厂检查记录表一.docx
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厂检查记录表一.docx
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厂检查记录表一
工厂检查记录表一
工厂编号:
报告编号:
检查日期:
检查员:
检查区域和条款
抽样情况、检查项目及内容
检查结果
工厂基本信息
1.核对受检查方注册名称/注册地址/实际地址信息与证书/申请书/营业执照是否一致(不一致情况须说明):
2.核对工厂营业执照信息:
经营范围(证书产品有关的范围):
年检日期:
有效期:
3.确认证书编号、数量及其状态与本次检查任务书是否一致(监督):
4.证书所列标准为现行有效版本。
检查员记录:
工厂编号:
报告编号:
检查日期:
检查员:
检查区域和条款
抽样情况、检查项目及内容
检查结果
3.1人员职责和资源
1.质量负责人:
职务:
。
有无任命书。
低压成套开关设备强制性产品认证技术负责人:
,有无
任命书,认证机构考核合格证书编号:
(适用时)。
2.质量负责人及其各类人员职责:
3.资源(人员、检验人员人数、生产设备、检验设备、厂房等)
4.认证标志的保管和使用程序文件编号/名称:
5.对于购买标志,检查标志使用记录(根据购买标志发票和标志使用量检查其领料数量)
6.对于标志备案情况,检查模压批准书,是否按时备案并覆盖所有证书。
7暂停、撤销证书的产品未使用标志。
8.没有超出证书产品范围使用标志的情况(包括对不同制造商)。
检查员记录:
工厂编号:
报告编号:
检查日期:
检查员:
检查区域和条款
抽样情况、检查项目及内容
检查结果
3.2文件和记录
1.质量体系文件、质量计划或类似文件名称/编号:
(工厂是否建立必须的程序文件和记录表格,例如产品设计目标/标准、工艺流程图、工艺文件等)
2.文件控制程序编号:
(检查内容包括受控文件清单、文件审批、变更、文件修订状态识别、文件发放等)
3.质量记录控制程序编号:
(检查内容包括质量记录清单、记录保管期限、保存办法、检索、填写要求等)
检查员记录:
工厂编号:
报告编号:
检查日期:
检查员:
检查区域和条款
抽样情况、检查项目及内容
检查结果
3.3采购和进货检验
部门负责人:
职务:
1.关键元器件和材料的供应商选择、评定和日常管理文件名称/编号:
(供应商选择的具体办法、特殊办法,日常管理内容。
供应商评价的时机、频次、内容和日常管理等具体办法。
对于进货检验中无法核查的零部件组件供应商,例如对于电路板的供应商,评价内容还要有其对电路板上电气元件供应商控制的要求。
检查日常管理记录,包括评价内容是否规定,包括输入进货检验的情况、顾客反馈意见等)。
2.合格分供方名录编号/批准日期:
(包含型式试验报告中的所有零部件供应商,抽查合格分供方评价记录,监督时检查合格分供方评价内容,应注意是否对输入以往供货情况、进货检验、顾客反馈意见等信息)。
3.安全元器件、关键零部件和材料进货检验/验证文件名称/编号:
(检验项目、技术要求、抽样方案、放行准则,以及工厂对于供应商提供的检验报告的要求,供应商的合格证明及报告的保存;考虑整机运行环境对零部件的附加要求等。
检查进货检验记录)
4.安全元器件、关键零部件和材料定期确认检验程序文件名称/编号:
(检验项目、技术要求、频次、放行准则等。
检查定期确认检验记录)。
检查员记录:
工厂编号:
报告编号:
检查日期:
检查员:
检查区域和条款
抽样情况、检查项目及内容
检查结果
3.4生产过程控制和过程检验
1.负责人:
职务:
(了解生产过程中保证产品一致性的关键环节要求)
产品名称:
型号规格:
2.关键和特殊工序
1)关键工序文件名称/编号(列出主要生产过程,并识别出关键工序)
(如焊接、装配等是否识别、内容包括加工工艺描述、环境要求、人员资格及设备操作要求)
2)检查相关记录,包括对适宜的过程参数和产品特性进行监控。
3)检查人力资源配备是否充分、检查人员操作情况等
3.建立并保持对生产设备进行维护保养的制度。
4.过程检验
1)文件名称/编号:
(包括首件检验、自检、互检、巡检等要求的识别和规定)。
2)检查相关记录。
3)检查人力资源配备是否充分、检查人员操作情况等。
检查员记录:
工厂编号:
报告编号:
检查日期:
检查员:
检查区域和条款
抽样情况、检查项目及内容
检查结果
3.5例行检验和确认检验
1.建立例行检验文件名称/编号:
(检验项目、技术要求、频次、放行准则)
检查例行检验的操作和记录。
2.建立确认检验文件名称/编号:
(检验项目、技术要求、频次、放行准则)
检查确认检验的操作和记录。
确认检验报告性质:
(企业检测、国抽、地抽、委托实验室、CCC型式试验)
检查员记录:
工厂编号:
报告编号:
检查日期:
检查员:
检查区域和条款
抽样情况、检查项目及内容
检查结果
3.6检验试验仪器设备
1.例行检验和确认检验设备满足使用要求(参数、数量、综合评估设备能力满足试验要求):
2检验设备记录:
名称
型号
设备编号
校准日期
证书号
3.设备操作规程文件名称/编号:
检查操作记录。
检查人员技能/操作。
4.校准或检定可溯源至国际或国家基准。
5.自行校准的校准方法、验收准则和校准周期符合要求。
6.校准状态是否标识方便识别。
7.校准记录中校准范围覆盖使用范围
8.按时校准(超期校准是偶然发生还是系统失效,未校准设备数量、超期频次、历年校准情况等)
9.用于例行检验和确认检验的设备运行检查的文件名称/编号:
(检查内容、检查方法、频次)
检查设备运行检查记录。
检查人员技能/操作。
10.规定例行检验和确认检验设备功能失效时需要采取措施。
检查设备功能失效时采取措施的记录。
检查员记录:
3.7不合格品控制
1.不合格品控制程序:
(存放区域、标识、隔离、评审、处置、记录、返修、返工、报废品要求)
2.返工返修后产品是否可追溯,实际出货是否检验符合规定。
检查员记录:
工厂编号:
报告编号:
检查日期:
检查员:
检查区域和条款
抽样情况、检查项目及内容
检查结果
3.8内部质量体系审核
1.内部质量审核程序:
(包括频次、时机、策划、实施、产品一致性要求、记录等要求)
2.内审记录(包括计划、内审报告、不符合项报告、检查记录、一致性控制、纠正措施、顾客投诉)
检查员记录:
工厂编号:
报告编号:
检查日期:
检查员:
检查区域和条款
抽样情况、检查项目及内容
检查结果
3.9认证产品的一致性控制
1.产品关键元器件和材料、结构等变更的控制程序文件名称编/号:
2.证书变更情况(地址、结构、零部件、标准等)
检查变更情况是否按照规定进行。
检查员记录:
工厂编号:
报告编号:
检查日期:
检查员:
检查区域和条款
抽样情况、检查项目及内容
检查结果
3.10包装、搬运和贮存
1.负责人:
职务:
(对一致性要求的理解)
2.仓库管理制度(出入库要求、定期盘库、搬运、储存要求等)
3.关键安全件和零部件台帐或类似记录(供应商名称、出入库手续、数量、型号等)
4.仓库产品标识,储存、搬运、包装情况
检查员记录:
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- 检查 记录