金属结构制造施工组织设计.docx
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金属结构制造施工组织设计.docx
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金属结构制造施工组织设计
甘肃省迭部县达拉河勾洁寺水电站工程
金属结构制造
施工组织设计
青海省水利水电工程局有限责任公司
2013年4月6日
第一章概述
1.1编制依据及原则
1.1.1编制依据
(1)依据《甘肃省迭部县达拉河勾洁寺水电站工程金属结构制造及启闭设备设计制造招标文件》;
(2)发包人提供的有关答疑资料和补遗书等;
(3)水利部、电力工业部和国家颁布的现行水利水电工程设计规划、金属结构制作相关规范、标准;
(5)我单位拥有的科技成果、工法成果、机械设备状况、制造技术和管理水平以及多年来在金属结构制作实践中积累的经验。
1.1.2编制原则
(1)在认真、全面、系统地阅读招标文件、技术规范和设计文件的基础上,深刻领会和贯彻发包人意图及发包人对投标人的各项要求。
(2)贯彻执行各项技术标准,设计和加工制作规范,执行发包人对本项目的各项指令,按照“项目法”管理要求和ISO9002质量体系程序对项目实施全面管理和控制。
(3)保证重点、统筹安排,尽可能合理组织平行、流水作业、有计划地安排加工顺序,保持均衡生产,按期供货。
(4)推行新技术、新工艺;实行规范化、标准化作业,以一流的管理树优质名牌,确保创优规划和质量目标的实现。
1.2工程概况
甘肃省迭部县勾洁寺水电站位于甘肃省迭部县境内的达拉河上,是达拉河高则回水湾以下河段水电规划中的第二个梯级开发的水电工程,为低坝引水式电站。
首部枢纽位于才让寺下游1km处,距河口约26.3km,厂址位于勾洁寺庙以上1km的达拉河右岸。
枢纽工程主要由砼重力坝(包括泄洪冲沙闸、砼副坝组成)、右岸发电引水隧洞、调压井、压力管道、电站厂房及开关站等建筑物组成。
本水电站安装3台立轴混流式发电机组,引水发电系统采用一管三机引水方式,其中总管内径为3.0m,支管内径为1.4m。
电站装机容量24MW,单台机装机容量8MW。
本电站最高水头109m,额定水头97m,最小水头90m。
多年平均年发电量10379万kW·h,年利用小时数4325h,保证出力3.66MW。
1.3制造任务
本项目制造任务主要为水电站所有闸门、弧门及拦污栅的制造,包括材料采购、制造、外购件配套、组装和试验、防腐处理、出厂验收、包装、运输交货、工地现场安装与调试的技术指导和验收,并对投标设备在安装、调试、运行和验收过程中设备本身的质量负责,保证所提供的设备完善、优质,并能安全地投入运行。
主要工程量见下表
序号
项目名称
数量
单位
主要特性
孔口尺寸(mxm)
设计水头(m)
型式
1.
电站进水口主拦污柵栅叶
1
扇
5.5x7.5
4
平面滑动
2.
电站进水口主拦污柵栅槽
1
套
3.
电站进水口副拦污柵栅叶
1
扇
3.6x4.8
4
平面滑动
4.
电站进水口事故闸门门叶
1
扇
3.6x4.8
11
平面滑动
5.
电站进水口事故闸门门槽(兼副拦污柵栅槽)
1
套
6.
尾水检修闸门门叶
3
扇
2.08x2.687
11.5
平面滑动
7.
尾水检修闸门门槽
3
套
8.
泄洪冲沙闸事故闸门门叶
1
扇
4x5.8
13
平面定轮
9.
泄洪冲沙闸事故闸门门槽
3
套
10.
泄洪冲沙闸事故闸门门库
1
套
11.
泄洪冲沙闸工作闸门门叶
3
扇
4x5
13
弧形闸门
12.
泄洪冲沙闸工作闸门门槽
3
套
13.
表孔工作闸门门叶
1
扇
5×1.7
1.2
平面滑动
14.
表孔工作闸门门槽
1
套
15.
1号加工支洞进人门门叶
1
扇
1.2x1.8
28.5
平面闸门
16.
1号加工支洞进人门门槽
1
套
17.
3号加工支洞进人门门叶
1
扇
1.2x1.8
80
平面闸门
18.
3号加工支洞进人门门槽
1
套
1.4对外交通
甘肃省迭部县达拉河勾洁寺水电站沿达拉河有林区简易公路通过坝址、厂址,该公路在河口与两(河口)~郎(木寺)省级公路相连,此省道向西经迭部县城与213国道相连,向东与212国道相连,工程厂址距迭部县公路里程60km,距兰州市公路里程约435km,交通较方便。
1.5开竣工日期
甘肃省迭部县达拉河勾洁寺水电站计划于2013年4月1日开工,于2014年6月底第一台机组运行发电。
合同要求交货期最终日期为2014年3月,计划安排金属结构制造开工日期为2013年4月1日。
1.6工艺文件编制以及制造质量控制依据
1.6.1《合同文件》(合同编号GJF-CXI-A)及业主要求等;
1.6.2设计图纸及技术要求;
1.6.3依据、但不限于下列规范及标准,
DL/T5018水电水利工程钢闸门制造安装及验收规范
DL/T5039水利水电工程钢闸门设计规范
DL/T5372水电水利工程金属结构与机电设备安装安全技术规程
GB/T14173水利水电工程钢闸门制造、安装及验收规范
GB50017钢结构设计规范
GB50205钢结构工程加工质量验收规范
GB/T699优质碳素结构钢
GB/T700碳素结构钢
GB/T1591低合金高强度结构钢
GB/T3077合金结构钢
GB/T3274碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带
GB/T709热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差
GB/T702热轧钢棒尺寸、外形、重量及允许偏差
GB/T706热轧型钢尺寸、外形、重量及允许偏差
GB/T4237不锈钢热轧钢板和钢带
GB/T247钢板和钢带包装、标志及质量证明书的一般规定
GB/T2101型钢验收、包装、标志及质量证明书的一般规定
GB/T11352一般工程用铸造碳钢件
GB/T14408一般工程与结构用低合金铸钢件
GB/T5680奥氏体锰钢铸件
GB/T9439灰铸铁件
GB/T51175碳钢焊条
GB/T5118低合金钢焊条
GB/T984堆焊焊条
GB/T983不锈钢焊条
GB/T14957熔化焊用钢丝
GB/T5293埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂
GB/T985.1气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口
GB/T985.2埋弧焊的推荐坡口
GB/T985.4复合钢的推荐坡口
GB/T324焊缝符号表示法
GB/T3323金属熔化焊焊接接头射线照相
GB/T11345钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级
GB/T2970厚钢板超声波检验方法
GB/T6402钢锻件超声检测方法
GB/T7233.1铸钢件超声检测第1部分:
一般用途铸钢件
GB/T7233.2铸钢件超声检测第2部分:
高承压铸钢件
GB/T1800.1产品几何技术规范(GPS)极限与配合第1部分:
公差、偏差和配合的基础
GB/T1800.2产品几何技术规范(GPS)极限与配合第2部分:
标准公差等级和孔、轴极限偏差表
GB/T1182产品几何技术规范(GPS)几何公差
形状、方向、位置和跳动公差标注
GB/T1184形状和位置公差未注公差值
GB/T1031产品几何技术规范(GPS)表面结构轮廓法表面粗糙度参数及其数值
GB11373热喷涂金属表面预处理通则
GB8923涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级
GB8923.2涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定
GB8923.3涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定
GB/T9793金属和其他无机覆盖层热喷涂锌、铝及其合金
GB/T8642热喷涂抗拉结合强度的测定
GB/T9286色漆和清漆漆膜的划格试验
GB1720漆膜附着力测定法
GB/T3181漆膜颜色标准
GB7692-涂装作业安全规程、涂漆前处理工艺安全及其通风净化
GB/T197普通螺纹公差
GB/T3098.1紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱
GB/T3098.2紧固件机械性能螺母粗牙螺纹
GB/T1231钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件
GB/T1228钢结构用高强度大六角头螺栓
GB/T1229钢结构用高强度大六角螺母
GB/T1230钢结构用高强度垫圈
GB/T191包装储运图示标志
GB/T232.1金属材料布氏硬度试验第1部分试验方法
HG/T3096水封橡胶密封件
DL/T1114钢结构腐蚀防护热喷涂(锌、铝及合金涂层)及其试验方法
DL/T5358水电水利工程金属结构设备防腐蚀技术规程
DL/T541钢熔化焊角焊缝射线照相方法和质量分级
DL/T542钢熔化焊T形接头角焊缝超声波检验方法和质量分级
DL/T678电站钢结构焊接通用技术条件
DL/T679焊工技术考核规程
GB/T6414铸件尺寸公差与机械加工余量
GB/T9443铸钢件渗透检测
GB/T9444铸钢件磁粉检测
JB/T5926振动时效效果评定方法
JB/T6061无损检测焊缝磁粉检
JB/T6062无损检测焊缝渗透检测
JB/T10375焊接构件振动时效工艺参数选择及技术要求
JB3223焊条质量管理规程
SL105水工金属结构防腐蚀规范
SL36水工金属结构焊接通用技术条件
SL35水工金属结构焊工考试规则
注:
在合同执行中如有新的版本,则将按新版本执行。
第二章资源配置
2.1组织机构
公司将本项目列入加工厂重点制造项目之一,统一由总公司管理,由水工机械厂组织技术素质高、制造经验丰富的各工种人员组成项目作业班组,优质高效完成所有门体及附属产品的制造,按期供货。
制造班组由项目经理、各加工区班组长、技术人员、特种作业人员以及一线各加工制造人员组成,项目部经理对本项目的制造质量、进度、安全等负全面责任。
2.1.1现场管理组织机构图
安全员
2.1.2现场人员配置
项目经理1人
技术总工1人
质检员2人
安全员1人
班组长4人
2.1.3主要职责
2.1.3.1项目经理
⑴负责管理体系在本项目的贯彻、执行,建立、健全各岗位责任,并监督落实。
⑵参加图纸、技术资料的会审并做好相应交底工作,必要时参与编制加工组织设计及特殊过程加工方法或加工方案。
⑶督促各加工人员按计划、技术规范、作业指导书、工艺标准、工艺程序负责加工,对本不品的加质量负直接责任。
⑷负责加工现场管理,对加工质量状况负责,发现问题及时反馈,并对处置措施组织实施。
⑸负责文明加工、安全生产管理工作及本项目的精神文明建设
⑹及时协调、沟通与业主等的关系。
⑺加强项目成本控制,杜绝浪费和不必要的开支。
2.1.3.2项目总工
⑴参与制定本项目施工组织设计、重大加工技术措施或加工方案,对施工组织设计、重大项目安全加工技术措施或方案进行审察批准。
⑵组织参与重大质量、安全事故调查和质量、安全大检查工作,抓好雨季、冬季施工的各项工作。
⑶深入现场检查安全加工情况,掌握安全加工动态,协助解决问题。
有权制止和处罚违章作业及违章指挥行为。
遇有特别紧急的不安全情况时,有权指令先行停止施工,并报上级部门及时处理。
⑷监督检查安全、健康管理工作状况和现场安全文明状况,发现问题,及时督促整改
⑸参加伤亡事故的调查、处理工作,参加重大施工机械、火灾、交通事故的调查分析。
负责人身伤亡事故的统计、分析和上报。
⑹做好合理调配与供应,深入现场,及时解决生产中出现的问题。
⑺对产品加工进行有效控制,执行有关技术规范和标准,积极推广应用新技术,确保产品质量和供货期,实现安全、文明生产,努力提高经济效益。
2.1.3.3安全员职责
⑴协助项目经理做好安全管理工作,指导班组开展安全生产。
⑵认真贯彻落实安全生产责任制,执行各项安全生产规章制度,搞好安全生产的宣传教育和培训。
⑶组织安全工作检查评比,总结推广安全工作先进经验。
⑷忠于职守,坚持原则,督促一线生产人员严格按照安全操作规程加工,认真做好安全技术交底,对违反操作规程的行为给予及时制止。
⑸参加编制生产加工方案和安全技术防范措施,每日进行安全巡查,发现事故隐患及时纠正。
如遇紧急情况,可当机立断,要求立即停止生产,及时向上级报告情况。
有权拒绝违章指挥。
⑹参加伤亡事故的调查处理,做好工伤事故统计、分析和报告,协助有关部门提出预防措施。
⑺根据加工现场实际情况,经常向安全管理部门和有关领导提出改善安全生产和改进安全管理的建议
2.1.3.4质检员职责
⑴负责技术管理,质量检验及计量管理工作。
⑵负责本项目各工种在生产加工过程中质量检验。
⑶经常巡回到各加工生产区,及时了解生产过程中所出现的技术问题和计量问题,与加工人员工共同研究解决。
⑷要掌握每个加工环节技术要求,及时纠正在生产中的差错,保证产品质量,减少返工浪费。
⑸负责产品检验工作,经过检验和调试,全面了解技术状况,切实做好各环节的检验制度。
2.1.3.5各技术员职责
⑴积极应用新工艺、新技术、新材料,努力降低产品成本。
⑵落实“三检制”参加图纸会审、技术交底,编写加工方案,参加解决各项技术难题。
⑶作好各项加工记录。
⑷严格按操作规程和工艺要求作业,并对其作业质量负责。
⑸负责好本人所用设备维护、保养及故障处理,保证其正常使用。
2.2拟投入的计量器具及机械设备
设备名称
型号及规格
单位
数量
一、焊接与切割设备
数控切割机
PHOENIX.DP—500
台
1
数控切割机
HEC-G-5000
台
1
火焰直线裁条机
HEC-CT-5000
台
1
仿形切割机
CG2—150
台
2
半自动切割机
CG3—100,CG—30B
台
6
等离子切割机
LG100—E
台
1
液压剪板机
Q12Y—20×2500
台
1
埋弧自动焊机
MZ1,—1000(1250)
台
6
CO2气保焊机
NBC—400(500)
YM—500KR
台
8
硅整流多头焊机
ZPG—6—1200
台
5
可控硅逆变焊机
ZX7—400S
ZX5—500E
台
10
远红外焊条烘干箱
YCCH—100,150
YHX—100
台
3
焊剂烘干箱
YJJ—A—100
台
2
H型钢组立机
HZZ-1800
台
1
二、机加工设备
12m刨边机
B1120A
台
1
9m单臂刨
B1016A/1
台
1
6m龙门刨
B2016A
台
1
牛头刨床
B665,B50
台
5
移动式平面铣床
自制
台
1
落地镗铣床
T6216
台
1
滑台式铣床
TX32
台
2
普通车床
CW6140A/1500等
台
8
卧式车床
CW61100×1000
台
2
立式车床
C5225
台
1
摇臂钻床
Z3050×16,X3080×20
台
3
万向摇臂钻床
Z3140×16
台
2
立式钻床
Z5140
台
2
滑台式镗孔机
自制
台
1
三、压延成形设备
单柱液压机
Y2124—1
台
1
七辊平板机
8×32—2500
台
1
三辊卷板机
W11×20×2000
台
1
四辊卷板机
3000×70
台
1
H钢梁翼缘矫平机
YJ800×40
台
1
四、防腐设备
空压机
VY—9/7—d
VY—6/8—d
台
4
油水分离器
台
5
扩张型喷砂枪
φ8~10
把
30
火焰线材喷涂枪
QX~1
把
6
高压无气喷涂机
GPQ7C
台
4
五、起重及运输设备
门座式起重机
DMQ1260/60t
台
1
门座式起重机
DMQ540/30
台
1
汽车起重机
25t
台
1
桥式起重机
5/20t
台
2
龙门吊
自制5t、10t、3t
台
4
龙门吊
25t/5t
台
2
载重汽车
奔驰2626
台
4
载重汽车
红岩CQ30290
台
3
载重汽车
红岩CQ19210
台
2
载重汽车
东风8t
台
1
200t拖车组
奔驰2635S牵引QGZH238全挂车,90t,110t,200t
套
2
六、检测与试验
焊接参数监测仪
HJ400—1
台
1
超声测厚仪
LA—10
台
1
超声波探伤仪
CTS—21
台
2
数字式超声波探伤仪
PXUT—27
台
3
X射线探伤仪
XXG3005XXG3005G
台
2
洛式硬度计
台
1
万能材料试验机
100t
台
1
水准仪
宾得AL—68DS—320
台
2
经纬仪
DJ2—1
台
2
磁性涂层测厚仪
TT2200
台
1
粗糙度计
台
2
七、组焊平台
标准钢平台
50kg/m钢轨平台
m2
2086.9
钢板平台
钢板型钢组合
m2
2868.35
2.2.1机械设备、检测设备的管理
2.2.1.1基本任务是
合理装备、安全使用、服务生产,为保证产品质量,加快进度,提高生产效益,取良好经济效益创造条件。
2.2.1.2基本原则是:
尊重科学、规范管理、安全第一、预防为主。
2.2.1.3机械设备管理要点
⑴机械设备、计量器具管理严格执行公司《施工设备控制程序》和《监视和测量设备控制程序》。
⑵所有机械设备和测量器具统一由设备员管理,设备员具备机械设备基础知识和一定的设备管理经验。
⑶机械设备使用的日常管理贯彻“谁使用,谁管理”的原则。
⑷机械设备使用应按规定配备足够的工作人员(操作人员、指挥人员及维修人员)。
操作人员必须按规定持证上岗。
⑸机械设备使用的工作人员应能胜任所担任的工作,熟悉所使用的设备性能特点和维护、保养要求。
⑹所有机械设备的使用应按照使用说明书的规定要求进行,严禁超负茶运转。
⑺所有机械设备在使用期间要按规定做好日常保养、小修、中修等维护保养工作,严禁带病运转。
⑻机械设备的操作、维修人员应认真做好《设备运行记录》及《设备维修记录》。
2.2.1.4计量器具管理要点
⑴各种计量检测设备,必须指定人员负责保管、使用和维护保养。
⑵计量检测设备的使用人员必须严格按各设备、仪器对应的操作规程使用设备和仪器。
⑶不熟悉设备和仪器工作原理、操作规程的人员,不允许单独上岗操作相应的设备和仪器。
⑷设备仪器的使用人员应严格按相应的使用说明书或操作规程的要求对设备、仪器进行定期或日常维护保养。
⑸设备仪器不允许使用者私自拆卸,发现问题及时向设备管理人员反映,与计量中心联系。
⑹所有使用的计量检测设备、器具必须合格证在合格检定周期内,超过检定周期或未检定的器具不得投入使用。
第三章供货进度
3.1供货计划
合同编号
项目名称
数量
单位
供货日期
交货地点
GJF-CXI-A
电站进水口主拦污柵栅叶
1
扇
2013.12.5
勾洁寺水电站工程工地
电站进水口主拦污柵栅槽
1
套
2013.06.20
电站进水口副拦污柵栅叶
1
扇
2013.12.5
电站进水口事故闸门门叶
1
扇
2013.12.5
电站进水口事故闸门门槽(兼副拦污柵栅槽)
1
套
2013.06.20
尾水检修闸门门叶
3
扇
2014.03.10
尾水检修闸门门槽
3
套
2013.06.20
泄洪冲沙闸事故闸门门叶
1
扇
2013.10.01
泄洪冲沙闸事故闸门门槽
3
套
2013.06.20
泄洪冲沙闸事故闸门门库
1
套
2013.06.20
泄洪冲沙闸工作闸门门叶
3
扇
2013.10.01
泄洪冲沙闸工作闸门门槽
3
套
2013.06.20
表孔工作闸门门叶
1
扇
2013.10.01
表孔工作闸门门槽
1
套
2013.06.20
1号施工支洞进人门门叶
1
扇
2013.12.5
1号施工支洞进人门门槽
1
套
2013.12.5
3号施工支洞进人门门叶
1
扇
2014.03.10
3号施工支洞进人门门槽
1
套
2014.03.10
3.2保证措施
3.2.1组织管理措施
建立健全领导机构,加强领导,统一协调。
成立由项目经理任组长,有关人员参加的领导小组,全权处理加工与运营有关问题,协调各方面关系。
健全从经理层到和作业层调度指挥系统,全面及时掌握并迅速、准确地处理影响加工进度的各种问题。
本项目主要抓加工进度、计划,统一调配劳力、机械设备,确保进度计划的逐日落实,并经常监督、检查各作业班组进度情况。
对材料供应和作业干扰应加强指挥和协调,对重大关键问题超前研究,指定措施,及时调整工序和调动人、财、物、机,保证加工作业的连续性和均衡性。
对达不到计划形象进度时及时采取有力补救措施,保证控制进度计划的顺利实现。
3.2.2进度计划管理
3.2.2.1制定进度计划
以投标的施工组织进度和工期要求为依据,及时完善施工组织设计,编制详细的施工进度计划。
内容包括:
各项准备工作、选择加工方法和组织流水加工作业、协调各个工种在生产中的搭接与配合,安排各种资源供应、细化各目标工期,保证全部制造完工日期。
3.2.2.2组织进度计划的实施
进度计划审批后严格执行。
计划布置下去,调配人力、施工物资和奖金,确保到位。
及时检查和发现影响进度的问题,并采取适当的技术和组织措施,必要时修订和更新进度计划。
对加任务进行逐项逐日落实,并分解到班组,有些必须落实到人。
对控制性工期绘制进度横道图、网络图、控制到周;施工班组编制的进度计划,控制到天,作为奖罚的主要依据。
教育我们参加本项目的全体人员,从生产制造地第一天起,明确自己担负的责任,每天干什么,达到的标准,干多少才能完成自己的任务。
3.2.2.3与业主保持密切沟通
定期向业主报告制造进展,对业主提出的“变更指令”和“赶工”或“加快指令”及时作出反应和处理。
与业主的良好合作是顺利实施进度计划的一个重要条件。
3.2.3技术保证措施
3.2.3.1施工准备工作抓早抓紧
尽快作好准备工作,认真审核图纸,进一步完善施工组织计划,落实重加工方案。
加工制造过程中遇到问题影响进度时,将统筹安排,及时调整,确保总工期。
3.2.3.2加强机械设备管理
切实做到加强机械设备的检修和维修工作,配齐维修人员,配足常用配件,确保机械正常运转,对重点项目、主要工序要储备一定的备用机械,确保机械化加工顺利进行。
做到其生产能力为加工生产强度的130-150%。
3.2.4经济措施
实行内部责任管理制,使责任和效益挂钩,个人利益和劳动工作量挂钩,做到多劳多得,调动作业人员的积极性和创造性,挖掘内部潜力,广泛开展生产劳动竞赛,营造比、学、赶、帮、超和人人争先的氛围,不断掀起加工高潮,确保总工期目标和阶段工期目标的顺利实现。
对能按时完成或提前完成任务的作业人员或班组,实行奖
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