河道整治工程监理细则.docx
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河道整治工程监理细则
河道整治工程
监理实施细则
内容提要:
专业工程特点
监理工作流程
监理工作控制目标及控制要点
监理工作方法及措施
其他
项目监理机构(章):
专业监理工程师:
总监理工程师:
日期:
江苏省建设厅监制
河道整治工程监理实施细则
一、专业工程的特点
(一)工程概况
(二)监理工作依据
1、委托监理合同、施工承包合同、招标文件及其他有关合同、协议书;
2、已批准的监理规划、施工组织设计;
3、设计图纸及有关的资料说明、技术要求等;
4、有关建设工程相关法律、法规、规范及强制性标准等:
(1)《疏浚工程技术规范》(SL17-90)
(2)《水工混凝土施工规范》(DL/T5144-2001)
(3)《建设工程施工现场供电安全规范》(GB50194-93);
(4)《建筑机械使用安全技术规程》(JGJ33-2001)
(5)《水利水电工程施工质量检验与评定规程》(SL176-2007)
(6)《水利水电建设工程验收规程》(SL223-2008)
(7)《混凝土结构工程施工质量及验收规范》(GB50204-2002)
(8)《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46—2005)
(9)水利工程建设标准强制性条文(水利工程部分)
(10)《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202—2002)
(11)《堤防工程施工质量评定与验收规程》(试行)(SL239-1999)
(12)《水利水电工程土工布合成材料应用技术规范》(SL/T225-98)
(13)《水电水利工程施工测量规范》(DL/T5173-2003)
(14)《建设工程监理规范》(GB50319-2000)
(15)《江苏省水利工程施工质量检验评定标准》(2002)
二、监理工作流程
1、监理工作基本流程图
业主
2、开工准备阶段质量控制工作流程图
施工图纸和地质资料
施工组织设计
材料准备、报验
分包商资质
施工机具清单
设计图纸会审、交底记录
承包商作开工准备
报监理单位
监理审查材料质保资料和抽样检验
监理审核组织设计
材料退场
否同意合格不合格
监理签署意见
承包商材料进场
业主
承包商提交开工申请表
监理审查开工条件
否同意
报业主同意
监理批准开工
进入施工阶段工序
3、施工阶段质量控制工作流程图
进入分部施工
发现质量问题,监理发文要求承包商整改
监理巡视、旁站检查
工序完成,承包商自检
承包商整改
不合格合格
附:
质量评定表、材料试验报告
承包商报工序质量报验单给监理
监理现场检查和资料审核
不合格合格
监理签署质量验收单
进入下道工序或下一分项分部工程
分部工程验收质量评定
4、竣工验收阶段质量控制工作流程图
本工程各分部工程均已完成并经验收合格
承包商准备竣工验收资料
承包商进行竣工报验
补
充
完
善
承包商提交竣工验收申请和竣工资料
限
期
整
改
监理审查竣工验收申请
监理检查竣工资料料
监理组织工程现场预验收
监理提交质量评估报告、评定质量等级
否否
合格合格
监理签认,承包商报业主申请验收
质检站监督
监理参加
业主组织竣工验收
否通过验收
竣工资料、竣工图
工程移交,进入保修期
5、施工阶段进度控制流程图
业主和承包商签定施工合同,明确施工工期
承包商提交总进度计划
同意
否
监理审批
业主
监理审批
否
承包商采取赶工措施或调整计划
同意并实施
承包商编制月进度计划并上报上月计划执行情况
监理审查并对照总计划计量审核
业主
监理审批
承包商提出工期索赔
符合有延误非承包商责任
计划承包商责任
监理审核
承包商采取赶工措施纠偏
要求
否
继续施工
同意
实现工期总目标
6、施工阶段投资控制流程图
业主和承包商签定施工合同确定造价控制目标
承包商编制资金使用计划
承包商预付款申请
业主
监理参考施工组织设计审批计划
监理审核签认
承包商按月申报完成工程量和支付申请
报业主付款
监理审核合格工程量和支付申请
投资监理工程师审核工程款数
计量监理工程师审核工程量
质量监理工程师审核质量
同意否
业主付款
监理签认
监理审核已完工程结算与合同价比较有无偏差
分析偏差原因采取纠偏措施
无有
业主确定投资调整方案
未完工程投资测算
调整投资目标
工程竣工承包商提交竣工结算
监理审核结算
同意
同意否
业主批准结算
7、设计变更处理流程图
设计院或业主提出设计变更要求
监理根据现场条件核对
可行否
业主
设计院提交设计变更图纸
总监理工程师组织审核
否可
行
承包商调整预算
监理工程师
业主
总监审核
承包商
8、工程变更流程图
承包商提交工程变更书面申请
业主
总监理工程师组织专业监理工程师审核
否
可行
监理就变更费用与承包商协商
业主
总监理工程师就工程变更批复
9、现场协调会议纪要签发流程图
总监或现场监理工程师主持协调会议
研究并决定拟需解决的工程问题
指定专人记录并拟定纪要文稿
征求业主及有关方面意见
总监或监理工程师审核
修改
总监理工程师签章
登记外发
10、索赔处理流程图
承包商提出索赔报告
总监主持审核
专业监理工程师参加
索赔依据有效、完整?
索赔理由成立?
索赔计算正确?
否
接受索赔报告并进行谈判
是
业主
仲裁
不一致意见一致
业主
索赔批复
签署索赔文件
索赔生效,调整投资、进度
11、工程质量事故处理流程图
设计部门、业主
情况不清要处理不要处理
三、监理工作控制目标及控制要点
㈠、围堰施工控制要点及目标
1、因围堰为水中倒土,预计围堰沉降量较大,因此施工时须预留沉降量。
2、支河围堰顶宽3m,顶高程4m,迎水侧坡比1:
3,背水侧坡比1:
2.5,迎水侧采用袋装土压实,下垫土工布400g/m2。
3、主河围堰顶宽4m,顶高程3.5m,迎水侧坡比1:
2.5,背水侧坡比1:
2。
距迎水侧顶面1m处打两排圆木桩(d=20cm,L≥4.0m,间距50cm,挂竹帘片),两排桩间距2.5m,纵向连接杆为2寸钢管,采用2Φ8@50钢筋对拉。
入原状土至少1.5m,桩顶高程4.00m。
迎水侧采用袋装土压实,下垫土工布400g/m2。
4、围堰推土出水面后,须分层夯实,分层厚度为30cm,rd≥1.45g/cm3。
㈡、排泥场充填控制要点及目标
1.基本要求
1)使用排泥场前应检查排泥场围堰的布置、填筑和退水口位置等是否符合设计要求。
2)排泥场的周边应有截水沟,并保持与附近支河或排水沟的畅通。
排泥场的外坡应基本整齐、稳定。
3)排泥场充填顶面(包括围堰高出部分)应符合设计要求,并整齐平整,退水口已填筑封闭。
4)对邻近被淤排水沟或支河应清淤,恢复至原标准。
2.质量检测内容和标准
排泥场冲填完成后,排泥场的质量检测项目和标准
序号
项目
允许偏差(cm)
检测频率
检测工具和方法
1
围堰顶面高程
±50
每单元随机测10点以上
水准仪
2
排泥场充填满后
顶面平整度
(10m×10m范围)
≤50
每单元随机测10处
水准仪、钢卷尺
3
最高点与最低点之差
≤120
每单元随机测10组
水准仪
㈢、河道疏浚控制要点及目标
1、开工前控制
(1)疏浚施工方案审查
(2)施工机械设备、人员的报审和检查
(3)施工单位开工前对控制点、临时水准点向监理报审,监理对控制点、临时水准点进行复核。
(4)开工前先清理河道内残留的障碍物,如块石、大体积混凝土、残桩等物。
(5)参与本工程河道疏浚的作业船舶、运输船舶,均应取得相应的船舶证书、文书,挖掘机等施工机械须具备年检合格证,机驾等施工人员应持有相应船员证书,且均应在有效期内。
并在开工前报项目监理组备案。
2、过程控制
(1)以河道中心线每50m为一个检测断面,施工单位对每个断面进行检测,监理单位抽检20%断面。
(2)河道边坡宜采用阶梯形开挖,并掌握下超上欠、超欠平衡的原则,使超、欠面积比控制在1~1.5之间。
水面以上的边坡有修整要求时,宜待水下开挖完成后,采用人工或机械修整,以保持坡面的平整并符合设计。
(3)根据设计标高控制河底宽度和抓土深度,相邻分界线处应重叠1/2抓斗宽度以上,防止形成欠挖土埂。
(4)弃土和沿岸垃圾清除应符合施工组织设计要求。
(5)水上作业船舶及挖掘机施工时,须有专职指挥人员进行指挥。
挖泥船河道开挖质量检测内容和标准
序
号
项目
质量标准
(允许偏差)
检测频率
检测工具和方法
1△
河
底
高
程
河底两侧坡脚线1/4河底宽范围
欠挖、超深值不大于30cm
横断面每50米至少检测1个断面;纵断面一般在河道中心线位置检测,河道较宽时应在中心线两侧1/4河宽处加测。
横断面测量采用断面索法定位测量,水深小于5米时采用带有足够接触面的测深杆测深,水深大于5米时采用锤重2.5kg的测深锤测深。
测点间距:
边坡及河底两侧1/4范围不大于2米,河底其它范围(包括纵断面)不大于5米。
发现欠挖点时,应在纵横方向加密探测,以检测欠挖浅埂是否在允许值内。
中间部位
欠挖值不大于30cm超深值不大于50cm
2
横向浅埂长度
小于挖槽设计底宽的5%且不大于2m
3
纵向浅埂长度
小于2.5m
4
挖槽单侧超宽
不大于1.0m
根据检测断面边线与设计边线对比,自河底至河口每2米高取一数据,每边计算平均值。
5
河坡超欠面积比
1~1.5
根据检测横断面边线与设计边线对比,每边计算面积比。
注:
依据《疏竣工程施工技术规范》(SL17-90)。
标有△为主要检测项目。
㈣、河道拓浚控制要点及目标
1.基本要求
河道中心线、河底高程、宽度和边坡坡度应符合设计要求。
河道边坡平整、稳定,河口线、坡脚线整齐顺直,河底平整,滩面基本平整,无明显起伏,河道和支河交汇处的河坡应平顺连接。
弃土区位置、范围、高度应符合设计要求。
2.质量检测内容和质量标准
陆地机械河道开挖工程质量检测内容和质量标准
序
号
项目
质量标准
(允许偏差)
检测频率
检测工具和方法
范围
点数
1
河道中心线
左右20.0cm
每单元
每50m至少测1点,任意5点以上
用经纬仪和钢卷尺
2△
河底高程
不大于+3.0cm~-20cm平均值不高于设计高程
每单元测
2~3个断面
每个断面测5点以上
用水准仪测量
3△
河道底宽
±30cm
平均值不小于设计底宽
每单元
每50m至少测1处,任意4处以上
用钢卷尺测量
4
河道边坡
局部坡比1∶n(1±5%),整体坡比不陡于设计值(1∶n)
每单元
左、右侧坡面
任意测5点
用坡度仪测量
5
滩面、平台高程
保持原地面高程或设计值±10cm
每单元
左、右侧任意
测5点
用水准仪测量
6
滩面、平台宽度
设计宽度的2%
或-10cm~+15cm
每单元
左、右侧坡面
任意测5点
用钢卷尺测量
注:
标有△为主要检测项目。
㈤、基坑土方开挖控制要点及目标
1、开挖准备
(1)按设计或施工要求标高平整场地,清除和搬迁施工区域内地上、地下所有障碍物,做好临近房屋、管线以及其他建筑设施等的维护工作;
(2)做好防洪、排涝工作,现场应设置水泵等抽水设施,保证场地不积水;
(3)设置测量控制网,水准点要求设在不受基坑开挖影响的地方,而且要做好保护工作;
(4)基坑开挖前,应降低地下水位,使其低于开挖面0.5m以上,基坑开挖宜分层分段依次进行。
(5)确保挖土机械、排水设备试运转正常。
2、基坑排水
(1)设置有效的地面截水措施;
(2)基坑内设排水沟,基坑不得受泡和受冻。
3、开挖
(1)按设计边坡开挖,严禁欠挖,不能立即回填或浇垫层的应预留保护层;
(2)为防止超挖,当机械开挖至坑底或边坡设计标高时,边界应预留30-50cm厚土层,采用人工开挖;
(3)严格按设计要求控制基坑周围地面超载,尤其是土质稀软地段,禁止大型施工机械在其上部作业或停靠;
(4)弃土应及时运出,如需堆土或留作回填土用,堆土坡脚至基坑边距离及堆土高度均应严格按设计要求执行;
(5)基坑开挖至设计标高后,应及时修筑排水沟和集水井等
(6)发现开挖地质与设计不符时,应及时和设计单位联系处理;
(7)基坑开挖至设计标高后,应对坑底找平,严禁扰动基坑底部土质,如发生超挖,宜用与底板相同标号的混凝土或相应的垫层料填平;
(8)明确施工水位,按施工水位以上、以下不同施工情况,按照水上和水下开挖的要求进行处理;
(9)施工时要真实全面的填写基坑(护岸)施工记录,包括开挖的平面位置、断面尺寸、基底标高、边坡坡度、施工水位以及各种处理措施等,结合监理监督和记录,监理工程师对基坑开挖进行隐蔽工程验收签证。
(10)地基开挖后,应即要求项目法人(监理)单位、设计单位到现场检验,当确认符合设计要求,并签证认可后,方可进行填筑或混凝土浇筑。
(11)挖掘机施工时,须有专职指挥人员进行指挥。
基坑土方开挖质量检测内容和标准
序号
检测项目
允许偏差(mm)
检测频率
检测工具和方法
范围
点数
1△
坑底标高
±20(有垫层混凝土)
0~-20(无垫层混凝土)
块或100m2
4
水准仪
2△
轴线位移
±30
块或100m2
2
经纬仪
3
基坑尺寸
不小于设计规定值
座、块
4
钢尺
4
基坑边坡
设计的10%
座、块
3
坡度尺或计算
㈥、木桩、预制方桩及嵌桩抛石基础处理控制要点及目标
1、桩基础设计要求:
木桩稍径16cm,桩顶入砼底板10cm;方桩为20×20C30预制桩,桩长7m,型号为AZH-20-7,桩顶入砼底板15cm。
2、基础验收合格后,方可进行木桩施工。
3、施工单位填报“进场材料报审表”报监理组审查,监理组接到报审表后,会同施工单位现场至进场材料进行抽样检测,木桩检测稍径、长度,进场木桩必须是新鲜的。
预制方桩检查出厂合格证,质量检验报告。
并附有砼配合比试验报告及部分砼试块试压报告单(复印件应加盖单位公单)及有关资质证明材料(复印件应加盖单位公单)。
4、打桩时派员到现场进行现场监督,检查桩位、桩距、桩顶标高是否符合设计及规范要求,发现问题及时要求施工方进行整改。
5、打完桩后,施工单位按单元划分,进行自检,合格后,木桩填报“木桩工序质量评定表”,附施工记录,预制方桩填报“沉入桩单元工程质量评定表”,附沉桩记录,提交监理组。
监理组派员到现场进行复核验收,结合监理日志及施工记录,对木桩工序质量进行评定。
6、木桩工序、预制方桩单元工程质量评定合格后,进行嵌桩块石抛填,抛石厚度设计25cm,抛石务必均匀,抛石顶高程控制在±20mm范围内。
7、木桩工序、预制方桩单元工程质量评定合格后,施工单位可提出桩基础隐蔽工程验收申请(提前2天通知监理组),并准备好“基础工程隐蔽验收表”以备会签,监理组将组织设计、业主、质监等单位按约定时间到现场进行基础隐蔽工程联合验收,验收合格后才能进行下道工序施工。
8、打桩及抛石嵌桩过程中,监理组所作的检查、检测,并不能减轻施工单位所应承担的任何责任。
木桩允许偏差、检验数量和方法
序号
检测项目
允许偏差
检验单元和数量
单元测点
检验方法
1
桩径(mm)
不小于设计要求
每根(抽查5~10%)
2
用钢尺
2
桩距(mm)
±50
1
3
打入土层深度
不小于设计要求
1
检查施工记录
4
垂直度(mm)
1.5/100
注:
桩径指木桩稍径。
沉入桩检测项目和质量标准
序号
项目
允许偏差
(mm)
检测频率
检测工具和方法
范围
点数
1
桩
顶
偏
差
基
础
桩
中间桩
1/2设计桩径
抽
查
20%
且
不
少
于
3根
1
用
钢
尺
量
边缘桩
1/3设计桩径
单排桩
纵向
200
横向
50
排
架
桩
沿帽梁方向
陆上
50
水上
100
垂直帽梁
方向
陆上
30
水上
50
2
桩标高
+100
-50
1
用水准仪测
3△
贯入度
不大于设计
要求
每根
特别最
后一米
做好沉桩
记录
注:
①依据《地基与基础工程施工及验收规范》(GBJ202-83)。
②群桩基础超过20根以上,桩顶偏位可放宽为:
中间桩一根桩径;边缘桩1/2桩径。
③项目标有△为主要检测项目。
㈦、自拌混凝土施工控制要点及目标值
1、前期准备
(1)施工前应做好测量放样工作。
测量放样工作的质量直接影响挡土墙的轴线线型、相邻压顶面高差及格埂的线型好坏,所以测量工作在施工中就显得尤其重要,测量人员应该要认真负责做好测放样工作,以保证挡墙的外观线型;
(2)施工现场要建立标准养护室。
同条件养护试块不能放在标准养护室内,否则视为无效试块。
2、模板制作与安装
(1)模板的制作应满足施工图纸的型状及尺度要求。
(2)模板安装过程中,应设置足够的临时固定设施,预防模板变形和倾覆;
(3)模板在每次使用前应将表面清除干净,并涂刷专用的模板隔离剂;
3、原材料与配合比
(1)钢材等原材料进场后,应及时向现场监理报审产品质量证明书或出厂合格证,并在监理工程师的见证下,按规定取样送检,必须坚持先检验后使用、合格的材料方可用到工程上的原则。
同时,对进场的钢筋必须检验外观质量,钢筋不得有裂纹、结疤、折叠,以及局部缩径和机械损伤等缺陷。
(2)水泥进场必须有出场合格证,或进场试验报告,并对品种、标号、包装、出厂日期等检查验收,并复查试验,按试验结果使用。
(3)粗骨料最大粒径不得超过结构截面最小尺寸的1/4,且不得超过钢筋最小净距的3/4,含泥量不超过1﹪。
(4)平均气温低于5℃时,砼配合比中应掺加适量的抗冻剂。
(5)根据现场骨料的含水率调整施工配合比。
4、混凝土浇筑
(1)在钢筋复查无误以及浇水润湿模板,并办完隐蔽工程验收手续后方可开始浇灌混凝土。
钢筋绑扎应严格按设计图纸所示数量、间距、位移等进行绑扎牢固,绑扎完毕后及时将保护层垫块绑扎(或垫)到位。
钢筋绑扎应采用20—22#镀锌铁丝,钢筋骨架的绑扎应牢固,相交点应全部绑扎,不得跳扣、漏扣。
受力钢筋的绑扎接头应相互交错,截面积不得超过50%。
绑扎搭接接头长度不应小于10d。
(2)每次搅拌砼时必须有质量员或计量员在岗,砼搅拌机旁要挂牌(标示砼设计配合比及每盘砼施工配合比、砼使用部位、砼施工当班责任人),砼搅拌机后台必须放置砂、石样车和计量过的磅秤,砂石堆场应有检试标识牌,并标明石子是否冲洗后再用。
每班次砼浇注时骨料的计量、砼的坍落度必须抽测并予以记录。
(3)砼振捣时要快插与慢拨,布点均匀,切勿漏点,上下插动,层层扣搭,操作细致,达到密实;平板式-布点相互搭接应为20-50mm。
(4)砼浇筑应设专人用振捣棒振捣,振捣器必须有足够的备用量,以确保振捣的连续性,从而保证振捣质量。
(5)浇筑时进行坍落度测定以及随机取样制作混凝土试块,而且应根据实际情况,留适量的同条件养护试块,并当场填写试块记录。
注意凡到龄期的混凝土试块,要及时送到检测站检测。
在一个工作班内,至少在混凝土浇筑地点检查坍落度两次,注意不允许施工混凝土的坍落度大于配合比设计给定的坍落度。
(7)二次压面-在混凝土收水后,应安排专人及时对混凝土外露面进行二次或三次搓毛、压面。
第一次收面时木工应及时拆除吊模用的埋入砼中的木撑子。
(8)施工完成的砼应轴线通直、尺寸准确,模板拆除后应棱角方正、表面无明显气泡、砂线(主要是由于漏浆引起)、无蜂窝、麻面、露筋现象,发现超过相关要求应及时进行处理(包括返工重做)
(9)施工完成后要及时对砼进行养护(有必要时需进行覆盖养护),以保证其表面湿润而有利于强度的增长;
(10)施工完成后要注意砼的成品保护;
5、混凝土养护
混凝土浇筑完后,要按规定及时派专人覆盖塑料膜,压盖润湿麻袋草袋进行养护,达到“早、强、够”的要求,一般情况下不得少于7天,以保持混凝土表面润湿状态,并认真做好养护记录。
模板工序质量检测内容和标准
序号
项目
允许偏差
(mm)
检测频率
检测工具和方法
范围
点数
1
木
模
板
制
作
长度和宽度
±3
每种规格构
件抽查10%
4
用钢尺
2
相邻两板面高差
1
2
用钢尺
3
模板局部平整度
3
4
用2米靠尺加塞规量
4
钢
模
板
制
作
长度和宽度
±2
每种规格
抽查1%
4
用钢尺
5
表面局部不平
2
2
用2米靠尺加塞规量
6
连接配件、
孔眼位置
±1
4
用钢尺
7△
模
板
轴线
位置
墩、墙柱
5
每
个
构
筑
物
1
用经纬仪、水准仪
基础(底板)、梁、板
±10
8△
水平
截面
内部尺寸
±5
4
用钢尺
9△
平面对角线
±10
2
用钢尺
10
相邻两板表面高差
2
4
用2米靠尺加塞尺量
11
承重模板上表面标高
±5
每个支承面
3
用水准尺
序号
项目
允许偏差
(mm)
检测频率
检测工具和方法
范围
点数
12△
安
装
直
立
面
垂
直
度
水
闸
墩、墙
<H/500且<20
3
用垂线或经纬仪及钢尺
柱、门槽
<H/1000且<10
3
13△
泵
站
层
高
小于5m
6
3
大于5m
8
3
14
搁置装配式构件的支承面标高
+2;-5
每个支承面
2
用水准仪
注:
①依据《水闸施工规范》(SL27-91)、《泵站施工规范》(SL234-99)。
②标有Δ为主要检测项目。
③H为墙(门槽)高度。
钢筋加工、安装及预埋件位置质量检测内容和标准
序号
项目
允许偏差
(mm)
检测频率
检测工具和方法
范围
点数
1
钢筋弯钩朝向正确
符合设计图纸
每
个
构
件
或
构
筑
物
4处
观察
2△
绑扎搭接长度
-0.05设计值
4处
用钢尺检查
3
箍筋各部分长度
±5
3
尺量检查
4
受力钢筋全长净尺寸
±10
3
尺量检查
5
钢筋弯起点位移
±20
3
尺量检查
6
受力钢筋
间距
±10
4
尺量两端中间各一
点,取其最大值
排距
±5
7
箍筋、
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