脚手架及卸料平台工程方案.docx
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脚手架及卸料平台工程方案
广安明发国际广场二期工程
落地脚手架工程搭拆及
卸料平台搭设
一、编制说明我公司在人力资源、机械配备、材料调配、质量要求、进度安排等方面统一部署的原则下,根据本工程特点及功能要求,本着对业主负责、对社会负责的精神;本着对业主资金合理利用,对工程质量的终身负责的态度;以“科学、经济、优质、高效、适用”为编制原则,认真负责,严谨求实的理性态度来编制本项目的施工方案。
本施工方案按照设计图纸、房屋建筑施工规范的要求,保证重点、统筹兼顾;根据施工现场的地质、地貌、气候等实际情况,结合我公司的施工力量和管理模式。
本着以机械为主,人工施工为辅的施工方法,科学组织,充分发挥我公司的优势,达一流品质,创名牌工程,建放心的工程的原则编制。
具有丰富施工管理经验的人员,在仔细研究图纸、明确工程特点、充分了解施工环境、准确把握业主要求的前提下,成立编制小组,集思广益、博采众长,思路敏锐,力求本方案切合工程实际、重点突出、具有针对性、呼应性和可操作性等特点,确保公司承诺的质量、工期能够顺利实现,同时保证良好的周边环境和施工环境。
二、编制依据
1、广安市明发国际广场二期建设项目施工图;
2、有关现行国家和行业以及地区所颁发的施工质量验收规范、操作规程、标准图集和工程建设标准强制性条文;
3、国家及工程所在地对施工安全、文明施工以及环境保护等方
面的有关规定及技术标准。
4、我公司的质量手册、程序文件、建筑分项工程施工工艺标准等,以及我公司的自身生产经营能力。
5、本工程特点和施工现场环境条件。
三、工程概况
1、工程简介
1、工程名称:
广安市明发国际广场二期工程
2、建设单位:
明发集团广安房地产开发有限公司
3、监理单位:
四川元丰建设工程项目管理有限公司
4、施工单位:
南通宏华建筑安装有限公司
5、设计单位:
中科院建筑设计研究院有限公司
6、勘察单位:
中国兵器工业北方勘察设计研究院有限公司
7、检测单位:
四川精准建设工程质量检测有限公司
2、建筑简介
本工程由2#-9#楼组成,2#楼为多层商业,3#-6#楼为一类高层公寓楼,7#-9#楼为一类高层住宅楼。
总建筑面积:
199583.21m2,其中地上建筑面积:
162119.17m2,地下建筑面积:
37176.64m2。
3、结构简介本工程地下室及高层住宅为框剪结构,多层商业楼为框架结构,结构抗震等级3、4级。
四、脚手架工程搭拆方案及卸料平台搭设方案
(一)扣件式双排钢管落地式脚手架
脚手钢管采用6米、4米、3米、2米立尺的钢管。
脚手钢管质
量要符合现行国家标准《碳素结构钢》(GB/T700)中235-A级钢的规
新钢管的检查符合下列规定:
应有产品质量合格证;应有质量检验报告,钢管材质检验方法应符合现行国家标准《金属拉伸试验方法》(GB/T228)的有关规定;钢管表面应平直光滑,不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道;钢管的外径、壁厚、端面等偏差,应符合规定;钢管必须涂防锈漆。
钢管的检查符合下列规定:
表面锈蚀深度不得大于0.50mm锈蚀检查每年一次,检查时在锈蚀严重的钢管中抽取三根,在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查,当锈蚀深度超过规定值不得使用;钢管弯曲各种杆件端部1.5m范围以内,弯曲值不得大于5mm立杆钢管弯曲挠度值当3m 扣件采用钢扣件,在螺栓拧紧扭力矩达65Nm时,不得发生破坏。 新扣件要具有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证。 当对扣件质量有怀疑时,要按现行国家标准《钢管脚手架扣件》(GB15831)的规定抽样检测;旧扣件使用前进行质量检查,有裂缝、变形的严禁使用,出现滑丝的螺栓必须更换。 新旧扣件施工前均要进行防锈处理。 连墙件的材质要符合现行国家标准《碳素结构钢》(GB/T700)中 235-A级钢的规定。 1、脚手架的布设方案 本工程采用落地式双排脚手架部位,立杆下面铺垫木板,考虑到本工程主体结构施工期间处于夏季,风荷载较大,因此立杆间距控制在1.5米;立杆横距为1.05米,步高为1.8米;满铺木跳板。 内侧设置剪刀撑,并且将双排脚手架用钢管与框架柱进行顶撑牢固。 2、脚手架搭设要求 脚手架必须配合施工进度搭设,一次搭设高度不应超过相邻连墙件以上二步。 底座、垫板均应准确地放在定位线上,垫板宜采用长度不小于2跨、厚度不小于50mm勺木板。 相邻立秆的对接扣件不得在同一步内,同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm各接头中心至主节点勺距离不宜大于步距勺1/3。 如立杆采用搭接,搭接长度不应小于1米,且应采用不少于3个扣件。 当搭设至有连墙件的构造点时,在搭设完该处的立杆、纵向水平杆、横向水平杆后,应立即设置连墙件。 脚手架必须设置扫地杆,扫地杆应采用扣件固定在距底座上不大于20cm处的立杆上。 脚手架连墙件采用短钢管与建筑物刚性连接,应从底层第一步纵向水平杆开始设置。 在脚手架外侧立面整个长度和高度上连续设置,每道剪刀撑宽度按跨越5根立杆施工,斜杆与地面的倾角按600进行搭设。 剪刀撑斜杆的接长应采用搭接,搭接长度不应小于1米,且应采用不少于3个扣件。 扣件规格应与钢管相对应,螺栓拧紧扭力矩应不小于40Nm且不大于65Nm。 栏杆与挡脚板应设置在外立杆内侧,挡脚板高度为200mm。 脚手板采用竹笆满铺,用直径3.2mm的镀锌铁丝固定在支撑杆件上,在每悬挑层位置采用50mn厚木板作脚手板。 斜道为人行斜道,宽度为1米,坡度采用1: 3,斜道两侧及平台外围设置栏杆和挡脚板,栏杆高度为1.2米,挡脚板高度为200mm。 3卸料平台安装与拆除 a、卸料平台制作完成后,需经项目经理及安全负责人验收合格后 (即: 检验外形几何尺寸、使用材料的规格型号、连接点的质量、构件是否齐全等)方可进行安装工作。 b、安装过程中,吊运平台的钢丝绳与吊环之间要使用卡环连接,不能用吊钩直接钩挂吊环。 c、吊装后,需待支撑点撂稳、固定、钢丝绳拉接好、调整完毕并经专人检查验收合格后,方可卸掉起重吊钩。 该平台的后手锚固点为1.2m,锚固在砼楼板上面,以满足安全。 d、卸料平台在建筑物内锚固长度为1.2m,墙外悬挑长度为4.8m,卸料平台安装时外口略高于内口,不得向下倾斜。 e、钢丝绳与建筑物构件拉接处若有尖锐利口,应加软垫物作衬垫,以防钢丝绳磨损、切断。 f、钢平台的搁支点与上部的拉接点必须位于建筑物上,不得设 置在脚手架等施工施工设备上,支撑系统不得与脚手架连接 4、卸料平台的使用 a、现场设专人负责对卸料平台进行监督检查。 b、在卸料平台明显处设置标牌,料台上施工活荷载不得超过 2 1500N/m2。 c、卸料平台在使用过程中,要经常进行检修和维护,发现钢丝绳有锈蚀和损坏时应及时更换,焊缝开焊时应及时补焊牢固。 5、脚手架的拆除应全面检查脚手架的扣件连接、连墙件、支撑体系等是否符合构造要求。 拆除前应对操作工进行安全技术交底。 清理脚手架上的杂物及地面障碍物。 拆除作业必须由上而下逐层进行,严禁上下同时作业。 连墙件必须随脚手架逐层拆除,严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆除脚手架,分段拆除高差不应大于2步,如大于2步应增设连墙件加固。 当脚手架拆至下部最后一根长立杆的高度时,应先在适当位置搭设临时抛撑加固后,再拆除连墙件。 当脚手架采取分段、分立面拆除时,对不拆除的脚手架两端,应先按有关规定设置连墙件和横向斜撑加固。 各构配件严禁抛至楼地面,运至地面的构配件应及时检查、整修保养,并按品种、规格码放整齐。 6、脚手架的检查与验收应按《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》规定,进行阶段性检查和验收。 脚手架的使用中应定期检查连墙件、支撑等是否被破坏;地基是否积水,立杆是否悬空;扣件螺栓是否松动;安全防护措施是否符合要求;是否超载等。 (二)整体爬升式脚手架施工方案 1、整体爬升式脚手架的组成与工作原理 (1)组成此提升架主要有传力部分、动力提升部分、安全防坠部分组成。 传力部分由底部支撑框架、竖向主框架、支座(分为水平板式、竖向墙式两种)、常规脚手架组成,其中支座由钢跳梁、穿墙螺栓、导向架组成。 动力提升部分由电动葫芦(额定载重10t,恒速0.015m/s)、电缆线、操作控制台、专用配电箱组成。 安全防坠部分为安全防坠器。 整体提升架构造示意图如下: ■1 lx T 1 1 ——1 jr 1 r JF 1 b — — I—— \ 1—/j —1 1二 jT 1 —■ ! 1 卩\ * j <1 \ / I 口 s g 1 X. 1 \ JF 1 \ it < 1 J— o § T- 1 S1 1 1 \ ■- J— § ■ 1 r 1 吕 in- .、 8 2 p LF 7 1r \ x y A \ 1 L \ ■. \ / / LBi \ 1 \Jf' V 呂 1人 门丨 X―1■=1\= 1—— 115001ISQQ]IJ-.: : Jro: .'. 側脚* .LtWOIBOOLJWO]1500 H1400 [上.: : : ]J■: ]1■■-■: : ., 1 鶴M 4 1 7500 (2)工作原理 在建筑物外侧,利用竖向主框架、底部支撑框架作骨架搭设一定高度的外脚手架,通过支座承受其自重及施工荷载,并利用支座附着在建筑物上,然后通过自身的动力设备将整个架体实现升降的脚手架。 2、整体提升架的现场设计 本工程为框支剪力墙结构,因外侧阳台、飘窗等多为悬挑板,因此该工程整体爬升式脚手架的支座采用板式支座与墙式支座。 在平面 上布置支座时,先从塔吊标准节外0.5m处(便于塔吊锚固)开始布置第一个支座,然后以7.5m或小于7.5m的间距布置其它支座。 然后根据支座布置画出支座平面布置图,并进行编号。 同一编号的支座要布置四层,并且每层的平面位置均相同。 每个编号处布置一榀竖向主框架,一榀竖向主框架与四层的同一编号的支座附着。 3、架体安装 (1)安装工艺流程 在结构上预留穿墙(板)螺栓孔-搭设安装平台-安装支座并临时固定—拼装、安装、校正竖向主框架—安装底部支撑框架—搭设常规脚手架-铺设脚手板、设置安全网-安装防坠器-安装提升设备-检查验收—投入使用。 (2)安装操作要点 1)根据支座平面布置图,在结构上使用塑料套管预留穿墙(板)螺栓孔。 对板式支座,要预留2个? 45的螺栓孔。 对墙式支座,要在柱上预留3个? 45的螺栓孔。 预留螺栓孔的中心位置偏差应小于10mm预留螺栓孔应垂直于结构表面。 预留孔留设示意,详见下图。 夕卜柱 /? 45预留孔 2)在安装前,应根据底部支撑框架的安装标高,使用脚手架搭 设安全可靠的安装平台,其表面平整度不得大于20mm以保证底部 支撑框架的安装精度。 平台支撑地面应坚实,避免出现下沉。 3)根据支座平面布置图,复核各预留孔的位置是否正确,复核无误后,开始安装支座的钢跳梁,并使用专用扳手对穿墙(板)螺栓进行临时紧固。 4)每榀竖向主框架分为上、中、下三节。 安装前,应在平整的地面上把三节拼装好。 拼装时,要把相邻两节的导轨找平对齐,严禁错位,避免提升时影响导向架上导向轮的运行。 拼装好后,把每层的导向架从竖向主框架导轨上端滑入各层支座位置,然后用8#铁丝临 时固定在竖向主框架上。 使用塔吊或汽车吊把整榀竖向主框架吊至支座位置,先把中部支座与导向架连接好,后连接下部支座的导向架,再调整整榀竖向主框架的垂直度。 当竖向主框架向外倾斜时,使用手拉葫芦内拉校正;当其向内倾斜时,使用千斤顶外推校正。 当竖向主框架垂直偏差小于其高度的2%。 时,即为符合要求,然后摘掉吊钩安装下一榀主框架。 5)同一侧竖向主框架安装完后,开始组装本侧底部支撑框架。 本侧全部组装完后,拉通线校正底部支撑水平杆件的平直度,小于20mn即卩为合格。 6)全部底部支撑框架安装完成后,进行架体脚手架的搭设。 架体自身底部用大眼安全网和密目安全网进行兜底封闭,防止物体下 落;架体底部与建筑物之间缝隙,用2mn钢板做成合页式(焊接在架体上)盖板,防止垃圾及重物下落。 架体内上下通道,使用焊接钢筋挂梯挂在小横杆上,供人上下通行。 7)在每榀竖向主框架的中间支座上安装一个电动葫芦,把其电源控制线沿架体引至操作控制台上。 注意电源线应用瓷瓶与架体隔开,禁止电线直接与钢管接触。 每个电动葫芦都要编号,并且把编号标注在控制台相应的控制按扭上,便于对单个电动葫芦进行控制。 8)检查验收,投入使用。 检查架体整体垂直偏差,要求小于3%o,底部支撑框架水平杆高差要求小于40mm。 对脚手架根据《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-99)进行验收。 在检查符合要求后,进行超载、空载提升试验。 以上检验均由厂家派人指导进行,若验收合格,厂家与施工单位办理验收交接手续,投入使用。 4、架体的提升 (1)工艺流程 1)第一次提升工艺流程: 安装上部支座并固定-拆除下部支座—拆除障碍物—收起底部挡板—拆除支座上与竖向框架相连的承重销轴—电动葫芦检查、预紧—提升架体—重新插入支座承重销轴—放下底部挡板—转入第二次提升。 2)第二次及以后提升工艺流程: 拆除(N+2)层支座并移至(N+3层—拆除(N+1)层电动葫芦—拆除(N+1)层支座并移至(N+2)层—将电动葫芦安装在(N+2)层支座上—清除提升范围内障碍物—收起底部挡板—拆除固定在N层支座上的承重销轴—电动葫芦检查、预紧—提升架体(一个层高)—将N层支座移至(N+1)层—将承重销轴固定在(N+1)层支座上—放下底部挡板—转入下一次提升。 详见提升过程示意图。 提升过程示意图 (2)操作要点 1)在支座拆除过程中,同一榀竖向主框架必须始终保持有3个支座附着;同一层禁止左右相邻的2个支座同时拆除,必须间隔拆除。 2)每次提升前,应全数检查提升范围内障碍物是否清除、架体上超过规定重量的堆物是否清除、防坠安全器能否正常工作、固定在支座上的承重销轴是否拆除。 3)在提升前,应对每个电动葫芦进行预紧,防止架体提升时不能同步提升。 预紧时,每个电动葫芦应均匀预紧,防止个别机位提升时负荷过大。 4)在升降过程中,若出现异常情况,必须立即停止升降,进行检查。 查明原因并消除故障后,方可继续提升。 5、架体拆除 (1)工艺流程 拆除准备T拆除电缆控制线、操作控制台T拆除电动葫芦T拆除常规脚手架T拆除底部支撑框架T拆除竖向主框架。 (2)操作要点 1)拆除前,先向管理人员、工人进行技术交底,使参与拆除的人员明白拆除顺序、安全保护措施、特殊注意事项。 并将架体上的堆物、垃圾等清除干净。 2)拆除常规脚手架时,按照从上到下的顺序依次拆除脚手板、小横杆、大横杆、立杆、剪刀撑。 3)常规脚手架拆除完毕后,从一端开始,先拆除一榀竖向主框架两侧的底部支撑,后用塔吊把整榀竖向主框架吊至地面解体
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