水仓泵房管子道施工措施.docx
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水仓泵房管子道施工措施
山西朔州平鲁区森泰煤业有限公司
4#中央水仓、泵房、吸水井、配水巷施工措施
一、概况
我矿的4#层甩车场、中央变电所等硐室已施工完成,现剩井底水仓和相应配套硐室由我队施工。
主要工程有主水仓、副水仓、泵房、吸水井峒室、吸水井、配水巷、管子道。
我队采用分层次、按顺序施工,先按设计施工主副水仓主体巷道,待主副水仓完成后,然后分两队进行施工。
一队施工水仓泵房配水井及吸水井上半部分硐室和安装起重梁;二队施工配水巷和配水井、吸水井。
为确保巷道施工安全和质量,特制定如下措施:
二、施工顺序:
1、全队先按设计施工主副水仓到位。
2、一队按由外向里的顺序分别施工下部水仓泵房配水井、吸水井上部硐室和安装起重梁。
安装起重梁按由外向里的顺序施工巷道到同时施工。
3、二队施工吸水井、配水巷、配水井等下部工程。
三、技术要求:
(一)、巷道方位、坡度
水仓、泵房、配水巷、吸水井、配水井严格按《井底水仓、泵房及通道(修改)》图纸设计施工。
(二)、巷道断面形状、规格
断面形状:
硐室直墙半圆拱断面;吸水井半圆+矩形断面;配水井半圆+矩形断面。
断面规格:
1-1直墙半圆拱断面(主水仓硐室):
毛宽:
3500mm允许误差:
中线至任一帮0~+100mm
毛高:
2750mm允许误差:
腰线至顶、底0~+100mm
2-2直墙半圆拱断面(副水仓硐室):
毛宽:
3500mm允许误差:
中线至任一帮0~+100mm
毛高:
2750mm允许误差:
腰线至顶、底0~+100mm
上部直墙半圆拱断面(水泵房硐室):
毛宽:
4200mm允许误差:
中线至任一帮0~+100mm
毛高:
4600mm允许误差:
腰线至顶、底0~+100mm
上部直墙半圆拱断面(吸水井硐室):
毛宽:
2200mm允许误差:
中线至任一帮0~+100mm
毛高:
2700mm允许误差:
腰线至顶、底0~+100mm
下部半圆+矩形断面(吸水井):
半圆毛半径:
900mm允许误差:
中心线至任一帮0~+100mm
矩形毛长:
1340mm允许误差:
中心线至任一帮0~+100mm
矩形毛宽:
1800mm允许误差:
中心线至任一帮0~+100mm
上部直墙半圆拱断面(配水井硐室):
毛宽:
2200mm允许误差:
中线至任一帮0~+100mm
毛高:
2700mm允许误差:
腰线至顶、底0~+100mm
下部半圆+矩形断面(配水井):
半圆毛半径:
900mm允许误差:
中心线至任一帮0~+100mm
矩形毛长:
4100mm允许误差:
中心线至任一帮0~+100mm
矩形毛宽:
1800mm允许误差:
中心线至任一帮0~+100mm
下部半圆拱(配水巷断面):
毛宽:
1800mm允许误差:
中线至任一帮0~+100mm
毛高:
1900mm允许误差:
腰线至顶、底0~+100mm
(三)、支护方式
巷道先用锚网支护,预留喷浆、浇灌断面,待巷道全部掘出后,水仓上部硐室喷浆,水仓及水仓下部硐室采用混凝土浇灌。
锚杆间、排距为:
800mm×800mm,全断面挂网。
各断面喷浆、浇灌厚度见断面图。
配水井、吸水井硐室与泵房三叉门处采用锚网索支护,三叉门打锚索加强支护。
(四)、支护材料及规格
1、锚杆及锚固剂:
锚杆:
φ18-M20-L2200mm型MnSi左旋高强无纵筋螺纹锚杆。
托盘:
为正方形,中央弧形突起,规格长×宽×厚为140mm×140mm×8mm,垫圈为锚杆配套球形铁垫圈、加减摩塑料垫圈。
锚固剂:
锚杆锚固剂:
K2350型二卷/眼(搅拌时间20S,初凝时间40S,等待时间3分钟)树脂锚固剂;
锚索锚固剂:
每根锚索使用三卷树脂锚固剂(一卷K2350,二卷Z2850,使用方法见锚索施工工艺)。
2、钢筋网:
6#钢筋焊接的方格网,规格为:
1000mm×1000mm(2000mm×1000mm),网格:
100mm×100mm。
网间搭接长度100mm。
钢网搭茬处用铁丝扭接,捆扎点间距200mm,每两根锚杆间3处。
3、锚索:
Φ15.24mm,高强度低松驰钢绞线,L=5400mm,锚索构件:
槽钢托梁(宽×长=120×600mm)。
(五)、临时支护的使用及永久支护的距离
临时支护最大控顶距不超过1.8m。
锚杆及时跟到迎头,离迎头最大距离不超过2.4m(一循环进度加一排锚杆的间距)。
圆形断面帮部临时支护:
选用锚杆支护,控帮距不超过。
四、施工工艺
(一)、施工方法
A、施工工艺:
采用光面爆破,锚-网方式支护。
B、锚杆打装施工工艺:
1、打锚杆眼:
⑴、打眼前,首先严格按中、腰线和硐室中心线检查巷道及硐室断面规格,不符合设计要求时必须先进行处理;
⑵、打眼前要先按照由外向里、先顶后帮、自上而下的顺序检查顶帮,找掉活矸危岩,确认安全后方可作业。
⑶、锚杆眼位要准确,眼位误差不得超过100mm,眼向误差不得大于150。
⑷、锚杆眼深度应与锚杆长度相匹配,严格按锚杆长度打锚杆眼。
⑸、锚杆打装顺序应按由外向里,先顶后帮、自上而下的顺序依次进行。
2、安装锚杆:
⑴、安装前应将眼孔内的积水、岩粉用压风吹扫干净。
⑵、组装好的锚杆慢慢将2卷K2350树脂推入孔底;用搅拌连接器将钻机与锚杆螺母连接起来。
⑶、用锚杆钻机搅拌和安装锚杆,缓慢升起钻机保持搅拌20S,机子的转速先以中速为佳。
气腿推进时间应与锚固工艺规定的搅拌时间相符合(20s)。
⑷、搅拌时要注意,切勿将气腿一下顶到位,然后开足马达旋转搅拌。
这样锚固剂会顺着锚杆的螺纹挤出锚固区域,影响锚固效果。
⑸、把锚杆顶推到位搅拌20S后停机,待3min后再次开启钻机,紧固螺母直到钻机不能转动为止。
拧紧螺帽给锚杆施加一定的预紧力。
拧紧力矩不小于120Nm,锚杆盘要紧贴岩面,锚矸的配套组件(托盘、球形垫片、加摩垫片、螺母等)齐全。
C、锚索打装施工工艺:
1、地面准备:
首先检查钢绞线,截去松丝,严重锈蚀和死弯部分,按设计长度截断钢绞线,除去铁锈和污泥,尤其是内锚固段,在锚固头安装毛齿和挡圈,最后盘成圈。
2、钻孔:
采用锚杆钻机连接B19钻杆,28mm旋转式钻头;在钻孔时要保持钻机不挪动,以免钻孔轴线不在一条直线上,给锚索安装带来困难。
钻孔深度要一步到位,严禁将残孔底继续加深。
3、锚固:
将树脂药卷送入孔内,用钢绞线轻轻将药卷送入孔底,用搅拌连接器将钢绞线与钻机连接起来,开动钻机,边搅拌边推进,将钢绞线送入孔底,搅拌20s,停止搅拌。
用木刹堵紧眼孔防止锚索下滑,卸下搅拌连接器,完成锚索的内锚固。
4、张拉:
张拉机具:
MQ15-120/40矿用锚索张拉机具。
树脂药卷凝固15Min后,再装托梁、托板、锁具,并使它们紧贴顶板,挂上张拉千斤顶,开泵进行张拉,观察压力表读数,若千斤顶行程不够,应迅速回程,然后继续张拉,达到设计预紧力36Mpa时停止张拉,卸下千斤顶。
钢绞线外露长度100~200mm。
D、喷射混凝土施工工艺:
1、准备工作:
⑴、清理喷射现场的矸石杂物,接好风水管路,输料管路要平直、不得有急弯,接头要严密、不得漏风,严禁将非抗静电的塑料管做输料管使用。
⑵、检查喷浆机是否完好,并送电空载试运转,紧固好摩擦板,不得出现漏风现象。
⑶、喷射前必须用高压风水冲洗岩面,在巷道拱顶和两帮拉绳安设喷厚标志。
⑷、喷射人员要佩戴齐全有效的劳保用品。
⑸、复喷时检查锚杆安装和钢笆网铺设是否符合设计要求,发现问题及时处理后才可喷浆。
2、喷射混凝土的工艺要求:
⑴、工作面爆破后要及时初喷,初喷厚度40mm~50mm;复喷距工作面不小于5m,不大于30m。
复喷厚度为20mm~30mm,复喷后总厚度为70mm。
⑵、喷浆前应用高压水冲洗巷帮(受喷面)。
⑶、喷射顺序为先上后下,喷枪头与受喷面应尽量保持垂直。
喷枪头与受喷面的垂直距离以0.8m~1.0m为宜。
⑷、人工拌料时采用潮料,水泥、砂和石子应清底并翻拌3遍使其混合均匀。
喷射时,喷浆机的供风压力为0.4MPa。
3、喷射工作:
⑴、喷射工作开始前,应先在喷射地点铺上旧胶带,以便于收集回弹料,回弹率不得超过15%。
回弹料可掺入料中继续使用,但掺入量不超过30%。
⑵、若喷射地点有淋水可以适当增加速凝剂掺入量;若出水点比较集中时,可设好排水管引流,然后再喷射。
拱顶、淋水区取掺入量上限,速凝剂必须在喷浆机上料口均匀加入。
⑶、喷射工作结束后,喷层必须连续洒水养护28d以上,7d以内每班洒水一次,7d以后每天洒水一次。
⑷、一次喷射完毕应收集回弹料,并应将当班拌料用完。
喷射工作结束后,必须卸开喷头,清理水环和喷浆机内外部所有灰浆和材料。
⑸、开机前,必须先给水后开风,再开机最后上料。
停机时,先停料,后停机,再关水最后停风。
喷射射工作开始后,严禁将喷射枪头对准人员。
喷射中突然发生堵塞故障时,喷射手应紧握喷头,并将喷口朝下。
4、喷射质量:
喷射前,必须清理浮矸、清洗岩帮、喷射均匀,无裂隙,无“穿裙”、“赤脚”。
(二)、凿岩方式
本措施所施工的巷道均采用湿式打眼爆破的方法破岩。
(三)、爆破作业
1、掏槽方式:
楔形掏槽法
2、爆破材料及器材:
⑴、矿用PT320型水胶炸药,直径27mm,长度400mm,重量320g,安全等级三级。
⑵、MFB-200防爆起爆器。
⑶、毫秒延期电雷管1~5段。
⑷、放炮母线≥120m。
⑸、水炮泥,黄泥。
3、装药结构:
正向装药结构,周边眼采用单段空气柱方式装药,其余眼药卷彼此密接,封泥长度不小于500mm。
4、起爆方式:
起爆使用MFB-200型发爆器,联线方式为串联。
5、光面爆破
巷道掘进采用光面爆破,施工中要根据围岩硬度合理确定周边眼的眼距,但周边眼的眼距不能超过350mm。
周边眼距与抵抗距之比值,在硬岩中取0.7~0.8为宜,而在软岩中取0.6~0.8为宜。
中硬岩光爆眼痕率不少于50%;超挖尺寸不大于150mm,欠挖尺寸小于200mm;软岩要做到硐子成形较好,岩面上不得留有明显的炮震裂隙。
爆破图表(主副仓直墙半圆拱断面)
眼号
名称
炮眼深度(m)
炮眼
长度
(m)
装药量
倾角
爆破
顺序
封泥长度
联系
方式
个/眼
总计个
水平
垂直
1-4
掏槽眼
1.8
1.86
3
12
74°
90°
Ⅰ
600
串
联
5-7
辅助眼
1.6
1.6
2
6
90°
90°
Ⅱ
800
8-16
辅助眼
1.6
1.6
2
18
90°
90°
Ⅲ
800
17-34
周边眼
1.6
1.61
1
18
90°
86°
Ⅳ
300
35-41
底眼
1.6
1.62
2
14
90°
83°
Ⅴ
800
合计
66.96
21.76
Kg
爆破指标及参数(主副仓直墙半圆拱断面)
名称
单位
数量
名称
单位
数量
炮眼利用率
%
85
每米巷道炸药消量
Kg/m
13.6
每循环工作面进尺
m
1.6
每循环炮眼总长度
m/循环
73.8
每循环爆破实体
m3
13.29
每立方米雷管消耗
个/m3
4.00
炸药消耗量
Kg/m3
1.64
每米巷道雷管消耗
个/m
25.6
爆破图表(泵房断面)
眼号
名称
炮眼深度(m)
炮眼
长度
(m)
装药量
倾角
爆破
顺序
封泥长度
联系
方式
个/眼
总计个
水平
垂直
1-4
掏槽眼
1.8
1.86
3
12
77°
90°
Ⅰ
600
串
联
5-6
辅助眼
1.6
1.6
2
4
90°
90°
Ⅱ
800
7-18
辅助眼
1.6
1.6
2
24
90°
90°
Ⅲ
800
19-37
周边眼
1.6
1.61
1
19
90°
86°
Ⅳ
300
38-44
底眼
1.6
1.62
2
14
90°
83°
Ⅴ
800
合计
71.77
23.36
Kg
爆破指标及参数(泵房断面)
名称
单位
数量
名称
单位
数量
炮眼利用率
%
85
每米巷道炸药消量
Kg/m
14.6
每循环工作面进尺
m
1.6
每循环炮眼总长度
m/循环
79.2
每循环爆破实体
m3
15.1
每立方米雷管消耗
个/m3
4.54
炸药消耗量
Kg/m3
1.55
每米巷道雷管消耗
个/m
27.5
断面炮眼布置及三面投影图见附图:
(泵房断面)
爆破图表(吸水、配水井上部硐室直墙半圆拱断面)
眼号
名称
炮眼深度(m)
炮眼
长度
(m)
装药量
倾角
爆破
顺序
封泥长度
联系
方式
1-4
掏槽眼
1.8
1.86
3
12
74°
90°
Ⅰ
600
串
联
5-7
辅助眼
1.6
1.6
2
6
90°
90°
Ⅱ
800
8-23
周边眼
1.6
1.61
1
16
90°
86°
Ⅲ
300
24-28
底眼
1.6
1.62
2
10
90°
83°
Ⅳ
800
合计
46.1
14.08
Kg
爆破指标及参数(吸水、配水井上部硐室直墙半圆拱断面)
名称
单位
数量
名称
单位
数量
炮眼利用率
%
85
每米巷道炸药消量
Kg/m
8.8
每循环工作面进尺
m
1.6
每循环炮眼总长度
m/循环
50.4
每循环爆破实体
m3
5.42
每立方米雷管消耗
个/m3
4.06
炸药消耗量
Kg/m3
2.60
每米巷道雷管消耗
个/m
17.5
断面炮眼布置及三面投影图见附图上部直墙半圆拱断面
爆破图表(配水巷断面)
眼号
名称
炮眼深度(m)
炮眼
长度
(m)
装药量
倾角
爆破
顺序
封泥长度
联系
方式
个/眼
总计个
水平
垂直
1-4
掏槽眼
1.8
1.86
3
12
77°
90°
Ⅰ
600
串
联
5-6
辅助眼
1.6
1.6
2
4
90°
90°
Ⅱ
800
7-22
周边眼
1.6
1.61
1
16
90°
86°
Ⅲ
300
23-27
底眼
1.6
1.62
2
10
90°
83°
Ⅳ
800
合计
44.5
13.44
Kg
爆破指标及参数(配水巷断面)
名称
单位
数量
名称
单位
数量
炮眼利用率
%
85
每米巷道炸药消量
Kg/m
8.4
每循环工作面进尺
m
1.6
每循环炮眼总长度
m/循环
48.6
每循环爆破实体
m3
4.67
每立方米雷管消耗
个/m3
4.91
炸药消耗量
Kg/m3
2.88
每米巷道雷管消耗
个/m
16.88
断面炮眼布置及三面投影图见附图:
(配水巷断面)
五、通风
1、通风系统:
新鲜风流:
地面→副井→4#层车场→4#层中央变电所→局部扇风机→风筒→工作面。
污风风流:
工作面→所掘巷道→4#层中央变电所→4#层车场→4#层皮带大巷→4#层回风大巷→地面。
2、通风设备:
通过风量计算,该工作面用11KW局扇能够满足工作面供风要求。
所以该工作面用两台11KW局扇,一台工作,一台备用。
六、通风设施及瓦斯管理
1、施工人员必须爱护通风设施,决不允许有任何破坏通风设施的行为,如发现通风设施损坏,应立即向调度室汇报,及时处理。
2、风筒末端距工作面迎头距离不大于5m,每个生产组必须有专人负责吊挂风筒,维修风筒。
3、严禁断开风筒作业,风机要安装消音器,实现风电闭锁,保证局扇连续可靠运转。
4、严禁无计划停电、停风,一旦因停电或风机出现故章停风时,要及时与调度室取得联系,并马上撤出人员。
送电送风时,必须先经瓦斯员检查瓦斯,确认局部扇风机及其开关附近点10m内风流中瓦斯浓度不超过0.5%,工作面及巷道内瓦斯浓度不超过1%时,方可开动局扇,等瓦斯排放完毕后,才能给本巷道送电。
5、工作面风流中瓦斯浓度达到1%时,必须停止掘进,达到1.5%时,必须停止工作,切断电源,撤出人员,进行处理。
6、瓦斯检查员必须严格执行瓦斯检查制度,生产队组的跟班队长及班长、组长必须配合瓦斯员搞好瓦斯检查工作,任何人不允许在瓦斯超限的情况下,强行指挥作业,生产队组如发现瓦斯员有漏检现象时,应停止工作,向上反映。
7、瓦斯检查员必须坚持每班检查两次瓦斯的制度,瓦斯记录牌及手册必须有工作面负责人签字,才能生效。
8、每个班必须使用便携式瓦斯报警仪,由本班班组长随身携带。
另外,在距回风巷口10~15m处设一瓦斯传感器,在距工作面迎头5m处,支护完好的顶板下方30cm,离开煤帮20cm处,设一瓦斯传感器,并随工作面延伸而延伸。
瓦斯传感器要定期调校,灵敏可靠,一旦瓦斯超限能及时报警和切断工作面电源。
9、所有电气设备必须防爆,经防爆检查合格后方可下井,井下电器设备不允许明火,更不允许明火操作。
10、每个入井人员必须随身携带自救器,戴安全帽和矿灯,入井前严禁喝酒,严禁携带烟草和点火物品,严禁穿化纤衣服。
11、所有人员严禁在井下拆卸矿灯。
12、压入式扇风机启动装置,必须安在进风巷道中,距回风巷口距离不得小于10m,防止拉循环风。
13、巷内设置的仪表不得损坏,如发现损坏要严肃处理。
风筒要逢环必挂,吊挂平直不漏风,迎头风筒不落地。
14、风机的稳装,风筒吊挂由该巷队组负责。
临时停掘的掘进头一律不准停风,并应派专人看护风机,一旦因停电,风机出现故障造成工作面无风,应立即汇报矿调度室,及时处理。
15、巷口必须稳设2台同等能力局扇风机,由动力电源供电,一旦风机损坏时,另一台风机可立即启动运行,保证工作面正常通风。
七、综合防尘
1、设置水幕,距巷口50米设置固定式水幕,距工作面50米设置移动式水幕,煤尘大时,在两水幕中间适当增加几道水幕。
2、供水管路每隔50米安装一个三通节门,为清洗巷道时使用。
3、定期清洗巷道,每隔7日到15日清洗一次。
要求清洗从开口到掘进工作面的所有巷道顶、两帮。
八、防灭火
1、严禁在巷道内及工作面进行任何有关焊接的工作。
2、凡井下使用的油脂、布头、棉丝等,必须存放在盖严的铁筒内,用过的必须及时运出地面,不得扔在井下。
3、巷口及工作面要准备好沙箱及相应的灭火器材。
沙箱要装满沙子。
4、各种电器设备要安装相应的保护装置,不得失爆。
5、巷道内的浮煤要定期清理,浮煤清至见硬底,风筒、电器设备上的浮煤及岩粉尘要求每天清扫一次。
必须经常保持巷道内干净整洁。
九、技术安全措施
(一)、打眼措施
1、打眼前必须对迎头的支护及顶板和帮部情况进行检查,严格执行“敲帮问顶”制度,及时找掉帮顶的活矸危石。
2、打眼前检查迎头有无瞎炮,未查清和处理好瞎炮时不开钻。
3、供水压力不得大于0.15Mpa,如漏水应及时处理。
4、开眼时,手扶钎杆处要配钎套,严禁戴手套,工作服袖口必须扎紧,脖子上的毛巾由头部必须塞到领口里面并系好钮扣,防止钎杆转动而扭卷伤人。
5、打眼、扶钻人员,要躲开眼口方向,站在钻机侧面。
6、打眼时,要严格按照标定的眼位和爆破说明书规定的炮眼角度、深度、个数进行打眼。
凡出现掏槽眼相互钻透或不合格的炮眼,必须重新打眼。
7、打眼时,要随时注意岩帮、顶板等情况,发现有片帮、冒顶等安全隐患时,必须立即停止工作,撤出人员,并由后向前进行处理,确认无危险后再恢复施工。
8、开眼时,如发现岩层有出水异状,温度忽高忽低,有明显瓦斯涌出时,岩体松散等情况,要停止打眼,但不能抽出钎子,应立即向上级汇报并撤出人员。
9、打眼过程中,出现粉尘飞扬时要停止钻进,检查水管是否有水,钻头、钻杆中心孔是否畅通,处理后再进行打眼。
10、打眼过程中,发现钻眼机具的零部件、设施等出现异常情况时,必须停钻处理。
11、打眼时,钻杆不要上下、左右摆动,以保持钻进方向,钻机前方、钻杆下方不要站人,以免钻杆折断伤人。
12、迎头装药时,打眼工作不能同时进行,以免发生意外爆炸事故。
13、必须采用湿式打眼,禁止干式打眼。
14、打眼工应站正,扶稳风锤,两腿前后岔开,不得扶气腿打眼。
15、扫眼时,人站在炮眼一侧,面部背向眼孔,其它人员离开迎头20m,以防吹出杂物喷出伤人。
(二)、放炮措施
1、爆破工作必须由专职爆破工担任。
爆破工作必须实行“一炮三检”制和“三人联锁放炮制”。
爆破工必须依照爆破说明书进行爆破。
2、爆破作业使用的煤矿许用毫秒延期限电雷管最后一段延期限时间不得超过130ms。
3、不得使用过期或变质的爆破材料,不能使用的爆破材料必须交回火药库。
4、严格执行放炮彩带制度:
掘进工作面最上部掏槽眼水平线以下的所有炮眼必须使用“防静电阻燃爆破彩带”,彩带一端拴在引药上,另一端拉出炮眼口,眼口以外彩带外露长度不小于50厘米。
班(队)长是现场放炮管理的责任主体,负责现场撤人、警戒,下达放炮命令、撤除警戒、清底验炮、监督彩带使用等工作。
当班放炮员是现场放炮行为的责任主体,负责电爆网络测阻、彩带使用、放炮、验炮、爆破故障处理等工作。
放炮员末携带彩带或末按上述规定使用彩带,班(队)长有权拒绝发布放炮命令;现场作业人员或班(队)长拒不使用彩带的,放炮员有权停止装药、爆破,因使用彩带纠纷造成影响生产或爆破隐患的责任人按矿发文件执行。
现场作业人员或班(队)长、放炮员、瓦斯检查员必须严格执行打眼前、装药前、放炮前、放炮后、清底验炮时现场安全确认,每一环节现场安全末确认时,严禁施工下一项工作。
清底验炮发现“拒爆、残爆或丢炮”爆破故障时,班(队)长必须停止爆破故障点附近20米内其他一切工作,当班出现的“拒爆、残爆或丢炮”必须当班处理完毕,只有在爆破故障处理结束后,确认安全情况下,放可进行其他工作。
5、掘进工作面使用一次打眼,一次装药起爆的爆破方式。
6、放炮及警戒地点必须设在距爆破地点≥120m的坚固支护体下。
7、装配引药时必须设在顶板完好,支架完整,避开电器设备和导电体的地点进行。
并符合下列规定:
⑴、严禁在爆炸材料箱上装配起爆药卷。
⑵、装配起爆药卷数量,以当时当地需要的数量为限。
⑶、装配起爆药卷必须防止电雷管受震动、冲击、折断脚线和损坏脚线绝缘层。
⑷、电雷管只许由药卷顶部装入,严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。
电雷管必须全部插入药卷内。
严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。
电雷管插入药卷后,必须用脚线将药卷缠住,并将电雷管脚线连接成短路。
8、炮眼内的岩粉必须掏净,装入座底泥,再用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入,不得冲撞或捣实。
炮眼内的药卷必须彼此密接。
装药后炮
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