底板模板施工方案.docx
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底板模板施工方案
目录
第一章工程概况1
第二章编制依据2
第三章施工准备2
1技术准备2
2材料、机具准备2
3现场准备3
第四章施工方法3
1承台模板施工3
2泵坑、集水井及电梯基坑模板施工5
2.1≤1500mm泵坑、集水井施工5
2.2>1500mm泵坑、电梯井施工5
3后浇带模板施工7
4砖胎膜施工8
4.1机具、材料准备9
4.2工艺流程9
4.3砖胎模砌筑10
第五章模板质量控制措施10
1控制程序10
2控制质量11
第六章安全文明施工11
1噪声控制11
2安全措施11
3其他安全措施11
4文明施工要求11
第一章工程概况
中海油大厦(上海),建设项目位于上海市虹桥临空经济园区9-2及9-3地块,地处金轮路以东,朱家浜以南,协和路以西,通协路以北。
底板面积约32173.8㎡,底板大面厚度为600mm,承台厚度为1200mm、1500mm、1800mm三种;深坑局部落深区为泵坑及电梯井。
后浇带长度约1585.6m,种类分施工后浇带及沉降后浇带两种形式,底板形式为承台-筏板基础。
第二章编制依据
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002)
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ13-2011)
《混凝土结构工程施工质量验收规范》2010版
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
《人民防空工程施工及验收规范》GB50134-2004
《人民防空工程质量检验评定标准》RFJ01-2002
上海市深基坑工程施工管理规定
本工程《深基坑施工组织设计》和专家评审意见
上海院及北京院施工图纸
本工程施工合同文本
我公司的管理标准、程序文件等
第三章施工准备
1技术准备
1)要熟悉图纸,提前分析本工程底板施工中难点及着重注意的部分。
了解掌握底板施工流程及施工顺序,对后浇带及泵坑、电梯坑内模板加固考虑周全。
按图纸和项目部的施工进度计划合理安排材料、机具、人员进场施工。
2)按照我单位施工管理特点“方案先行,样板引路”的原则,根据深坑施工方案中总控进度计划要求,编制详细、有针对性及可操作性的底板模板专项施工方案。
实行责任工程师对作业层的交底,确保方案的准确传达至施工的基本操作层面。
3)工前认真查阅图纸(包括与建筑图对应情况)、方案、找出模板工程中特殊部位。
在进行配模时在变化范围内综合考虑。
2材料、机具准备
底板模板施工主要机具材料表
序号
名称
规格型号
备注
1
15mm厚新胶合板
1.83m×0.9m
坑内侧模
2
15mm厚新胶合板
1.83m×0.9m
坑内底模
3
钢管
φ48×3.0
固定模板
4
扣件
十字
搭接钢管
5
新木方
50mm×100mm
6
脚手板
100mm×250mm
长3米~5米
7
木工圆锯机
MJ134
8台
8
钢丝网
不锈钢过滤网
9
快易收口网
450mmX2500mm
10
混凝土砌块砖
50mm×190mm×100mm
3现场准备
1)施模板堆放:
由于本工程模板量很大,在金轮路一侧施工场地设置模板堆场和模板加工场地,集中堆放。
底板施工时利用4台塔吊进行材料运输,模板加工还充分利用栈桥面场地,设置均以不影响现场物资运输施工为原则。
2)针对施工场地坐标控制点图纸,进行底板承台等定位放线,并控制好承台、泵坑及电梯坑底标高。
第四章施工方法
1承台模板施工
底板模板施工时,由于为承台基础,承台厚度分别为1200mm、1500mm、1800mm。
根据图纸要求,承台高出底板完成面100mm,除外墙承台外。
则采用100mm×50mm木方四周固定,木方四周采用φ8废钢筋进行定位,并用废模板将木盒四周与定位筋进行固定牢靠。
承台开挖坡度为60°,采用素混凝土进行护壁,混凝土坍落度控制在80mm~120mm,后用1:
2水泥砂浆进行找平。
如图所示:
底板施工时,为防止漏水现象的发生,外墙需先浇筑300-500mm作为导墙。
因此需做吊模,模板规格为15mm,M14止水螺杆,木方尺寸50mm×100mm。
模板施工前,先在外墙与底板交接处用0.8m长钢筋规格为φ25架立筋与外墙主筋进行满焊,且沿外墙长度隔1m焊接一道,接着用15mm厚新模板进行封模;背楞采用50mm×100mm木方与模板固定,间距为150mm;最后用钢管与M14止水螺杆进行对拉,竖向钢管与底部架立筋进行焊接,螺杆上下间距为300mm。
另为加强墙体模板的稳固性,则在底板预埋φ8~φ12钢筋头与底板上皮筋进行焊接。
并在墙体内侧沿墙体方向隔3m加设一道斜撑,墙体外侧用短钢管隔3m加固一道。
具体如图所示:
2泵坑、集水井及电梯基坑模板施工
2.1≤1500mm泵坑、集水井施工
由于底板面积大,所需要的泵坑及集水井相对也多,大部分泵坑、集水井深度≤1500mm。
对于泵坑、集水井深度≤1500mm进行施工时,应根据泵坑、集水井实际尺寸,采用15mm厚九层夹板现场定制方形木盒,木盒下部模板背面采用50mm×100mm木方与模板进行加固,纵横向木方间距为300mm;且在底部开设100mm×100mm洞口5~6个,方便振动棒振捣,也为了将里面气体排出。
内侧模板采用50mm×100mm木方,纵横向间距为300mm,与四周侧模进行对撑钉牢。
顶部采用纵横向钢管进行加固,间距为500mm或者现场用槽钢、型钢代替钢管压住木盒防止木盒上浮。
木盒下口四周采用φ18~φ20定位钢筋与底板主筋进行焊接,将木盒下口四周紧紧锁住。
为防止木盒在浇筑砼时,向上浮动,故在坑内底板四个角分别预埋φ18钢筋与原桩帽进行焊接,上部与钢管进行连接。
具体如图所示:
2.2>1500mm泵坑、电梯井施工
底板少数泵坑及电梯井深度超过1500mm,根据图纸尺寸,现场进行组装加固。
加固材料采用15mm厚九层夹板,木方规格为50mm×100mm,进行加固,钢管采用φ48×3.0,止水螺杆规格为M14。
施工时先施工坑底模板,模板铺设完成后,背面订制50mm×100mm木方,间距为300mm,后用钢管隔300mm进行加固;最后采用M14止水螺杆与主筋进行焊接,进行拧紧加固。
且在底部开设100mm×100mm洞口5~6个,方便振动棒振捣,也为了将里面气体排出。
等底模加固完成后,方可进行侧模加固,侧模模板配好后,背面订制50mm×100mm木方,间距为300mm,立管间距为500mm设置一道,最后采用M14止水螺杆上下600mm,左右500mm一道与主筋进行焊接。
内侧用钢管支撑,间距为600mm纵横向各设置一道,与侧面钢管进行有效连接。
泵坑及电梯基坑上部采用纵横向钢管,间距为500mm设置一道。
底部预埋φ18钢筋与原桩帽进行焊接,并与顶部钢管进行连接。
具体如图所示:
另为防止坑内侧模板加固时,角落处模板开裂,导致砼流失。
故在内侧四个角落采用50mm×100mm木方,间距为500mm进行加固。
具体如图所示:
对于局部坡道处围护桩离底板距离最大11m处,混凝土浇筑时,先在底板靠近围护桩侧采用单侧支模,再用50mm×100mm木方间距150mm横向与模板固定,然后用双钢管竖向600mm间距一道进行加固,接着用M14止水螺杆与底板主筋进行焊接,并将双钢管用“3”型卡锁紧。
最后每道竖向钢管加设斜撑。
具体如图所示:
3后浇带模板施工
底板施工时,由于后浇带比较多,基础底板后浇带自里到外采用一层快易收口网、一层钢丝网片、一层钢筋篦子三层进行固定。
其中钢筋篦子利用Φ8~Φ12废钢筋,钢筋长度为600mm;竖向钢筋间距为200mm与底板主筋进行焊接,另在底板中部横向用Φ8~Φ12废钢筋与纵向钢筋篦子焊接一道。
另由于底板浇筑完成后需要蓄水养护,因此需在后浇带处留设200mm素混凝土挡坎,故需要做吊模处理,后浇带内侧采用一层快易收口网、一层钢丝网片、一层钢筋篦子进行固定,外侧采用单侧支模。
做法为:
先在底板预埋Φ8~Φ12废钢筋隔1m一根,后用Φ8~Φ12废钢筋作为架立筋,两端分别与钢筋篦子及预埋钢筋头进行焊接,架立筋隔1m设置一道。
然后支设模板,并用废模板作为斜撑,隔1m加固一道。
具体如图所示:
4砖胎膜施工
由于基坑周边及坑内围护为围护桩,挖土时不能采取放坡处理,且桩与桩之间缝隙较大。
故在贴近围护桩侧采用砖胎膜砌筑施工,然后20mm厚水泥砂浆抹平,最后做防水。
底板垫层采用C15素混凝土进行浇筑,厚度为150mm;砖胎膜与围护桩空隙处用C15素混凝土填充。
如图所示:
另地下室底板位置与围护桩之间构造做法,按照下图做法施工。
(对于围护桩之间缝隙采用碎砖块进行填充,并且保证密实。
最后用水泥砂浆抹平。
)
4.1机具、材料准备
主要机具:
线坠、钢卷尺、灰槽、小水桶、砖夹子、小线、筛子、扫帚、八字靠尺板、钢筋卡子、铁抹子等。
砖:
砖的品种MU7.5混凝土砌块砖。
砂浆:
砌筑水泥砂浆强度M7.5。
4.2工艺流程
拌制砂浆(干粉砂浆)→施工准备(放线、立皮数杆)→排砖撂底→砌混凝土砌块砖墙→自检、检验评定。
4.3砖胎模砌筑
1)砖胎模砌筑前,基础垫层表面应清扫干净,洒水湿润。
先盘墙角,每次盘角高度不应超过五皮砖,随盘随靠平、吊直。
2)根据皮数杆最下面一层砖的底标高,拉线检查基础垫层表面标高,如第一层砖的水平灰缝大于20mm时,应先用细石混凝土找平,严禁在砌筑砂浆中掺细石代替或用砂浆垫平,更不允许砍砖找平。
平整和垂直符合要求后再挂线砌墙。
3)砌块砖灰缝厚度宜为10mm,且应饱满、平直、通顺,立缝砂浆应填实。
应挤压碰头灰,防止透亮或瞎缝。
4)砖墙应拉通线砌筑,并应随砌随吊、靠,确保墙垂直、平整,不得砸砖修墙,几个人使用同一条通线,中间应设几个支线点,小线要拉紧,每层砖都要穿线看平,使水平灰缝均匀一致,平直通顺,砌筑时宜采用外手挂线,可以照顾砖墙两面平整。
5)砌筑时砖要放平,砌砖时一定要上跟线,下跟楞,左右相临要对平。
6)墙体标高不一致或有局部加深部位,应从最低处往上砌筑,应经常拉线检查,以保持砌体通顺、平直。
4.3.1抹灰
所有基坑(槽)砖模与砼接触面均采用1:
2水泥防水砂浆(加防水粉)粉刷抹平。
4.3.2质量要求
主控项目
砖的品种、强度等级必须符合设计要求;砂浆品种符合设计要求。
砌体砂浆必须饱满密实,实心砖砌体水平灰缝的砂浆饱满度不小于80%。
围护桩的转角处严禁留直槎,其它临时间断处,留槎处坡度控制在1:
2。
一般项目
砖砌体上下错缝,每处无长度超过500mm以上的通缝。
砖砌体接槎处灰缝砂浆密实,缝、砖应平直。
第五章模板质量控制措施
1控制程序
模板成型交验班组内实行“三检制”,模板施工完报劳务队伍工长检验,合格后依次报项目责任工程师、质量负责人进行核定,并按上海市颁发的有关规定及《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2010)填写预检记录表格、质量检验批表格和报验单,对于模板成型过程中要点真实记载,并向监理报验。
各单位责任人在施工现场会签完成分部分项验收单后,方可进行下道工序施工。
2控制质量
模板安装质量必须符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)2010年版及相关规范要求。
主控项目:
在涂刷模板隔离剂时,不得粘污钢筋和混凝土接槎处(通过观察检查)。
控制质量注意点:
浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、是否松动。
浇筑混凝土时必须由模板支设班组设专人看模板,随时检查支撑是否变形、松动和模版垂直度,并组织及时恢复。
模板平整度及水平度必须满足规范要求。
一般项目:
模板接缝严密,不应漏浆。
在浇筑混凝土前,模板应浇水湿润,但模板内不应有积水,且里面杂物应清理干净。
模板与混凝土的接触面应清理干净,涂刷隔离剂(采用水性隔离剂),但不得采用影响结构性能和妨碍工程施工的隔离剂。
第六章安全文明施工
1噪声控制
本工程施工区距居民区较远,但仍需控制声响,避免产生较大噪音,影响环境。
2安全措施
1)底板模板施工前对作业人员进行安全、技术交底,并进行现场交底。
2)模板拆除过程中的安全措施:
由指定人员检查安全情况。
安排专人负责安全监管,严禁非拆除作业人员进入拆除现场。
3其他安全措施
1)严格按照安全规范施工,加强对施工队伍的安全教育;临时用电应遵守有关规定。
2)施工机械设备如圆盘锯的安全防护装置应严格按照有关的安全技术规程配置,并做到定机、定人、定岗位。
4文明施工要求
1)模板及其支架应优先选用周转次数多、能回收再利用的材料,减少木材的使用。
模板及脚手架施工应及时回收散落的铁钉、铁丝、扣件、螺栓等材料。
2)短木方应采用叉接接长后使用,木、竹胶合板的边角余料应拼接使用模板脱模剂应专人保管和涂刷,剩余部分应及时回收,防止污染环境。
3)模板拆除,应采取可靠措施,防止损坏,及时检修维护、妥善保管,提高模板周转率。
4)木工操作间圆盘锯必须装有防护罩,切割模板产生的木屑随时清理干净。
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