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生产运作管理复习
第一章
生产运作就是一切社会组织将其输入(各种资源要素)转化、增值为输出(有形产品或无形劳务)的过程。
生产运作管理是对生产运作系统的设计、运行与维护过程的管理,它包括对生产运作活动进行计划、组织与控制。
【名】
生产运作管理内容
一是生产运作系统的设计管理:
包括产品或服务的选择和设计、工艺选择、能力规划、生产运作设施的选址与布置、服务交付系统设计和工作设计等。
二是生产运作系统运行过程的管理:
主要涉与生产计划、组织与控制等方面。
三是生产运作系统维护改进的管理:
主要包括设施的改进、操作加工方式的改进、生产方式的改进、产品质量的改进等。
生产运作管理的目标就是要使输出(产品或服务)在交货期、质量、成本、柔性和服务等几个方面都取得最优效果。
TQCSEF(时间,质量,成本,服务,环境,柔性)
生产运作类型的划分:
按照一定的标准对生产运作活动进行分类,从而把握不同生产运作类型的特点和规律,这是进行生产运作管理实践与研究的基本前提。
【简答,名词解释,多选】
首先,可以从管理的角度,将生产运作分成两大类:
制造性生产和服务性运作
制造性生产就是通过物理和(或)化学作用将有形输入转化为有形输出的过程。
制造性生产类型的划分如下
(1)连续性生产与离散性生产(按照工艺过程的特点)
(2)备货型生产(MTS)与订货型生产(MTO)(根据用户对产品的需求特性)
(3)大量生产、成批生产与单件生产(根据产品或服务的专业化程度)
(1)连续性生产又称流程式生产,是指在生产过程中,物料均匀、连续地按一定工艺顺序运动,在运动中不断改变形态和性能,最后形成产品的生产。
离散性生产是指物料离散地按一定工艺顺序运动,在运动中不断改变形态和性能,最后形成产品的生产。
其中有一种可称为“加工装配式生产”。
(2)备货型生产MTS是指通过市场预测,按已有的标准产品或产品系列进行的生产,生产的直接目的是补充成品库存,通过维持一定量成品库存来满足用户的需要。
【名】
订货型生产MTO是以顾客的订单为依据,按用户特定的要求进行生产【名】
备货型生产的特点【多选】
●产品标准化程度高
●生产效率高
●能够与时满足顾客共性化需求,用户订货提前期短
●有利于企业编制计划并按计划组织生产活动
●但库存水平高,有时也会出现产品短缺
●且难以满足顾客个性化的需求
订货型生产的特点【多选】
v产品标准化程度低,专用性强
v生产效率低
v用户订货提前期长
v但对顾客个性化需求的满足程度高
v但库存水平低
v不必经过分销渠道销售
vMTO和MTS的主要区别
项目
MTS
MTO
驱动生产的方式
预测驱动
订单驱动
产品
标准产品
按用户要求生产,无标准产品,大量的变型产品与新产品
生产过程
均衡
不稳定
风险
成品积压风险
交货期长的风险
适应市场
供不应求的稳定市场
供过于求的变化市场
对产品的需求
具有共性,可以预测
个性化,难以预测
价格
事先确定,较低
订货时确定,较高
交货期
有成品库存随时供货,短
订货时决定,长
设备
多采用专用高效设备
多采用通用设备
人员
专业化人员
需多种操作技能人员
(3)大量生产:
产品品种单一,产量大,生产重复程度高。
工作地固定完成一两道工序。
【多选】
单件生产:
与大量生产相对立,是另一个极端。
品种繁多,每种仅生产一台,生产的重复程度低。
每个工作地负担40个工序以上
成批生产:
介于大量生产与单件生产之间,即品种不单一,每种都有一定的批量,定期轮番生产,生产有一定的重复性。
每个工作地固定完成2-40个工序
由于大量大批生产具有上述优势,它可给企业带来很多好处:
①从设计到出产的整个生产周期短,因此加快资金周转。
大量大批生产一般是备货型生产,生产周期短使得用户的订货提前期短,从而加快了整个社会的生产速度;
②用人少,机械化、自动化水平高,产出率高,劳动生产率高;
③人力、物力消耗少,成本低;
④产品质量高而稳定。
单件小批生产类型的特征(劣势)
设计方面:
设计工作量大,设计周期长,需要的设计人员多。
因图纸得不到制造过程和使用过程的检验,设计质量也不易提高。
工艺方面:
编制工艺的周期长、工作量大。
由于生产的重复程度低,材料消耗定额也不易或不宜准确制定。
工艺质量不易提高,需要的工艺人员多。
生产组织方面:
只能进行粗略分工,工作地专业化程度不高。
工人需完成多种较复杂的操作,需较长时间培训。
多品种生产只适于使用通用设备,效率低,工作转换时间长。
生产管理方面:
只能粗略制定工时定额。
原材料、毛坯种类变化大,不易建立长期稳定的协作关系,质量与交货期不易保证。
计划、调度工作复杂,例行管理少,例外管理多,需要管理人员多。
单件生产成批生产大量生产的特征比较
生产类型
单件生产
成批生产
大量生产
产品品种
多、不稳
较多、较稳定
少、稳定
产量
单件或少量
较多
大
工作地专业化程度
基本不重复
定期轮番
重复生产
机械设备
万能设备
部分专用设备
多数专用设备
工艺装备
通用
部分专用设备
专用设备
劳动分工
粗
一定分工
分工细
工人技术水平
多面手
专业操作较多
专业操作
效率
低
中
高
生产周期
长
中
短
成本
高
中
低
适应性
强
较差
差
更换品种
易
一般
难
服务性运作又称作非制造性生产。
它的基本特征是提供劳务,而不制造有形产品。
但是,不制造有形产品不等于不提供有形产品也并不等于绝对不制造有形产品。
5.服务性运作的分类
(1)纯劳务运作与一般劳务运作(是否提供有形产品)
(2)顾客参与的服务运作与顾客不参与的服务运作
(3)大量资本密集服务、大量劳动密集、专业资本密集服务与专业劳动密集服务;
生产运作类型的划分
特性
制造性生产
服务性运作
输出品的形态
产品/服务的储藏
生产/运作设施规模
生产/运作场地数
生产资源的密集度
生产和消费的关系
与顾客的接触频度
受顾客的影响度
顾客要求反应时间
质量/效率的测量
有形的产品
可库存
大规模
少
资本密集
分开进行
少
低
长
容易
无形的服务
无法储藏
小规模
多
劳动密集
同时进行
多
高
短
难
与制造性生产相比,服务性运作有以下几个重要特点:
1.服务型运作的生产效率难以测量。
因为服务型生产的输出是无形的
2.服务型运作的质量标准难以建立,服务质量难以评价
3.与顾客接触是服务型运作的一个重要内容,有时顾客就是运作系统的一个组成部分,从而使得生产(服务)过程难以控制,并且这种参与往往导致低效率。
4.制造性生产可以通过增加或减少库存来处理由于需求变化引起的波动,但服务型运作,特别是纯劳务不能通过库存来调节。
(参前面的表)
第二章
生产运作策略是指企业在其经营战略的总体规划下,决定如何通过运作活动来达到企业的整体经营目标的谋划。
生产运作策略主要包括三个方面的内容:
P58-64【多】
1生产运作的总体策略
2产品或服务的选择、设计与开发策略
3生产运作系统的设计策略
企业战略的三个层次:
公司战略事业战略职能战略
生产运作的总体策略通常有五种:
P59【简答】
1.自制或购买:
自制或购买有不同的层次;一般不可能全部自主
2.低成本和大批量:
适用标准化、需求量大的产品或服务;高投资的专用设备
3.多品种和小批量:
适用个性化的产品或服务,但效率难提高。
4.高质量
5.混合策略:
多品种、低成本、高质量;大量定制生产
产品或服务的选择策略:
很关键,须考虑以下因素。
v产品市场需求的不确定性(多晶硅,电动车)
v外部需求与内部能力之间的关系
v原材料、外购件的供应(制造大飞机)
v企业内部各部门工作目标上的差别
波特五力分析:
潜在竞争者购买者力量供应商力量替代品威胁波特的三种竞争战略:
【多】成本领先战略差异化战略集中一点战略
第三章
生产运作流程就是指能够将一定输入转换为一定输出的一组相互关联的活动(任务)。
【名解】
生产运作流程是指生产运作过程中必须要经过的环节。
生产运作的构成要素:
【多】1.投入2.产出3.任务4.物流和信息流5.库存
生产运作流程的类型
1.连续流程与离散流程2.面向库存生产的流程与面向订单生产的流程
3.节拍流程与非节拍流程
节拍是指流程中每一道工序所用的时间都是固定的。
4.单件小批作业流程和流水作业流程(教材P109)
前者工件或顾客的移动路线不一致,机器设备的布置一般按机群式布置,主要针对多品种小批生产;后者工件或顾客的移动路线都一致,机器设备按加工对象的需要配置,形成流水线布置形式,主要针对大量大批生产。
5.推进式流程与牵引式流程
按生产驱动方式可以分为推进式(push)流程和牵引式(pull)流程。
对于加工装配式生产,可以采用推进式流程或者牵引式流程。
对于推进式流程,每一工作地和生产车间都按计划加工零部件,将完成情况反馈到计划部门,并将加工完的零部件送到后一道工序和下游生产车间。
物料流和信息流是分离的。
对于牵引式流程,每道工序和每个车间都按照当时的需要向前一道工序和上游车间提出要求,发出工作指令,上游工序和车间完全按这些指令进行生产。
物料流和信息流是结合在一起的。
6.工件不动的流程与工件移动的流程
工件不动的流程出现在工件难以移动的情况,如船舶、公路、桥梁、房屋和油井的建造,医院的手术台。
对于工件不动的流程,操作工人、机器设备和工具要按照生产和工程的进程来配备。
由于空间有限,组织加工或施工会造成很大困难,物流也会变得十分关键和复杂。
因此只要不是由于工件本身不能移动的产品,都应逐步改为工件移动流程。
工件移动的流程可以使机器设备固定安装,电源、水源和气源的线路和管道容易合理布局,有利于在现场建立工作秩序,形成有序的物料流,保证安全和质量,减少操作者行走和搬运工具等无效的体力消耗,提高工作效率。
7.成批移动流程和单件移动流程
按照工件或者顾客是单件移动还是成批移动,可以分为单件移动流程和成批移动流程,这两种流程对加工周期、等待时间、运输次数、设备利用和组织管理的影响都是不同的。
三种典型的移动方式:
成批移动方式:
一批零件全部加工完成后,整批移动到下道工序加工;单件移动方式:
单个零件加工完成后,立即移动到下道工序加工;混合移动方式:
两者混合
节拍(cycletime)是指连续完成相同的两个产品(或两次服务,或两批产品)之间的间隔时间。
生产周期(leadtime)是指要加工的产品从以原材料的状态进入一个生产运作流程,直至变换成完成品为止,在生产运作流程中度过的全都时间。
生产批量附书
【多选】
业务流程重构BRP就是对企业的业务流程(process)进行根本性(fundamental)的再思考和彻底性(Radical)的再设计,从而获得可以用诸如成本、质量、服务和速度等方面的业绩来衡量的戏剧性/显著性(dramatic)的成就”。
【名解】
第四章
设施选址的影响因素【简答】
经济因素;政治因素;社会因素;自然因素
✪1.运输条件和费用2.劳动力资源的供应条件:
教育水平;工资水平;是否充裕;(劳动密集型企业)3.当地社会的生产协作条件,需要协作厂多时要考虑4.科技依托条件:
中关村、硅谷(高科技企业)5.基础设施条件(特别是能源)水、电、气、交通、通讯等5.自然资源条件:
土地;水;气候;地质等条件。
6.法律、法规和政策条件:
税负,环保,政局,工会,政策的稳定性(经济特区)7.社会文化因素:
生活习惯,文化教育水平,XX信仰,生活水平8.全球运作背景下设施选址的考虑因素:
生产无国界;因素更
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