有拼缝及模板接缝处要逐个检查嵌实，防止漏浆。

模板架立好后应请甲方、监理进行验收。

内外模板立模顺序。

原则上先立内模，后立外模。

模板与钢筋安装应相互配合进行，若妨碍绑扎钢筋的模板、应等钢筋安装完毕后再立模。

5.5钢筋工程

本工程的钢筋规格、种类繁多，对进场钢筋要进行验收，按规格分批挂牌堆放在有衬垫的钢筋堆场上，防止底层钢筋锈蚀。

对进场钢筋应按批按规格抽样试验，严格遵守“先试验、后使用”的原则。

为了保证本工程施工质量，对上岗操作人员进行严格培训，培训合格者方可上岗操作，特别在本工程中所采用有闪光对焊接头，上岗人员必须经过考核，合格者方可上机作业，做到万无一失，确保焊接接头质量。

制作成型钢筋，按其规格，绑扎先后，分别挂牌堆放，对其成型的具体尺寸，规格由工地质量员抽样检验把关，对直径16mm以上钢筋均采用闪光对焊或电弧焊接，对小于直径16mm的受拉钢筋接头，接头位置要互相错开，同一截面的钢筋接头要求严格按施工操作规程要求执行。

钢筋绑扎顺序：

先底梁钢筋，最后井壁钢筋。

钢筋绑扎要结实，井壁的内外层钢筋之间要设定位撑。

在钢筋绑扎后，采用同给配砂浆垫块，以满足泵房井砼保护层设计厚度要求。

5.5.1钢筋进场必须要有质保书，进场后对原材料按规范要求进行试验，无证或试验不合格的钢筋严禁使用，需要替代其他规格品种的钢筋必须要设计单位认可及符合规范有关规定。

5.5.2翻样加工：

按设计要求依图出大样图，算出钢筋配料长度，机械成型，按规格堆放，主筋接头宜采用闪光接触焊。

5.5.3钢筋绑扎

钢筋绑扎时钢筋的规格、数量、形状、间距均应按设计要求施工，绑扎接头，焊接接头按规定错开，砼保护层采用砼垫块，各类预埋件要有测量工精确测放，型号、数量、锚固长度应正确无误，严禁遗漏。

5.5.4预留钢筋

在进行井体制作，应预埋隔墙钢筋，其要求如下：

①井墙预留钢筋长度，应埋入井壁内35d，伸出井壁20d；

②钢筋规格：

应采用隔墙钢筋相同的直径；

③钢筋间距：

与隔墙间距相同；

④钢筋联接：

预埋钢筋与隔墙钢筋采用单面焊接，焊缝长度10d，焊缝间隔错开，焊条用E50焊条。

5.6砼工程

泵房砼总方量约5300m3。

本工程砼采用商品砼，砼标号C30抗渗S8，泵送到位的方法。

混凝土配合比的选择，应满足设计标号。

砼由两台泵车输送。

浇筑的自由高度不应大于2m，如超过2m应加串筒浇筑。

砼浇筑时应对称平衡进行，采用分层平铺法，分层厚度控制在30cm左右，振捣时防止漏振和过振现象，以确保砼的质量。

在浇筑过程中，加强泵房平面高差、下沉量的观测，随着砼浇筑总量增大，测量密度相应加大，如出现意外情况采取相应措施确保泵房施工安全。

集水井抽水不能间断。

每次浇筑砼前充分做好准备工作，泵送砼及时测定坍落度，每次浇砼根据规范做好抗渗、抗压的试验工作。

钢筋、模板及各类预埋件经隐蔽工程验收合格。

砼开浇前全面检查准备工作情况并进行技术交底，明确各班组分工、分区情况，砼入仓前清除仓内各种垃圾并浇水湿润，合格后方可浇注。

施工中严格控制层差，杜绝冷缝出现，振捣时振捣器应插入下层砼，注意不漏振、过振，钢筋密集处加强振捣，分区分界交接处要适当延伸振捣，确保砼外光内实，且不过振、漏振。

钢筋工、木工加强值班检查，发现问题及时处理，保证正常施工，交接班时交清情况后才能离岗。

施工缝处理，在泵房上、下节井壁间设置施工缝，施工缝表面凿除松散部分，并用水冲清，充分湿润，但不得有积水。

在井壁宽度内设置止水钢板作为施工缝处理。

泵房接高前，施工缝进行凿毛冲洗干净，使骨料外露。

用同标号水泥浆接浆，厚1～2cm。

施工缝中设置双层厚3mm宽400mm钢板。

5.7砼养护

A、砼浇注完毕后，须覆盖草包，当砼达到一定强度才能拆除模板，一般需养护72小时，承重模板必须达到设计强度后方可拆除。

B、养护时间不少于14天。

C、浇水次数应能保证处于润湿状态。

D、砼养护设专人24小时值班养护。

5.8井体接高

5.8.1上下两节井体轴线应在同一轴线上。

5.8.2上下两节井壁间应设施工缝，在井壁宽度内设宽400mm、厚3mm、双层钢板作为施工缝处理。

5.8.3井体接高前，施工缝表面应凿毛处理，并用水或气冲洗干净，不能有积水，使骨料外露。

5.8.4井体在浇砼接高前，应用同标号水泥砂浆接浆，厚度1-1.5cm。

5.9隔墙平台和内部结构

待地下工程及顶管工程完成后进行内部结构的制作。

5.9.1脚手架搭设，井壁内外脚手架在井墙两侧搭设双排，间距横向1.00m，纵向1.20m，并设剪刀撑、水平撑、与井壁脚手架用水平横连成整体。

5.9.2预埋钢筋均清洗干净，钢筋接头采用E50焊条，单面焊接缝长度10d，接头间隔错开。

5.9.3隔墙制作

a隔墙分段立模浇筑。

b模板用拉杆细栓固定。

c钢筋原材料加工，绑扎安装，均要符合设计要求。

d砼入仓方式：

料斗内砼用吊车吊入井墙上设置的砼漏斗内，再经串筒入仓。

5.10地面建筑工程

5.10.1泵房上部结构施工流程

（1）厂房部分柱、墙、梁、板等结构施工，采用自下而上分为3节进行施工。

分节位置见附图-06：

泵房上部结构施工分节示意图。

（2）结构混凝土分3次浇筑，第1、2、3次分别浇筑第1、2、3节结构混凝土。

（3）上部结构柱、梁结构采用分节搭设满堂脚手架，立侧模现浇柱、墙结构混凝土。

为抓工期，尽快拆除脚手架进行后续工序施工，屋架梁和屋面板采用预制后吊装。

泵房上部结构施工流程

泵房上部结构（厂房部分）施工流程图

5.10.2泵房上部结构主要工序施工方法

5.10.2.1细部测量

1.厂房基础施工测量

⑴混凝土杯形基础施工测量

①柱基础定位

根据厂房平面图，将柱基纵横轴线投测到地面上去，并根据基础图放出柱基挖土边线。

首先在矩形控制网边上测定基础中心线的端点（基础中心线与矩形边的交点）。

端点应根据矩形边上相邻两个距离指标桩，以内分法测定（距离闭合差应进行配赋），然后用两台经纬仪分别置于矩形网上端点，进行中心线投点，其交点就是柱基的中心。

再根据基础图，进行桩基放线，用灰线把基坑开挖边线在实施标出，在离开挖边线约0.5～1.0m处方向线打入四个定位木桩，钉上小钉标示中线方向，供修坑立模之用。

同法可放出全部柱基。

②基坑抄平

基坑开挖后，当基坑快要挖到设计标高时，应在基坑的四壁或者坑底边沿及中央打入小木桩，大木桩上引洞一高程的标高，以便根据标点拉线修整坑底和打垫层。

③支立模板时的测量工作

垫层打好以后，根据柱基定位桩在垫层上放出基础中心线，并弹墨线标明，作为支模板的依据。

支模上口还可由坑边定位桩直接拉线，用吊垂球的方法检查其位置是否正确。

然后在模板的内表面用水准仪引测基础面的设计标高。

并画线标明。

在支杯底模板时，应注意使实际浇灌出来的杯底顶面比原设计的标高略低3－5cm，以便拆模后填高修平杯底。

④杯口（立柱）中线投点与抄平

在柱基拆模以后，根据矩形控制网上柱中心线端头，用经纬仪把柱中线投到杯口顶面，并绘标志标明，以备吊装柱子时使用。

中线投点有两种方法：

一种是将仪器安置在柱中心线的一个端点，照准另一端点而将中线投到杯口上，另一种是将仪器置于中线上的适当位置，照准控制网上柱基中心线两端点，采用正倒镜法进行投点。

为了修平杯底，须在杯口内壁测设某一标高线、该标高线应比基础顶面略低3～5cm。

与杯底设计标高的距离为整分米数，以便根据该标高线修平杯底。

⑵钢柱基础施工测量

钢柱基础定位与基坑底层抄平方法均与混凝土杯形基础相同，其特点是基坑较深而且基础下面有垫层以及埋设地脚螺栓。

其施测方法与步骤如下：

①垫层中线投点和抄平

垫层混凝土凝固后，应在垫层面上投测中线点，并根据中线点弹出墨线，绘出地脚螺栓固定架的位置，以便下一步安置固定架并根据中线支立模板。

投测中线时经纬仪必须安置在基坑旁（这样视线才能看到坑底），然后照准矩形控制网上基础中心线的两端点。

用正倒镜法，先将经纬仪中心导入中心线内，而后进行投点。

螺栓固定架位置在垫层上绘出后，即在固定架外框四角处测出四点标高，以便用来检查并整平垫层混凝土面，使其符合设计标高，标尺不够长时，可采取挂钢尺法。

②固定架中线投点与抄平

a.固定架的安置

固定架用钢材制作，用以固定地脚螺栓及其分埋设件的框架。

根据垫层上的中心线和所画的位置将其安置在垫层上，然后根据在垫层上测定的标高点，借以找平地脚，将高的地方混凝土打去一些，低的地方垫以小块钢板并与底层钢筋网焊牢，使符合设计标高。

b.固定架抄平

固定架安置好后，用水准仪测出四根横梁的标高，以检查固定架标高是否符合设计要求，允许偏差为－5mm，但不应高于设计标高。

固定架标高满足要求后，将固定架与底层钢筋网焊牢，并加焊钢筋支撑。

若系深坑固定架，在其脚下需浇灌混凝土，使其稳固。

c.中线投点

在投点前，应对矩形边上的中心线端点进行检查，然后根据相应两端点，将中线投测于固定架横梁上，并刻绘标志。

其中线投点偏差（相对于中线端点）为±1～±2mm。

③地脚螺栓的安装与标高测量

根据垫层上和固定架上投测的中心点，把地脚螺栓安放在设计位置。

为了测定地脚螺栓的标高，在固定架的斜对角处焊两根小角钢，地脚螺栓的设计高度稍低一些。

然后在角钢上两标点处拉一细钢丝，以定出螺栓的安装高度，待螺栓安装好后，测出螺栓第一丝扣的标高。

地脚螺栓不宜低于设计标高，允许偏高＋5～＋25mm。

④支立模与浇灌混凝土时的测量工作

支模测量与混凝土杯形基础相同。

重要基础在浇灌过程中，为了保证地脚螺栓位置及标高的正确，应进行看守观测，如发现变动应立即通知施工人员及时处理。

⑤用木架安放地脚螺栓时的测量工作

为了节约钢材，基础也可不用固定架，而采用木架。

这种木架与模板连结在一起，在模板与木架支撑牢固后，即在其上投点放线，地脚螺栓安装以后，检查螺栓第一丝扣标高是否符合要求，合格后即可将螺栓焊牢在钢筋网上。

因木架稳定性较差，为了保证质量，模板与木架必须支撑牢固，在浇灌混凝土过程中必须进行看守观测。

⑶混凝土柱子基础及柱身、平台施工测量

当基础、柱身到上面的每层平台，采用现场捣制混凝土的方法进行施工，配合施工进行下述测量工作：

①基础中线投点及标高的测设

当基础混凝土凝固拆模以后，即根据控制网上的柱子中心线端点，将中心线投测在靠近柱底的基础面上，并在露出的钢筋上抄出标高点，以供在支柱身模板时定柱高及对正中心之用。

②柱子垂直度测量

柱身模板支好后，必须用经纬仪检查柱子垂直度。

由于现场通视困难，一般采用平行线投点法来检查柱子的垂直度，并将柱身模板校正。

其施测步骤如下：

先在柱子模板上端根据外框量出柱中心点，和柱下端的中心点相连弹以墨线。

然后根据中心控制点A、B设AB的平行线A’B’，其间距为1～1.5m。

将经纬仪安置在B’点，照准A’。

此时由一人在柱上持木尺，并将木尺横放，使尺的零点水平的对正模板上中心线。

纵转望远镜仰视木尺，若十字丝正好对准1m或1.5m处,则柱子模板正好垂直，否则要将模板向左或向右移动，直到十字丝正好对准1m或1.5m处为止。

若由于通视困难，不能应用平行线法投点校正时，则可先按上法校正一排或一列首末两根柱子，中间的其他柱子可根据柱行或列间的设计距离丈量其长度加以校正。

③柱顶及平台模板抄平

柱子模板校正以后，应选择不同行列的二、三根柱子，从柱子下面已测好的标高点，用钢尺沿柱身向上量距，引测二、三个同一高程的点于柱子上端模板上。

然后在平台模板上设置水准仪，以引上的任一标高点作后视，施测柱顶模板标高，再闭合于另一标高点以资校核。

平台模板支好后，必须用水准仪检查平台模板的标高和水平情况，其操作方法与柱顶模板抄平相同。

④高层标高引测与柱中心线视点

在第一层柱子与平台混凝土浇灌好后，须将中线及标高引测到第一层平台上，以作为施工人员支第二层柱身模板和第二层平台模板的依据，如此类推。

高层标高根据柱子下面已有的标高点用钢尺沿柱身量距向上引测。

向高层柱顶引测中线，其方法是将仪器置于柱中心线端点上，照准柱子下端的中线点，仰视向上投点。

若经纬仪与柱子之间距离过短，仰角大不便投点时，可将中线点A用正倒镜法延长至A’，然后置仪器于A’向上投点。

标高引测及中线投点的测设容差按下列规定：

标高测量容差为±5mm；纵横中心线投点容差，当投点高度在5m及5m以下时为±3mm，5m以上为5mm。

2.厂房结构安装测量

⑴柱子安装测量

①柱子安装前的准备工作

a.对基础中心线及其间距，基础顶面和杯底标高进行复核，符合设计要求后，才可以进行安装工作。

b.把每根柱子按轴线位置进行编号，并检查柱子的尺寸，是否符合图纸的尺寸要求：

如柱长、断面尺寸、柱底到牛腿面的尺寸、牛腿面到柱顶的尺寸等，无误后，才可进行弹线。

c.在柱身的三面，用墨线弹出柱中心线，每个面在中心线上画出上、中、下三点水平标记。

并精密量出各标记间距离。

d.调整杯底标高，检查牛腿面到柱底的长度，看其是否符合设计要求，如不相符，就要根据实际柱长修整杯底标高，以使柱子吊装后，牛腿面的标高基本符合设计要求。

②柱子安装时的测量

柱子安装的要求是保证平面与高程位置符合设计要求，柱身垂直。

预制钢筋混凝土柱插入杯口后，应使柱子三面的中线与杯口中线对齐，并用木楔或钢楔作临时固定，如有偏差可用锤敲打楔子拨正。

其偏差允许为±5mm。

钢柱吊装要掌握如下要求：

基础面设计标高加上柱底到牛腿面的高度，应等于牛腿面的设计标高。

首先，根据基础面上的标高点修整基础面，再根据基础面设计标高与柱底到牛腿面的高度算出垫板厚度。

安装垫板要用水准仪配合抄平，使其符合设计标高。

钢柱在基础上就位以后，应使柱中线与基础面上的中线对齐。

柱子立稳后，即应观测±0点标高是否符合设计要求，其允许误差应满足下表（柱子安装测量容差表）的要求。

③柱子垂直校正测量用两架经纬仪安置在纵横轴线上，离柱子的距离约为柱高的1.5倍，先照准柱底中线，再渐渐仰视到柱顶，如中线偏离视线，表示柱子不垂直，可指挥调节拉绳或支撑，敲打楔子等方法使柱子垂直。

经校正后，柱的中线与轴线偏差不得大于5mm。

柱子垂直度允许误差，按下表（柱子安装测量容差表）的规定，柱高10m以上时，其最大误差不得大于20mm。

满足要求后，要立即灌浆，以固定柱子位置。

柱子安装测量容差表

测量内容

测量容差（mm）

钢柱垫板标高

钢柱±0标高检查

预制钢筋混凝土±0标高检查

柱子垂直度

±2

±2

±3

柱高10m内，≤±10

10m以上，H/1000≤±20

注：

H为柱子高度。

在实际工作中，常把成排的柱子都竖起来，然后才进行校正。

这时可把两台经纬仪分别安置在纵横轴线一侧，偏离中线不得大于3m，安置一次仪器可校正几根柱子。

但在这种情况下，柱子上的中心标点或中心墨线必须在同一平面上，否则仪器必须安装在中心线上。

⑵吊车梁安装测量

吊车梁的安装测量，要保证吊车梁中线位置和梁的标高满足设计要求。

①吊车梁安装时的中线测量

根据厂房控制网或柱中心轴线端点，在地面上定出吊车梁中心线（亦即吊车轨道中心线）控制桩，然后用经纬仪将吊车梁中心线投测在每根柱子牛腿上，并弹出墨线，投点误差为±3mm。

吊装时使吊车梁中心线与牛腿上中心线对齐。

②吊车梁安装时的高程测量

吊车梁顶面标高，应符合设计要求，根据±0标高线，沿柱子侧面向上量取一段距离，在柱身上定出牛腿面的设计标高点，作为整平牛腿面及加垫板的依据。

同时在柱子上端比梁顶面高5～10cm处测设一标高点，据此修平梁面。

梁面整平以后，应置水准仪于吊车梁上，检测梁面的标高是否符合设计要求，误差应不超过±3～±5mm。

5.10.2.2吊车梁（屋架梁、屋面板）预制与吊装

2.吊车梁制作

⑴模板

①底模由15cm厚C20混凝土制成凸形底板，表面作磨光处理。

②侧模采用钢板加工而成的定型大块钢模。

⑵钢筋绑扎与立模

钢筋绑扎在台位上进行，C40混凝土垫块作为保护层，绑扎完成以后按板的设计尺寸立模，并涂隔离剂，模板接缝嵌入海绵止浆条防止漏浆。

⑶混凝土拌合、运输、灌注

混凝土由搅拌站供应，混凝土掺入高效减水剂，以改善混凝土性能和机理。

混凝土的振捣使用插入式振动器，随打随整平，并在表面拉毛。

⑷拆模和养生

拆模后及时养护，当混凝土强度达到80%以上时，吊车吊离台坐存放，自然养生，继续下一片梁的施工。

⑸允许偏差

预制吊车梁的尺寸和形状的允许偏差，除经工程师同意外，应控制在下列规定的限值：

限值：

允许偏值

长度：

+10mm、-5mm

厚度：

+4mm、-2mm

表面平整：

+10mm、-5mm

中心线位移

10mm

螺栓位移

5mm

螺栓外露长度

+10mm、-5mm

预留孔中心线位移：

5mm

预留洞中心线位移：

15mm

侧向弯曲：

L/750且不大于20mm

注：

L为构件长度，以mm计。

3.预制吊车梁的移运及堆放

⑴预制吊车梁移运时的吊点位置应按图纸规定，如图纸无规定时，应按构件内钢筋布置，结合吊运、搁置过程中的受力情况，经计算确定，并请监理工程师批准。

⑵预制吊车梁移运和堆放时，应有可靠的支承，支承位置应与吊点一致。

支承结构必须保持构件的稳定性。

堆放构件时，应按构件刚度和受力情况放置，并保持稳定。

⑶预制吊车梁应按吊运安装次序堆放，应有适应通路，防止越堆吊运。

4.预制吊车梁安装

⑴预制吊车梁采用力距132T/m的轨行塔式起重机吊装。