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出入口结构施工方案
武汉市轨道交通三号线土建工程第十标段
王家墩北站附属结构施工方案
一、编制依据
(1)《轨道交通车站工程施工质量验收标准》(QGD006-2005)
(2)《建筑工程施工质量验收统一标准》JGJ107-2003
(3)《地下铁道工程施工及验收规范》(GB50299-1999);
(4)《建筑施工模板安全技术规范》(JGJ162-2008);
(5)《建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ166-2008);
(6)《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2003
(7)《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)。
(8)《混凝土结构设计规范》(GB50010-2002);
(9)《混凝土结构施工平面整体表示方法制图规则和构造详图》(03G101-1)
(10)《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18-2003)
(11)《简明建筑施工计算手册》(第三版)(汪正荣等编,中国建筑工业出版社);
(12)武汉市轨道交通三号线土建工程第十标段范-菱区间轨排井结构施工设计图纸;
(13)我单位其他地下结构项目的施工经验。
二、工程概况
2.1工程概况
车站附属设计地下一层箱型结构,采用明挖法施工,围护结构为直径800mm@1000mm钻孔灌注桩(其中1号风道及1号出入口为围护结构为直径1000mm@1200mm钻孔灌注桩,侧墙采用钻孔桩与内衬墙间夹柔性防水层的复合墙结构形式。
结构封顶后顶板覆土约2m。
本站设计的结构构件尺寸及形式见表2.1-1结构形式一览表,标准断面形式见图2.1-1车站主体结构标准段横剖面图。
表2.1-1结构形式一览表
序号
项目
结构部位
单位
说明
1
建筑面积
总建筑面积
㎡
961
2
层数
地下
层
1层结构
3
层高
地下一层
mm
5400
地下一层集水井部
mm
8500
4
结构形式
地下一层箱型结构
5
地下防水
结构自防水
C35P8防水混泥土
材料防水
全包防水
6
结构断面尺寸
侧墙厚度
mm
600
顶板
mm
700
底板
mm
600
内墙
mm
600
2.2工程地质及水文地质情况
2.2.1工程地质
拟建场地位于王家墩中央商务区地形叫较为平坦,地面高程一般为21.15-22.88m间。
地貌单元属于长江一级阶地,场地土自上而下可分为4层,具体场地岩土层构成与特征如下:
1、填土
杂填土(1-1):
杂色,湿,压缩性不均,含有较多的砖渣。
碎石砼块等建筑垃圾,局部夹有少量的粘土及生活垃圾,个别钻孔自上而下建筑垃圾,粘性土增多。
结构松散,力学性质不均,工程性能差,层厚0.8-7.0m,平均厚度3.3m。
2、第四系全新统冲积层(Q4al)
1)粘土(3-1):
褐黄-褐灰色,饱和,软塑-可塑状态,中-高压缩性,含少量铁锰氧化物,无摇振反应,光滑,干强度高,韧性高。
个别钻孔分布,其厚度0.9-3.1,平均厚度1.9m,埋深2.4-4.5m。
2)粘土(3-2):
褐黄色,稍湿,可塑状态,中压缩性,含氧化铁,铁锰质结核及少量高岭土,无摇振反应,光滑,干强度高,韧性高。
其厚度1.2~5.9m,埋深0.8~5.8m。
3)淤泥质粉质粘土(3-3):
灰~褐灰色,饱和,流塑状态,高压缩性,含有机质、腐植物及少量云母片,无摇振反应,稍有光滑,干强度中等,韧性高。
场区内大部分地段分布,其厚度1.4~14.5m,平均厚度为4.7m,埋深4.0~7.0m。
4)粉质粘土夹粉土(3-4):
灰~褐灰色,饱和,软塑状态,中-高压缩性,粉土呈稍密状态,含有机质,腐植物。
其厚度1.9~5.9m,平均厚度为4.7m,埋深5.1~12.1m。
5)粉质粘土夹粉砂、粉土(3-5):
灰~灰褐色,湿-饱和,稍密状态、粉质粘土呈软塑状态,中-高压缩性。
互层单层厚度0.1~0.5m,局部达0.5~2.0m,厚度1.4~6.2m,平均厚度为3.2m,埋深5.4~12.1m。
6)粉砂(4-1):
灰色~青灰色,饱和,稍密~中密状态,中压缩性,含云母片、长石、石英等矿物,夹薄层粉质粘土(呈软塑状态)透镱体。
其厚度4.6~10.7m,平均厚度为6.9m,埋深12.7~21.2m。
7)粉细砂(4-2):
灰~青灰色,饱和,中密状态,中-低压缩性,含云母、长石、石英等矿物,夹粉土、粉质粘土(局部呈透镜体分布)。
厚度20.5~24.1m,平均厚度为22.0m,埋深20.4~25.8m。
表2.2-1岩土物理力学性质表
地层代号及名称
天然重度r(kN/m3)
粘聚力C(kPa)
内摩擦角φ(度)
渗透系数K(cm/s)
(1-1)杂填土
18.0
(3-1)粘土
17.9
16
6
3.5×10-6
(3-2)粘土
18.8
22
10
3.8×10-6
(3-3)淤泥质粉质粘土
17.8
11
5
3.2×10-6
(3-4)粉质粘土夹粉土
18.4
14
15
9.2×10-5
(3-5)粉砂夹粉土
18.5
10
20
9.6×10-4
(4-1)粉细砂
18.9
0
30
1.5×10-2
(4-1a)粉质粘土
18.0
15
9
7.2×10-6
(4-2)细砂
19.1
0
32
9.6×10-3
(4-2a)粉质粘土
18.5
18
10
7.6×10-6
2.2.2场地水文地质条件
对拟建场区有影响的地下水有两种类型。
1、上层滞水主要存于土层中,主要赋存于(1-1)层杂填土中,其水量受大气降水、地表水及人类生产、生活用水补给影响,无统一自由水面。
上层滞水水位在地面下2.13~3.67m之间。
2、孔隙承压水主要赋存于砂层中,与长江有一定的水力联系,互补关系,季节性变化规律明显,(3-4)层为弱透水层,通过初勘抽水试验测量,承压水位为地表下5.06m,相当于绝对标高16.18m。
场地地下水对混凝土结构及钢筋混凝土结构中的钢筋具有微腐蚀性。
2.3结构工程施工特点与施工控制重难点
2.3.1施工特点
(1)基坑有支撑体系,为坑内钢支撑,因此对结构施工影响较大。
(2)结构形式复杂,底板、顶板及侧墙浇注方量较大,应注意控制砼水化热以防砼开裂;侧墙砼浇注过高应对模板支撑体系进行检算,防止爆模、跑模等现象发生。
(3)防水质量要求高。
2.3.2施工控制重难点
(1)本工程关键工期要求很紧,需要统筹策划、协调安排,严格控制工程施工进度。
(2)本工程结构形式复杂,跨度大,受力也很复杂。
(3)防水施工是本工程贯彻绐终的质量控制重点,同时也是本工程的施工技术难点之一。
防水施工是一个复杂的系统工程,牵涉面广,结构为砼自防水,结构外防水及施工缝、变形缝、结构接口部位防水等各个环节的防水质量综合体现,任何一个环节做得不好,都有可能对整体防水效果产生很大的影响,在整个施工过程中必须加强全过程控制,确保每一道工序防水质量。
(4)在结构施工前,对导线点和水准点进行复核,施工时做好工程结构测量放样,确保结构尺寸准确是确保结构质量的一个重要环节。
(5)确保工程周边环境的安全,是本工程环境保护的重点。
2.4结构工程施工准备
1、在结构施工前,先对导线点和水准点进行复测,并经监理及第三方监测单位复核。
基坑开挖至设计标高后进行测量、放样及验收,严禁超挖。
2、结构施工前,对围护结构表面进行有效的防水处理,包括凿毛找平等,使防水卷材铺贴面达到防水板铺设要求。
3、扎扎实实作好图纸会审工作,并对侧墙、立柱、顶板模型支撑系统进行设计、检算,报审批准后根据施工进度提前安排进料。
4、提前进行防水材料的进料及检验工作。
5、对结构施工顺序、施工进度安排、施工方法及技术要求向工班及全体管理人员进行认真交底。
6、根据施工进度适时安排劳动力、机械设备进场。
2.5工期计划
2013年11月20日-2014年1月10日,共51个工作日。
三、总体施工方案
1、结构采用明挖顺作法进行施工。
2、结构各部位模板体系见下表3.1-1结构各部位模板体系统计表。
表3.1-1结构各部位模板体系统计表
序号
结构部位
模板体系
1
底板
胶合板+对拉螺栓加固
2
侧墙及顶板
胶合板+对拉螺栓杆加固、满堂红脚手架作支撑
3
内隔墙
胶合板+对拉螺栓杆加固、满堂红脚手架作支撑+斜撑
2、结构施工流程见下表3.1-2结构施工流程表。
表3.1-2结构施工流程表
序号
施工步骤
施工示意图
施工说明
1
垫层施工
基坑开挖一个流水段,浇注一段,并用振动器捣固,人工抹平,并铺设自粘式防水卷材。
2
底板施工
混凝土从短边开始浇注,侧模板采用木模—对拉螺栓体系,侧墙浇筑高度为浇注600mm。
3
顶板及侧墙施工
待底板达到设计要求强度100%后,拆除第二道钢支撑,搭设满堂红+胶合板作支撑体系,施工侧墙和顶板,一次浇筑到位。
四、结构工程施工方案
4.1钢筋工程施工方案
该工程钢筋主要级别HPB300、HRB400,钢筋连接为机械连接和搭接(当使用机械连接时,连接件必须是经国家有关职能部门批准合格的产品,符合有关质量标准,并经现场试验合格后方可使用)。
预埋件穿孔塞焊:
HRB400钢筋采用E50-XX系列焊条,HPB300钢筋采用E43-XX系列焊条。
4.1.1施工准备
1、审图:
认真查阅图纸、方案、相关安全质量规范,确定施工重点、难点、做好图纸会审。
2、管理人员及劳务人员,对任务、人力、资源总体布局,选拔施工管理经验丰富、文化层次高、业务能力强,直辖整个施工全过程的人员,工程操作人员须对本种熟练操作,掌握基本应知应会知识。
3、管理人员及分工
项目总工
结构技术负责人
钢筋技术负责人
质量检查员
安全员
测量员
钢筋工长
(1)总工:
负责项目部全面技术、质量工作;
(2)结构技术负责人:
负责结构钢筋、模板、砼方案的编制及施工过程的检查、验收。
(3)钢筋技术负责人:
对钢筋工程进行技术交底,负责施工过程的监控及验收。
(4)质检员:
对钢筋工程进行监控,检查原材组织预检验收。
(5)测量员:
负责工程的全部放线,保护控制桩、水准点、细部尺寸定位。
4.1.2施工流程
底板(底梁)→楼梯→侧墙及顶板(顶梁)。
4.1.3施工布置
1、工艺流程
进场验收→钢筋加工→绑扎前准备→钢筋绑扎→钢筋验收→填交接表→钢筋进场后进行外观检查→验收后取样试件做试验→合格后方可进行下料使用
2、钢筋加工:
(1)钢筋翻样按图纸结构施工图纸及施工规范,由钢筋工长进行翻样,确定尺寸,画出形状,经过技术负责审核后下料;
(2)调直:
采用调直机械调直盘条,调直过程中除锈;
(3)切断:
据翻样表编号下料,分规格挂好料牌,切料时不得有端部弯起现象,长短搭配,先断长料,不得用短尺量长度,防止产生累计误差,防止出现马蹄槎,禁止用气割下料。
(4)成型:
采用弯曲机和手工弯曲工具,应先加工样品,看尺寸无误后大批量断料,检查其质量并验收,不能反复弯曲以免产生裂纹,下料长度应减去弯曲调直值。
(5)受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定:
①、HPB300级钢筋末端应作180°弯钩,弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍;
②、当设计要求钢筋末端需作135°弯钩时,HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍,弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求;
③、钢筋作不大于90°的弯折时,弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。
检查数量:
施工单位、监理单位按每工作班同一类型钢筋,同一加工设备抽查不应少于3件。
(6)除焊接封闭环式箍筋外,箍筋的末端应作弯钩,弯钩形式应符合设计要求,当设计无具体要求时,应符合下列规定:
①、箍筋弯钩的弯弧内直径应不小于受力钢筋直径;
②、箍筋弯钩的弯折角度:
对于抗震等要求的结构,应为135°;
③、箍筋弯后平直部分长度:
本工程不应小于箍筋直径的10倍。
(7)滚轧直螺纹加工
①丝头加工流程:
钢筋端面切头→滚压螺纹丝头→质量检验→带帽保护→丝头质量抽查→分类码放
②钢筋:
切头用砂轮切割机平头,不准出现马蹄型。
③滚压螺纹:
使用滚压螺纹机加工成螺纹。
④质量检验方法:
用卡板检验丝头长度,用止环回规检验丝头大小(直径)
检验数量:
同规格、同型式,同一批材料,以500个为一个验收批。
表4.2.3-1钢筋加工的允许偏差
序号
项目
允许偏差(mm)
1
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸
±10
2
弯起钢筋的弯折位置
±20
3
箍筋内净尺寸
±5
3、接头搭接和机械连接
(1)钢筋的锚固与连接
普通钢筋锚固长度应符合下表规定,括号内数量为HRB400级钢筋直径大于25时的锚固长度。
表4.2.3-2普通钢筋锚固长度表
混凝土强度等级
C35
HPB300
23d
HRB400
29d(31d)
直径不小于25的钢筋连接宜采用机械连接接头。
直径不大22钢筋连接可采用绑扎搭接接头。
受力钢筋接头宜设置在钢筋受力较小处,一般情况可选择构件跨度的1/4附近。
焊接接头应相互错开35d并不小于500,接头面积百分率不应大于50%。
机械连接接头等级不应低于二级(原B级)。
机械连接接头宜相互错开35d并不小于500,接头面积百分率不宜大于50%。
受拉钢筋接头面积百分率大于50%时应采用一级机械接头(原A级)。
搭接焊接头宜采用双面焊,必要时可采用单面焊接。
单面焊接时焊缝长度不小于10d,双面焊接时焊缝长度不小于5d,d为较大钢筋直径。
受拉搭接长度应满足下表的要求并不小于300,受压钢筋的搭接长度取同级别钢筋受拉搭接长度的0.7倍并不小于200。
表4.2.3-3普通钢筋搭接长度表
混凝土强度等级
C35
HPB300
31d
HRB400
39d
(2)滚扎直螺丝接头位置
a、基础梁上层主筋在支座两侧1/3范围,下层主筋在跨中1/3范围,中梁和顶梁与基础梁相反。
b、墙筋接头施工缝上去150mm,接头错开≧35d且≧500;
c、纵水平筋交错搭接,沿高度每隔一根错开搭接≧500;
d、柱筋距施工缝(一次到中板顶)≧柱长边1米或1.2米,接头错开≧500或35d;
e、底板纵筋错开35d且≧500;
f、底板横筋上层主筋在支座附近,下层主筋控制跨中附近,机械连接宜相互错开35d且≧500,接头面积百分率不宜大于50%。
4、钢筋绑扎
绑扎前所有操作人员做好交底,钢筋技术员熟悉图纸,指挥工人。
(1)将需要规格、型号、数量由加工场放到指定地点,所有钢筋保护层均用塑料垫块(H型、环型)垫块来保证,柱筋采用定位箍筋固定,墙筋采用梯子筋来保证筋的位置、间距,用后拆除立即清理干净,复核尺寸。
底板、底梁、钢筋绑扎、柱、墙、电梯井等钢筋插筋。
工艺流程:
放线并验线→绑扎底梁筋、底板下层钢筋→底板上层网片筋→底板上下层拉结筋→柱、墙插筋→钢筋自检
①据图纸由测量放出底梁、中、暗柱、墙插筋的位置线及其它洞口控制线,测放在防水保护层上,用红漆标识,监理验线后开始绑扎。
②底板筋排列顺序:
东西向筋上层主筋在上,下层主筋在下,南北向筋在东西向中间。
③底板筋弯钩,下排向上,上排朝下,所有钢筋弯点,均用八字扣绑扎且必须牢固,层排列筋相邻两排之间垫以短钢筋(同主筋规格)箍筋弯钩叠合处沿受力方向错开,且垂直主筋。
④底板、梁绑扎
a、按照弹好控制线先摆好梁下层主筋,架起上层主筋,在上层主筋上用石笔画出箍筋间距,梁主筋用套筒连接,错开35d,接头面积不得超过50%,箍筋沿梁交错布置绑扎。
b、底板下层筋,按筋的摆放位置线,先铺下排筋,再铺底板上排筋,错开35d,接头净50%,保护层采用按600*600*50梅花式布置。
c、底板上层筋,先铺上钢筋马蹬东西放置间距0.9*0.9m梅花布置,在马蹬上画出间距,先放南北向筋,再摆东西向并绑扎,底板钢筋较大,绑扎时采用加长双股线,八字扣绑牢。
(2)柱子筋绑扎插筋。
①按放好的墙、柱等位置线插筋绑扎就位,绑好定位箍筋样施工缝处绑好梯子筋,并各底板筋点焊固定,接头错开。
②柱筋绑扎:
底板砼浇筑完后,首先清理干净钢筋上的灰浆,然后弹出轴线边线,调整柱子插筋位置,使柱筋垂直并在竖筋上标出50线。
③钢筋连接:
先将箍筋套在柱插筋上,柱钢筋采用直螺纹连接,接头按规范错开,主筋连接后,绑柱子定位筋,绑上、中、下三道定位筋,主筋位置准确,在竖筋上画出箍筋间距均匀由上而下绑扎,箍筋与主筋垂直,箍筋接头沿柱子竖筋交错布置,拉筋要勾住箍筋加密区严格按图施工,塑料垫块按在柱四角主筋外皮0.8米,且箍筋保护层≧15mm,箍筋弯勾135°,平直段10d。
(3)墙筋:
扶壁柱钢筋、侧墙墙钢筋绑扎
a、摆放并固定好墙筋脚手架,竖向梯子筋,细扎横向梯子筋,绑扎竖向横向筋
b、梯子筋安装,在伸出砼面的钢筋上绑扎竖向横向梯子筋,以第一排横向筋标高为准。
c、按横、竖向梯子筋绑扎横、竖向样筋,所有墙筋、竖盘在内侧,水平筋在外,墙水平筋放暗柱主筋外,钢筋弯钩朝向墙内,第一根水平筋距离地5cm开始梯子上、中、下设四道撑筋两端刷防锈漆,保护层用环型塑料垫块50mm,梅花型布置。
(4)梁钢筋绑扎
a、纵向钢筋接头就位:
底模支完,先穿梁下层筋,再穿上层纵筋,隔一定距离,将上层筋与箍筋绑扎牢固,柱头内核心箍筋不能减少,接头在支座1/3处全部采用直螺纹连接,接头位置上铁在1/3跨中,下层在支座。
b、在梁的底模板上画出箍筋间距,摆放主筋,再反箍筋套入主筋,从两端向中间绑扎,加密区按图施工,控制好间距,数量,垂直度,箍筋弯钩在梁中交错布置,弯钩135°,平直段长10d,梁端第一个箍筋距柱边50mm处,梁底纵向主筋保护层用砼垫块间距800,主筋两排以上垫短钢筋(同主筋直径)
(5)板钢筋绑扎、安装
钢筋安装时,受力钢筋的品种、级别、规格、数量必须符合设计要求
a、清理模板上杂物,弹好钢筋控制线;
b、按控制线先摆主筋,后放分布筋,预留孔洞、电线管等,保护层用砼、塑料、H型垫块,间距0.9*0.9m梅花形布置。
c、上下钢筋间加马蹬,以确保上下层钢筋的位置,钢筋相交点用八字扣绑扎。
4.1.4钢筋绑扎质量控制
1、在梁、板、柱施工,柱露出混凝土部分,采用塑料布保护防止砼污染钢筋,如有沾污砼应在砼初凝前用抹布擦净。
2、绑扎钢筋漏扣数量小于等于扣数的10%,且不集中,绑扎丝尾朝向代内侧,保证钢筋位置准确,严格控制筋的移位。
3、及时做好自检、预检、隐检等各项检查验收,资料齐全后可进行下道工序,做好标识,绑扎责任卡。
钢筋安装位置的允许偏差和检验方法应符合表4.1.4-1规定
表4.1.4-1钢筋安装位置的允许偏差和检验方法表
项目
允许偏差(mm)
检验方法
绑扎钢筋网
长、宽
±10
钢尺检查
网眼尺寸
±20
钢尺量连续三档,取最大值
绑扎钢筋骨架
长
±10
钢尺检查
宽、高
±5
钢尺检查
受力钢筋
间距
±10
钢尺量两端、中间各一点,取最大值
排距
±5
保护层厚度
基础
±10
钢尺检查
柱、梁
±5
钢尺检查
板、墙、壳
±3
钢尺检查
绑扎箍筋、横向钢筋间距
±20
钢尺量连续三档,取最大值
钢筋弯起点位置
20
钢尺检查
预埋件
中心线位置
5
钢尺检查
水平高差
+3
0
钢尺和塞尺检查
4、钢筋保护层控制
a、柱子筋用环型垫块,设上、下二道定位箍,第一道距砼顶50mm;
b、板、梁用砼垫块,保证厚度均匀,强度合格;
5、钢筋连接质量控制要点
a、原材料连接套筒,合格证、检验报告、工艺检查报告,现场抽样检验报告齐全、合格,各科自检记录齐全。
b、外观检查,连接牢固、顺直。
c、接头位置设在受力较小处,施工缝钢筋接头距施工缝≧150mm,柱连接接头设置在与柱连接的梁长边跨中1/3处。
4.1.5钢筋工程验收
1、技术资料验收
①钢筋、套筒等原材料出厂合格证,进场复试报告;
②钢筋连接接头试验报告;
③隐检记录;
④钢筋加工验收记录;
⑤《检验批质量验收记录》、《分项工程施工报验表》
2、现场验收检查
①钢筋规格、型号、级别、数量等符合设计要求;
②钢筋安装位置偏差,据质量目标要求,严格按楚天杯验收标准验收。
3、报监验收。
4.2混凝土工程施工方案
结构为一层单跨钢筋混凝土箱型结构。
结构采用钻孔灌注桩作为基坑的围护结构,采用明挖顺做法施工,围护桩与内衬墙一起作为使用阶段的侧墙承受使用阶段水土压力,两者结构分离,为复合式构造。
结构顶板(梁)、侧墙和底板(梁)采用防水混凝土,强度等级C35、抗渗等级P8,底板下素混凝土垫层采用C20。
4.2.1总体施工部署
根据《王家墩北站附属深基坑开安全挖方案》,结构施工顺序与基坑开挖顺序基本相同。
结构施工按“竖向分层,由下至上”的施工原则进行组织。
为减少施工缝,以利于结构防水,一次浇筑施工。
垫层、防水及防水保护层后,立即组织钢筋、模板及混凝土浇筑施工。
4.2.2施工准备
1、施工准备:
本工程是采用商品混凝土,先施工底板、(梁)、后施工墙、板分项,墙柱梁板采用汽车泵送。
根据施工工序及工期安排混凝土量大,现场管理人员分两班,每班12h,各专业有关领导及施工人员跟班作业,负责检查,同时做好各方协调工作。
2、主要机具准备:
见表4.2.1-1
表4.2.1-1主要机具表
机具名称
单位
数量
备注
汽车吊
台
2
ZN-50型振捣器
台
10
铁锹
把
50
铁抹子
个
20
木抹子
个
20
混凝土运输车
台
20
3、技术准备:
①技术人员熟悉图纸,了解混凝土强度等级、施工缝、变形缝的构造要求。
②混凝土浇筑前试验计划检查混凝土标养室的温湿环境,以满足需求。
4、材料准备:
本工程全部采用商品混凝土,两家搅拌(其中一家备用)混凝土应连续浇筑,应保证15min浇筑一车供应需求。
养护材料为塑料布、养护剂、阻燃草袋等。
5、人员准备:
见表4.6.1
表4.6.1-1人员准备表
工种
单位
数量
备注
模板工
人
20
钢筋工
人
30
混凝土工
人
10
注:
泵送操作人员必须经过专门培训。
6、现场准备:
①钢筋隐检已作完,并已核实预埋件、线管、孔洞的位置,数量及固定情况。
②模板的预检工作已完成、模板标高位置、尺寸准确、支架稳定可靠模板拼缝严密。
③商品混凝土由搅拌站试验室确定,以及外加剂用量。
④有技术部门讲述施工方案,对重点部位单独交底,专人负责,做到人人心中有数。
⑤浇筑混凝土用架子、工作平台、安全稳固,满足浇筑要求。
⑥商品混凝土由技术部门提供具体供应时间、标号数量、特殊要求,如抗渗入模温度、预防混凝土碱集料反应所需要提供的资料。
⑦模板缝隙和孔洞要堵严,预埋件、测量放线必须经检查,做好预检、隐检记录,监理人员验收后方可浇筑。
浇筑时保护好钢管,每车混凝土的塌落度都得检查。
4.2.3混凝土工程施工
1、振捣和浇筑一般要求:
①本工程分区流水施工,每一流水段混凝土应连续浇筑,如必须间歇,间歇时间应尽量缩短,并在下层混凝土初凝前浆上层混凝土浇筑完毕。
②浇筑混凝土时为防止混凝土分层离析,混凝土由料斗、泵管内卸出时,其自由倾浇高度≤2m,防止混凝土分层离
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